PAGE目錄第一章、編制依據(jù)………29第二章、工程概況………30第三章、施工部署………311、施工組織機構(gòu)設(shè)置………………312、施工協(xié)調(diào)…………323、施工力量安排……………………334、施工總體安排……………………345、主要施工機械及材料安排………35第四章、施工準(zhǔn)備………371、物質(zhì)條件準(zhǔn)備……………………372、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備……………………383、技術(shù)準(zhǔn)備…………384、施工用水…………385、施工用電…………39第五章、主要分部分項工程……………391、鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝工藝流程…………………392、主要制作方法及技術(shù)要求………393、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝……………464、屋面系統(tǒng)安裝工程………………535、樓板工程施工……………………556、墻面板及配件安裝………………57第六章、主要保證措施…………………581、質(zhì)量保證措施……………………582、工期保證措施……………………603、安全保證措施……………………61第七章、工程回訪及保修辦法…………61第八章、安全文明………621、安全技術(shù)措施……………………622、文明施工管理……………………64第十章、附錄附錄一：工程施工組織機構(gòu)附錄二：工程項目質(zhì)量保證體系圖附錄三：工程項目安全保證體系圖第一章編制依據(jù)香港工業(yè)園一期工程1#、3#輕鋼廠房議標(biāo)文件及圖紙。二、現(xiàn)行國家、省、市工程建設(shè)有關(guān)文件1、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》2、《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》3、《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》4、《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》5、《建設(shè)項目(工程)竣工驗收辦法》三、現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程1、《工程測量規(guī)范》GB50026-932、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-923、《混凝土外加劑》GB8076-964、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-885、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-926、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-877、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50204-928、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50209-959、《碳鋼焊條》GB5177-8510、《低碳熱軋盤條》GB701-9211、《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》GB2469-9612、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JBJ18-9613、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-9114、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-9815、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-9116、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-8717、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-8818、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-9519、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:9820、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GBJ18-8721、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-9122、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-8823、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-8824、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9925、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-8626、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-9327、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8828、《建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-8829、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9130、設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計規(guī)程和相關(guān)資料。第二章工程概況一、工程概況1、工程概況香港工業(yè)園工業(yè)一期工程1#、3#廠房為兩棟工業(yè)用輕鋼結(jié)構(gòu)雙層廠房，位于保稅區(qū)二期第二十九小區(qū)內(nèi)，建筑面積為8890平方米。