服飾材質(zhì)質(zhì)量檢測細則一、概述

服飾材質(zhì)質(zhì)量檢測是確保產(chǎn)品符合標準、提升消費者滿意度的重要環(huán)節(jié)。本細則旨在規(guī)范檢測流程、明確檢測標準，涵蓋面料、輔料、色牢度、物理性能等多個維度。檢測需依據(jù)國家及行業(yè)標準（如GB/T、ISO等），結(jié)合企業(yè)內(nèi)部要求，系統(tǒng)化執(zhí)行。

二、檢測準備

（一）檢測環(huán)境

1.溫濕度控制：檢測環(huán)境溫度應(yīng)維持在20±2℃，相對濕度50±5%。

2.光線要求：采用標準光源箱（D65光源），確保顏色檢測準確性。

3.設(shè)備校準：檢測儀器（如拉力機、色牢度測試儀）需定期校準，誤差≤±1%。

（二）樣品管理

1.樣品采集：從生產(chǎn)批次中隨機抽取5%-10%樣品，確保覆蓋不同區(qū)域。

2.樣品標識：標注批次號、材質(zhì)、檢測日期，避免混淆。

3.保存條件：未檢測樣品需存放在干燥、避光的環(huán)境中，濕度≤65%。

三、檢測項目與方法

（一）面料基本檢測

1.成分鑒定

(1)目視鑒定：通過顯微鏡觀察纖維形態(tài)，區(qū)分天然（棉、麻）與合成（滌綸、腈綸）材料。

(2)燃燒測試：燃燒樣品，記錄氣味、灰燼狀態(tài)（如羊毛燃燒有毛發(fā)燒味，滌綸熔融）。

(3)化學(xué)試劑測試：使用濃硫酸、氫氧化鈉等試劑，觀察纖維溶解性差異。

2.物理性能

(1)斷裂強力：使用拉力機測試，標準拉伸速率50mm/min，記錄斷裂強力值（如棉織物≥200N/5cm）。

(2)透氣性：采用YGBZ01型透氣儀，測試標準壓力差下的氣流量（如棉布≥10L/(m2·s)）。

(3)撕裂強度：按GB/T3923.2-2013標準測試，記錄初始撕裂力與擴展功。

（二）輔料檢測

1.棉絮檢測

(1)白度測試：使用WDS-30白度儀，要求白度值≥80（雪白標準）。

(2)纖維長度：顯微鏡計數(shù)，短絨率≤10%。

2.橡膠制品

(1)硬度檢測：邵氏硬度計測量，帆布膠需在50-70范圍。

(2)拉伸模量：測試100%應(yīng)變時的力值（如鞋底橡膠≥2000N/cm2）。

（三）色牢度檢測

1.摩擦色牢度

(1)測試方法：按GB/T3920-2013標準，使用摩擦儀以500次/分鐘速率摩擦10次。

(2)評級標準：觀察白布沾色程度，1-5級評分（5級為最佳）。

2.皂洗色牢度

(1)測試條件：50℃溫水浸泡30分鐘，揉搓20次。

(2)評級標準：參照ISO105-C01，4-5級為合格。

四、檢測結(jié)果判定

（一）合格標準

1.面料成分偏差≤2%（如標注“100%棉”，實際≤2%混紡可接受）。

2.物理性能需同時滿足企業(yè)標準與國標要求（如強力、透氣性等）。

3.色牢度單項不低于3級，其中耐摩擦需達4級。

（二）不合格處理

1.重新檢測：樣品不合格時，需擴大抽檢比例至20%，復(fù)檢仍不合格則整批退回。

2.降級使用：部分不合格項目（如色牢度輕微超標）可標注警示，允許降級應(yīng)用。

3.追溯整改：記錄不合格原因（如混紡比例錯誤），調(diào)整生產(chǎn)工藝。

五、記錄與報告

（一）檢測記錄

1.逐項填寫檢測數(shù)據(jù)，包括儀器編號、測試時間、環(huán)境參數(shù)。

2.異常情況需標注，并附照片或視頻佐證。

（二）檢測報告

1.必須包含樣品信息、檢測依據(jù)、所有項目結(jié)果及判定結(jié)論。

2.報告需經(jīng)檢測人員簽字、審核員蓋章，存檔期限≥3年。

三、檢測項目與方法（續(xù)）

（一）面料基本檢測

1.成分鑒定

(1)目視鑒定：通過顯微鏡觀察纖維形態(tài)，區(qū)分天然（棉、麻）與合成（滌綸、腈綸）材料。

1.操作步驟：

(1)制備樣品：取少量面料（約1cm2），置于載玻片上，滴加1-2滴蒸餾水或酒精潤濕。

(2)覆蓋蓋玻片：用鑷子夾取蓋玻片，以45°角緩慢放下，避免產(chǎn)生氣泡。

(3)顯微鏡觀察：調(diào)至400倍放大，記錄纖維長度、粗細、橫截面形狀（如棉纖維中空、扁平，滌綸圓形、光滑）。

2.依據(jù)標準：參照GB/T13778.1-2009《紡織品纖維鑒別試驗方法第1部分：燃燒法》及FZ/T01057.1-1991《紡織品纖維含量試驗方法燃燒法》。

