塑膠跑道鋪設作業(yè)指導方案

一、總則

（一）目的

為規(guī)范塑膠跑道鋪設作業(yè)流程，確保工程質量符合國家及行業(yè)標準，保障施工安全與進度，預防質量通病及安全事故，特制定本作業(yè)指導方案。本方案旨在通過標準化作業(yè)指導，明確各環(huán)節(jié)技術要求與責任分工，為塑膠跑道施工提供可執(zhí)行的依據(jù)，最終交付滿足使用功能、安全環(huán)保的跑道工程。

（二）適用范圍

本方案適用于新建、改建及擴建的塑膠跑道鋪設工程，包括混合型、透氣型、復合型及預制型塑膠跑道面層的施工。適用于學校、體育場館、社區(qū)公園、公共運動場等場所的塑膠跑道作業(yè)，涵蓋基層處理、材料配制、攤鋪、劃線等全工序指導。不適用于特殊環(huán)境（如嚴寒、酷暑極端氣候）下的施工，特殊氣候條件下的作業(yè)需另行制定專項方案。

（三）編制依據(jù)

1.《合成材料跑道面層》（GB/T14833-2011）；

2.《體育場地使用要求及檢驗方法》（GB/T22517.6-2018）；

3.《建筑地面工程施工質量驗收標準》（GB50209-2010）；

4.《建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2013）；

5.項目施工圖紙、設計說明及施工合同文件；

6.塑膠跑道材料供應商提供的技術參數(shù)與施工要求。

（四）基本原則

1.質量優(yōu)先：嚴格把控材料進場檢驗、工序銜接及成品保護，確保面層厚度、平整度、彈性等指標符合規(guī)范；

2.安全可控：落實安全防護措施，規(guī)范用電、防火及高空作業(yè)流程，杜絕安全事故；

3.環(huán)保合規(guī)：選用符合環(huán)保標準的材料，控制施工揚塵、廢氣及廢水排放，減少對周邊環(huán)境影響；

4.科學施工：依據(jù)工藝流程組織作業(yè)，合理調配人力、機械資源，確保工期與質量平衡；

5.過程追溯：建立施工記錄與質量驗收臺賬，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)責任可追溯。

二、施工準備

（一）技術準備

1.圖紙會審

施工前需組織設計單位、監(jiān)理單位、施工單位及建設單位共同進行圖紙會審。重點審查塑膠跑道的平面尺寸、面層厚度、坡度要求、排水系統(tǒng)設計是否符合《合成材料跑道面層》（GB/T14833-2011）及項目設計規(guī)范。核查基層處理方案與設計圖紙的銜接性，確?；鶎訌姸取⑵秸鹊燃夹g指標滿足面層施工要求。對圖紙中存在的疑問，如不同區(qū)域面層材料搭接處理、特殊部位（如跳遠沙坑周邊）的細部構造等，需形成書面紀要，由設計單位明確解決方案后方可施工。

2.方案交底

施工單位技術負責人應向施工班組、質檢人員及安全管理人員進行專項技術交底。交底內容需包括施工流程、關鍵工序控制要點（如基層含水率控制、材料配比精度、攤鋪厚度控制）、質量驗收標準及安全注意事項。采用圖文結合的方式，通過施工工藝流程圖、節(jié)點詳圖等輔助說明，確保施工人員理解技術要求。對復雜工藝（如跑道彎道攤鋪、不同材料界面處理），需進行現(xiàn)場示范交底，確保操作人員掌握施工方法。

3.測量放線

依據(jù)設計圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀進行跑道邊界、分界線及控制點的精確放線。每隔5米設置一個高程控制樁，標注設計標高，確保跑道橫向排水坡度（一般不大于0.5%）及縱向坡度符合要求。對彎道部分需加密控制點，采用弧線分段放樣，確保圓滑過渡。放線完成后，監(jiān)理單位需復核測量成果，確認無誤后設置永久性控制標識，作為后續(xù)施工的基準。

（二）材料準備

1.主材采購與驗收

塑膠跑道主材包括聚氨酯面層膠、環(huán)保橡膠顆粒、EPDM彩色顆粒、專用膠粘劑等，需從具備資質的供應商處采購，材料進場時需核驗產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及環(huán)保認證文件（如十環(huán)認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證）。對每批次主材按規(guī)范要求進行抽樣送檢，檢測項目包括拉伸強度、斷裂伸長率、硬度、耐磨性、重金屬含量及揮發(fā)性有機化合物（VOC）釋放量，確保材料性能符合設計及規(guī)范要求。