本工程主結(jié)構(gòu)采用雙坡門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)，鋼梁、鋼柱采用H型鋼，檁條采用Q235B冷彎薄壁C型鋼，梁柱間支撐及拉條采用Ⅰ級鋼。廠房最高高度12.6m，內(nèi)墻面900mm以上的墻板采用EPS夾芯板厚75mm，屋面板采用巖棉夾芯板厚75mm。該工程由青島保稅區(qū)寶泰建設(shè)投資開發(fā)有限公司投資建設(shè)。該工程由山東省建筑設(shè)計研究院設(shè)計。該工程由青島東方建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。二、施工條件建筑物西側(cè)有主干大路，可滿足施工運輸要求；施工及生活用水、用電由甲方提供的水、電源點引至施工現(xiàn)場；現(xiàn)場場地寬闊，能夠滿足材料堆放和設(shè)備使用的要求。現(xiàn)廠房土建樁基施工已經(jīng)結(jié)束，已完全具備鋼結(jié)構(gòu)工程施工條件。第三章施工部署一、施工組織機構(gòu)設(shè)置本著優(yōu)質(zhì)、高速地建設(shè)該工程和為其盡快發(fā)揮效益的原則，針對本工程的重要性，我單位將此工程列入2001年度重點工程項目，并將充分發(fā)揮我單位的綜合優(yōu)勢，成立鋼結(jié)構(gòu)安裝項目經(jīng)理部。由公司總工程師擔(dān)任項目經(jīng)理，選派鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強，素質(zhì)高的管理干部和技術(shù)人員組成香港工業(yè)園工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝項目經(jīng)理部，作為公司派駐機構(gòu)到現(xiàn)場全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素、對鋼結(jié)構(gòu)安裝工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本等進行高效益，有計劃的組織協(xié)調(diào)管理。鋼結(jié)構(gòu)安裝項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、物機等職能部門或人員，負責(zé)從施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、文明施工、安全生產(chǎn)、材料機具供應(yīng)到工程技術(shù)、質(zhì)量、竣工驗收、工程回訪等方面的管理，并對建設(shè)單位全面負責(zé)，接受地方政府主管部門及建設(shè)監(jiān)理單位的監(jiān)督管理。施工組織機構(gòu)見附圖。二、施工協(xié)調(diào)1、與設(shè)計單位協(xié)調(diào)工作a、經(jīng)常與設(shè)計單位聯(lián)系，全面了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。b、主持施工圖會審，協(xié)助建設(shè)單位會同設(shè)計人員提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。c、對施工中出現(xiàn)的情況，除按監(jiān)理工程師的要求及時處理外，還積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同設(shè)計人員按照工程總進度要求，驗收樣板，進行各工序的驗收及竣工驗收等工作。2、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)a、施工全過程中，嚴(yán)格按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進行質(zhì)量管理。在我單位自檢、專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，對可能出現(xiàn)的問題予以整改。b、貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，杜絕現(xiàn)場施工人員不服從監(jiān)理工程師工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到順利執(zhí)行。c、所有進入施工現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和準(zhǔn)用證。d、按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。3、與土建、安裝單位的工作協(xié)調(diào)a、首先弄清土建單位施工進度是否與我們的工作有交叉及影響現(xiàn)象。如有交叉，則要與土建單位做好技術(shù)、工期、人員、設(shè)備等方面的協(xié)調(diào)，提前做好施工中的準(zhǔn)備工作，為其提供構(gòu)件位置，標(biāo)高等數(shù)據(jù)以及設(shè)備的使用要求。如有影響，則本著雙方共同搞好工程質(zhì)量及愉快合作的原則，及時與土建單位協(xié)調(diào)，做出合理的安排，使影響降低到最小。b、服從土建單位的統(tǒng)一指揮，積極配合做好質(zhì)量、安全、文明施工及其他方面的工作，使工程順利的進行，直至竣工驗收。c、由于我公司已中標(biāo)香港工業(yè)園一期工程水電安裝及室外配套工程，所以與安裝部分施工的配合將由我公司內(nèi)部協(xié)調(diào)，這有利于整個工程的順利施工。三、施工力量安排我公司將派一支管理水平高、技術(shù)操作熟練、承擔(dān)過多項類似工程的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍來承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。勞動力安排按期分專業(yè)班組組織進場，主要工程工序施工時，不打亂工種界限進行組織施工，同時根據(jù)工程綜合進度情況隨時進行調(diào)整，動態(tài)管理，各施工隊在高峰期主要工種投入人數(shù)如下表：勞動力計劃表單位：人序號工程級別自施工進場之日起1-1010-2020-3030-4040-5050-601汽吊工222222鉚工3535353535203電焊工2020202012104氣割工8886645油漆工555556電工2244227無損探傷工2222228打磨工333249測量工6442210加熱熱處理工2222211輔助工101010101010合計859195929257四、施工總體安排根據(jù)工程特點，結(jié)合我公司的設(shè)備和技術(shù)狀況，為了充分利用時間和空間，本著始終堅持“用戶第一，信譽第一”的經(jīng)營宗旨和我公司“科學(xué)管理、信守合同、保證質(zhì)量、業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針。