2025年安全生產(chǎn)事故案例分析題庫(kù)及答案解析考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、案例背景某市一處大型商業(yè)綜合體地下二層停車場(chǎng)，發(fā)生一起人員窒息事故。事故發(fā)生時(shí)，該停車場(chǎng)部分區(qū)域正在進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)檢修作業(yè)。作業(yè)人員甲（男性，45歲，某勞務(wù)公司員工）、乙（男性，38歲，甲的工友）受雇于項(xiàng)目負(fù)責(zé)人丙，負(fù)責(zé)檢修編號(hào)為B區(qū)的三臺(tái)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人丙向甲、乙簡(jiǎn)單交代了要檢修的風(fēng)機(jī)位置，并口頭強(qiáng)調(diào)要“注意安全”，但并未告知B區(qū)地下深處存在一個(gè)因前年管道泄漏而長(zhǎng)期積水的廢棄檢修通道，也未安排人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，也未曾對(duì)作業(yè)人員甲、乙進(jìn)行任何安全風(fēng)險(xiǎn)告知和個(gè)體防護(hù)用品（如呼吸器）的配備、使用培訓(xùn)。作業(yè)過程中，甲、乙進(jìn)入B區(qū)后，發(fā)現(xiàn)排風(fēng)風(fēng)機(jī)塵土較大，便打開其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行吹掃。約半小時(shí)后，甲感到頭部眩暈，隨即倒地不醒。乙發(fā)現(xiàn)后，試圖施救并呼叫，但很快也感到呼吸困難、視線模糊，最終無(wú)力回天，兩人不幸身亡。現(xiàn)場(chǎng)救援人員到達(dá)后，發(fā)現(xiàn)兩人在積水的廢棄通道內(nèi)，因缺氧和水中可能存在的有害氣體而死亡。事故現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，廢棄通道口有被水淹沒的痕跡，內(nèi)部積滿渾濁積水，空氣中彌漫著異味，氧氣含量嚴(yán)重不足。二、問題1.根據(jù)上述案例描述，分析造成此次事故發(fā)生的直接原因和間接原因。2.請(qǐng)指出本案中在安全生產(chǎn)管理方面存在的至少三個(gè)主要問題。3.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人丙在此次事故中應(yīng)承擔(dān)怎樣的安全生產(chǎn)責(zé)任？請(qǐng)依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)說明理由。4.勞務(wù)公司作為事故發(fā)生單位之一，其可能在安全生產(chǎn)方面存在哪些失職行為？5.如果您是事故調(diào)查組的成員，請(qǐng)分析導(dǎo)致這起事故的根本原因可能是什么？6.針對(duì)類似作業(yè)（如地下空間檢修），應(yīng)采取哪些具體的預(yù)防措施以避免類似事故再次發(fā)生？請(qǐng)至少列舉五項(xiàng)。三、案例背景某家具制造廠木材加工車間，存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。該車間內(nèi)有一臺(tái)舊式木料鋸末收集裝置，其除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期未按規(guī)范進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，積塵嚴(yán)重。2025年3月15日下午，工人張某在操作該鋸末收集裝置時(shí)，因操作失誤，導(dǎo)致鋸末被過度拋灑，揚(yáng)起的粉塵在局部形成爆炸性混合物。此時(shí)，車間內(nèi)恰好有一名維修工李某正在對(duì)該收集裝置進(jìn)行日常點(diǎn)檢維修，且維修區(qū)域未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。粉塵爆炸瞬間發(fā)生，沖擊波及維修工李某，導(dǎo)致其被擊倒，并被飛濺的木屑劃傷多處。爆炸還導(dǎo)致部分設(shè)備損壞，造成約10萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)損失。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工廠雖制定了粉塵防爆管理制度，但未嚴(yán)格落實(shí)，除塵系統(tǒng)維護(hù)記錄不全，且未按規(guī)定對(duì)員工進(jìn)行粉塵防爆知識(shí)和應(yīng)急自救互救培訓(xùn)。四、問題1.分析本案中粉塵爆炸事故發(fā)生的直接技術(shù)原因和管理原因。2.操作工張某的操作失誤可能屬于哪種類型的安全隱患？工廠在管理上應(yīng)如何防范此類失誤？3.維修工李某在未采取任何防護(hù)措施的情況下進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，這反映了工廠在哪些安全管理環(huán)節(jié)存在漏洞？4.粉塵爆炸的發(fā)生與木料鋸末收集裝置的維護(hù)保養(yǎng)直接相關(guān)，請(qǐng)說明定期維護(hù)保養(yǎng)在預(yù)防粉塵爆炸中的重要性。5.