XXX有限責(zé)任企業(yè)

鍋爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)

操

作

規(guī)

程

河南福斯特能源環(huán)境保護工程有限企業(yè)

2023-09-08

一、脫硫系統(tǒng)的啟動

1.1系統(tǒng)檢查

1.1.1設(shè)備及閥門狀態(tài)

脫硫系統(tǒng)啟動前，各工藝設(shè)備及閥門狀態(tài)調(diào)整到位并檢查確認(rèn)無誤。

1.1.2單體運行環(huán)節(jié)

（1）系統(tǒng)送電

①將進線柜總開關(guān)合閘，檢查供電狀況；

②對系統(tǒng)需要運行的動力設(shè)備進行合閘送電，設(shè)備處在待運行狀態(tài)。

③儀表的送電：各儀表可在脫硫系統(tǒng)投入前送電，（長期停運除外）；

觀測現(xiàn)場與否有對應(yīng)的信號顯示或變化來判斷儀表與否受電正常工作。

（2）重要單體設(shè)備運行（就地手動）控制環(huán)節(jié)

①循環(huán)泵：確認(rèn)設(shè)備受電正常，將就地箱控制方式切換至手動檔，在

啟動泵前要確定泵入口閥在啟動狀態(tài)（第一次或長期停運后運行需通過現(xiàn)

場儀表管放氣）、循環(huán)池液位應(yīng)高于泵日勺最低啟動水位；在就地箱按啟動鈕,

泵應(yīng)運轉(zhuǎn)，而后打開泵時出口閥到需要日勺開度。

②攪拌機運行：運行前對設(shè)備進行檢查，在液位漫過攪拌機葉片后再

啟動攪拌機。

③循環(huán)泵的操作：請參閱“循環(huán)泵使用闡明書”。

1.2脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備

（1）系統(tǒng)設(shè)備檢查后，需完畢系統(tǒng)沒運脫硫劑日勺備料工作。

本工藝系統(tǒng)重要脫硫劑確定氫氣化鈣和氫氧化鈉

投放氫氧化鈣前需確認(rèn)攪拌機已啟動，并確認(rèn)給水流量，并嚴(yán)格

按照規(guī)定量實行投加。

(2)啟動循環(huán)泵。

啟動準(zhǔn)備最先投入脫硫系統(tǒng)的循環(huán)泵。

①循環(huán)池液位在設(shè)計水位。

②循環(huán)泵油位在視鏡中部。

③循環(huán)泵冷卻水供應(yīng)正常。

④循環(huán)泵出口閥關(guān)閉，進口閥門全開，聯(lián)軸器盤動靈活。

⑤啟動循環(huán)泵，緩慢打開出口閥門至全開，觀測出口壓力表在

0.3MPa左右。

⑥檢查循環(huán)池液位，并及時向池內(nèi)補水，使液位穩(wěn)定在設(shè)計水位

(3)啟動乳液罐攪拌器。

①檢查攪拌器油質(zhì)、油位(能看到油即可)c

②啟動電磁閥向乳液罐補水。

③當(dāng)罐內(nèi)液位浸沒攪拌器葉片時，啟動攪拌器。

④檢查攪拌器運行狀況，無明顯晃動及噪音。

(4)配制漿液

①控制CaO滿足脫硫規(guī)定，調(diào)整補充水閥門開度，保證乳液罐內(nèi)液

位正常。

②配制成的氫氧化鈣漿液經(jīng)溢流口溢流至循環(huán)池。

③如實際運行時鍋爐投入負(fù)荷變小，則稱重給料機轉(zhuǎn)速可合適減小

(調(diào)小給定頻率)，自動運行方式下，可根據(jù)設(shè)定值進行調(diào)整。

1.3系統(tǒng)的啟動

3.3.1啟動環(huán)節(jié)

(1)系統(tǒng)檢查

待運設(shè)備正常；系統(tǒng)供電正常；補充水暢通；循環(huán)池的液位正常；安

全措施到位。

(2)按離心泵運行規(guī)程啟動擬投運循環(huán)泵，觀測運行電流，保證泵運

行正常。

(3)啟動擬投運脫硫塔供液總閥及初級、一、一、三級噴淋供液閥門。

檢查并逐層啟動準(zhǔn)備投運的吸取塔噴淋層閥門及對應(yīng)檢修人孔門，

調(diào)整各閥門開度，通過人孔門觀測各噴淋層霧化效果良好，關(guān)閉各人孔并

確認(rèn)不泄漏，對已調(diào)整好日勺各閥門不再進行調(diào)整。

(4)在統(tǒng)一調(diào)度下.保證擬投運脫硫塔供液正常.調(diào)試階段需嚴(yán)密監(jiān)