充分利用和發(fā)揮公司在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、人員設(shè)備等各方面的優(yōu)勢，實行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、安全文明、作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平、1、工程質(zhì)量、工期和安全、文明施工目標(biāo)（1）工程質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)省優(yōu)。安裝工程分部分項工程優(yōu)良率達到80％以上，合格率100％。（2）工期目標(biāo)：開工日期2001年11月28日，竣工日期2002年1月26日，日歷總工期為60天。施工控制點如下：2001年12月5日完成鋼柱吊裝。2001年12月10日完成大梁吊裝以及鋼柱垂直度校正。2001年12月20日完成檁條、墻梁安裝。2002年1月5日完成鋼結(jié)構(gòu)油漆。2002年1月12日完成屋面板安裝。2002年1月18日完成墻板安裝。2002年1月22日完成配件安裝。2002年1月26日完成竣工清理。(3)安全、文明施工目標(biāo)安全施工目標(biāo)：堅決杜絕重大人身傷亡事故和機械設(shè)備事故發(fā)生。安全文明目標(biāo)：落實責(zé)任制，爭創(chuàng)山東省文明樣板工地。安全保證體系見附圖。五、主要施工機械及材料安排 1、施工機具我公司將積極推行使用先進的施工機具，提高機械化作業(yè)水平。工程主要施工機械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力備注1汽車式起重機QY20—20t2臺吊裝及校正2汽車式起重機QY12—12t1臺吊裝及卸貨3電焊機26KW/AXI—5008臺焊接4埋弧自動焊機XB—5002臺焊接5CO2氣體保護焊機CA—3002臺焊接6氣割設(shè)備2套氣割7空氣壓縮機0.6m3/m7.5KW2臺噴涂8噴槍4把噴涂9卡鉤、卡環(huán)若干吊裝10倒鏈2t、3t6只校正11扭矩扳手TXN360若干螺栓緊固12扭矩扳手AL760若干螺栓緊固13活扳手若干螺栓緊固14手提電鉆500W若干鉆孔15鉚釘槍550W若干板材固定16電剪刀（脈沖）600W若干板材切割17經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀DS22臺測量校正18鋼卷尺50m、30m2把測量19方型爬梯10m若干登高20密封膠槍若干防水施工21栓槍焊機BMH—22SY1臺栓釘焊接22壓型鋼板機組HV—475型（360°咬口）1臺屋面板生產(chǎn)23鎖邊機S—475型2臺卷邊鎖邊24壓型鋼板機組HV—109型、HV—360型1臺墻板生產(chǎn)25烘干箱500C、12KW1臺26恒溫箱300C、4KW1臺27去濕機KQF-3、3KW1臺28超聲波探傷機LX—3002臺29熱處理設(shè)備1臺2、材料安排a、根據(jù)圖紙要求，編制出材料及設(shè)備計劃。b、選擇材料及設(shè)備供應(yīng)廠家，對于資信好，能保證質(zhì)量，認真履行合同的廠家進行評審，而后根據(jù)材料及設(shè)備計劃定好材料，設(shè)備供應(yīng)合同(需甲方確認的必須經(jīng)甲方確認，才能定合同)。保溫鋼板、鋼結(jié)構(gòu)材料進場前向甲方報價并標(biāo)明廠家，鋼材產(chǎn)地為十大鋼廠。c、進場的各種材料，設(shè)備，必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的要求，并且各項資料齊全后才能使用。第四章施工準(zhǔn)備一、物質(zhì)條件準(zhǔn)備為保證有計劃的組織施工和勞動力順利進場，實施先安排生活，后組織施工的原則。我單位將發(fā)揮企業(yè)多年經(jīng)營和各種生產(chǎn)機具儲備豐富的優(yōu)勢，能保證及時組織工具及機械設(shè)備進場。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備中標(biāo)后，三天內(nèi)組織好人員、材料、設(shè)備進場。根據(jù)總平面布置圖，合理規(guī)劃安裝機械位置，辦公室及庫房等。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、工程中標(biāo)后，立即組織工程技術(shù)人員先進場，熟悉鋼結(jié)構(gòu)安裝施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，清除漏、錯、碰、缺問題，解決施工技術(shù)與施工工藝之間的矛盾。2、編制詳細的施工組織設(shè)計，掌握全面，突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及業(yè)主提供的工料規(guī)范作為組織施工的指導(dǎo)文件。3、編制施工預(yù)算，計算鋼結(jié)構(gòu)安裝各個分項工程的工程量，疏通材料供應(yīng)渠道，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)、機械管理機構(gòu)，組織建立各種規(guī)章制度，制訂詳細的網(wǎng)絡(luò)活動計劃。四、施工用水1、依據(jù)工程特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程用水主要為施工人員生活用水。2、主管采用DN50鍍鋅水管從甲方指定水源點引水，各用水點依據(jù)用水量分別接主管。3、現(xiàn)場用水做好水質(zhì)檢測。五、施工用電1、根據(jù)機械設(shè)備數(shù)量及功率和現(xiàn)場施工特點，最大用電量經(jīng)計算約為8000KW，現(xiàn)場用電采用90mm2埋地電纜從現(xiàn)場總配電室引至各用電點。2、線路埋設(shè)及配電箱嚴(yán)格按照有關(guān)用電規(guī)范、規(guī)定進行埋設(shè)及安裝。