2.輔材管理

輔材包括底涂膠、界面劑、稀釋劑、密封膠等，需按設計型號及用量采購。底涂膠需與面層材料相容，避免因材料不匹配導致脫層；稀釋劑應選用廠家指定產(chǎn)品，嚴禁使用劣質溶劑影響材料性能。輔材進場后分類存放于通風、干燥的倉庫，遠離火源及腐蝕性物質，避免受潮、變質。使用前需檢查生產(chǎn)日期，過期或結塊材料嚴禁使用。

3.材料儲存與保護

已驗收合格的材料需按規(guī)格、型號分區(qū)存放，標識清晰。橡膠顆粒、EPDM顆粒等顆粒狀材料應采用袋裝密封儲存，防止受潮結塊；液態(tài)材料（如膠粘劑、底涂膠）需密封存放，溫度控制在5℃-35℃，避免高溫或低溫導致材料性能變化。施工現(xiàn)場材料堆放場地需硬化處理，底部墊設托盤，防止地面濕氣污染材料。施工過程中，材料需隨用隨取，避免長期暴露在陽光下或雨水中。

（三）機具設備準備

1.施工機具配置

根據(jù)施工規(guī)模及工藝要求，配備以下主要施工機具：

（1）攪拌設備：采用強制式攪拌機，容量不小于500L，用于混合膠粘劑、顆粒等材料，確保攪拌均勻；

（2）攤鋪設備：包括電動攤鋪機、鋁合金刮杠，攤鋪寬度可調，用于面層材料的精確攤鋪；

（3）噴涂設備：無氣噴涂機，用于底涂膠及界面劑的均勻噴涂；

（4）輔助工具：手推式抹光機、切割機、劃線機、溫度計、濕度計等。

2.設備檢查與調試

設備進場前需進行全面檢查，確保機械性能完好：攪拌機葉片無磨損、電機運轉正常；攤鋪機行走輪、刮杠平整度符合要求；噴涂機壓力表、噴嘴無堵塞。施工前進行試運行，調整攪拌機轉速（一般控制在60-80r/min）、攤鋪機行走速度（以2-3m/min為宜）等參數(shù)，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。備用設備（如發(fā)電機、備用攪拌機）需準備到位，防止設備故障影響施工連續(xù)性。

3.檢測儀器校準

平整度檢測儀、測厚儀、拉拔儀等檢測儀器需經(jīng)法定計量單位校準，并在有效期內使用。施工前對儀器進行零點校準，確保數(shù)據(jù)準確。如測厚儀需在不同厚度標準塊上校準，誤差應控制在±0.05mm以內；平整度檢測儀需在基準面上測試，確保行走平穩(wěn)、數(shù)據(jù)穩(wěn)定。檢測儀器由專人保管使用，避免碰撞或誤操作導致失準。

（四）作業(yè)條件準備

1.基層驗收

塑膠跑道基層（通常為水泥混凝土或瀝青混凝土）需滿足以下要求：

（1）強度：水泥混凝土抗壓強度不小于20MPa，瀝青混凝土壓實度不小于95%；

（2）平整度：用2m靠尺檢測，空隙不大于3mm；

（3）坡度：表面平整，無明顯積水現(xiàn)象，排水坡度符合設計要求；

（4）含水率：水泥基層含水率不大于8%，瀝青基層不大于5%；

（5）裂縫、空鼓：基層表面無裂縫、空鼓、起砂等現(xiàn)象，如有缺陷需提前修補處理。

基層驗收由監(jiān)理單位組織，施工單位配合，采用鉆芯法、回彈儀等方法檢測強度，用激光掃平儀測平整度及坡度，合格后方可進行下道工序。

2.現(xiàn)場環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度宜在10℃-35℃，溫度低于5℃時需采取保溫措施（如搭設暖棚），高于35℃時避免陽光直射，必要時搭設遮陽棚。施工前24小時及施工期間需避開雨天，基層表面應干燥、清潔，無油污、浮灰。現(xiàn)場風力大于3級時，停止噴涂作業(yè)，防止材料飛散污染周邊環(huán)境。

