《成型模圓柱頭推桿》編制說明

（征求意見稿）

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本項目根據(jù)國家標準化管理委員會國家標準制修訂計劃（國標委發(fā)〔2023〕63號），計

劃編號20230747-T-469，計劃項目名稱“成型模圓柱頭推桿”進行制定。主要起草單位：桂

林電器科學(xué)研究院有限公司等，計劃完成時間2025年。

2、主要工作過程

起草階段：計劃下達后，全國模具標準化技術(shù)委員會秘書處于2024年1月9日向各有關(guān)單

位發(fā)出“模標委[2023]31號《關(guān)于征集模具標準起草單位的通知》”，廣泛征集工作組成員單位。

2024年3月上旬，根據(jù)企業(yè)及各單位報名情況，經(jīng)秘書處協(xié)調(diào)確定，成立了由內(nèi)蒙古航天紅崗

機械有限公司牽頭的標準制定工作組。工作組成立后立即確定了標準制定工作計劃，安排成

員對成型模圓柱頭推桿的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行了全面調(diào)研，同時廣泛搜集和檢索了國內(nèi)

外的技術(shù)資料。經(jīng)過大量的研究分析、資料查證，并結(jié)合工作實際，工作組不斷完善標準草

案稿，并于2024年6月13日在甘肅天水召開了本項目的第一次工作組會議。會上，工作組認真

研究討論了標準的全部內(nèi)容，并提出了關(guān)于成型模圓柱頭推桿零件、裝配和工作性能等具體

的修改方案，提出的主要意見如下：

——刪除“第一章范圍”中“符合本文件”；

——修改圖1中的標示；

——修改圖1中標引序號的表述；

——表1中原來的“標準”、“大號”分別改為“標準型”“加大型”；

——表2中原來的“工作屈服部分”改為“工作部分屈服強度”。

2024年7月6日牽頭起草單位將修改完成的標準征求意見稿提交到模具標委會秘書處。

征求意見階段（2024年7月11日~2024年9月10日）：

審查階段：

報批階段：

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

1、標準編制原則

本標準在制修訂工作中遵循“面向市場、服務(wù)行業(yè)、兼顧經(jīng)濟性與先進性”的原則，在確

定本標準主要技術(shù)性能指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、

社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先進性和技術(shù)上的合理性。

1)本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草

規(guī)則》的規(guī)定起草。

1

2)本標準規(guī)范性引用文件的版本均為最新版本。

3)為了利于對本標準的理解，本標準適當(dāng)采用表格、圖片和文字表述，盡可能清楚、準

確和簡練，保證標準的適用性。

2、標準主要內(nèi)容

范圍：本標準規(guī)定了成型模圓柱頭推桿的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢

驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于成型模圓柱頭推桿的制造。

主要技術(shù)內(nèi)容：本標準規(guī)定了成型模圓柱頭推桿零件、尺寸、精度等要求，以上這些技

術(shù)要求都是成型模圓柱頭推桿設(shè)計、生產(chǎn)、驗收等必不可少的要素。

3、解決的主要問題

圓柱頭推桿是用于推出制品、制件、余料或凝料，是成型模推出系統(tǒng)中的常用標準件。

成型模主要包括注射模、壓縮模和壓鑄模，注射模、壓縮模用于塑料或橡膠的成型，是所有

類型模具中產(chǎn)值最大的一類模具，占比約為40%。壓鑄模產(chǎn)值在所有類型模具中僅次于塑料

模和沖模，占比接近10%。成型模生產(chǎn)的制件精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越

多地用于飛機、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。圓柱頭推桿作為成型模配套

標準件，在基礎(chǔ)制造業(yè)中用途廣、用量大，據(jù)統(tǒng)計，平均每套成型模的推桿使用量超過5個。

近年來，我國已成為模具生產(chǎn)和進出口大國，隨著貿(mào)易全球化的發(fā)展，更加迫切需要標

準件標準具備國際通用性。該標準采標后，標準件廠商可按標準進行生產(chǎn)，國內(nèi)外標準件可

實現(xiàn)互換，有利于縮短模具制造和零件采購周期、降低成本、提高質(zhì)量和效率。

雖然成型模圓柱頭推桿的應(yīng)用在不斷擴大，但是我國還沒有相應(yīng)的成型模圓柱頭推桿具

標準，缺乏統(tǒng)一的標準來規(guī)范成型模圓柱頭推桿具的設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)，從而導(dǎo)致制造出的

模具質(zhì)量參差不齊，嚴重影響了成型模圓柱頭推桿具技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。