結(jié)合案例，談?wù)勂髽I(yè)應(yīng)如何建立有效的安全教育培訓(xùn)機(jī)制，特別是針對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)和特定設(shè)備的安全操作規(guī)程培訓(xùn)。6.如果需要對(duì)事故責(zé)任進(jìn)行認(rèn)定，通常應(yīng)從哪些方面入手？請(qǐng)簡(jiǎn)述事故責(zé)任認(rèn)定的基本原則。五、案例背景某建筑工地正在進(jìn)行高層塔吊的安裝作業(yè)。當(dāng)日天氣晴朗，風(fēng)速為3級(jí)。安裝團(tuán)隊(duì)由總指揮王某、安裝班長(zhǎng)李強(qiáng)及數(shù)名安裝工人組成。在安裝塔吊主臂過程中，由于現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄，吊裝路線需經(jīng)過工地臨時(shí)用火作業(yè)區(qū)附近。雖然當(dāng)日安全員已口頭提醒吊裝路線經(jīng)過該區(qū)域需注意避讓，但未設(shè)置明顯的吊裝區(qū)域警示標(biāo)志，也未與用火作業(yè)區(qū)域負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面確認(rèn)和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。在吊裝作業(yè)進(jìn)行到關(guān)鍵階段時(shí)，吊臂在經(jīng)過用火作業(yè)區(qū)上空時(shí)，因風(fēng)吹導(dǎo)致吊臂輕微擺動(dòng)，其邊緣恰好擦過正在進(jìn)行的電焊作業(yè)產(chǎn)生的火花，引燃了附近可燃雜物，造成火勢(shì)瞬間蔓延?，F(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)后立即使用滅火器進(jìn)行撲救，但由于火勢(shì)過于猛烈且初期處置不當(dāng)，導(dǎo)致附近一臺(tái)尚未安裝完成的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)輕微變形，工地臨時(shí)設(shè)施少量損壞，所幸未造成人員傷亡。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，安裝團(tuán)隊(duì)在吊裝前未進(jìn)行詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，也未制定針對(duì)性的吊裝專項(xiàng)方案，對(duì)吊裝過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)（如風(fēng)力、障礙物、交叉作業(yè)）考慮不足。六、問題1.分析導(dǎo)致此次塔吊安裝過程中發(fā)生火災(zāi)事故的直接原因和主要間接原因。2.本案中反映出吊裝作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和制定專項(xiàng)方案的必要性體現(xiàn)在哪些方面？3.現(xiàn)場(chǎng)安全員僅進(jìn)行口頭提醒，且未設(shè)置警示標(biāo)志，未能有效預(yù)防事故，請(qǐng)分析其在安全管理中可能存在的失職行為。4.吊裝作業(yè)與用火作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)遵循哪些安全協(xié)調(diào)與隔離原則？5.風(fēng)力是影響高處作業(yè)安全的重要因素，請(qǐng)結(jié)合本案例說明在進(jìn)行塔吊等大型設(shè)備吊裝作業(yè)前，進(jìn)行氣象條件評(píng)估的重要性。6.對(duì)于此類涉及多個(gè)工種、多環(huán)節(jié)交叉作業(yè)的高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，企業(yè)應(yīng)如何加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理以預(yù)防事故發(fā)生？請(qǐng)?zhí)岢鲋辽偎捻?xiàng)管理措施。試卷答案一、案例背景某市一處大型商業(yè)綜合體地下二層停車場(chǎng)，發(fā)生一起人員窒息事故。事故發(fā)生時(shí)，該停車場(chǎng)部分區(qū)域正在進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)檢修作業(yè)。作業(yè)人員甲（男性，45歲，某勞務(wù)公司員工）、乙（男性，38歲，甲的工友）受雇于項(xiàng)目負(fù)責(zé)人丙，負(fù)責(zé)檢修編號(hào)為B區(qū)的三臺(tái)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人丙向甲、乙簡(jiǎn)單交代了要檢修的風(fēng)機(jī)位置，但并未告知B區(qū)地下深處存在一個(gè)因前年管道泄漏而長(zhǎng)期積水的廢棄檢修通道，也未安排人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，也未曾對(duì)作業(yè)人員甲、乙進(jìn)行任何安全風(fēng)險(xiǎn)告知和個(gè)體防護(hù)用品（如呼吸器）的配備、使用培訓(xùn)。作業(yè)過程中，甲、乙進(jìn)入B區(qū)后，發(fā)現(xiàn)排風(fēng)風(fēng)機(jī)塵土較大，便打開其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行吹掃。