3.安全文明施工準備

（1）現(xiàn)場圍擋：施工區(qū)域設置高度不低于1.8m的硬質圍擋，懸掛安全警示標識（如“施工重地，閑人免進”“注意安全”等）；

（2）臨時用電：電纜線采用架空或埋地敷設，嚴禁拖地，配電箱安裝漏電保護裝置，施工機具接地良好；

（3）消防設施：配備滅火器、消防砂等消防器材，易燃材料（如膠粘劑、稀釋劑）單獨存放，遠離火源；

（4）環(huán)保措施：施工場地設置沉淀池，用于收集沖洗廢水，經(jīng)處理達標后排放；顆粒材料運輸采用封閉式車輛，防止揚塵污染；施工垃圾及時清運，分類存放。

三、施工工藝流程

（一）基層處理

1.基層清理

施工人員需徹底清除基層表面的浮漿、油污、雜物及松動顆粒。采用高壓水槍沖洗水泥混凝土基層，待表面干燥后用工業(yè)吸塵器二次清理。瀝青基層需重點清除殘留瀝青塊及碎石，確保無尖銳突出物。對于裂縫寬度大于0.2mm的部位，采用專用修補砂漿填充并刮平；空鼓區(qū)域需鑿除至堅實基層，重新澆筑高強度細石混凝土。

2.坡度與平整度修正

依據(jù)測量放線控制樁，采用激光整平儀復核基層整體坡度。橫向排水坡度不足區(qū)域，用聚合物砂漿人工找補，每2米設置一個檢測點，用靠尺檢測平整度，空隙需控制在3mm以內。對于局部凹陷，分層填補環(huán)氧砂漿，每層厚度不超過5mm，直至與基準面齊平。

3.封閉處理

在基層表面均勻噴涂專用封閉底漆，用量控制在0.2-0.3kg/m2。噴涂需連續(xù)作業(yè)，避免漏涂。底漆干燥時間不少于4小時（溫度25℃時），期間嚴禁人員踩踏。干燥后用濕度儀檢測基層含水率，確保數(shù)值低于8%，否則需延長通風時間或增設除濕設備。

（二）面層鋪設

1.混合型塑膠面層施工

（1）配料攪拌：將聚氨酯膠粘劑與環(huán)保橡膠顆粒按1:6重量比投入攪拌機，先干拌30秒后緩慢加入催化劑，濕拌時間不少于3分鐘，直至顆粒表面均勻裹膠。混合料溫度需維持在20-30℃，過高時采用冷水循環(huán)降溫。

（2）攤鋪作業(yè)：采用電動攤鋪機自跑道內側向外側階梯式推進，虛鋪厚度較設計值增加15%作為壓縮余量。攤鋪速度保持1.5-2m/min，遇彎道區(qū)域減速至1m/min。施工人員用鋁合金刮杠沿導軌刮平，確保厚度誤差±2mm內。

（3）表面處理：初凝前用專用抹光機提漿，消除表面氣泡。終凝后用高壓水槍沖洗表面脫模劑，露出均勻顆粒感。

2.透氣型塑膠面層施工

（1）底層鋪設：將單組份聚氨酯膠水與EPDM顆粒按1:8比例混合，采用噴涂機均勻噴灑，形成厚度3mm的彈性底層。噴槍距離基層40cm，移動速度保持恒定，避免堆積。

（2）面層施工：待底層固化24小時后，攤鋪預制成型的EPDM卷材，接縫處采用熱風焊接機處理，焊縫寬度8-10mm。卷材鋪設需預留1%伸縮量，夏季適當增加。

（3）劃線定位：用電腦劃線機依設計圖紙定位，劃線寬度誤差不超過±2mm，漆膜厚度均勻。

3.預制型塑膠面層施工

（1）卷材鋪設：將預制卷材按30°角錯縫鋪設，接縫處涂刷專用膠粘劑，用橡膠輥碾壓密實。首排卷材需用射釘固定于基層膨脹螺栓上，螺栓間距50cm。

（2）接縫處理：采用雙組分聚氨酯密封膠填充接縫，膠槍施膠速度控制在100mm/min，確保膠縫飽滿無氣泡。

（3）彎道處理：彎道區(qū)域需將卷材預先加熱至60-80℃軟化，手工拉伸貼合弧面，冷卻后自然收縮形成緊密貼合。

（三）收尾工序

1.養(yǎng)護管理

面層施工完成后設置警示圍欄，禁止通行72小時。期間每日灑水養(yǎng)護3次（早中晚），保持表面濕潤。溫度高于30℃時覆蓋土工布遮陽，避免暴曬。養(yǎng)護期間嚴禁堆放重物或交叉作業(yè)。

