ICS59.080.20W22ZZBHighcountsworstedcashmere&silkblendedknittin浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB0907—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13基本要求 14技術(shù)要求 35試驗(yàn)方法 46檢驗(yàn)規(guī)則 5 8質(zhì)量承諾 7附錄A（規(guī)范性附錄）外觀疵點(diǎn)說(shuō)明 8T/ZZB0907—2018本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省紡織測(cè)試研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江依蕾毛紡織有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：康賽妮集團(tuán)有限公司、浙江瑪戈利亞羊絨世家有限公司、湖州新仲湖針織制衣有限公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈國(guó)良、嚴(yán)方平、唐曉萌、沈金明、曹麗勤、劉芙蓉、孫思武、程紅霞、嵇志宏、徐菂、金光、蔣慶云、閔赟春。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省紡織測(cè)試研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0907—20181高支精梳山羊絨桑蠶絲混紡針織紗本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高支精梳山羊絨桑蠶絲混紡針織紗的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于山羊絨含量≥50%、單紗線密度≤10tex(≥100Nm)的精梳山羊絨桑蠶絲混紡針織紗。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2910.18紡織品定量化學(xué)分析第18部分:蠶絲與羊毛或其他動(dòng)物毛纖維的混合物（硫酸法）GB/T4802.3織物起毛起球性能的測(cè)定第三部分：起球箱法GB/T4841.3染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消費(fèi)品使用說(shuō)明第4部分：紡織品和服裝GB/T5711紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退穆纫蚁└上瓷味菺B/T10685羊毛纖維直徑試驗(yàn)方法投影顯微鏡GB/T16988特種動(dòng)物纖維與綿羊毛混合物含量的測(cè)定GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法FZ/T21003—2010分梳山羊絨FZ/T41003—2010桑蠶綿球FZ/T70001—2015針織和編結(jié)絨線試驗(yàn)方法3基本要求3.1原料3.1.1分梳山羊絨的關(guān)鍵控制指標(biāo)見(jiàn)表1，按FZ/T21003―2010方法檢測(cè)。表1山羊絨原料要求T/ZZB0907—20182表1（續(xù)）3.1.2選用符合FZ/T41003—2010標(biāo)準(zhǔn)AI-1級(jí)的桑蠶綿球，其中纖維平均長(zhǎng)度≥50mm。3.2設(shè)計(jì)研發(fā)3.2.1具有專業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，跟蹤國(guó)際流行趨勢(shì)，研發(fā)省級(jí)新產(chǎn)品。3.2.2具有毛紡精梳和復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì)能力。3.2.3具有對(duì)毛紡細(xì)紗機(jī)及其工藝進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的能力。3.2.4具有試制單紗線密度≤10tex(≥100Nm)的高品質(zhì)山羊絨桑蠶絲混紡紗線的能力。3.3設(shè)備3.3.1具備精梳和復(fù)精梳設(shè)備，緊密紡、自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。3.3.2各生產(chǎn)工序配備除塵裝置，保持生產(chǎn)車間清潔衛(wèi)生，減少其他纖維及粉塵進(jìn)入紗線中。3.3.3生產(chǎn)車間具有恒溫恒濕中央空調(diào)系統(tǒng)，具備智能化調(diào)控車間溫濕度的功能。3.3.4具有全程控真空蒸紗機(jī)，保證紗線定型效果。3.4生產(chǎn)工藝3.4.1采用復(fù)精梳工藝，進(jìn)一步提高纖維平行順直度，去除短纖維及毛粒。3.4.2針對(duì)山羊絨和桑蠶絲纖維整齊度不一致的特性，細(xì)紗機(jī)選用合適的弧形板長(zhǎng)度以及對(duì)中皮輥及羅拉隔距進(jìn)行優(yōu)化，降低線密度變異系數(shù)，提高紗線強(qiáng)力。