制定成型模圓柱頭推桿國家標準，規(guī)范模具的零件、裝配和精度等要求，從而指導(dǎo)成型

模圓柱頭推桿設(shè)計制造規(guī)范化、標準化，將有力推動我國新能源汽車、3C、航空航天等產(chǎn)業(yè)

的應(yīng)用和發(fā)展。為提高成型模圓柱頭推桿具制造質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升模具使用壽命，

促進行業(yè)健康有序發(fā)展，制定成型模圓柱頭推桿具標準需求迫切且意義重大。

三、主要試驗（或驗證）情況分析

1、主要指標確定的依據(jù)

ISO模具標準涵蓋沖模、塑料模和壓鑄模三大類，側(cè)重模具標準件產(chǎn)品，體系性和規(guī)范

性好，主要包括術(shù)語、模架、模具零件、技術(shù)規(guī)范等。本建議項目《成型模圓柱頭推桿》

屬注射模、壓縮模和壓鑄模配套的零件標準，國內(nèi)外該產(chǎn)品類型已非常成熟和全面。

ISO標準規(guī)范的該推桿屬于歐系，目前國內(nèi)也有日系產(chǎn)品在市場上流通使用，日系產(chǎn)品

的結(jié)構(gòu)和尺寸與歐系產(chǎn)品不同，主要區(qū)別點在于：日系的產(chǎn)品理念更強調(diào)精細化，按照注射

模和壓鑄模類型的工作條件不同，對基本尺寸和材料硬度進行了差異化區(qū)分，而且即使基本

尺寸相同，其桿部的配合公差也不一樣，因此日系壓鑄模和注射模的推桿不能通用。日系產(chǎn)

2

品在國家標準體系中已分別按塑料注射模和壓鑄模制定了國家標準。而ISO標準規(guī)范的歐系

產(chǎn)品更注重不同類型模具的通用性，該推桿類型還可通用于壓縮模，目前在國內(nèi)標準中仍屬

于空白領(lǐng)域。

隨著我國與歐洲貿(mào)易聯(lián)系的加強，越來越多的企業(yè)對采用ISO標準規(guī)范的推桿類型提出

了需求，本項目的制定可為歐系產(chǎn)品的出口貿(mào)易提供標準支撐，建議等同采用ISO標準，為

國際貿(mào)易創(chuàng)造更多便利。

2、標準試用情況的驗證分析

本標準給出的模具及其機構(gòu)相應(yīng)指標值都經(jīng)過了起草單位多年的應(yīng)用，嚴格的計算、模

擬、校核、檢測和試模驗證，經(jīng)過了對成型模圓柱頭推桿的實際生產(chǎn)驗證，按照本標準制造

的成型模圓柱頭推桿性能優(yōu)良，各項指標合格。

根據(jù)以上的試驗數(shù)據(jù)分析，標準起草工作組認為，本標準中所列出的各項技術(shù)和兒童安

全性指標科學(xué)合理、試驗方法科學(xué)可行，驗證數(shù)據(jù)真實可靠，表明本標準規(guī)定的主要技術(shù)指

標具有真實性、先進性和合理性，可以指導(dǎo)成型模圓柱頭推桿的制造工作。

四、標準中涉及專利的情況

本標準不涉及專利問題。

五、預(yù)期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

圓柱頭推桿是用在成型模上、輔助抽芯的標準件，用量大，用途廣。近十年來，我國模

具產(chǎn)業(yè)以年均15%的速度增長，中國已成為模具生產(chǎn)和出口大國。隨著技術(shù)的發(fā)展和對外貿(mào)

易的擴大，要求標準具有較廣泛的統(tǒng)一性。采用ISO等國際標準化組織發(fā)布的標準，對消除國

際貿(mào)易中的技術(shù)壁壘具有重要意義。靠攏或采用國際標準已成為世界各國標準化發(fā)展的總趨

勢。

特別是隨著進口模具更新?lián)Q代期的到來，結(jié)合我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況采用ISO標準為國家標