(2)燃燒測試：燃燒樣品，記錄氣味、灰燼狀態(tài)（如羊毛燃燒有毛發(fā)燒味，滌綸熔融）。

1.操作步驟：

(1)點火：用鑷子夾持樣品一端，靠近酒精燈火焰點燃。

(2)觀察記錄：

-氣味：羊毛（焦羽毛味）、棉（紙張味）、滌綸（芳香味）、氨綸（刺鼻味）。

-灰燼：羊毛/棉（易碎黑色灰燼）、滌綸（硬塊，可壓碎）。

3.注意事項：需在通風(fēng)櫥中操作，避免燙傷。

(3)化學(xué)試劑測試：使用濃硫酸、氫氧化鈉等試劑，觀察纖維溶解性差異。

1.測試方法：

(1)濃硫酸測試：將樣品浸入濃硫酸中1分鐘，觀察溶解情況（棉纖維溶解，滌綸不溶）。

(2)氫氧化鈉測試：將樣品浸入50℃氫氧化鈉溶液10分鐘，觀察變化（羊毛/棉溶解，滌綸收縮變形）。

2.依據(jù)標準：參照GB/T2912.1-2009《紡織品纖維化學(xué)成分分析堿溶液處理法》。

2.物理性能

(1)斷裂強力：使用拉力機測試，標準拉伸速率50mm/min，記錄斷裂強力值（如棉織物≥200N/5cm）。

1.操作步驟：

(1)樣品準備：裁取5cm×10cm試樣，按ISO9073-1標準縫合邊緣。

(2)設(shè)備調(diào)校：選擇5kg量程拉力機，校準負荷傳感器（誤差≤0.5%）。

(3)測試參數(shù)：夾持間距10cm，拉伸速率50mm/min，記錄斷裂強力及斷裂伸長率。

2.注意事項：測試前樣品需在標準溫濕度（20±2℃，65±2%）環(huán)境下平衡24小時。

(2)透氣性：采用YGBZ01型透氣儀，測試標準壓力差下的氣流量（如棉布≥10L/(m2·s)）。

1.操作步驟：

(1)樣品制備：裁取直徑12cm圓形試樣，確保無破損。

(2)測試環(huán)境：關(guān)閉氣壓閥，注入標準壓力氣體（100kPa），啟動測試。

(3)數(shù)據(jù)記錄：讀取每分鐘通過面積（10cm2）的氣體量。

3.依據(jù)標準：參照GB/T5453-2017《紡織品織物透氣性試驗方法靜態(tài)氣壓法》。

(3)撕裂強度：按GB/T3923.2-2013標準測試，記錄初始撕裂力與擴展功。

1.操作步驟：

(1)樣品標記：在試樣中心畫對角線，標記撕裂起點。

(2)設(shè)備設(shè)置：選擇膠粘式撕裂夾持器，預(yù)緊力2N。

(3)撕裂過程：以50mm/min速率撕裂，記錄最大力值及總功。

2.分類測試：需進行經(jīng)向、緯向撕裂，取平均值判定。

（二）輔料檢測

1.棉絮檢測

(1)白度測試：使用WDS-30白度儀，要求白度值≥80（雪白標準）。

1.操作步驟：

(1)校準儀器：使用標準白板（SBD-1）校準光源與探測器。

(2)樣品制備：將棉絮壓平成均勻薄片，避免褶皺。

(3)測試參數(shù)：測量d65/10光源下的白度值，重復(fù)3次取均值。

2.注意事項：測試環(huán)境光照需均勻，避免反射干擾。

(2)纖維長度：顯微鏡計數(shù)，短絨率≤10%。

1.操作步驟：

(1)樣品制備：取10g棉絮，用開清棉機去除雜質(zhì)。

