屋面卷材防水搭接施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本項(xiàng)目為XX住宅小區(qū)二期工程屋面防水系統(tǒng)施工，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積8.5萬(wàn)平方米，其中屋面面積約1.2萬(wàn)平方米，包含平屋面和坡屋面兩種形式，設(shè)計(jì)使用年限為25年。屋面作為建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其防水性能直接關(guān)系到建筑的使用功能和耐久性，尤其在雨季頻繁的地區(qū)，防水搭接施工質(zhì)量是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1.2設(shè)計(jì)要求

屋面防水設(shè)計(jì)等級(jí)為Ⅰ級(jí)，采用雙層SBS改性瀝青防水卷材（3mm+4mm）施工，其中底層為3mm厚聚酯胎卷材，面層為4mm厚鋁箔面卷材。設(shè)計(jì)明確要求：長(zhǎng)邊搭接寬度≥80mm，短邊搭接寬度≥100mm，搭接縫必須采用熱熔法滿(mǎn)粘施工，搭接處應(yīng)均勻擠出寬度≥10mm的改性瀝青膠，確保搭接密封嚴(yán)密。同時(shí)，屋面設(shè)有排汽系統(tǒng)，排汽道間距≤6m，排汽帽間距≤12m，需與防水搭接施工協(xié)調(diào)進(jìn)行。

1.3施工條件

（1）氣候條件：施工期間日平均氣溫需≥5℃，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施；施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁雨天、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級(jí)）天氣，基層含水率≤9%（以基層表面無(wú)水印為準(zhǔn)）。

（2）基層條件：基層為20mm厚1:3水泥砂漿找平層，已平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)起砂、空鼓、裂縫，轉(zhuǎn)角處做成R=50mm圓弧，陰陽(yáng)角均設(shè)置附加層（寬度≥500mm）。

（3）材料條件：SBS防水卷材進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，物理性能（拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔度等）符合GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，卷材存儲(chǔ)于陰涼通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，施工前提前24小時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，確保卷材溫度≥15℃。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位技術(shù)人員對(duì)屋面防水施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)卷材搭接寬度、排汽系統(tǒng)布置、細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如陰陽(yáng)角、天溝、落水口）處理是否符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012要求。針對(duì)本項(xiàng)目坡屋面與平屋面交接處、設(shè)備基礎(chǔ)根部等復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，明確附加層施工范圍及搭接方式，形成圖紙會(huì)審記錄，作為后續(xù)施工依據(jù)。同時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)原設(shè)計(jì)中排汽道間距6m的布置進(jìn)行優(yōu)化，在屋面女兒墻周邊增加2條橫向排汽道，確保排汽系統(tǒng)覆蓋完整，避免因局部排氣不暢導(dǎo)致卷材起鼓。

2.1.2方案交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的《屋面卷材防水搭接施工專(zhuān)項(xiàng)方案》，通過(guò)PPT演示、現(xiàn)場(chǎng)樣板講解等方式，向施工班組全體人員交底。交底內(nèi)容涵蓋卷材搭接工藝流程（基層處理→涂刷處理劑→卷材鋪貼→搭接縫處理→節(jié)點(diǎn)密封→質(zhì)量檢查）、關(guān)鍵工序控制標(biāo)準(zhǔn)（如熱熔焊接溫度≥350℃、搭接縫瀝青膠厚度≥2mm）、常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防措施（如搭接寬度不足、卷材褶皺）及應(yīng)急處置方法（如施工中途遇雨應(yīng)立即覆蓋未鋪貼區(qū)域）。交底后組織書(shū)面考核，確保每位施工人員熟練掌握技術(shù)要點(diǎn)，簽字確認(rèn)留存歸檔。

2.1.3測(cè)量放線(xiàn)

根據(jù)屋面排版圖，使用經(jīng)緯儀和鋼尺在基層上彈出卷材鋪貼基準(zhǔn)線(xiàn)，確保長(zhǎng)邊搭接縫平行于屋脊，短邊搭接縫順主導(dǎo)風(fēng)向。基準(zhǔn)線(xiàn)間距控制在1.5m，便于施工人員掛線(xiàn)鋪貼。同時(shí)，在排汽道位置彈出墨線(xiàn)，標(biāo)記排汽帽安裝點(diǎn)位，間距嚴(yán)格控制在12m以?xún)?nèi)，避免遺漏。對(duì)于坡屋面區(qū)域，增加坡度控制點(diǎn)，每2m設(shè)置一個(gè)坡度標(biāo)桿，確保排水坡度≥2%，防止積水滲入搭接縫。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1SBS防水卷材

