現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)

精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)10/1/20251傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題

Ⅰ

原材料不足或不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)

Ⅱ

零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多Ⅲ

產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動生產(chǎn)率低Ⅳ

資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低

Ⅴ

市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快使企業(yè)經(jīng)營、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的10/1/20252

精益生產(chǎn)方式簡介精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國麻省理工學(xué)院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國MIT發(fā)表了一個“國際汽車共同研究報(bào)告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為LP。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進(jìn)行比較。對LP的優(yōu)越性表述如下：①所需要的人力資源——無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2②新產(chǎn)品開發(fā)周期——可減少至1/2到1/3③生產(chǎn)過程中的在制品庫存——可減少至MP一般水平的1/10④工廠占用空間——可減少至MP的1/2⑤成品庫存——可減少至平均庫存水平的1/4⑥產(chǎn)品質(zhì)量——可提高三倍

1990年該報(bào)告編寫成為《改變世界的機(jī)器》著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識并掀起一股變革方式的熱潮。精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產(chǎn)方式，它是繼MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。10/1/20253一精益生產(chǎn)方式的起源從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式（1）手工生產(chǎn)方式（2）大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式（1）大量生產(chǎn)方式的衰落（2）精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生10/1/202541）手工生產(chǎn)方式

工廠組織機(jī)構(gòu)分散工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進(jìn)行生產(chǎn)采用通用機(jī)械、實(shí)行單件生產(chǎn)產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高10/1/20255（2）大量生產(chǎn)方式的興起

1908年，世界著名的T型汽車誕生。福特設(shè)想像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車。因此為生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了一系列的改型,并將改進(jìn)后的生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)方式。其特點(diǎn)：●產(chǎn)品、零部件標(biāo)準(zhǔn)化，裝配的簡單化●在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則●采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式，總裝每輛轎車的工時(shí)由750分下降到93分，減少88％；每臺發(fā)動機(jī)所需要的工時(shí)由750分下降到226分，減少62％●在組織結(jié)構(gòu)上，追求縱向一體化重要成果：●大幅度地降低汽車成本（T型車剛出現(xiàn)的1908年，價(jià)格是850$，1926年為290$）●社會需求的猛增，又進(jìn)一步刺激了汽車工業(yè)的飛速發(fā)展

1903年——第一年生產(chǎn)汽車——產(chǎn)量1700輛

1908年——T型車投產(chǎn)——上升到一萬輛

1914年——裝配線滿負(fù)荷時(shí)——猛增到30萬輛

1923年——本國總產(chǎn)量達(dá)190萬輛，占世界汽車總產(chǎn)量44％●勞動生產(chǎn)率大幅度提高

1908年——514分鐘（8.56小時(shí)）/每輛車

1913年——2.3分鐘/每輛車

1914年——流水生產(chǎn)線1.19分鐘/每輛車●推動了世界汽車工業(yè)的進(jìn)步

10/1/20256(1)大量生產(chǎn)方式的衰落■缺乏柔性是MP致命的缺陷■縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大

而全”體制■以過量的庫存、過多的供應(yīng)廠家、過多的工

人和過大的生產(chǎn)場地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖10/1/20257(2)精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠——福特公司魯奇工廠進(jìn)行了為期三個月的認(rèn)真考察?；貒?，經(jīng)研究，得出了結(jié)論——MP不適合于日本。豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化——改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費(fèi)、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。10/1/20258分散集中分散權(quán)力與責(zé)任分配更高高低產(chǎn)品質(zhì)量更低低高制造成本低高高庫存水平多技能不需專門技能懂設(shè)計(jì)制造具有高操技藝操作工人較粗，多技能，豐富細(xì)致，簡單，重復(fù)粗略，豐富多樣分工與工作內(nèi)容柔性高，效率高專用，高效，昂貴通用，靈活，便宜加工設(shè)備和工藝裝備品種規(guī)格多樣化，系列化標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一完全按顧客要求產(chǎn)品特點(diǎn)精細(xì)生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式

生產(chǎn)方式項(xiàng)目

三種生產(chǎn)方式的比較10/1/20259二精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革（1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用（2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革2對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論日本公司采用LP效果表50202年D6025304年C8020163年B5040453年A勞動生產(chǎn)率提高制造周期縮短（％）庫存減少（％）推行JIT的時(shí)間公司

5010/1/202510精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車組織(IMVP)的專家對日本”豐田JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱.精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性.精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式.

精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的”資源稀缺”和”多品種,少數(shù)量”的市場制約的產(chǎn)物,它是從豐田相佐詰開始,經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世紀(jì)60年代才逐步完善的.10/1/202511精益生產(chǎn)方式（續(xù)）精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念,一種文化.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界.其目標(biāo)是精益求精,盡善盡美,永無止境地追求七個零的終極目標(biāo).