(2)顯微鏡觀察：將纖維分散在載玻片，計數(shù)≤12mm短絨數(shù)量（總纖維數(shù)×100%）。

3.依據(jù)標準：參照GB/T6102.1-2006《棉花短絨率試驗方法抽樣檢驗法》。

2.橡膠制品

(1)硬度檢測：邵氏硬度計測量，帆布膠需在50-70范圍。

1.操作步驟：

(1)樣品制備：裁取3cm×3cm試樣，確保表面平整。

(2)設(shè)備調(diào)校：校準硬度計（誤差≤±0.2HA）。

(3)測試方法：垂直按壓試樣中心，讀取硬度值（重復(fù)3次取均值）。

2.注意事項：測試前需去除試樣表面油污。

(2)拉伸模量：測試100%應(yīng)變時的力值（如鞋底橡膠≥2000N/cm2）。

1.操作步驟：

(1)樣品制備：按GB/T528-2012標準制作啞鈴形試樣。

(2)設(shè)備設(shè)置：選擇1kN量程拉力機，拉伸速率5mm/min。

(3)數(shù)據(jù)處理：計算應(yīng)力-應(yīng)變曲線在100%應(yīng)變處的斜率。

3.依據(jù)標準：參照GB/T20671.1-2013《橡膠材料拉伸性能測試方法第1部分：常規(guī)測試》。

（三）色牢度檢測

1.摩擦色牢度

(1)測試方法：按GB/T3920-2013標準，使用摩擦儀以500次/分鐘速率摩擦10次。

1.操作步驟：

(1)白布準備：裁取10cm×10cm白棉布，噴濕后晾干。

(2)摩擦測試：將試樣固定在摩擦臺，白布覆蓋測試面，勻速摩擦10次。

(3)污染評級：按GB250-2008標準，對白布污染程度進行1-5級評分。

2.注意事項：摩擦壓力需恒定（9N±0.5N）。

2.皂洗色牢度

(1)測試條件：50℃溫水浸泡30分鐘，揉搓20次。

1.操作步驟：

(1)浸泡準備：將試樣放入250ml燒杯，加入50℃去離子水（試樣體積比1:50）。

(2)皂洗過程：加入5g/L中性洗滌劑（如GB/T12404標準皂），恒溫攪拌（60rpm）。

(3)洗滌程序：浸泡30分鐘→室溫冷卻→手工揉搓20次→過濾。

2.注意事項：需使用標準灰色標樣（GB250-2008）進行評級。

（四）其他檢測項目

1.pH值測試

(1)檢測目的：檢測面料酸堿度（如棉織物pH值需在4.0-7.0）。

(2)操作步驟：用pH試紙或pH計測量浸出液（試樣：水=1:50，室溫靜置1小時）。

2.異味檢測

(1)檢測標準：按GB/T14644.3-2003，無異異味（如霉味、甲醛味）。

(2)操作方法：由3名檢測員進行嗅聞評估，多數(shù)通過為合格。

四、檢測結(jié)果判定（續(xù)）

（一）合格標準

1.面料成分偏差≤2%（如標注“100%棉”，實際≤2%混紡可接受）。

(1)具體判定：

-標注“棉100%”：實際成分需為97%-100%棉，其他纖維≤3%。

-標注“棉/滌65/35”：實際成分需在62%-68%棉，32%-38%滌綸。

2.物理性能需同時滿足企業(yè)標準與國標要求（如強力、透氣性等）。

(1)強力判定：按A類面料（如襯衫）要求，經(jīng)向強力≥250N/5cm，緯向≥200N/5cm。

