煉油廠勞動防護通風(fēng)細則適用范圍本細則適用于煉油廠全體員工，包括但不限于生產(chǎn)操作人員、維修人員、管理人員、技術(shù)人員及其他所有在廠區(qū)內(nèi)工作的人員。同時，本細則亦適用于所有進入廠區(qū)的外部人員，如承包商、訪客、供應(yīng)商等。一、總則為保障員工在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康與安全，預(yù)防因通風(fēng)不良導(dǎo)致的職業(yè)危害，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合煉油廠實際情況，制定本細則。本細則圍繞“人、事、財、物、信息、安全、文化”七大核心要素，以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為方針，堅持“以人為本、科學(xué)管理、持續(xù)改進”的原則，確保廠區(qū)各作業(yè)場所的通風(fēng)系統(tǒng)運行正常，空氣污染物濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。二、通風(fēng)系統(tǒng)管理1.通風(fēng)系統(tǒng)分類煉油廠通風(fēng)系統(tǒng)分為以下三類：-全面通風(fēng)系統(tǒng)：適用于大面積作業(yè)場所，如常壓罐區(qū)、原料庫、成品庫等，通過換氣方式降低空氣中有害物質(zhì)濃度。-局部通風(fēng)系統(tǒng)：適用于特定設(shè)備或工序，如反應(yīng)器、加熱爐、泵房等，通過局部排風(fēng)或送風(fēng)改善作業(yè)環(huán)境。-個人防護通風(fēng)系統(tǒng)：適用于無法通過集體通風(fēng)改善的場所，如密閉空間作業(yè)，需佩戴便攜式通風(fēng)設(shè)備。2.通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計要求-新建、改建、擴建項目中的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，必須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢測驗收。-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具備冗余設(shè)計，關(guān)鍵設(shè)備（如風(fēng)機、過濾器）應(yīng)設(shè)置備用裝置，確保系統(tǒng)故障時仍能維持基本通風(fēng)能力。3.通風(fēng)系統(tǒng)運行管理-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持24小時連續(xù)運行，除計劃檢修外不得隨意停運。-每日班前檢查風(fēng)機運行狀態(tài)、風(fēng)量是否達標(biāo)、風(fēng)管是否堵塞，并記錄于《通風(fēng)系統(tǒng)運行日志》中。-每月對通風(fēng)系統(tǒng)進行一次全面檢查，包括電機絕緣、軸承潤滑、風(fēng)管清潔、過濾器更換等，確保系統(tǒng)高效運行。4.通風(fēng)系統(tǒng)維護保養(yǎng)-通風(fēng)系統(tǒng)維護由設(shè)備部負(fù)責(zé)，制定年度維護計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。-過濾器、消聲器等易損件應(yīng)定期更換，更換周期根據(jù)污染物濃度和設(shè)備使用情況確定，一般不超過3個月。-風(fēng)管內(nèi)積灰、油污應(yīng)及時清理，防止堵塞影響通風(fēng)效率。三、作業(yè)場所通風(fēng)要求1.生產(chǎn)車間通風(fēng)-催化裂化、加氫裂化等高溫高壓車間，必須設(shè)置強制送風(fēng)系統(tǒng)，確保操作人員呼吸區(qū)空氣溫度低于30℃，濕度低于80%。-有毒有害氣體（如硫化氫、氫氰酸）濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的場所，必須設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，并安裝濃度在線監(jiān)測報警裝置。2.罐區(qū)通風(fēng)-常壓罐區(qū)應(yīng)設(shè)置自然通風(fēng)和機械通風(fēng)相結(jié)合的系統(tǒng)，每小時換氣次數(shù)不低于3次。-密閉罐區(qū)必須安裝強制通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)前需進行強制通風(fēng)15分鐘以上，并檢測氣體濃度合格后方可進入。3.維修作業(yè)通風(fēng)-進入反應(yīng)器、塔器等密閉空間作業(yè)時，必須執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，通風(fēng)時間不少于30分鐘，氣體檢測頻次每10分鐘一次。