3.4.3對(duì)原料進(jìn)行抗靜電處理，提高其可紡性和成紗質(zhì)量。3.4.4生產(chǎn)工序的關(guān)鍵控制指標(biāo)見(jiàn)表2。表2工序關(guān)鍵指標(biāo)要求3.5環(huán)境條件生產(chǎn)車間環(huán)境整潔，車間環(huán)境溫濕度控制要求見(jiàn)表3。表3溫濕度要求T/ZZB0907—201833.6檢驗(yàn)檢測(cè)能力3.6.1具備原料纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、含量、含油脂率、外觀檢驗(yàn)等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。3.6.2具備成品條干均勻度變異系數(shù)、線密度、捻度、斷裂強(qiáng)度、耐洗色牢度及外觀疵點(diǎn)等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。4技術(shù)要求4.1安全性能產(chǎn)品基本安全性能應(yīng)符合GB18401要求，嬰幼兒及兒童產(chǎn)品的安全性能應(yīng)符合GB31701的規(guī)定。4.2內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4要求。表4內(nèi)在質(zhì)量要求T/ZZB0907—20184表4（續(xù)）4.3外觀質(zhì)量4.3.1筒紗外觀不允許成型不良、斑疵、色差、色花、錯(cuò)紗、緊捻、弱捻等疵點(diǎn)出現(xiàn)。4.3.2織片外觀質(zhì)量要求見(jiàn)表5。表5織片外觀質(zhì)量要求12345678895試驗(yàn)方法5.1安全性能安全性能項(xiàng)目測(cè)試按GB18401和GB31701執(zhí)行。5.2內(nèi)在質(zhì)量5.2.1纖維含量纖維含量測(cè)試按GB/T2910.18、GB/T16988、FZ/T01057所有部分執(zhí)行。5.2.2山羊絨纖維平均細(xì)度T/ZZB0907—20185山羊絨纖維平均細(xì)度測(cè)試按GB/T10685執(zhí)行。5.2.3起球起球測(cè)試按GB/T4802.3執(zhí)行，試樣為單面緯平針組織，針圈密度按表6規(guī)定，洗滌方法按FZ/T70001—2015中的附錄A執(zhí)行。表6針圈密度規(guī)格5.2.4耐干洗色牢度耐干洗色牢度測(cè)試按GB/T5711執(zhí)行。5.2.5其他項(xiàng)目其他項(xiàng)目的試驗(yàn)方法按FZ/T70001執(zhí)行。5.3外觀質(zhì)量5.3.1筒紗外觀5.3.1.1檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)光源采用自然光或普通照明燈光。5.3.1.2檢驗(yàn)方法以每個(gè)筒子為單位，逐筒目測(cè)檢驗(yàn)。5.3.2織片外觀5.3.2.1檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)光源采用天然北光或燈光，燈光檢驗(yàn)用40W日光燈兩支，上面加燈罩，燈管與檢驗(yàn)物距離為805.3.2.2取樣制樣方法織片外觀檢驗(yàn)以批為單位，每檢驗(yàn)批抽取10筒，每筒用單根1路圓機(jī)織成緯平針的長(zhǎng)度不少于20cm的織片，10筒連織成一片。針圈密度規(guī)格按表6規(guī)定。5.3.2.3檢驗(yàn)方法按4.3.2的要求，目測(cè)檢驗(yàn)。外觀疵點(diǎn)的說(shuō)明見(jiàn)附錄A。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類及項(xiàng)目T/ZZB0907—201866.1.1出廠檢驗(yàn)6.1.1.1出廠檢驗(yàn)時(shí)間出廠檢驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品交貨前進(jìn)行。6.1.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)中的條干均勻度變異系數(shù)、起球、耐洗色牢度、線密度、捻度、斷裂強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。6.1.2型式檢驗(yàn)6.1.2.1型式檢驗(yàn)時(shí)間型式檢驗(yàn)時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)廠實(shí)際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時(shí)進(jìn)行。每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。6.1.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章的所有項(xiàng)目。