選用某品牌3mm+4mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告及防偽標(biāo)識(shí)，按GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔度和不透水性，每1000㎡為一批次，每批次取3組試樣。卷材運(yùn)輸過(guò)程中采用立式存放，避免平壓導(dǎo)致變形，現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)于陰涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，底部墊設(shè)高度≥300mm的方木，遠(yuǎn)離熱源和易燃物品。施工前24小時(shí)將卷材移至施工現(xiàn)場(chǎng)，使其溫度自然回升至15℃以上，防止低溫下熱熔施工導(dǎo)致卷材脆裂。

2.2.2基層處理劑

選用與SBS卷材配套的水性基層處理劑，使用前攪拌均勻，采用滾刷涂刷，涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡，確?；鶎颖砻嫒采w，無(wú)漏刷、堆積現(xiàn)象。處理劑涂刷后需干燥4-6小時(shí)（視溫濕度而定），以手觸摸不粘手為合格，未干燥區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)行卷材鋪貼。對(duì)于基層表面孔隙率較大的區(qū)域，先涂刷一道稀釋后的處理劑（摻入30%清水），增強(qiáng)滲透性，提高粘結(jié)強(qiáng)度。

2.2.3密封材料及輔助材料

搭接縫密封采用改性瀝青密封膠，其耐熱度和低溫柔度需與卷材匹配，施工前檢查其出廠(chǎng)日期，避免使用過(guò)期產(chǎn)品。輔助材料包括汽油（用于清洗工具，采用120#工業(yè)汽油，嚴(yán)禁使用含鉛汽油）、火焰噴槍燃料（液化石油氣，純度≥95%）及固定卷材的金屬壓條（用于收頭部位，材質(zhì)為鋁合金，厚度≥1mm）。所有材料進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)標(biāo)識(shí)存放，密封材料存放溫度控制在5-35℃，避免高溫變質(zhì)。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)具

熱熔施工設(shè)備選用兩把火焰噴槍?zhuān)ㄐ吞?hào)HJ-2000），單把噴槍火焰長(zhǎng)度≥300mm，溫度調(diào)節(jié)范圍0-600℃，施工前檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹€(wěn)定（控制在0.05-0.1MPa），確?；鹧婢鶆?。輔助工具包括大壓輥（直徑150mm，表面橡膠層厚度5mm，用于卷材排氣壓實(shí)）、小壓輥（直徑80mm，用于搭接縫碾壓）、壁紙刀（刀片長(zhǎng)度100mm，用于裁剪卷材）、鋼刮板（用于修補(bǔ)卷材破損）及掃帚（用于基層清理）。所有機(jī)具在使用前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，火焰噴槍試噴3分鐘，檢查火焰有無(wú)回火、熄火現(xiàn)象，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2.3.2檢測(cè)機(jī)具

配備鋼卷尺（5m，精度1mm）、靠尺（2m，平整度偏差≤2mm）、楔形塞尺（用于檢測(cè)縫隙寬度）、高精度數(shù)顯溫度計(jì)（量程0-500℃，用于檢測(cè)卷材及熱熔溫度）、含水率快速測(cè)定儀（型號(hào)CM-2，精度±1%）及紅外線(xiàn)測(cè)溫儀（檢測(cè)基層表面溫度）。檢測(cè)機(jī)具經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。施工中每日開(kāi)工前，用溫度計(jì)檢測(cè)環(huán)境溫度和基層溫度，低于5℃時(shí)暫停施工，并采取覆蓋保溫被等防凍措施。

2.4基層處理

2.4.1基層驗(yàn)收

基層為20mm厚1:3水泥砂漿找平層，施工前組織監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：基層平整度用2m靠尺檢測(cè)，空隙≤5mm；無(wú)起砂、裂縫、空鼓等缺陷，裂縫寬度＞0.3mm時(shí)采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)；陰陽(yáng)角做成R=50mm圓弧，采用水泥砂漿抹制，圓弧順直光滑；含水率≤9%，采用快速測(cè)定儀在屋面不同區(qū)域隨機(jī)選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，每點(diǎn)檢測(cè)3次取平均值。驗(yàn)收合格后簽署《基層驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行下道工序。

