第十一章鏈輪的銑削§11-1鏈輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算§11-2鏈輪的檢測及技術(shù)要求§11-3鏈輪的銑削§11-1鏈輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算一、滾子鏈和套筒鏈鏈輪滾子鏈和套筒鏈鏈輪的齒槽形狀主要由齒溝圓弧和齒槽圓弧組成，相應(yīng)的參數(shù)為齒溝圓弧半徑（ri）和齒槽圓弧半徑（re）。加工時，鏈輪的最大和最小齒槽形狀決定了齒槽形狀的極限。用切齒或等效加工方法得到的實際齒槽形狀應(yīng)位于最大和最小齒槽圓弧半徑之間，并在對應(yīng)的齒溝定位圓弧處與滾子定位圓弧平滑連接。對于一些不很重要的鏈輪，且當(dāng)齒數(shù)大于20時，為了制造方便，常采用直線齒形，其齒槽形狀由齒溝圓弧和直線形齒面組成。這種齒形的鏈輪，在單件生產(chǎn)或無標(biāo)準(zhǔn)鏈輪刀具時，可用通用銑刀加工。二、齒形鏈鏈輪齒形鏈鏈輪的齒形，一種為9.525mm及以上節(jié)距鏈輪，齒槽形狀及各部尺寸如下。另一種為4.762mm節(jié)距鏈輪，齒槽形狀及各部尺寸如下。§11-2

鏈輪的檢測及技術(shù)要求

二、齒形鏈鏈輪的測量齒形鏈鏈輪在銑削時，一般都采用控制量柱測量距MR來獲得合適的切齒深度，以保證鏈輪和鏈條的節(jié)距公稱值相等，以便符合嚙合要求。1．量柱直徑dR（1）9.525mm及以上節(jié)距鏈輪用量柱直徑。dR=0.625p式中p——鏈條節(jié)距（2）4.762mm節(jié)距鏈輪用量柱直徑dR=0.667p式中p——鏈條節(jié)距

4.762mm節(jié)距鏈輪的跨柱測量距MR

的上偏差為0，公差值見表。三、節(jié)距p的測量節(jié)距一般都采用間接測量，測量距Mp=p+dR。§11-3鏈輪的銑削在銑床上用銑刀來加工鏈輪齒形，是制造鏈輪常用方法之一。特別是單件小批的加工節(jié)距大、齒數(shù)少的鏈輪時，既經(jīng)濟(jì)又實用。一、滾子鏈鏈輪的銑削銑削精度要求較高，件數(shù)較多的鏈輪時，常采用專用的鏈輪銑刀加工。其銑削方法和銑直齒圓柱齒輪基本相同。

銑齒的另一側(cè)時，把工件反向轉(zhuǎn)θ角度，工作臺在橫向方向反向移動2s+B的距離后，即可進(jìn)行銑削。

掛輪方法與銑螺旋槽（或面）時相同。x值與鏈輪齒數(shù)z有關(guān)：當(dāng)z≤12時，x=1.05；z=14~16時，x=1.04；z≥17時，x=1.03。（3）銑刀與工件的相對位置，應(yīng)保證銑刀與工件軸線間的距離，在橫向方向等于d/2。銑削時，先使銑刀在縱向方向處于工件的外面，接著開動機(jī)床進(jìn)行銑削，一直到銑刀切出工件為止，即銑好一個齒槽。然后把工作臺退回到原處，并利用回轉(zhuǎn)工作臺或分度頭進(jìn)行分齒。每分一齒，作一次進(jìn)給和銑削，一直到全部銑削完畢。若在回轉(zhuǎn)工作臺上加工時，由于掛上了交換齒輪，故需在工件下面增加一塊專用分度盤作直接分度，以利分齒。若在分度頭上加工，則在側(cè)軸上要裝接長桿。

二、齒形鏈鏈輪的銑削齒形鏈鏈輪在件數(shù)不太多及沒有專用成形銑刀的時候，常采用單角銑刀或三面刃銑刀來加工。1．用兩把單角銑刀組臺銑削齒形鏈輪單角銑刀組臺銑削齒形鏈輪的情況，如圖11-11所示。銑刀間的應(yīng)使兩角度銑刀刀尖（也可是端面刀刃）之間的尺寸等于s，墊圈厚度s為：s=1.273p—1.155式中p——鏈條節(jié)距銑完各齒后，需用窄的三面刃銑刀切除槽底剩余部分。

三面刃銑刀的寬度B不應(yīng)大于槽底寬度，故一般比較窄。在沒有合適的三面刃銑刀時，可用窄的槽銑刀進(jìn)行加工。銑完各個齒的一側(cè)后，先將工件