(2)透氣性分級：按GB/T5453標準，A類織物（如夏裝）≥15L/(m2·s)。

3.色牢度單項不低于3級，其中耐摩擦需達4級。

(1)分級細化：

-摩擦色牢度：3級及以上為合格（3級允許輕微沾色）。

-皂洗色牢度：4級及以上為優(yōu)（4級允許局部輕微變色）。

（二）不合格處理

1.重新檢測：樣品不合格時，需擴大抽檢比例至20%，復(fù)檢仍不合格則整批退回。

(1)復(fù)檢流程：

-擴大抽檢：從同批次中隨機抽取20%樣品。

-全項復(fù)檢：對不合格項目進行全部檢測。

-判定標準：復(fù)檢仍不合格，整批產(chǎn)品禁止出廠。

2.降級使用：部分不合格項目（如色牢度輕微超標）可標注警示，允許降級應(yīng)用。

(1)具體措施：

-色牢度4級降級：適用于非直接接觸皮膚的部位（如領(lǐng)口輔料）。

-強力輕微不足：用于要求較低的包裝類產(chǎn)品。

3.追溯整改：記錄不合格原因（如混紡比例錯誤），調(diào)整生產(chǎn)工藝。

(1)跟蹤要求：

-對不合格批次，需追溯前5批次原材料，分析根本原因。

-制定改進措施：如調(diào)整混紡比例、優(yōu)化染色工藝。

五、記錄與報告（續(xù)）

（一）檢測記錄

1.逐項填寫檢測數(shù)據(jù)，包括儀器編號、測試時間、環(huán)境參數(shù)。

(1)示例記錄表：

|項目|測試值|標準要求|結(jié)果|

|------------|---------------|----------------|-------|

|棉含量|98.2%|≥97%|合格|

|斷裂強力|220N/5cm|≥200N/5cm|合格|

|摩擦色牢度|4級|≥3級|合格|

2.異常情況需標注，并附照片或視頻佐證。

(1)異常示例：

-記錄：“皂洗色牢度3級，局部白布有明顯色漬（見附件照片1）”。

（二）檢測報告

1.必須包含樣品信息、檢測依據(jù)、所有項目結(jié)果及判定結(jié)論。

(1)標準報告結(jié)構(gòu)：

-標題欄：產(chǎn)品名稱、批號、檢測日期。

-樣品信息：材質(zhì)、供應(yīng)商、數(shù)量。

-檢測依據(jù)：GB/T、ISO標準編號。

-結(jié)果匯總：分項列出檢測值與標準對比。

-結(jié)論：明確判定“合格”或“不合格”。

2.報告需經(jīng)檢測人員簽字、審核員蓋章，存檔期限≥3年。

(1)簽字要求：

-檢測員：親筆簽名并注明日期。

-審核員：復(fù)核數(shù)據(jù)后簽字并蓋章（質(zhì)檢部門章）。

一、概述

服飾材質(zhì)質(zhì)量檢測是確保產(chǎn)品符合標準、提升消費者滿意度的重要環(huán)節(jié)。本細則旨在規(guī)范檢測流程、明確檢測標準，涵蓋面料、輔料、色牢度、物理性能等多個維度。檢測需依據(jù)國家及行業(yè)標準（如GB/T、ISO等），結(jié)合企業(yè)內(nèi)部要求，系統(tǒng)化執(zhí)行。