2.4.2基層清理

采用硬質(zhì)毛刷和高壓吹風(fēng)機(jī)徹底清理基層表面的浮灰、雜物、油污及松動(dòng)物體，對(duì)于頑固油污，用蘸有汽油的棉紗擦拭，待汽油揮發(fā)后再次清掃?；鶎颖砻娴耐蛊鹛帲ㄈ缟皾{疙瘩）用打磨機(jī)磨平，凹陷處采用聚合物水泥砂漿填平，修補(bǔ)后的區(qū)域需養(yǎng)護(hù)3-5天，強(qiáng)度達(dá)到基層同等要求。清理過(guò)程中注意保護(hù)已完成的排水口，避免雜物進(jìn)入堵塞，確保排水暢通。

2.4.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

在陰陽(yáng)角、天溝、落水口、設(shè)備基礎(chǔ)等細(xì)部節(jié)點(diǎn)，先鋪設(shè)一層500mm寬SBS卷材附加層，附加層采用滿(mǎn)粘法施工，搭接縫寬度≥100mm。落水口周?chē)?00mm范圍內(nèi)，基層做成深度≥20mm的凹坑，便于排水，附加層深入落水口內(nèi)部≥50mm。女兒墻根部采用凹槽處理，槽深30mm、寬40mm，卷材收頭嵌入槽內(nèi)，采用金屬壓條固定，密封膠封堵，防止卷材翹邊。細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢后，監(jiān)理人員逐一檢查，確認(rèn)無(wú)遺漏后進(jìn)入卷材鋪貼階段。

三、施工工藝

3.1底層卷材鋪貼

3.1.1彈線(xiàn)定位

根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)，使用墨斗在基層表面彈出卷材鋪貼控制線(xiàn)，控制線(xiàn)間距為1.5m，確保卷材長(zhǎng)邊搭接縫平行于屋脊方向。對(duì)于坡屋面區(qū)域，在屋脊兩側(cè)各彈出一條基準(zhǔn)線(xiàn)，基準(zhǔn)線(xiàn)間距為卷材寬度減去搭接寬度（即1m-0.1m=0.9m）。彈線(xiàn)完成后，用直尺復(fù)核控制線(xiàn)間距偏差，確保偏差不超過(guò)±5mm，避免卷材鋪貼出現(xiàn)歪斜。

3.1.2涂刷處理劑

在彈線(xiàn)區(qū)域均勻涂刷水性基層處理劑，采用長(zhǎng)柄滾刷蘸取處理劑，涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡。涂刷順序從屋面最低點(diǎn)開(kāi)始，沿排水方向逐步向上推進(jìn)，確保處理劑覆蓋所有鋪貼區(qū)域，無(wú)漏刷、堆積現(xiàn)象。涂刷后需等待4-6小時(shí)（視溫濕度調(diào)整），以手觸摸不粘手為干燥合格標(biāo)準(zhǔn)。在干燥期間，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)防止人員踩踏，處理劑未完全干燥的區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)行卷材鋪貼。

3.1.3卷材滾鋪

將3mm厚聚酯胎SBS卷材按彈線(xiàn)方向展開(kāi)，卷材端部對(duì)準(zhǔn)控制線(xiàn)，由兩人配合操作：一人卷材端部固定，另一人緩慢展開(kāi)卷材，避免卷材扭曲或褶皺。展開(kāi)長(zhǎng)度達(dá)到1.5m后，使用火焰噴槍烘烤卷材底面，噴槍火焰長(zhǎng)度控制在300mm左右，移動(dòng)速度均勻，確保卷材底面瀝青熔化至發(fā)亮狀態(tài)（溫度約180-200℃）。熔化完成后，立即將卷材粘貼在基層上，用大壓輥沿鋪貼方向反復(fù)滾壓3-5遍，排出卷材與基層之間的空氣，確保滿(mǎn)粘無(wú)空鼓。

3.1.4排氣壓實(shí)