第五章主要分部分項工程鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝工藝流程根據(jù)本工程施工要求其工藝流程如下：預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓復(fù)測檢驗鋼屋架放樣樣板制作劃線下料切割構(gòu)件組對拼裝屋架、柱、梁焊接焊縫無損檢測構(gòu)件矯正矯平連接板劃線制孔屋架段與段拼裝焊接連接板鋼柱吊裝測量找正柱間支撐拉桿安裝第一榀屋架吊裝找垂直第一根主梁安裝第二榀屋架吊裝拉桿、檁條安裝第二根主梁安裝主梁之間次梁安裝第三榀屋架吊裝拉桿、檁條安裝第三根主梁安裝主梁之間次梁安裝（依次類推安裝完鋼結(jié)構(gòu)）經(jīng)整體檢查驗收（鋼結(jié)構(gòu)安裝合格，高強度螺栓終擰達到緊固力）鋼柱與主梁上、下翼緣焊接焊縫無損檢測壓型板鋪設(shè)栓釘焊接土建綁扎樓面鋼筋樓面澆注混凝土屋面板、墻面板安裝門、窗安裝樓梯欄桿安裝竣工驗收。二、主要制作方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備（1）組織專職施工組，制作前認真審查，熟悉圖紙，對施工圖及在施工中發(fā)現(xiàn)疑問時，要及時同業(yè)主協(xié)調(diào)處理。（2）組織施工人員進行崗前培訓(xùn)，各工種必須持證上崗。（3）根據(jù)進度計劃組織好施工機具進場，并保證施工機具的完好性。（4）檢測量具要經(jīng)過計量部門檢驗合格后方可使用，并定期檢定。2、材料檢驗（1）本工程中使用的鋼材型號多，必須仔細根據(jù)設(shè)計要求核對鋼材的材質(zhì)，型號。（2）鋼材進場須符合設(shè)計和施工圖要求，并具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量檢測報告及說明，高強螺栓要有強度實驗報告。對鋼材質(zhì)量有疑問時要及時反映，并進行化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計文件的要求后方可使用。（3）鋼材表面質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面銹蝕，麻點或劃痕缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負偏差允許值的1/2。鋼材表面和斷口上有分層、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷時，要及時同業(yè)主協(xié)調(diào)處理，或予以退換。（4）所有的焊條、螺栓、底漆、面漆等其他涂料等要符合設(shè)計文件要求，并具有質(zhì)量證明書，使用前要抽查其質(zhì)量。（5）鋼材及連接材料按品種、規(guī)格分類存放，領(lǐng)用時要檢查品種規(guī)格，加工搬運過程中，不準(zhǔn)投擲，撞擊。3、鋼平臺鋪設(shè)及胎具，工具制作（1）本工程制作的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸較大，鋼層架最長為36米，拱高約1.6米，且為變截面H型鋼結(jié)構(gòu)，因此，鋼平臺鋪設(shè)要求較高。根據(jù)工程使用的材料情況（均為鋼板），平臺鋪設(shè)采用鋼板（δ=16mm），下鋪道木，平臺尺寸為20×12m，兩條,以提供鋼屋架、鋼梁放樣、組對場地。（2）埋弧焊機焊接胎具制作使用采用槽鋼（[20和∠75*5]焊接而成（結(jié)構(gòu)形式見下圖），每檔1.5米，胎具長度為24米，可同時進行多段焊接，提高埋弧焊接的效率。（3）特制矯正夾緊器、螺栓夾緊器、槽鋼夾緊器等專用工具配合焊接胎具使用，以便于有效的控制焊接時的變形。4、鋼板矯正鋼材在下料前進行矯正。矯正前要用平尺、拉線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利用矯正機或人工進行矯正。5、放樣、下料（1）在施工平臺上按1：1比例繪制制作構(gòu)件大樣圖，標(biāo)明每個構(gòu)件的尺寸。放樣前要反復(fù)核對圖紙上構(gòu)件的幾何尺寸、組裝尺寸、孔距及安裝尺寸等。（2）放樣時要嚴(yán)格按工藝卡的規(guī)定預(yù)留加工、切割、收縮余量，保證工序之間正常尺寸銜接。（3）樣板用0.5~0.75mm的鐵皮制作，樣板上標(biāo)明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口、彎折線彎折方向及孔徑和收縮余量等其他需標(biāo)明的線位。（4）樣板的允許偏差：平行距離和分段尺寸±0.5mm；對角線差1.0mm；寬度長度±0.5mm，加工樣板的角度±20°,并且樣板必須保存好，直到工程結(jié)束方可銷毀。（5）切割下料：核對圖紙及樣板后，進行下料。根據(jù)本工程的特點，H型變截面采用“顛倒“式下料法，以保證材料的損耗梁達到最低極限。下料零件的外形偏差±1.0mm范圍內(nèi)，以保證整體制作質(zhì)量得到控制。（6）鋼板切割采用半自動氧氣乙炔焰切割。下好料的零部件要堆放整齊，并分類放置，以便于查找。鋼板下料后的允許偏差要符合下表要求。序號項目允許偏差1零件寬度、長度±3.02氣割面垂直度0.1t且不大于2.0（t為鋼板厚度）3氣割面平面度0.04t且不大于1.0（t為鋼板厚度）4割紋深度0.25局部切口深度0.5（7）切割下料后，清理氣割面的飛刺、割渣等，確保氣割面的質(zhì)量。6、坡口按照施工規(guī)范及規(guī)程要求，需要坡口處必須進行坡口。坡口加工采用火焰切割后打磨光滑，并將凹凸不平處及毛刺等修磨平整，滿足施工規(guī)范的要求。7、H型鋼的組對（1）鋼板的對接焊縫要按施工規(guī)范要求，進行超聲波探傷，合格后再進行對組。（2）拼組裝前要仔細前要仔細檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量，其規(guī)格、平直度、坡口、預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除接觸面及沿焊縫邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等，并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方式和焊接程序等，確定合理的組裝和焊接順序。（3）組裝定位點由焊工操作。點焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且在焊道對稱的兩面進行。