二、檢測準備

（一）檢測環(huán)境

1.溫濕度控制：檢測環(huán)境溫度應(yīng)維持在20±2℃，相對濕度50±5%。

2.光線要求：采用標準光源箱（D65光源），確保顏色檢測準確性。

3.設(shè)備校準：檢測儀器（如拉力機、色牢度測試儀）需定期校準，誤差≤±1%。

（二）樣品管理

1.樣品采集：從生產(chǎn)批次中隨機抽取5%-10%樣品，確保覆蓋不同區(qū)域。

2.樣品標識：標注批次號、材質(zhì)、檢測日期，避免混淆。

3.保存條件：未檢測樣品需存放在干燥、避光的環(huán)境中，濕度≤65%。

三、檢測項目與方法

（一）面料基本檢測

1.成分鑒定

(1)目視鑒定：通過顯微鏡觀察纖維形態(tài)，區(qū)分天然（棉、麻）與合成（滌綸、腈綸）材料。

(2)燃燒測試：燃燒樣品，記錄氣味、灰燼狀態(tài)（如羊毛燃燒有毛發(fā)燒味，滌綸熔融）。

(3)化學(xué)試劑測試：使用濃硫酸、氫氧化鈉等試劑，觀察纖維溶解性差異。

2.物理性能

(1)斷裂強力：使用拉力機測試，標準拉伸速率50mm/min，記錄斷裂強力值（如棉織物≥200N/5cm）。

(2)透氣性：采用YGBZ01型透氣儀，測試標準壓力差下的氣流量（如棉布≥10L/(m2·s)）。

(3)撕裂強度：按GB/T3923.2-2013標準測試，記錄初始撕裂力與擴展功。

（二）輔料檢測

1.棉絮檢測

(1)白度測試：使用WDS-30白度儀，要求白度值≥80（雪白標準）。

(2)纖維長度：顯微鏡計數(shù)，短絨率≤10%。

2.橡膠制品

(1)硬度檢測：邵氏硬度計測量，帆布膠需在50-70范圍。

(2)拉伸模量：測試100%應(yīng)變時的力值（如鞋底橡膠≥2000N/cm2）。

（三）色牢度檢測

1.摩擦色牢度

(1)測試方法：按GB/T3920-2013標準，使用摩擦儀以500次/分鐘速率摩擦10次。

(2)評級標準：觀察白布沾色程度，1-5級評分（5級為最佳）。

2.皂洗色牢度

(1)測試條件：50℃溫水浸泡30分鐘，揉搓20次。

(2)評級標準：參照ISO105-C01，4-5級為合格。

四、檢測結(jié)果判定

（一）合格標準

1.面料成分偏差≤2%（如標注“100%棉”，實際≤2%混紡可接受）。

2.物理性能需同時滿足企業(yè)標準與國標要求（如強力、透氣性等）。

3.色牢度單項不低于3級，其中耐摩擦需達4級。

（二）不合格處理

1.重新檢測：樣品不合格時，需擴大抽檢比例至20%，復(fù)檢仍不合格則整批退回。

2.降級使用：部分不合格項目（如色牢度輕微超標）可標注警示，允許降級應(yīng)用。

3.追溯整改：記錄不合格原因（如混紡比例錯誤），調(diào)整生產(chǎn)工藝。

五、記錄與報告

（一）檢測記錄

1.逐項填寫檢測數(shù)據(jù)，包括儀器編號、測試時間、環(huán)境參數(shù)。

2.異常情況需標注，并附照片或視頻佐證。

（二）檢測報告

1.必須包含樣品信息、檢測依據(jù)、所有項目結(jié)果及判定結(jié)論。

2.報告需經(jīng)檢測人員簽字、審核員蓋章，存檔期限≥3年。

三、檢測項目與方法（續(xù)）

（一）面料基本檢測

1.成分鑒定

(1)目視鑒定：通過顯微鏡觀察纖維形態(tài)，區(qū)分天然（棉、麻）與合成（滌綸、腈綸）材料。

1.操作步驟：

(1)制備樣品：取少量面料（約1cm2），置于載玻片上，滴加1-2滴蒸餾水或酒精潤濕。

(2)覆蓋蓋玻片：用鑷子夾取蓋玻片，以45°角緩慢放下，避免產(chǎn)生氣泡。

(3)顯微鏡觀察：調(diào)至400倍放大，記錄纖維長度、粗細、橫截面形狀（如棉纖維中空、扁平，滌綸圓形、光滑）。

2.依據(jù)標準：參照GB/T13778.1-2009《紡織品纖維鑒別試驗方法第1部分：燃燒法》及FZ/T01057.1-1991《紡織品纖維含量試驗方法燃燒法》。