2.質量檢測

（1）厚度檢測：用測厚儀隨機抽測10個點，每點取5個測值，平均值需達到設計厚度。

（2）平整度檢測：采用3m直尺檢測，空隙連續(xù)長度不超過300mm。

（3）物理性能檢測：委托第三方實驗室檢測拉伸強度、回彈值、沖擊吸收等指標，出具檢測報告。

3.驗收移交

施工單位自檢合格后向監(jiān)理單位提交竣工資料，包括材料合格證、施工記錄、檢測報告等。監(jiān)理組織五方驗收，重點核查面層外觀、排水功能及環(huán)保指標。驗收通過后簽署移交單，進入質保期維護階段。

四、質量與安全控制

（一）材料質量控制

1.進場檢驗

材料進場時需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及環(huán)保認證文件，重點核查聚氨酯膠粘劑的拉伸強度、斷裂伸長率及環(huán)保指標。橡膠顆粒需檢測粒徑分布、雜質含量，EPDM顆粒需驗證色牢度及耐候性。抽樣比例按批次確定，主材不少于10%，輔材不少于5%。對檢測結果不合格的材料，立即清退出場并做好記錄。

2.過程抽檢

施工期間每日對混合料進行現(xiàn)場取樣，檢測膠粘劑與顆粒的混合均勻性及固化時間。采用快速拉力試驗儀測試即時拉伸強度，確保達到設計值的90%以上。面層攤鋪后隨機取芯，檢測厚度及密實度，芯樣直徑需大于50mm，深度貫穿面層至基層。

3.環(huán)保達標管控

材料儲存區(qū)設置VOC檢測儀，實時監(jiān)測空氣濃度，限值控制在0.6mg/m3以下。施工時使用低揮發(fā)性膠粘劑，禁止添加苯類溶劑。廢料分類存放于密封容器，交由有資質單位回收處理，嚴禁隨意傾倒。

（二）施工過程控制

1.基層質量監(jiān)控

基層處理完成后，用回彈儀檢測混凝土強度，每500m2取10個測點，平均值不低于設計值。平整度檢測采用3m靠尺，空隙連續(xù)長度超過300mm的區(qū)域需返工處理。坡度檢測使用激光測距儀，橫向坡度偏差需控制在±0.3%以內。

2.面層鋪設工藝控制

混合型塑膠攤鋪時，實時監(jiān)測混合料溫度，確保在20-30℃范圍內。攤鋪機行走速度保持勻速，波動不超過0.2m/min。厚度控制采用非接觸式測厚儀，每10m2檢測1點，誤差±2mm。透氣型面層噴涂時，噴槍移動速度與壓力需匹配，避免出現(xiàn)流掛或漏噴。

3.接縫處理質量控制

不同材料交接處采用階梯式搭接，搭接寬度不小于100mm。接縫處涂刷雙組分界面劑，固化時間不少于2小時。預制型卷材接縫施膠時，膠槍移動速度保持100mm/min，確保膠縫飽滿無氣泡。彎道區(qū)域接縫需用超聲波探傷儀檢測密實度。

（三）安全防護措施

1.人員防護

施工人員必須佩戴防毒面具（過濾等級需達到KN95以上）、防滑鞋及防護手套。高溫作業(yè)時每2小時輪換一次，避免中暑。夜間施工需配備反光背心，移動照明燈具使用36V安全電壓。

2.機械操作安全

攤鋪機、攪拌機等設備需設置限位裝置，運行半徑內嚴禁站人。設備操作人員需持證上崗，每日開機前檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及緊急停止按鈕。發(fā)電機等移動設備需固定平穩(wěn)，燃油存放區(qū)與施工區(qū)保持20m以上安全距離。

3.高空作業(yè)防護

當涉及看臺等高處作業(yè)時，搭設滿堂腳手架，驗收合格后方可使用。安全帶需高掛低用，掛在獨立生命繩上。臨邊設置1.2m高防護欄桿，底部設200mm擋腳板。風力達到4級時立即停止高空作業(yè)。

（四）環(huán)境與文明施工

1.揚塵控制

材料運輸車輛采用全封閉車廂，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場設置霧炮機，每2小時噴灑一次。顆粒材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，裝卸時輕拿輕放，避免揚塵。

2.噪音管控

設備選用低噪音型號，攪拌機加裝隔音罩。禁止夜間22:00至次日6:00進行高噪音作業(yè)。場界噪音檢測需符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011），晝間≤70dB，夜間≤55dB。