點焊高度不得超過設(shè)計焊縫厚度2/3；點焊長度不得小于25mm；點焊縫間距一般為300~400mm。（4）頂緊的接觸部位要有75%的緊貼面，用0.3mm塞尺檢查，其塞放面積不得大于25%，邊緣局部的間隙亦不得大于0.8mm。8、H型鋼的焊接（1）H型鋼的主焊縫采用自動埋弧焊，零散焊縫采用手工電弧焊。構(gòu)件焊接程序要按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對焊后角焊”進行。（2）焊接要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制定合理的焊接工藝，并采取有效的防變形措施，以保證焊接質(zhì)量。（3）施焊前，先檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求焊透的焊縫要認真修整；并用專用夾緊器將焊件固定。組裝定位的點焊處，清理后要露出金屬光澤。（4）焊接完畢后，要及時清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印代號。（5）焊縫質(zhì)量檢驗，要按設(shè)計要求及驗收規(guī)范執(zhí)行。（6）H型鋼矯正采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正。（7）焊接構(gòu)件變形矯正采用火焰和機械矯正。矯正前先確定變形的部位、性質(zhì)等，并作出相應(yīng)標(biāo)記，然后再進行矯正。9、制孔制孔采用機械制孔。原則上構(gòu)件拼裝焊接后，在定位制孔，配對的連接板要配對進行鉆孔。制孔位置除標(biāo)記十字交叉線確定其定位中心點外，還要在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。制孔及孔距的偏差要符合下表規(guī)定：制孔的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔直徑+1.02圓度（最大和最小直徑差）2.03中心線垂直度0.03t且不大于2.0制孔的允許偏差（mm）序號項目兩孔最外邊緣孔的距離≤500500~12001200~1300>30001同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.52相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.010、高強螺栓連接摩擦面處理（1）高強度螺栓連接摩擦面要經(jīng)過噴砂處理，使抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。在施工前提供的同等試件做抗滑移系數(shù)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。（2）對摩擦面上的孔邊、板周邊有毛刺、臟物、漆點、油污，焊接飛濺等疵點用鏟刀、細鋼絲刷、除漆劑等進行處理，確保摩擦面的質(zhì)量。摩擦面要妥善保護，使用前認真清理，做到不沾臟物和油污。11、除銹、防腐（1）構(gòu)件除銹：制作前鋼材表面進行噴砂除銹，噴砂采用石英砂。噴砂要集中在一固定位置進行，以便于石英砂的重復(fù)和利用。鋼材除銹后保持干燥。（2）構(gòu)件的涂裝：鋼構(gòu)件的涂裝須在焊接質(zhì)量檢驗合格后進行。涂裝前將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。（3）涂裝材料、涂層的層數(shù)和總厚度均要符合施工圖要求。設(shè)計無要求時，一般涂刷兩底兩面，前一層涂料干燥后涂刷后一層，總厚度要大于100~120μm。12、預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后根據(jù)規(guī)范要求進行預(yù)拼裝，檢查連接點的質(zhì)量情況及總體尺寸，符合設(shè)計及安裝要求后，再將節(jié)點拆開，進行編號后按規(guī)格型號分類放置。13、構(gòu)件堆放及現(xiàn)場運輸（1）構(gòu)件應(yīng)集中堆放，下面要墊道木墊平。（2）構(gòu)件現(xiàn)場運輸用平板車運輸，或設(shè)置一專用跑車（汽車輪胎）用小型拖車牽引。運輸時用吊車或龍門架裝車，并用倒鏈將構(gòu)件固定好，防止傾倒。運至堆放場地后用吊車卸車。14、鋼構(gòu)件的交驗鋼構(gòu)件制作完成后，掛上標(biāo)牌以標(biāo)明型號。鋼構(gòu)件制成成品后，必須同時提交合格證，產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量證明書及技術(shù)資料，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門確定后方可辦理交接手續(xù)。三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)安裝前分前期預(yù)埋和后期集中安裝工程內(nèi)容。前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋工作，錨栓的埋設(shè)精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對提高安裝工效有較大的影響，此工作現(xiàn)已經(jīng)完成。2、吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查、驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正至相應(yīng)的規(guī)定，對于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。3、吊裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程選用QY20—20噸汽車式起重機2臺及QY12—12噸汽車式起重機1臺，采用“分區(qū)分件安裝法”進行拼裝，起重機在車間內(nèi)分兩次開行全部安裝完畢，第一次開行用QY12—12噸汽車式起重機將H型鋼柱對號入座并就位；第二次開行用QY20—20噸汽車式起重機將樓層梁、鋼屋架大梁拼裝、交互吊裝并校正；拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作好初步校正并固定。