-維修動火作業(yè)區(qū)域，必須設(shè)置強制送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，確保氧氣濃度在19.5%-23.5%之間，可燃氣體濃度低于爆炸極限的10%。4.實驗室通風(fēng)-化驗室必須安裝通風(fēng)柜，并定期檢測風(fēng)速（0.5-1.0m/s）和氣體排出效果。-有毒試劑儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置獨立通風(fēng)系統(tǒng)，并安裝泄漏報警裝置。四、通風(fēng)監(jiān)測與檢測1.監(jiān)測指標(biāo)-通風(fēng)系統(tǒng)運行效果監(jiān)測指標(biāo)包括：風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、濕度、有害氣體濃度（硫化氫、一氧化碳、氮氧化物等）、粉塵濃度等。-監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)實時記錄，并定期（每月）向安全環(huán)保部匯總分析。2.檢測頻次-通風(fēng)系統(tǒng)性能檢測每年不少于2次，由具備資質(zhì)的第三方機構(gòu)進行。-有毒有害作業(yè)場所氣體濃度檢測每季度不少于1次，特殊場所（如加熱爐煙氣區(qū)）每月檢測1次。3.檢測設(shè)備管理-檢測儀器必須定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不超過6個月，并記錄校準(zhǔn)證書復(fù)印件。-檢測人員必須持證上崗，并接受年度專業(yè)技能培訓(xùn)。五、應(yīng)急通風(fēng)預(yù)案1.突發(fā)事故通風(fēng)-發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時，應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)自動啟動，確保事故現(xiàn)場空氣流通。-應(yīng)急通風(fēng)設(shè)備由自動化控制系統(tǒng)統(tǒng)一管理，并設(shè)置手動啟動裝置。2.人員疏散通風(fēng)-疏散路線應(yīng)選擇通風(fēng)良好的通道，并設(shè)置應(yīng)急照明和指示標(biāo)志。-事故現(xiàn)場周邊人員必須佩戴防毒面具，并沿上風(fēng)向撤離。3.應(yīng)急預(yù)案演練-每半年組織一次通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括系統(tǒng)啟動、氣體檢測、人員疏散等，演練后進行評估并改進。六、通風(fēng)系統(tǒng)臺賬管理1.臺賬內(nèi)容-通風(fēng)系統(tǒng)臺賬應(yīng)包括：系統(tǒng)名稱、設(shè)計參數(shù)、安裝日期、運行記錄、維護記錄、檢測報告、故障處理記錄等。-臺賬電子版存儲于安全環(huán)保部服務(wù)器，紙質(zhì)版存檔于設(shè)備部檔案室。2.更新要求-每次系統(tǒng)檢修、改造后，臺賬內(nèi)容必須更新，并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。-年度臺賬匯總后，于次年1月提交廠務(wù)會議審核。七、責(zé)任與考核1.部門職責(zé)-安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)安全監(jiān)督、檢測管理、應(yīng)急預(yù)案制定。-設(shè)備部：負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)維護保養(yǎng)、設(shè)備更新改造。-生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)車間通風(fēng)管理、作業(yè)人員培訓(xùn)。2.績效考核-通風(fēng)系統(tǒng)運行合格率納入部門績效考核指標(biāo)，不合格的扣除相應(yīng)分?jǐn)?shù)。-作業(yè)場所氣體濃度超標(biāo)1次扣20分，導(dǎo)致人員中毒的取消年度評優(yōu)資格。八、人文關(guān)懷與培訓(xùn)1.員工培訓(xùn)-新員工入職必須接受通風(fēng)系統(tǒng)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。-每年9月組織一次全員通風(fēng)知識培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容結(jié)合實際案例進行。2.個人防護-通風(fēng)不良場所作業(yè)人員必須佩戴防毒面具、防塵口罩等防護用品，并定期檢查佩戴正確性。-廠區(qū)免費發(fā)放防護用品，并