卷材鋪貼至1.5m寬度后，繼續(xù)向前展開(kāi)并熱熔鋪貼，每鋪貼一段立即用大壓輥壓實(shí)。重點(diǎn)處理卷材搭接部位，用小壓輥沿搭接縫方向滾壓，確保搭接縫處瀝青膠飽滿(mǎn)。對(duì)于基層凹陷區(qū)域，增加滾壓次數(shù)，避免卷材懸空。排氣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氣泡，用壁紙刀劃破氣泡，重新熱熔壓實(shí)。鋪貼完成后，檢查卷材表面是否平整，褶皺處用熱風(fēng)槍加熱后展平，確保底層卷材鋪設(shè)平整、牢固。

3.2搭接縫處理

3.2.1熱熔搭接

長(zhǎng)邊搭接縫寬度嚴(yán)格控制在80mm以上，短邊搭接縫寬度控制在100mm以上。使用火焰噴槍烘烤搭接縫部位，噴槍火焰與卷材表面距離保持50-100mm，移動(dòng)速度適中，確保搭接縫處瀝青均勻熔化（溫度約350-400℃）。熔化過(guò)程中，一人持噴槍沿搭接縫方向緩慢移動(dòng)，另一人緊跟用刮板將熔化的瀝青膠均勻刮開(kāi)，確保瀝青膠厚度≥2mm。烘烤時(shí)注意火焰不得直接接觸卷材表面，避免燒穿或過(guò)熱老化。

3.2.2密封膠封邊

搭接縫熱熔完成后，立即在搭接縫邊緣涂刷改性瀝青密封膠，密封膠寬度為搭接縫兩側(cè)各延伸20mm，涂刷厚度控制在3-5mm。涂刷時(shí)使用專(zhuān)用刮板，確保密封膠與卷材緊密粘結(jié)，無(wú)氣泡、無(wú)遺漏。對(duì)于陰陽(yáng)角等特殊部位，密封膠涂刷后覆蓋一層200mm寬玻纖布，增強(qiáng)抗裂性能。密封膠涂刷后需靜置24小時(shí)固化，固化期間嚴(yán)禁踩踏或雨水浸泡。

3.2.3搭接縫檢查

搭接縫處理完畢后，進(jìn)行質(zhì)量檢查：目測(cè)檢查搭接縫是否平整，密封膠是否連續(xù)無(wú)間斷；用鋼針插入搭接縫，檢測(cè)瀝青膠飽滿(mǎn)度，插入深度不超過(guò)搭接寬度的1/3；采用低倍放大鏡觀察搭接縫表面，無(wú)未熔化顆?；驓馀荨z查不合格的部位，重新熱熔修補(bǔ)，直至符合要求。每100㎡搭接縫隨機(jī)抽取3處進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，剝離強(qiáng)度≥8N/mm為合格。

3.3面層卷材鋪貼

3.3.1對(duì)位鋪貼

在底層卷材驗(yàn)收合格后，進(jìn)行4mm厚鋁箔面SBS卷材鋪貼。鋪貼前復(fù)核底層卷材表面平整度，平整度偏差超過(guò)5mm的區(qū)域用聚合物砂漿修補(bǔ)。面層卷材鋪貼方向與底層卷材垂直，形成“十字交叉”搭接結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)防水效果。鋪貼時(shí)兩人配合，一人展開(kāi)卷材對(duì)準(zhǔn)底層卷材搭接縫，另一人用粉線(xiàn)彈出面層卷材基準(zhǔn)線(xiàn)，確保面層卷材與底層卷材搭接縫錯(cuò)開(kāi)至少300mm。

3.3.2熱熔焊接

采用火焰噴槍加熱面層卷材底面，噴槍火焰溫度控制在400-450℃，移動(dòng)速度比底層卷材鋪貼稍慢，確保鋁箔面瀝青充分熔化。熔化完成后，立即將卷材粘貼在底層卷材上，用大壓輥沿橫向和縱向反復(fù)滾壓，排出空氣并確保粘結(jié)牢固。對(duì)于面層卷材搭接部位，采用雙道熱熔處理：第一道烘烤搭接縫中部，第二道烘烤搭接縫邊緣，確保搭接縫處瀝青膠厚度均勻一致。