4、高強度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱采用摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保證干燥清潔，不得在雨中作業(yè)，高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制，擰緊方法分兩次擰緊，初擰不得小于終擰扭矩值的70%。終擰扭值應(yīng)符合設(shè)計要求并按式“M=（P+⊿P）*K*D”計算，每組高強螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。5、主要構(gòu)件的測量、校正（1）在安裝鋼柱時，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，在通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。（2）初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進行螺栓固定。（3）每榀框架安裝全部結(jié)束后，對柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄，然后，再依據(jù)本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進行下一榀框架安裝。6、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205—95）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221—95）的要求組織施工。主體鋼結(jié)構(gòu)主要允許偏差如下：鋼柱序號項目標(biāo)準(zhǔn)1對中5.0mm2柱高+5.0mm3撓曲矢高H/100且≤1.50mm4垂直度10（2）鋼梁序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm7、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：（1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃~30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下禁止在室外施工。（2）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過儲存期，否則應(yīng)復(fù)驗，合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，冬天則取上限。（3）施工方法與質(zhì)量檢驗本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。8、焊接管理（1）焊條管理a．焊條的保管、烘干、發(fā)放要有專人負責(zé)。b．在施工現(xiàn)場建立焊條二級庫，庫房內(nèi)安裝去濕機，保證濕度60%，溫度5C。c．施焊前，焊條經(jīng)350-400C1h烘烤，烘烤后的焊條保存在濕度為100-150C的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊條有藥皮脫落和明顯開裂不得使用。d．焊條烘烤、發(fā)放、回收應(yīng)有記錄。e．每名焊工配備保溫桶。焊條在保溫桶內(nèi)存放時間不得超過四小時，否則應(yīng)重新烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次。（2）焊接環(huán)境要求在施工全過程中，要有專人對氣象情況進行監(jiān)測記錄，上午、下午至少定時各測一次。遇下列情況之一者，無有效防護措施不得進行焊接。a．雨、霧、雪天；b．風(fēng)速大于8m/s；c．環(huán)境溫度低于-5C；d．相對濕度大于90%。以上各參數(shù)都在距焊縫1m處測量。為避免環(huán)境給焊接質(zhì)量帶來不利影響，在鋼結(jié)構(gòu)正式施焊前，要在焊接處四周搭設(shè)防風(fēng)雨棚。（3）焊接工藝管理a．焊前應(yīng)對坡口表面及兩側(cè)進行清理，清除油、銹等污漬，使接頭部位露出金屬光澤，清理方法采用砂輪打磨。b．預(yù)熱預(yù)熱溫度：根據(jù)焊接工藝評定確定預(yù)熱溫度，預(yù)熱采用液化氣加熱。預(yù)熱措施及范圍：臨時工卡具、墊板的焊接和定位焊采用烤槍在焊縫側(cè)加熱。加熱范圍以焊接處為中心，在其前后左右各150mm內(nèi)，焊接面測溫，加熱要均勻，加熱寬度為焊縫中心線兩側(cè)110mm內(nèi)。c．點固焊：縱縫點固焊每隔400mm焊接100mm。d．相鄰焊層的接頭應(yīng)錯開50mm以上，嚴(yán)禁在丁字焊縫處起弧和收弧。e．焊接參數(shù)應(yīng)執(zhí)行焊接工藝卡，對焊接參數(shù)應(yīng)有專人進行記錄。f．需要中斷焊接時，焊層不得少于兩層，每層施焊前，采認真檢查確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。g．中斷焊接和焊縫焊后立即進行后熱，200-250C1h。（4）焊接檢查a．焊前要認真檢查焊接設(shè)備的完好情況，焊條的干燥情況及焊縫坡口的清理、焊口的組對情況等，特別要注意點焊處是否開裂，以免造成錯邊功角變形。如有開裂，應(yīng)立即報告焊接責(zé)任人員進行處理。b．嚴(yán)格執(zhí)行焊條的烘干、發(fā)放和回收制度。c．嚴(yán)格檢查焊接工藝，加強工藝紀(jì)律。d．焊后立即組織焊工進行焊后外觀檢查、修補。e．焊縫的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)及無損探傷見后文。9、焊縫返修（1）凡經(jīng)探傷檢查，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷的焊縫均需進行返修。a．返修程序缺陷部位定位缺陷清除（砂輪打磨或碳弧氣刨）焊接焊縫外觀檢查與打磨探傷。b．返修焊接要求按返修工藝卡執(zhí)行，返修焊接預(yù)熱范圍適當(dāng)加大，距清除缺陷的刨槽兩側(cè)和兩端各150mm以上，線能量適當(dāng)加大，取規(guī)范的中上限值，返修焊道長度不小于50mm，焊層在兩層以上。c．清除缺陷時，先使用超聲波探傷判定缺陷在焊縫中的深度，如靠近外表面，則從外側(cè)清除缺陷，從一側(cè)清除厚度不大于板厚的2/3；若為貫穿型缺陷，則先從外表面清除缺陷，清除的深度為2/3壁厚，補焊好后，再從內(nèi)側(cè)清除至外側(cè)補焊焊道根部，打磨并檢查，確認無缺陷后補焊好。