6.2抽樣6.2.1以同一品種、同一生產(chǎn)批號(hào)的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。6.2.2安全性能抽樣按GB18401、GB31701執(zhí)行。6.2.3內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的樣本應(yīng)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取。色牢度檢驗(yàn)用的樣本抽取，應(yīng)包括該批的所有色號(hào)。6.2.4內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)用的樣本抽取數(shù)量，每批抽取10筒，當(dāng)批量大于1000kg時(shí)，加驗(yàn)一次。抽樣試驗(yàn)次數(shù)規(guī)定見(jiàn)表7。6.2.5外觀質(zhì)量檢驗(yàn)用樣本的數(shù)量按每批的1%抽取，不少于10筒。表7內(nèi)在質(zhì)量試驗(yàn)次數(shù)24256.3判定規(guī)則6.3.1安全性能判定產(chǎn)品基本安全性能按GB18401的規(guī)定進(jìn)行判定，嬰幼兒及兒童產(chǎn)品的安全性能按GB31701的規(guī)定進(jìn)行判定。6.3.2內(nèi)在質(zhì)量判定樣本所有內(nèi)在質(zhì)量項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，則判定該檢驗(yàn)批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量合格，否則判定該檢驗(yàn)批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不合格（其中色牢度按不同色號(hào)分別判定）。T/ZZB0907—201876.3.3外觀質(zhì)量判定按4.3.1要求批量樣本筒紗外觀質(zhì)量結(jié)果對(duì)比表5，樣本不符合率在3%及以下且織片外觀質(zhì)量符合表5要求，則判定該檢驗(yàn)批產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格。否則，判定該檢驗(yàn)批產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格。6.3.4綜合判定產(chǎn)品安全性能、內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均合格，則判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存7.1包裝7.1.1紗線的包裝應(yīng)保證其品質(zhì)不受損壞，并適用于運(yùn)輸和貯存。7.1.2每一包裝內(nèi)應(yīng)為同一品種、批號(hào)、色號(hào)的紗線。7.2標(biāo)志7.2.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T5296.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.2.2每只筒紗上應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)注明批號(hào)、色號(hào)等。7.2.3紗線的外包裝應(yīng)有如下標(biāo)志：生產(chǎn)單位名稱、品名、纖維含量、規(guī)格、批號(hào)、色號(hào)、箱號(hào)、筒子數(shù)量、重量等。7.3運(yùn)輸運(yùn)輸中防止損壞包裝箱、禁止紙箱倒置和受潮。7.4貯存包裝箱按批堆放，貯存在干燥、清潔、避光、通風(fēng)的場(chǎng)所，同時(shí)做好防潮、防蛀措施。8質(zhì)量承諾8.1在正確運(yùn)輸、貯存和使用的情況下，用戶收到貨物之日起20天內(nèi)提出異議，制造商在48小時(shí)內(nèi)對(duì)用戶反映的問(wèn)題進(jìn)行分析，給出處理意見(jiàn)。8.2如確認(rèn)紗線異常為制造商造成，無(wú)條件給用戶調(diào)換或者退貨。8.3若因用戶使用不當(dāng)或其他非質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法正常使用，制造商根據(jù)用戶要求協(xié)助解決問(wèn)題，為用戶提供技術(shù)指導(dǎo)。T/ZZB0907—20188（規(guī)范性附錄）外觀疵點(diǎn)說(shuō)明A.1外觀疵點(diǎn)說(shuō)明A.1.1粗細(xì)節(jié)：紗線粗細(xì)不勻，在織片表面上形成針圈大而突出的橫條為粗節(jié)，形成針圈小而凹進(jìn)的橫條為細(xì)節(jié)。A.1.2緊捻、弱捻：因機(jī)器或操作原因形成的捻度偏大或偏小的紗線。A.1.3條干不勻：紗線條干短片段粗細(xì)不勻，織片后出現(xiàn)深淺不一的云斑。A.1.4厚薄檔：紗線條干長(zhǎng)片段不勻，粗細(xì)差異過(guò)大，織片后形成明