(2)燃燒測試：燃燒樣品，記錄氣味、灰燼狀態(tài)（如羊毛燃燒有毛發(fā)燒味，滌綸熔融）。

1.操作步驟：

(1)點火：用鑷子夾持樣品一端，靠近酒精燈火焰點燃。

(2)觀察記錄：

-氣味：羊毛（焦羽毛味）、棉（紙張味）、滌綸（芳香味）、氨綸（刺鼻味）。

-灰燼：羊毛/棉（易碎黑色灰燼）、滌綸（硬塊，可壓碎）。

3.注意事項：需在通風(fēng)櫥中操作，避免燙傷。

(3)化學(xué)試劑測試：使用濃硫酸、氫氧化鈉等試劑，觀察纖維溶解性差異。

1.測試方法：

(1)濃硫酸測試：將樣品浸入濃硫酸中1分鐘，觀察溶解情況（棉纖維溶解，滌綸不溶）。

(2)氫氧化鈉測試：將樣品浸入50℃氫氧化鈉溶液10分鐘，觀察變化（羊毛/棉溶解，滌綸收縮變形）。

2.依據(jù)標準：參照GB/T2912.1-2009《紡織品纖維化學(xué)成分分析堿溶液處理法》。

2.物理性能

(1)斷裂強力：使用拉力機測試，標準拉伸速率50mm/min，記錄斷裂強力值（如棉織物≥200N/5cm）。

1.操作步驟：

(1)樣品準備：裁取5cm×10cm試樣，按ISO9073-1標準縫合邊緣。

(2)設(shè)備調(diào)校：選擇5kg量程拉力機，校準負荷傳感器（誤差≤0.5%）。

(3)測試參數(shù)：夾持間距10cm，拉伸速率50mm/min，記錄斷裂強力及斷裂伸長率。

2.注意事項：測試前樣品需在標準溫濕度（20±2℃，65±2%）環(huán)境下平衡24小時。

(2)透氣性：采用YGBZ01型透氣儀，測試標準壓力差下的氣流量（如棉布≥10L/(m2·s)）。

1.操作步驟：

(1)樣品制備：裁取直徑12cm圓形試樣，確保無破損。

(2)測試環(huán)境：關(guān)閉氣壓閥，注入標準壓力氣體（100kPa），啟動測試。

(3)數(shù)據(jù)記錄：讀取每分鐘通過面積（10cm2）的氣體量。

3.依據(jù)標準：參照GB/T5453-2017《紡織品織物透氣性試驗方法靜態(tài)氣壓法》。

(3)撕裂強度：按GB/T3923.2-2013標準測試，記錄初始撕裂力與擴展功。

1.操作步驟：

(1)樣品標記：在試樣中心畫對角線，標記撕裂起點。

(2)設(shè)備設(shè)置：選擇膠粘式撕裂夾持器，預(yù)緊力2N。

(3)撕裂過程：以50mm/min速率撕裂，記錄最大力值及總功。

2.分類測試：需進行經(jīng)向、緯向撕裂，取平均值判定。

（二）輔料檢測

1.棉絮檢測

(1)白度測試：使用WDS-30白度儀，要求白度值≥80（雪白標準）。

1.操作步驟：

(1)校準儀器：使用標準白板（SBD-1）校準光源與探測器。

(2)樣品制備：將棉絮壓平成均勻薄片，避免褶皺。

(3)測試參數(shù)：測量d65/10光源下的白度值，重復(fù)3次取均值。

2.注意事項：測試環(huán)境光照需均勻，避免反射干擾。

(2)纖維長度：顯微鏡計數(shù)，短絨率≤10%。

1.操作步驟：

(1)樣品制備：取10g棉絮，用開清棉機去除雜質(zhì)。

(2)顯微鏡觀察：將纖維分散在載玻片，計數(shù)≤12mm短絨數(shù)量（總纖維數(shù)×100%）。