d．返修焊接應(yīng)選擇優(yōu)秀的焊工擔(dān)任。e．同一部位返修次數(shù)不宜超過2次，若進行第三次返修，須經(jīng)公司總工程師同意，并對返修工藝進行審核。f．返修工藝、返修部位、返修長度、返修次數(shù)應(yīng)做好記錄。10、無損檢測本工程所有焊接質(zhì)量等級按（GB50205-95）二級檢驗采用超聲波和著色檢驗焊縫質(zhì)量，如屋架、梁的焊縫檢驗；焊縫鋼板對接以超聲波檢查焊縫質(zhì)量；鋼柱上與主梁連接的連接板角焊縫用著色方法檢查焊縫質(zhì)量。11、焊條檢驗（1）外觀檢查a．檢查焊條的包裝情況是否密封良好，不得受潮。b．檢查所提供的焊條型號是否與所需焊條相符（E5015）。c．焊條不得有銹蝕；不得有藥皮膠落、開裂、厚薄不均現(xiàn)象。d．所有的氣刨用碳精棒不得有彎曲、鍍層脫落等現(xiàn)象。（2）焊條復(fù)驗a．焊條必須具有質(zhì)量證明書（包括：熔敷金屬的化學(xué)萬分、機械性能）。b．本工程焊條應(yīng)進行擴散氫含量復(fù)驗，擴散氫含量必須6ml/100g。四、屋面系統(tǒng)安裝工程：本工程屋面系統(tǒng)采用巖棉夾芯板厚75mm，其安裝工藝流程為：屋面檁條就位板材吊裝固定架安裝屋面板安裝咬口固定鎖邊密封清理檢修屋面板安裝方案如下：1、板材吊裝：一般情況下，板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，且每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防摩墊，每種規(guī)格的板材應(yīng)根據(jù)實際情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定，每處擺放不宜超過4塊。巖棉夾芯板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，應(yīng)注意確保所有的巖棉夾芯板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅會翻轉(zhuǎn)巖棉夾芯板，還會使巖棉夾芯板調(diào)頭。在固定第一塊巖棉夾芯板之前，確保其位置和方正。本工程屋面板尺寸較長、且較窄，吊裝時容易折斷，故采用山墻斜拉法施工。2、屋面檁條就位當(dāng)?shù)谝粔K巖棉夾芯板固定就位時，在屋面的較低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊巖棉夾芯板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)巖棉夾芯板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，測量已固定好的巖棉夾芯板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的巖棉夾芯板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的巖棉夾芯板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到巖棉夾芯板達到平直度。3、固定架要求在每根檁條處放置彎鉤固定架，具體見如下示意圖：4、板材安裝：5、咬口固定鎖邊：對于已咬口在固定架上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。6、清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工后全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。五、樓板工程施工本工程樓板為壓型鋼板上澆注混凝土的三組合樓板。1、壓型鋼板的吊裝及堆放（1）壓型鋼板運至現(xiàn)場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾染油污。（2）吊裝前先核對壓型鋼板捆號及吊裝位置是否正確，包裝是否穩(wěn)固。（3）起吊時每捆應(yīng)有兩根鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。2、放樣作業(yè)（1）放樣作業(yè)時需先檢查壓型鋼板安裝尺寸，以免因壓型鋼板安裝誤差導(dǎo)致放樣錯誤。（2）壓型鋼板安裝時，于壓型鋼板兩端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，跨鋼梁翼緣邊50mm。3、安裝作業(yè)（1）需確定鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢驗后方可施工。（2）鋪設(shè)時以一邊壓型鋼板為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。（3）鋪設(shè)時每片壓型鋼板寬確定以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。4、臨時支撐（1）壓型鋼板作業(yè)模板，應(yīng)能承載自重。濕砼重及1KN/m2施工荷載。（2）壓型鋼板的撓度在澆注砼完成后，在濕砼荷載下不得大于L/200跨度。（3）根據(jù)施工荷載，控制撓度及壓型鋼板最大無支撐間距（小于2~2、5m），所需時設(shè)臨時支撐，臨時支撐必須待砼達75%設(shè)計抗壓強度后方可拆除。5、焊接固定作業(yè)（1）壓型鋼板采用栓釘與壓型鋼板焊接。（2）壓型鋼板與鋼梁一端錨固連接，采用栓釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。6、澆砼作業(yè)（1）澆砼前，須把壓型鋼板上雜物、灰塵、油脂等妨礙砼接著之物質(zhì)清除干凈，然后在對接處帖上20mm寬膠帶，以防止漏砼。（2）砼澆注前，壓型鋼板上人員，小車走動較頻繁區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免壓型鋼板損壞或變形，從而壓型鋼板的承載能力。（3）所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑，砼攔和澆搗工具及施工縫設(shè)置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。（4）澆砼時，應(yīng)避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的對樓承板的沖擊。