視鍋爐爐膛負(fù)壓及引風(fēng)機運行狀況，保證鍋爐和引風(fēng)機穩(wěn)定運行。

(5)通過對吸取塔煙氣出口S02濃度日勺檢測，調(diào)整脫硫劑投加量,

直到滿足排放原則為止，記錄好此時循環(huán)液日勺PH值及噴淋供液閥門開

度。

(6)根據(jù)脫除煙氣中S02量決定向系統(tǒng)投加氫氧化鈣及氫氧化鈉

漿液H勺量，維持循環(huán)池PH值在8-10范圍內(nèi)。

(7)調(diào)整補充水量，保證循環(huán)池液位。

(8)停運

鍋爐(引風(fēng)機)停運時，脫硫塔應(yīng)繼續(xù)供液15分鐘以上。假如只是

短時間停爐，脫硫塔供液可不做調(diào)整。

循環(huán)泵投運數(shù)量，應(yīng)根據(jù)塔設(shè)計用水量來確定，不得減小供液量。

3.3.2工藝參數(shù)的調(diào)整

(1)脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)的選擇最終由脫硫塔出口凈煙氣SO2濃度

來確定，即排放濃度不不小于200mg/Nm3o

(2)在滿足SO2排放濃度不不小于200mg/Nm3的運行參數(shù)需在

試運行階段，通過對脫硫劑品質(zhì)、供液流量調(diào)整等實踐探索后確定。

(3)根據(jù)已獲得的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，提議叢J經(jīng)濟運行工藝參數(shù)為：循環(huán)池

PH=8左右，需通過調(diào)整脫硫劑投加量來實現(xiàn)。

二、系統(tǒng)的運行及維護

2.1運行狀態(tài)

(I)以卜諸T藝參數(shù)穩(wěn)定后?系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行狀態(tài)°

(2)系統(tǒng)穩(wěn)定運行時，需嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)池PH值變化狀況。一般狀況

下只要保證氫氧化鈣的定量投加，系統(tǒng)會具有很好的自穩(wěn)定性，如發(fā)生循

環(huán)池PH值大幅下降狀況，如PH<8左右則需通過合適提高脫硫劑投加

量來提高PH值。

(3)脫硫劑制備系統(tǒng)退運后，乳液罐日勺攪拌機不得停運，可合適減小

補充水量，直到乳液罐溢流水中不含氫氧化鈣粉后方能停運攪拌機。

2.2系統(tǒng)運行中的檢查和維護

(1)系統(tǒng)W、J清洗

運行中應(yīng)保持系統(tǒng)日勺清潔性，對管道的泄漏、固體日勺沉積、管道堵塞

及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進行清理。

(2)轉(zhuǎn)動設(shè)備口勺潤滑

嚴(yán)禁沒有必需向潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備，運行后應(yīng)常檢查潤滑油位；

注意設(shè)備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴(yán)密性。潤滑油、潤滑酯的更換時

間按照使用闡明書規(guī)定而確定。

(3)所有泵的電機、軸承溫度日勺檢查應(yīng)常常檢查以防超溫。

(4)泵的軸密封應(yīng)每班巡視，保證軸封水正常。

(5)塔體、罐體、管道應(yīng)常常檢查法蘭、人孔等處的泄漏狀況，及時

處理。

(6)攪拌器啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片。

(7)離心泵啟動前工作液位必須完全沉沒水泵吸水管，檢查潤滑油位;

盤動聯(lián)軸器2?3圈，排盡吸入管道和泵殼內(nèi)的空氣.

(8)循環(huán)水管路

循環(huán)供液總管路是按所有塔的最大供液量設(shè)計，當(dāng)負(fù)荷變小時，停運

循環(huán)泵后，因流量減小，管道內(nèi)介質(zhì)流速將減少，如長期運行，也許會導(dǎo)

致管道內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢，因此應(yīng)盡量不調(diào)整供液流量。

系統(tǒng)運行若干年后，若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管

道內(nèi)壁進行清洗。

闡明：系統(tǒng)供液管道均設(shè)有低位放空點，在管路停運后應(yīng)進行低位放

空處理，保證管內(nèi)無積液。

(9)煙氣系統(tǒng)

當(dāng)鍋爐或引風(fēng)機停運時，應(yīng)檢查煙道積灰狀況，并做對應(yīng)處理。

(10)數(shù)據(jù)記錄與處理

運行人員必須準(zhǔn)時、按規(guī)定路線進行巡回檢查，作好巡檢和運行參數(shù)