3.廢水處理

攪拌設備沖洗水經(jīng)三級沉淀池處理，沉淀物定期清理。清洗工具的廢水收集于專用儲罐，經(jīng)中和處理達標后排放。嚴禁將含膠廢水直接排入市政管網(wǎng)。

4.文明施工管理

施工區(qū)域設置警示標識牌，標注危險源及應急聯(lián)系方式。材料堆放整齊，高度不超過1.5m，保持通道暢通。每日施工結束后清理現(xiàn)場垃圾，做到工完場清。

五、驗收與維護管理

（一）驗收標準

1.外觀質量驗收

塑膠跑道面層應整體平整，無明顯色差、裂縫、脫層、氣泡等缺陷。彎道過渡圓滑，接縫平順無錯臺。面層顆粒分布均勻，無裸露膠粘劑或雜質。跑道分界線清晰，寬度誤差不超過±2mm，色澤與面層協(xié)調一致。在自然光下目測檢查，距表面1.5米觀察無明顯瑕疵。

2.物理性能驗收

（1）厚度檢測：采用測厚儀隨機抽測10個點，每點取5個測值，平均值需達到設計厚度，單點厚度偏差不小于設計值的90%。

（2）平整度檢測：用3m直尺沿跑道橫向檢測，空隙連續(xù)長度不超過300mm，最大空隙不大于3mm。

（3）彈性指標：落球回彈高度需達到設計值的±10%，沖擊吸收系數(shù)符合設計要求。

（4）環(huán)保指標：VOC釋放量≤0.1g/m2，重金屬含量符合《合成材料跑道面層》（GB/T14833-2011）標準。

3.功能性驗收

跑道排水系統(tǒng)暢通，雨后15分鐘內無明顯積水。面層摩擦系數(shù)達標，濕態(tài)條件下防滑值≥55。跑道邊界標志清晰，與附屬設施（如排水溝、圍網(wǎng)）銜接緊密無滲漏。

（二）驗收流程

1.自檢階段

施工單位完成面層鋪設后，組織技術、質檢、施工班組進行全面自檢。重點核查材料合格證、施工記錄、檢測報告等資料完整性?，F(xiàn)場檢測厚度、平整度、坡度等指標，對不合格部位標記并整改。自檢合格后填寫《塑膠跑道工程自檢報告》，報監(jiān)理單位復核。

2.監(jiān)理驗收

監(jiān)理單位收到自檢報告后，組織專業(yè)監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場復驗。采用隨機抽檢方式，按不少于30%的比例核查關鍵指標。對厚度、彈性等需專業(yè)設備檢測的項目，見證取樣送第三方檢測機構。驗收中發(fā)現(xiàn)問題，簽發(fā)《整改通知單》，施工單位整改后重新報驗。

3.聯(lián)合驗收

自檢與監(jiān)理驗收通過后，由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理、檢測單位進行五方聯(lián)合驗收。驗收內容包括：