準，可使相關(guān)廠商和用戶按國家標準進行“圓柱頭推桿”的生產(chǎn)和選購，有利于用國產(chǎn)標準

件替代進口，縮短模具制造和零件采購周期、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

六、與國際、國外對比情況

本標準沒有采用國際標準。

本標準制定過程中未查到同類國際、國外標準。

本標準水平為國內(nèi)先進水平。

七、在標準體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標準，特別是強制性標準的

協(xié)調(diào)性

3

本文件屬ISO劃分的“成型?！毕盗校谖覈＞邩藴鼠w系“03塑料模、04壓鑄?！毙?/p>

類中均有體現(xiàn)。

本標準與現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標準協(xié)調(diào)一致。

八、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無

九、標準性質(zhì)的建議說明

建議本標準的性質(zhì)為推薦性國家標準。

十、貫徹標準的要求和措施建議

建議本標準發(fā)布6個月后實施。

十一、廢止現(xiàn)行相關(guān)標準的建議

無。

十二、其他應(yīng)予說明的事項

無。

4

《成型模圓柱頭推桿》編制說明

（征求意見稿）

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本項目根據(jù)國家標準化管理委員會國家標準制修訂計劃（國標委發(fā)〔2023〕63號），計

劃編號20230747-T-469，計劃項目名稱“成型模圓柱頭推桿”進行制定。主要起草單位：桂

林電器科學(xué)研究院有限公司等，計劃完成時間2025年。

2、主要工作過程

起草階段：計劃下達后，全國模具標準化技術(shù)委員會秘書處于2024年1月9日向各有關(guān)單

位發(fā)出“模標委[2023]31號《關(guān)于征集模具標準起草單位的通知》”，廣泛征集工作組成員單位。

2024年3月上旬，根據(jù)企業(yè)及各單位報名情況，經(jīng)秘書處協(xié)調(diào)確定，成立了由內(nèi)蒙古航天紅崗

機械有限公司牽頭的標準制定工作組。工作組成立后立即確定了標準制定工作計劃，安排成

員對成型模圓柱頭推桿的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行了全面調(diào)研，同時廣泛搜集和檢索了國內(nèi)

外的技術(shù)資料。經(jīng)過大量的研究分析、資料查證，并結(jié)合工作實際，工作組不斷完善標準草

案稿，并于2024年6月13日在甘肅天水召開了本項目的第一次工作組會議。會上，工作組認真

研究討論了標準的全部內(nèi)容，并提出了關(guān)于成型模圓柱頭推桿零件、裝配和工作性能等具體

的修改方案，提出的主要意見如下：

——刪除“第一章范圍”中“符合本文件”；

——修改圖1中的標示；

——修改圖1中標引序號的表述；

——表1中原來的“標準”、“大號”分別改為“標準型”“加大型”；

——表2中原來的“工作屈服部分”改為“工作部分屈服強度”。

2024年7月6日牽頭起草單位將修改完成的標準征求意見稿提交到模具標委會秘書處。

征求意見階段（2024年7月11日~2024年9月10日）：

審查階段：

報批階段：

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

1、標準編制原則

本標準在制修訂工作中遵循“面向市場、服務(wù)行業(yè)、兼顧經(jīng)濟性與先進性”的原則，在確

定本標準主要技術(shù)性能指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、

社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先進性和技術(shù)上的合理性。

1)本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草

規(guī)則》的規(guī)定起草。

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2)本標準規(guī)范性引用文件的版本均為最新版本。

3)為了利于對本標準的理解，本標準適當(dāng)采用表格、圖片和文字表述，盡可能清楚、準

確和簡練，保證標準的適用性。

2、標準主要內(nèi)容

范圍：本標準規(guī)定了成型模圓柱頭推桿的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢

驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于成型模圓柱頭推桿的制造。

主要技術(shù)內(nèi)容：本標準規(guī)定了成型模圓柱頭推桿零件、尺寸、精度等要求，以上這些技

術(shù)要求都是成型模圓柱頭推桿設(shè)計、生產(chǎn)、驗收等必不可少的要素。

3、解決的主要問題

圓柱頭推桿是用于推出制品、制件、余料或凝料，是成型模推出系統(tǒng)中的常用標準件。

成型模主要包括注射模、壓縮模和壓鑄模，注射模、壓縮模用于塑料或橡膠的成型，是所有

類型模具中產(chǎn)值最大的一類模具，占比約為40%。壓鑄模產(chǎn)值在所有類型模具中僅次于塑料

模和沖模，占比接近10%。成型模生產(chǎn)的制件精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越

多地用于飛機、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。圓柱頭推桿作為成型模配套

標準件，在基礎(chǔ)制造業(yè)中用途廣、用量大，據(jù)統(tǒng)計，平均每套成型模的推桿使用量超過5個。

近年來，我國已成為模具生產(chǎn)和進出口大國，隨著貿(mào)易全球化的發(fā)展，更加迫切需要標

準件標準具備國際通用性。該標準采標后，標準件廠商可按標準進行生產(chǎn)，國內(nèi)外標準件可

實現(xiàn)互換，有利于縮短模具制造和零件采購周期、降低成本、提高質(zhì)量