的記錄，并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。

2.3其他操作注意事項

(1)系統(tǒng)在脫硫運行時，重要由于水蒸發(fā)損失以及脫硫渣帶走部分水

會導(dǎo)致循環(huán)液系統(tǒng)總量減少，因此需調(diào)整工藝水補水閥開度，保證系統(tǒng)運

行時持續(xù)適量補水，其補充量以保證池溝內(nèi)控制液位基本穩(wěn)定為宜。平常

運行時，作業(yè)人員需每班巡視，如發(fā)現(xiàn)液位過低則需手動啟動補水閥使液

位迅速恢復(fù)至控制液位。

三、系統(tǒng)的停運

3.1全系統(tǒng)長期停運

(1)根據(jù)停運的時間安排，及時停止配制氫氧化鈣漿液，防止揮霍。

(2)循環(huán)池液位維持在較低位置，但不能影響泵的正常運行。

(3)維持循環(huán)泵運行30分鐘，同步減少氫氧化鈣漿液投加量。

(4)補充水繼續(xù)供應(yīng)，直至乳液罐溢流水清澈，然后才能停運攪拌機。

(5)關(guān)閉吸取塔各級噴淋閥，打開反沖洗閥，沖洗吸取塔除霧板5分

鐘后，停止循環(huán)泵運行。

(6)視狀況排空循環(huán)池池底雜物。

(7)PH計電極按闡明書規(guī)定預(yù)以保護。

(8)系統(tǒng)斷電，停車環(huán)節(jié)所有完畢。

3.2系統(tǒng)短期停運

全系統(tǒng)短停。停運環(huán)節(jié)參照3.1環(huán)節(jié)。循環(huán)池、氧化池、乳液罐、鈉

堿罐保持脫硫液，不排空。其中：各類攪拌機需常開，不得停止。

四、故障判斷及排除

4.1故障判斷

(1)水泵壓力表

壓力讀數(shù)偏高一一管道或噴嘴堵塞，停用并人工清除；

壓力讀數(shù)偏低一一葉輪或電機損壞及吸水管漏氣，停用更換或補

漏。

(2)PH計

當(dāng)PH計測量值與人工試紙測量值相差較大時，應(yīng)按闡明書規(guī)定，運

用原則液對電極進行校準(zhǔn)。當(dāng)電極活性不夠時，應(yīng)更換電極，正常狀況下,

電極的使用壽命為一年。

(3)電機溫度過高，長期超負(fù)荷運行會使電機過熱，使電機損壞減少

其使用壽命，應(yīng)減小電機日勺負(fù)荷，使其在正常的I負(fù)荷運行。

(4)當(dāng)電機熱繼電器報警，使電機停止運行，闡明電機已超負(fù)荷運行,

應(yīng)查明原因，處理后，將熱繼電器日勺復(fù)位開關(guān)復(fù)位后即可正常啟動。

(5)攪拌器的故障：觀測其電機運行溫度和油位與否正常，設(shè)備與否

故意外抖動或擺動，若有不正?，F(xiàn)象則停止設(shè)備運行排除設(shè)備故障后運行。

(6)各儀表儀器：若發(fā)現(xiàn)儀表的數(shù)據(jù)不正常，則應(yīng)判斷儀表與否得電,

若有現(xiàn)場顯示的觀測其設(shè)備顯示屏或指示燈；儀表設(shè)置與否正常，儀表所

探測的數(shù)據(jù)與否附合現(xiàn)實狀況；儀表日勺設(shè)置和定期維護和清洗參照儀表設(shè)

備闡明書。

4.2重大故障一系統(tǒng)停運

(1)本工藝系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備為脫硫塔，脫硫塔主體材料為鋼制內(nèi)襯花

崗巖，脫硫塔內(nèi)部件進液管、噴淋裝置等均采用UPVC及不銹鋼材料加工。

一般狀況下保證脫磕塔使用壽命不小于20年，但假如脫硫塔在不可預(yù)測

狀況下遭受破壞，不能正常投入使用，系統(tǒng)停運修復(fù)。

(2)本工藝系統(tǒng)中不容許長時期處在強酸(PHV4或強堿(PH>12)

環(huán)境，否則將會形成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)腐蝕穿孔而導(dǎo)致脫硫液流失，嚴(yán)重時

只能系統(tǒng)停運修復(fù)°

4.3一般故障

(I)動力機械故障

本系統(tǒng)所有水泵均配置備用泵，如運行泵出現(xiàn)故障，可迅速切換至備

用泵并保證工藝運行參數(shù)穩(wěn)定，并對故障泵進行修復(fù)。其他單元制設(shè)備故

障，如熟化池攪拌機出現(xiàn)故障，則需停用該設(shè)備后立即緊急修復(fù)。

(2)現(xiàn)場儀表故障

本工藝系統(tǒng)中所有現(xiàn)場儀表均未設(shè)備用件，如發(fā)生故障，需立即進行

修復(fù)。在修復(fù)期，設(shè)備無需停用。PH計出現(xiàn)故障，可采用PH試紙測試

酸堿度(3()分鐘1次)。

(3)其他

本工藝系統(tǒng)中還也許發(fā)生如管道、閥門漏液、金屬構(gòu)件腐蝕等隨機故

障，可做一般常規(guī)處理即可。此外，所有漿液循環(huán)系統(tǒng)中要防止大顆粒等

非水溶性雜物進入，以防止水泵及管道、噴嘴堵塞。

4.4安全、分析注意事項

(1)系統(tǒng)中氫氧化鈣及其漿(溶)液對人的眼睛和皮膚有刺激性，

在取樣、清洗及進行檢修工作時應(yīng)小心，并做好一般性防護。

(2)初級噴淋及三級噴淋出J人孔門