約半小時(shí)后，甲感到頭部眩暈，隨即倒地不醒。乙發(fā)現(xiàn)后，試圖施救并呼叫，但很快也感到呼吸困難、視線模糊，最終無(wú)力回天，兩人不幸身亡?，F(xiàn)場(chǎng)救援人員到達(dá)后，發(fā)現(xiàn)兩人在積水的廢棄通道內(nèi)，因缺氧和水中可能存在的有害氣體而死亡。事故現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，廢棄通道口有被水淹沒的痕跡，內(nèi)部積滿渾濁積水，空氣中彌漫著異味，氧氣含量嚴(yán)重不足。一、問題1.答案：直接原因：①進(jìn)入廢棄檢修通道導(dǎo)致缺氧；②未佩戴個(gè)體防護(hù)用品（如呼吸器）；③在密閉或半密閉空間作業(yè)未進(jìn)行通風(fēng)檢測(cè)。間接原因：①項(xiàng)目負(fù)責(zé)人丙未進(jìn)行充分的安全風(fēng)險(xiǎn)告知和作業(yè)前檢查；②未安排現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)；③對(duì)作業(yè)人員未進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)（包括風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、防護(hù)用品使用等）；④對(duì)地下空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不足；⑤現(xiàn)場(chǎng)安全管理混亂。解析思路：直接原因需從事故發(fā)生的直接物理或生理因素入手，即人員死亡的具體原因，本案是缺氧，導(dǎo)致缺氧的原因是進(jìn)入積水的廢棄通道。未佩戴防護(hù)用品是直接導(dǎo)致暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的原因。間接原因則分析導(dǎo)致直接原因發(fā)生的管理和人為因素，包括項(xiàng)目負(fù)責(zé)人丙的失職、安全培訓(xùn)缺失、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不足等系統(tǒng)性問題。2.答案：至少三個(gè)主要問題：①作業(yè)前安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和交底嚴(yán)重不足，未識(shí)別并告知地下空間存在的危險(xiǎn)（積水、缺氧）；②現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度執(zhí)行不力，缺乏安全監(jiān)護(hù)，未落實(shí)“先確認(rèn)、后進(jìn)入”的原則；③個(gè)體防護(hù)措施配備和強(qiáng)制使用不到位，未要求或培訓(xùn)工人使用適合的呼吸防護(hù)用品；④對(duì)勞務(wù)分包單位的安全管理存在漏洞，未對(duì)其作業(yè)過程進(jìn)行有效監(jiān)督和指導(dǎo)。解析思路：分析安全管理問題要從制度、執(zhí)行、人員、設(shè)施四個(gè)方面考慮。案例中明顯體現(xiàn)的問題是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估缺失、監(jiān)護(hù)缺位、個(gè)體防護(hù)不足以及對(duì)外包隊(duì)伍的管理問題。3.答案：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人丙應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任（或領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任/管理責(zé)任）。理由：①他是本次作業(yè)的直接組織者和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人；②他未向作業(yè)人員充分告知作業(yè)環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)（廢棄通道、積水、缺氧等）；③他未安排必要的安全監(jiān)護(hù)人員；④他未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)告知和個(gè)體防護(hù)技能的培訓(xùn)；⑤其行為違反了《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》中關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)保證安全生產(chǎn)投入、組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程、及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患、如實(shí)記錄安全生產(chǎn)情況、保證從業(yè)人員接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)等規(guī)定。解析思路：責(zé)任認(rèn)定依據(jù)《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作為直接組織者和現(xiàn)場(chǎng)指揮者，對(duì)作業(yè)安全負(fù)有直接的管理和監(jiān)督責(zé)任。