3.依據(jù)標準：參照GB/T6102.1-2006《棉花短絨率試驗方法抽樣檢驗法》。

2.橡膠制品

(1)硬度檢測：邵氏硬度計測量，帆布膠需在50-70范圍。

1.操作步驟：

(1)樣品制備：裁取3cm×3cm試樣，確保表面平整。

(2)設(shè)備調(diào)校：校準硬度計（誤差≤±0.2HA）。

(3)測試方法：垂直按壓試樣中心，讀取硬度值（重復(fù)3次取均值）。

2.注意事項：測試前需去除試樣表面油污。

(2)拉伸模量：測試100%應(yīng)變時的力值（如鞋底橡膠≥2000N/cm2）。

1.操作步驟：

(1)樣品制備：按GB/T528-2012標準制作啞鈴形試樣。

(2)設(shè)備設(shè)置：選擇1kN量程拉力機，拉伸速率5mm/min。

(3)數(shù)據(jù)處理：計算應(yīng)力-應(yīng)變曲線在100%應(yīng)變處的斜率。

3.依據(jù)標準：參照GB/T20671.1-2013《橡膠材料拉伸性能測試方法第1部分：常規(guī)測試》。

（三）色牢度檢測

1.摩擦色牢度

(1)測試方法：按GB/T3920-2013標準，使用摩擦儀以500次/分鐘速率摩擦10次。

1.操作步驟：

(1)白布準備：裁取10cm×10cm白棉布，噴濕后晾干。

(2)摩擦測試：將試樣固定在摩擦臺，白布覆蓋測試面，勻速摩擦10次。

(3)污染評級：按GB250-2008標準，對白布污染程度進行1-5級評分。

2.注意事項：摩擦壓力需恒定（9N±0.5N）。

2.皂洗色牢度

(1)測試條件：50℃溫水浸泡30分鐘，揉搓20次。

1.操作步驟：

(1)浸泡準備：將試樣放入250ml燒杯，加入50℃去離子水（試樣體積比1:50）。

(2)皂洗過程：加入5g/L中性洗滌劑（如GB/T12404標準皂），恒溫攪拌（60rpm）。

(3)洗滌程序：浸泡30分鐘→室溫冷卻→手工揉搓20次→過濾。

2.注意事項：需使用標準灰色標樣（GB250-2008）進行評級。

（四）其他檢測項目

1.pH值測試

(1)檢測目的：檢測面料酸堿度（如棉織物pH值需在4.0-7.0）。

(2)操作步驟：用pH試紙或pH計測量浸出液（試樣：水=1:50，室溫靜置1小時）。

2.異味檢測

(1)檢測標準：按GB/T14644.3-2003，無異異味（如霉味、甲醛味）。

(2)操作方法：由3名檢測員進行嗅聞評估，多數(shù)通過為合格。

四、檢測結(jié)果判定（續(xù)）

（一）合格標準

1.面料成分偏差≤2%（如標注“100%棉”，實際≤2%混紡可接受）。

(1)具體判定：

-標注“棉100%”：實際成分需為97%-100%棉，其他纖維≤3%。

-標注“棉/滌65/35”：實際成分需在62%-68%棉，32%-38%滌綸。

2.物理性能需同時滿足企業(yè)標準與國標要求（如強力、透氣性等）。

(1)強力判定：按A類面料（如襯衫）要求，經(jīng)向強力≥250N/5cm，緯向≥200N/5cm。

(2)透氣性分級：按GB/T5453標準，A