（5）砼澆注完成后，除非壓型鋼板底部被充分支撐，否則在砼未達到75%設(shè)計抗壓強度前，不得在樓面上附加任何其他荷載。（6）砼達到75%設(shè)計抗壓強度后，才可拆除中間支撐，如需在樓面上堆放材料，應(yīng)以墊板承載以避免荷載集中，并應(yīng)置于主要承重結(jié)構(gòu)上。（8）采用樓承板的砼，其設(shè)計抗壓強度至少為C20，坍落度應(yīng)在100~200mm，骨料應(yīng)符合《鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》之規(guī)定。六、墻面板及配件安裝本工程900mm墻面以下部分為磚墻，900mm以上部分為EPS夾芯板厚75mm，安裝時應(yīng)遵循以下原則：1、屋面、EPS夾芯墻面板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。2、EPS夾芯板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。3、安裝EPS夾芯板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)EPS夾芯墻面板時，在泛水板、包角板、EPS夾芯板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。4、EPS夾芯墻面板上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝EPS夾芯板后再開洞，也可先在EPS夾芯板上開洞后再安裝。第六章主要保證措施一、質(zhì)量保證措施1、我公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)公司的質(zhì)量方針是“科學(xué)管理、保證質(zhì)量、信守合同、業(yè)主滿意”為需方提供符合或超過國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)工程和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。質(zhì)量、工期、效益，質(zhì)量永遠是第一。質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)省優(yōu)。從開工的第一天起，就將全面按照質(zhì)量目標(biāo)進行施工與管理。保證工程優(yōu)良率達到80％以上，合格率100%，履行工程合同確定的質(zhì)量條款。2、加強教育，全面提高廣大干部職工的質(zhì)量意識抓好工程質(zhì)量，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，才能使工程質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。我公司將抓好ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行，落實工作，提高廣大職工的創(chuàng)優(yōu)自覺性。3、建立健全工程管理制度，切實把好工程質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量管理的落腳點主要在項目經(jīng)理部。因此必須著重抓好以下幾個環(huán)節(jié)，實行質(zhì)量預(yù)控和跟蹤監(jiān)督。a、把好圖紙會審關(guān),對一些施工工藝提出合理化建議，以利于保證工程質(zhì)量。b、編好項目質(zhì)量保證計劃，做到目標(biāo)明確，職責(zé)清楚。c、編好項目施工組織設(shè)計，否則不準(zhǔn)開工，開工的責(zé)令停工，使施工組織設(shè)計真正成為指導(dǎo)施工、保證質(zhì)量的重要文件。d、嚴(yán)格交底制度。每個工程都必須對每個分項工程所采用的規(guī)范要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、操作方法、成品保護、安全注意事項等，做到交底手續(xù)齊全。e、嚴(yán)把材料采購和驗收關(guān)，防止假冒偽劣及不合格材料及構(gòu)件成品用于工程。各單位建立合格材料供應(yīng)商檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中擇優(yōu)采購材料，進場材料必須進行復(fù)核檢驗，并做好監(jiān)控狀態(tài)標(biāo)識，防止不合格品被使用。f、嚴(yán)格執(zhí)行過程“三檢”和隱蔽驗收制度，做到工序道道把關(guān)，“三檢”逐級落實，施工全過程處于受控狀態(tài)。g、強調(diào)“過程精品、動態(tài)管理”，通過全方位、全過程的動態(tài)質(zhì)量管理，保證實實在在的高質(zhì)量。h、采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，依靠科技進步克服質(zhì)量通病提高工程質(zhì)量。i、全面提高企業(yè)素質(zhì)，組織各種類型的專業(yè)培訓(xùn)考核，貫徹落實有關(guān)人員的持證施工和上崗制度。4、層層落實質(zhì)量責(zé)任制，完善獎懲機制。針對我們公司經(jīng)營的實際情況，為使質(zhì)量管理得到有效控制，保證質(zhì)量水平的穩(wěn)定和提高。我們著重從組織保證上著手，明確質(zhì)量管理責(zé)任制度，確保質(zhì)量體系有效運行。為了保證各級質(zhì)量責(zé)任得到有效的落實，公司制訂了質(zhì)量管理獎勵和處罰規(guī)定。獎優(yōu)罰劣，并及時獎罰兌現(xiàn)。認真行使質(zhì)量一票否決權(quán)制度。二、工期保證措施1、現(xiàn)場經(jīng)理部同業(yè)主和監(jiān)理工程師密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工、統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負責(zé)，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。2、堅決貫徹以竣工交付使用為目標(biāo)的總精神，以施工組織設(shè)計中總體進度為基礎(chǔ)，并根據(jù)工程實際情況加以調(diào)整，實行長計劃，短安排，制定合理的施工計劃，通過季、月、旬計劃的安排和實施，科學(xué)管理，抓住季節(jié)施工，加快工程進度。3、運用小流水施工工藝，