其失職行為與事故發(fā)生有直接因果關(guān)系，符合主要責(zé)任或領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的認(rèn)定條件。4.答案：勞務(wù)公司可能存在的失職行為：①未履行其對(duì)承包工人的安全管理職責(zé)，未對(duì)甲、乙進(jìn)行入職前的安全教育和培訓(xùn)；②未按照總包單位的要求或合同約定，配備符合要求的個(gè)體防護(hù)用品；③未確保其員工遵守安全操作規(guī)程和總包單位的安全管理規(guī)定；④自身安全管理體系不健全，對(duì)員工的安全意識(shí)和技能缺乏有效提升；⑤可能未與總包單位就現(xiàn)場(chǎng)安全事宜進(jìn)行充分溝通和協(xié)調(diào)。解析思路：分析分包單位責(zé)任時(shí)，重點(diǎn)考察其對(duì)員工的安全教育培訓(xùn)、防護(hù)用品管理、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)督等方面的責(zé)任履行情況。案例中，勞務(wù)公司在這方面的缺失是導(dǎo)致事故的重要因素。5.答案：根本原因可能：①企業(yè)（總包或?qū)嶋H控制方）安全管理體系存在嚴(yán)重缺陷，重進(jìn)度、輕安全的思想嚴(yán)重，安全投入不足，安全責(zé)任落實(shí)不到位；②安全文化缺失，員工安全意識(shí)淡薄，未形成全員參與的安全管理氛圍；③安全監(jiān)管機(jī)制失效，缺乏有效的內(nèi)部和外部安全監(jiān)督檢查，隱患排查治理不徹底；④對(duì)新技術(shù)、新工藝、新風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知不足，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控能力差。解析思路：根本原因分析要深挖到管理層面和思想層面，是系統(tǒng)性的、深層次的問題。直接原因和間接原因是表象，根本原因才是導(dǎo)致問題反復(fù)發(fā)生的根源。從管理體系、安全文化、監(jiān)管機(jī)制、風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知等方面進(jìn)行剖析。6.答案：具體預(yù)防措施：①進(jìn)入地下有限空間（如廢棄通道）作業(yè)前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別所有潛在危險(xiǎn)（缺氧、有毒有害氣體、淹沒、墜落等）；②必須強(qiáng)制執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的原則，確保空間內(nèi)氧氣濃度合格，無(wú)有毒有害氣體；③必須為作業(yè)人員配備并強(qiáng)制使用適合的個(gè)體防護(hù)用品，特別是呼吸防護(hù)用品；④必須安排專職安全監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)護(hù)，并保持通訊暢通；⑤制定詳細(xì)的安全作業(yè)方案和應(yīng)急處置預(yù)案，并進(jìn)行演練；⑥對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其掌握有限空間作業(yè)的危險(xiǎn)性和安全操作規(guī)程；⑦設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和隔離設(shè)施。解析思路：預(yù)防措施應(yīng)針對(duì)案例暴露出的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)逐一提出。地下空間作業(yè)是高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，需遵循標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)入程序（通風(fēng)、檢測(cè)、監(jiān)護(hù)、防護(hù)），并輔以管理措施（方案、培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案）。三、案例背景某家具制造廠木材加工車間，存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。該車間內(nèi)有一臺(tái)舊式木料鋸末收集裝置，其除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期未按規(guī)范進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，積塵嚴(yán)重。2025年3月15日下午，工人張某在操作該鋸末收集裝置時(shí)，因操作失誤，導(dǎo)致鋸末被過度拋灑，揚(yáng)起的粉塵在局部形成爆炸性混合物。此時(shí)，車間內(nèi)恰好有一名維修工李某正在對(duì)該收集裝置進(jìn)行日常點(diǎn)檢維修，且維修區(qū)域未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。粉塵爆炸瞬間發(fā)生，沖擊波及維修工李某，導(dǎo)致其被擊倒，并被飛濺的木屑劃傷多處。爆炸還導(dǎo)致部分設(shè)備損壞，造成約10萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)損失。