（1）審查竣工資料：施工圖、變更簽證、材料證明、檢測報告等；

（2）現(xiàn)場實體檢測：重點抽查彎道、分界線等關鍵部位；

（3）功能性測試：模擬雨水測試排水效果，摩擦系數(shù)儀檢測防滑性能；

（4）環(huán)保評估：核查第三方環(huán)保檢測報告，確認無有害物質釋放。

驗收合格后簽署《塑膠跑道工程驗收合格書》，進入質保期。

（三）維護管理

1.日常維護

（1）清潔作業(yè)：每日清掃跑道表面落葉、沙石等雜物，每周用高壓水槍沖洗一次，避免使用酸性清潔劑。

（2）破損修補：對直徑小于5mm的裂縫，注入專用密封膠；大于5mm的裂縫，切割后填補同質材料。

（3）排水維護：雨季前檢查排水溝是否暢通，清除淤泥雜物；冬季及時清理積雪，避免使用尖銳工具鏟冰。

2.定期檢測

（1）季度檢測：每季度檢測一次平整度、排水坡度，記錄數(shù)據(jù)變化。

（2）年度檢測：每年委托專業(yè)機構檢測面層厚度、彈性、摩擦系數(shù)等核心指標，形成年度檢測報告。

（3）環(huán)保復檢：每三年進行一次VOC釋放量、重金屬含量復檢，確保持續(xù)達標。

3.特殊維護

（1）高溫防護：夏季氣溫超過35℃時，每日11:00-15:00暫停使用，必要時灑水降溫。

（2）低溫防護：氣溫低于0℃時，避免在結冰狀態(tài)下使用，防止面層脆化。

（3）賽事維護：大型賽事前48小時，全面清潔跑道并重新劃線，設置臨時防護圍欄。

（四）應急處理

1.常見問題處理

（1）面層脫層：立即隔離區(qū)域，清除松動部分，涂刷界面劑后填補同質材料。

（2）積水問題：排查排水系統(tǒng)，疏通堵塞管道，修補破損排水溝。

（3）變色褪色：局部褪色區(qū)域采用專用顏料噴涂，整體褪色需重新面層施工。

2.突發(fā)事件應對

（1）火災事故：配備滅火器、消防砂，易燃材料單獨存放。發(fā)生火災時，優(yōu)先切斷電源，使用干粉滅火器撲救。

（2）極端天氣：暴雨前覆蓋防雨布，大風天氣加固臨時圍擋，大雪天氣及時清除積雪。

（3）人員受傷：現(xiàn)場配備急救箱，輕微擦傷用碘伏消毒，嚴重傷情立即送醫(yī)并上報。

3.應急預案演練

每季度組織一次應急演練，內容包括火災撲救、人員疏散、設備故障處理等。演練后評估預案可行性，及時修訂完善。建立應急通訊錄，確保24小時聯(lián)絡暢通。

六、附件與記錄管理

（一）附件清單

1.技術文件附件

施工圖紙包括平面布置圖、剖面圖及節(jié)點詳圖，需加蓋設計出圖章及審圖合格章。材料說明書涵蓋聚氨酯膠粘劑、橡膠顆粒等主材的性能參數(shù)、施工環(huán)境要求及儲存條件。檢測報告需包含原材料進場檢測、中間過程檢測及最終驗收檢測的第三方報告，檢測日期與批次對應。

2.管理文件附件

施工組織設計明確施工部署、進度計劃及資源配置方案。安全專項方案包括用電安全、高空作業(yè)及防火措施，需經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。環(huán)保措施文件列出揚塵控制、廢水處理及廢棄物處置的具體流程，附監(jiān)測記錄表。

3.驗收文件附件

基層驗收記錄包含平整度、坡度及強度的檢測數(shù)據(jù)，需監(jiān)理簽字確認。面層驗收報告附厚度、彈性等實測值與設計值的對比表。環(huán)保驗收報告需包含VOC釋放量、重金屬含量的檢測結論，加蓋CMA認證章。

（二）記錄表格

1.施工過程記錄

材料進場登記表記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商及驗收日期，附合格證復印件。施工日志每日記錄天氣情況、施工部位、人員投入及機械使用情況，注明當日完成工程量。工序交接單由施工班組與質檢人員簽字確認，明確工序名稱、完成時間及質量評定結果。

2.質量檢查記錄

基層檢查表記錄裂縫修補、空鼓處理的位置及方法，附修補前后的對比照片。面層攤鋪記錄包括混合料配比、攤鋪溫度、厚度及平整度檢測值，每10m2記錄一次。環(huán)保檢測記錄表記錄VOC濃度、揚塵監(jiān)測值及廢水pH值，每日三次定時檢測。

3.安全檢查記錄

安全巡查表記錄臨邊防護、用電設備及消防設施的檢查情況，隱患部位標注整改期限。機械操作日志記錄設備運行時間、維護保養(yǎng)內容及操作人員簽字，注明異常處理情況。應急演練記錄包括演練時間、參與人員、處置流程及改進措施，附演練照片。

（三）文檔管理

1.分類歸檔

技術文件按施工階段分為前期準備、施工過程、驗收移交三類，每類按子項編號。管理文件按部門分為施工、安全、環(huán)保等，每類按日期順序排列。驗收文件按單位工程分冊，每冊包含自檢、監(jiān)理及聯(lián)合驗收資料。

2.編號規(guī)則

文件編號采用“年份-階段-類別-序號”格式，如“2023-施工-材料-001”。技術文件編號后加“T”，管理文件加“M”，驗收文件加“Y”，便于區(qū)分。電子文檔命名與紙質文件編號一致，后綴標注格式，如“2023-施工-材料-001.pdf”。

3.存放要求

紙質文件存放在專用檔案柜，按編號順序排列，標注清晰標簽。技術文件需防潮防曬，存放在