3.3.3收頭處理

面層卷材收頭部位嵌入女兒墻凹槽內(nèi)，凹槽深度30mm、寬度40mm。收頭處裁剪整齊，采用金屬壓條固定，壓條間距500mm，用射釘槍固定在凹槽側(cè)壁。金屬壓條表面涂刷銀粉漆，防止銹蝕。收頭縫隙用改性瀝青密封膠填實(shí)，密封膠表面與卷材表面平齊，避免積水。屋面設(shè)備基礎(chǔ)根部，卷材收頭采用金屬箍固定，密封膠密封，確保收頭部位密封嚴(yán)密、牢固可靠。

3.4細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工

3.4.1附加層施工

在陰陽(yáng)角、天溝、落水口等細(xì)部節(jié)點(diǎn)，先鋪設(shè)500mm寬SBS卷材附加層。附加層采用滿(mǎn)粘法施工，陰陽(yáng)角處附加層做成R=50mm圓弧形，圓弧處增加一道附加層。落水口周?chē)?00mm范圍內(nèi)，基層做成深度≥20mm的凹坑，附加層深入落水口內(nèi)部≥50mm，確保排水暢通。附加層鋪貼后，用小壓輥反復(fù)滾壓，確保與基層粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、無(wú)翹邊。

3.4.2排汽系統(tǒng)安裝

排汽道沿屋面縱橫布置，間距≤6m，排汽帽間距≤12m。排汽道采用20mm寬塑料排汽槽，固定在基層表面，排汽槽與排汽帽連接處采用密封膠密封。排汽帽安裝高度高于屋面完成面300mm，頂部設(shè)置防雨罩。排汽系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保排汽道暢通無(wú)堵塞。卷材鋪貼時(shí)，排汽道部位采用點(diǎn)粘法固定，避免堵塞排汽通道。

3.4.3變形縫處理

屋面變形縫處填充聚苯乙烯泡沫板，泡沫板頂部設(shè)置金屬蓋板，蓋板兩側(cè)與卷材搭接寬度≥100mm。蓋板與卷材搭接處，先涂刷一層基層處理劑，再鋪貼附加層，附加層兩側(cè)延伸長(zhǎng)度≥300mm。附加層鋪貼完成后，在蓋板與卷材搭接縫處填充密封膠，密封膠表面與蓋板表面平齊，確保變形縫部位防水可靠，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.1.1材料質(zhì)量核查

SBS防水卷材進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告及防偽標(biāo)識(shí)，確保批次信息與報(bào)驗(yàn)資料一致。按GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)每1000㎡抽取3組試樣，檢測(cè)拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔度及不透水性，檢測(cè)報(bào)告由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具?；鶎犹幚韯⒚芊饽z等輔助材料需提供出廠(chǎng)合格證及相容性試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)與卷材匹配。材料存儲(chǔ)期間定期檢查，卷材包裝無(wú)破損，密封膠無(wú)結(jié)塊、離析現(xiàn)象，使用前攪拌均勻。

4.1.2搭接寬度檢查

長(zhǎng)邊搭接縫寬度用鋼卷尺測(cè)量，每100㎡抽查5處，每處測(cè)量3個(gè)點(diǎn)，取平均值。搭接縫寬度≥80mm為合格，短邊搭接縫≥100mm。對(duì)于坡屋面、天溝等特殊部位，搭接縫寬度增加20mm。測(cè)量時(shí)避開(kāi)卷材褶皺處，確保尺帶緊貼卷材表面。不合格部位采用熱熔法補(bǔ)足搭接寬度，補(bǔ)接后重新壓實(shí)。

4.1.3熱熔施工質(zhì)量

熱熔施工溫度采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，噴槍火焰溫度控制在350-400℃，移動(dòng)速度均勻。搭接縫處瀝青膠厚度用楔形塞尺測(cè)量，厚度≥2mm。檢查搭接縫表面，無(wú)燒焦、流淌現(xiàn)象，瀝青膠均勻飽滿(mǎn)。對(duì)每100㎡搭接縫隨機(jī)抽取3處進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，剝離強(qiáng)度≥8N/mm為合格。發(fā)現(xiàn)虛粘、氣泡部位，割除后重新熱熔鋪貼。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.2.1卷材鋪貼平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢測(cè)卷材表面平整度，每100㎡抽查10處，空隙≤5mm為合格。坡屋面區(qū)域增加坡度檢測(cè)，用坡度儀測(cè)量排水坡度，確?！?%。卷材表面無(wú)褶皺、鼓包、翹邊現(xiàn)象，鼓包直徑≤20mm時(shí)用針管注膠修補(bǔ)，直徑＞20mm時(shí)割除后重新鋪貼。