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工廠雖制定了粉塵防爆管理制度，但未嚴(yán)格落實(shí)，除塵系統(tǒng)維護(hù)記錄不全，且未按規(guī)定對(duì)員工進(jìn)行粉塵防爆知識(shí)和應(yīng)急自救互救培訓(xùn)。三、問題1.答案：直接技術(shù)原因：①除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期維護(hù)保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致設(shè)備積塵嚴(yán)重，形成爆炸性粉塵源；②舊式木料鋸末收集裝置本身可能存在設(shè)計(jì)缺陷或密封不良，易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。管理原因：①工廠未嚴(yán)格落實(shí)粉塵防爆管理制度；②未對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，維護(hù)記錄不全；③對(duì)員工未進(jìn)行充分的粉塵防爆安全知識(shí)培訓(xùn)和操作規(guī)程培訓(xùn)；④未對(duì)木料加工車間進(jìn)行有效的粉塵濃度監(jiān)測(cè)和抑爆措施；⑤維修作業(yè)未執(zhí)行“作業(yè)票”制度，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和隔離防護(hù)（未設(shè)警示標(biāo)志）。解析思路：直接原因從技術(shù)層面分析，即粉塵爆炸發(fā)生的物質(zhì)基礎(chǔ)（積塵）和觸發(fā)條件（揚(yáng)塵形成爆炸混合物）。間接原因從管理層面分析，包括制度落實(shí)、維護(hù)保養(yǎng)、培訓(xùn)教育、監(jiān)測(cè)控制、作業(yè)管理等環(huán)節(jié)的缺失。2.答案：張某的操作失誤屬于“不安全行為”中的“錯(cuò)誤操作”。防范措施：①加強(qiáng)對(duì)操作工的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，使其熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，特別是禁止性條款；②實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作，推廣使用操作提示卡或聯(lián)鎖裝置等輔助手段；③加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章操作；④改善操作環(huán)境，減少誤操作的可能性；⑤建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，鼓勵(lì)安全操作，懲罰違章行為。解析思路：操作失誤歸類為不安全行為的具體類型。防范措施應(yīng)從培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、環(huán)境、激勵(lì)等多個(gè)角度提出，覆蓋人、機(jī)、環(huán)、管四個(gè)方面。3.答案：反映出的漏洞：①未嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)（維修作業(yè)）審批制度（“作業(yè)票”制度）；②維修現(xiàn)場(chǎng)安全管理缺失，未設(shè)置安全警示標(biāo)志，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)告知；③缺乏對(duì)交叉作業(yè)（吊裝作業(yè)與維修作業(yè)）的安全協(xié)調(diào)機(jī)制；④現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違章進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的行為；⑤安全責(zé)任未落實(shí)到具體崗位和人員，特別是現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全職責(zé)履行不到位。解析思路：分析安全管理漏洞，重點(diǎn)看是否遵守了相關(guān)的安全操作規(guī)程和制度。本案中維修作業(yè)屬于高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的審批和隔離程序，未設(shè)置警示標(biāo)志是典型的管理缺失。4.答案：定期維護(hù)保養(yǎng)的重要性體現(xiàn)在：①保持除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，有效清除粉塵，從源頭上控制爆炸性混合物的形成；②及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備自身的缺陷和隱患，防止因設(shè)備故障引發(fā)粉塵飛揚(yáng)或爆炸；③確保維護(hù)保養(yǎng)記錄的完整性和準(zhǔn)確性，為事故調(diào)查和持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)；④是遵守相關(guān)法律法規(guī)（如《粉塵防爆安全規(guī)程》）的強(qiáng)制要求，是預(yù)防粉塵爆炸的基礎(chǔ)性措施。解