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推進(jìn)生產(chǎn)均衡化,同步化,實(shí)現(xiàn)零件庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式.10/1/202512精益生產(chǎn)方式（續(xù)）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善.去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位.精簡是它的核心.精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì),生產(chǎn),管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì),最終成本和最高效率對市場作出最迅速的響應(yīng).10/1/202513三、精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)1.拉動式(Pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JustInTime)2.全面質(zhì)量管理3.團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)10/1/2025141.拉動式(Pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JustInTime)

1)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn);2)強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序;3)組織的生產(chǎn)線依靠看板的形式,即由看板傳遞工序間需求信息.(看板形式不限,關(guān)鍵在于能夠傳遞信息);4)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù),控制,保證生產(chǎn)中的物流平衡(對每一道來講,即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)5)由于采用拉動式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自已完成,在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃,過程中各個生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極其為必

要.

10/1/2025152.全面質(zhì)量管理

1)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來,由過程質(zhì)量管理

來保證最終質(zhì)量;2)生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每道工序都進(jìn)行,

重在培養(yǎng)每個員工的質(zhì)量意識,保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問

題;3)如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)生產(chǎn)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效中工;4)對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)

人員作為一個小組,一起協(xié)作,盡快解決.10/1/2025163.團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)

1)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級命令,更重

要的是積極參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.2)組織團(tuán)隊(duì)的原則并不是完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分.3)團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào),順進(jìn)行.4)團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)的影響;5)團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)

督控制為主,而避免對每個工作的核查,提高工

作效率.6)團(tuán)隊(duì)的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì).10/1/202517四、精益生產(chǎn)體系目標(biāo)1.精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織.因此,最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo).在市場瞬息萬變的今天,精益生產(chǎn)采取靈活的生產(chǎn)組織形式,根據(jù)市場需求的變化,及時(shí),快速地調(diào)整生產(chǎn),依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理,通過”徹底排除浪費(fèi)”,防止過量生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo).為實(shí)現(xiàn)這一基本目標(biāo),精益生產(chǎn)必須能熱愛好地實(shí)現(xiàn)以下三個子目標(biāo):零庫存.高柔性(多品種),無缺陷.10/1/202518精益生產(chǎn)體系目標(biāo)(續(xù))2.精益生產(chǎn)的子目標(biāo)

(1)零庫存

一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題.例如,設(shè)備故障造成停機(jī),工作質(zhì)量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等,都可以通過動用各種庫存掩蓋起來.表面上,生產(chǎn)仍在進(jìn)行,實(shí)際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能千瘡百孔,更可怕的是,如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹,麻木不仁,長此以往,緊迫感和進(jìn)取心將失殆盡.因此,日本人稱庫存是”萬惡之源”,是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào),生產(chǎn)操作不良的證明,并提出”向零庫存進(jìn)軍”的口號.所以,零庫存就成為精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)之一.10/1/202519精益生產(chǎn)體系目標(biāo)(續(xù))2.精益生產(chǎn)的子目標(biāo)

(2)高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場需求多樣化的要求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競爭能力.面臨市場多變這一新問題,精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一.為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)必須在組織,生產(chǎn)力,設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性.A組織柔性:在精益生產(chǎn)方式中,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)組織結(jié)構(gòu),而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu).10/1/202520精益生產(chǎn)體系目標(biāo)(續(xù))2.精益生產(chǎn)的子目標(biāo)

(3)零缺陷

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo),一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平.它們的基本假設(shè)是:不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的.而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因,在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平,追求”無缺陷”

高質(zhì)量來自零缺陷的產(chǎn)品,”錯了再改”得花費(fèi)更多的金錢,時(shí)間與精力,強(qiáng)調(diào)”第一次就做對”非常重要.每一個人若在工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣,凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作,認(rèn)真對待,防患于未然,在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了.因此,追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念,凡是第一次就要做好,建立”無缺陷”質(zhì)量控制體系.

過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省,結(jié)果卻造成很多浪費(fèi),如材料,工時(shí),檢驗(yàn)費(fèi)用,返修費(fèi)用等.應(yīng)該認(rèn)識到,事后的檢驗(yàn)是消極的,被動的,而且往往太遲.各種錯誤造成需要重做零件的成本,往往是預(yù)防費(fèi)用的幾十倍.因此,應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫,也許開始時(shí)多花費(fèi)用,但很快便能收回成本.10/1/202521五、精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終級目標(biāo),具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面,目標(biāo)細(xì)述如下:1.”零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為”零”或接近為”零”.2.”零”庫存(Inventory消減庫存