4.2.2細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

陰陽(yáng)角、落水口等細(xì)部節(jié)點(diǎn)逐一檢查，附加層寬度≥500mm，無(wú)空鼓、翹邊。落水口周?chē)伎由疃取?0mm，附加層深入落水口內(nèi)部≥50mm。女兒墻收頭嵌入凹槽，金屬壓條固定牢固，密封膠填實(shí)無(wú)裂縫。變形縫處金屬蓋板搭接寬度≥100mm，密封膠連續(xù)無(wú)間斷。

4.2.3排汽系統(tǒng)功能

排汽道間距≤6m，排汽帽間距≤12m，安裝高度高于屋面完成面300mm。通水試驗(yàn)時(shí)，從排汽帽注入清水，檢查排汽道是否暢通，無(wú)堵塞。卷材鋪貼后，排汽帽周?chē)芊饽z無(wú)開(kāi)裂，確保排氣通道有效。

4.3驗(yàn)收流程與記錄

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

底層卷材鋪貼完成后，組織監(jiān)理、施工方進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括基層處理、附加層、搭接縫處理等。驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行面層卷材鋪貼。面層卷材施工完畢后，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，核查全部主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，填寫(xiě)《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。

4.3.2淋水試驗(yàn)

屋面防水工程全部完成后，進(jìn)行持續(xù)2h的淋水試驗(yàn)。淋水水源采用市政自來(lái)水，水壓≥0.2MPa，噴頭間距≤1.5m。重點(diǎn)檢查搭接縫、細(xì)部節(jié)點(diǎn)、收頭部位，無(wú)滲漏為合格。淋水期間安排專(zhuān)人巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)標(biāo)記位置，割除卷材修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。

4.3.3資料歸檔

驗(yàn)收資料包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄、淋水試驗(yàn)記錄、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄等。資料按時(shí)間順序整理成冊(cè)，編號(hào)歸檔。驗(yàn)收不合格的部位，整改后重新驗(yàn)收，直至全部合格。驗(yàn)收資料由監(jiān)理單位審核簽字，作為工程竣工資料移交。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理小組，明確專(zhuān)職安全員3名，負(fù)責(zé)日常巡查。施工班組設(shè)兼職安全員1名，監(jiān)督本班組安全操作。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》，將安全責(zé)任細(xì)化到個(gè)人，如高空作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，熱熔施工時(shí)配備滅火器監(jiān)護(hù)人員等。每周召開(kāi)安全例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。

5.1.2安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解卷材熱熔操作防火要求、高空作業(yè)防墜落措施、臨時(shí)用電規(guī)范等。交底采用現(xiàn)場(chǎng)演示與口頭講解結(jié)合，例如演示火焰噴槍的安全操作距離（≥1m）、卷材切割機(jī)的握持姿勢(shì)等。交底內(nèi)容記錄在《安全技術(shù)交底記錄表》中，雙方簽字確認(rèn)。遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)，并撤離屋面人員。

5.1.3安全防護(hù)設(shè)施

屋面周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，掛密目式安全網(wǎng)。預(yù)留洞口加蓋固定蓋板，并刷警示漆。施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系掛雙鉤安全帶，安全帶高掛低用。熱熔施工區(qū)域設(shè)置防火隔離帶，配備4個(gè)8kg干粉滅火器，滅火器間距≤30m。夜間施工采用36V低壓照明燈具，電線(xiàn)架空高度≥2.5m，避免與熱熔設(shè)備接觸。

5.2安全技術(shù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

屋面作業(yè)設(shè)置安全通道，采用鋼制爬梯，梯腳設(shè)防滑墊，角度≤60°。作業(yè)人員嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)的屋脊行走，需沿鋪設(shè)的跳板移動(dòng)。卷材運(yùn)輸使用專(zhuān)用吊籃，載重≤200kg，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊籃配有限位裝置。遇大風(fēng)（≥5級(jí)）立即停止作業(yè)，已鋪貼區(qū)域用重物壓牢，防止卷材被風(fēng)吹起。

5.2.2熱熔施工防火

火焰噴槍使用液化石油氣燃料，鋼瓶單獨(dú)存放，距作業(yè)區(qū)≥10m。噴槍操作人員持證上崗，禁止非專(zhuān)業(yè)人員動(dòng)火。施工區(qū)域清除易燃雜物，配備滅火毯覆蓋卷材起火點(diǎn)。每日收工前檢查燃?xì)忾y門(mén)關(guān)閉情況，鋼瓶壓力表歸零。動(dòng)火作業(yè)前辦理《動(dòng)火許可證》，監(jiān)理旁站監(jiān)督。

5.2.3臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。卷材鋪貼設(shè)備使用移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜線(xiàn)沿墻架空敷設(shè)，禁止拖地使用。手持電動(dòng)工具絕緣電阻≥2MΩ，使用前測(cè)試。雨后施工前檢測(cè)線(xiàn)路絕緣，防止漏電。

5.3文明施工管理

5.3.1材料堆放管理

卷材分類(lèi)立式存放于指定區(qū)域，底部墊高300mm，覆蓋防雨布?；鶎犹幚韯?、密封膠等易燃品存放在危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源。工具房?jī)?nèi)工具分格存放，標(biāo)識(shí)清晰。每日工完場(chǎng)清，廢棄卷材邊角料集中回收，禁止隨意丟棄。

5.3.2環(huán)境保護(hù)措施

熱熔施工產(chǎn)生的煙霧通過(guò)排風(fēng)設(shè)備排放，避免污染周邊。清洗工具的含油廢水收集至專(zhuān)用容器，交由有資質(zhì)單位處理。施工垃圾袋裝化，每日清運(yùn)至垃圾站，保持屋面整潔。噪聲控制：卷材切割在封閉房間進(jìn)行，避免夜間施工擾民。

5.3.3成品保護(hù)措施

已鋪貼卷材覆蓋保護(hù)層，防止交叉作業(yè)破壞。設(shè)備基礎(chǔ)、落水管等部位用硬紙板包裹，防止磕碰。禁止在防水層上堆放材料或行走，需鋪設(shè)跳板分散荷載。驗(yàn)收前安排專(zhuān)人巡查，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。

六、成品保護(hù)與維護(hù)

6.1成品保護(hù)措施

6.1.1施工期間防護(hù)

卷材鋪貼完成后立即覆蓋200g/㎡聚乙烯薄膜保護(hù)層，薄膜搭接寬度≥100mm，邊緣用木條壓固。熱熔施工區(qū)域設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。每日收工前檢查已鋪貼區(qū)域，發(fā)現(xiàn)破損處用同材質(zhì)卷材塊熱熔修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍超出破損邊緣100mm。雨季施工時(shí)，準(zhǔn)備防雨布覆蓋未完成區(qū)域，防雨布搭接處用重物壓實(shí)，避免風(fēng)吹掀開(kāi)。

6.1.2交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

管道安裝、設(shè)備調(diào)試等后續(xù)工序需在防水層驗(yàn)收合格后進(jìn)行。施工區(qū)域劃分責(zé)任區(qū)，每50㎡設(shè)置一名成品保護(hù)員，佩戴醒目標(biāo)識(shí)。管道支架底部加裝橡膠墊片，禁止直接焊接在卷材表面。電鉆作業(yè)前采用吸塵器清理鉆孔粉塵，鉆孔后立即用密封膠封堵孔洞。驗(yàn)收前24小時(shí)停止一切交叉作業(yè)，安排專(zhuān)人巡查。

6.1.3驗(yàn)收前保護(hù)

淋水試驗(yàn)前在落水口處設(shè)置集水槽，防止水流污染周邊區(qū)域。驗(yàn)收期間鋪設(shè)5mm厚橡膠墊板作為通行通道，通道寬度≥1m。驗(yàn)收人員穿軟底鞋，禁止攜帶尖銳工具。對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位采用泡沫護(hù)角包裹，防止碰撞損壞。驗(yàn)收不合格區(qū)域用紅色油漆