城市道路窨井結(jié)構(gòu)修復(fù)砂漿施工專項(xiàng)方案一、工程概況與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1修復(fù)范圍與結(jié)構(gòu)類型本工程針對(duì)城市主干道及次干道共計(jì)128座病害窨井實(shí)施結(jié)構(gòu)性修復(fù)，涉及雨水井、污水井及合流井三種類型。其中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)窨井86座，磚砌結(jié)構(gòu)42座，平均井深3.2m，井筒直徑1.2-1.5m。根據(jù)前期檢測數(shù)據(jù)，35%的窨井存在井筒外壁腐蝕剝落，42%出現(xiàn)井座周邊沉降裂縫，23%存在井筒與管道接口滲漏問題。1.2編制依據(jù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工嚴(yán)格遵循《城市排水工程規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50318-2017）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2020）及最新實(shí)施的《窨井施工技術(shù)規(guī)程》（T/HAS155-2025）。修復(fù)后窨井需滿足：井筒結(jié)構(gòu)抗壓強(qiáng)度≥C30，抗?jié)B等級(jí)≥P6砂漿修補(bǔ)層與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa井蓋周邊路面平整度誤差≤3mm/3m整體結(jié)構(gòu)使用壽命不低于15年二、修復(fù)砂漿材料技術(shù)參數(shù)2.1材料選型與配比設(shè)計(jì)根據(jù)不同修復(fù)部位特性，采用三類專用砂漿體系：修復(fù)部位砂漿類型主要成分水灰比抗壓強(qiáng)度施工特性井筒外壁聚合物改性抗裂砂漿42.5R水泥、石英砂（40-70目）、乙烯基酯樹脂、聚丙烯纖維（0.9kg/m3）0.32-0.35≥45MPa（28d）觸變性好，立面施工不流淌井座基礎(chǔ)無收縮自密實(shí)灌漿料52.5水泥、超細(xì)粉煤灰、膨脹劑（UEA）、高效減水劑0.28-0.30≥60MPa（28d）流動(dòng)度≥300mm，3h無泌水接口密封彈性環(huán)氧砂漿環(huán)氧樹脂E-51、固化劑（聚酰胺650）、石英粉（200目）0.08-0.12≥55MPa（28d）拉伸模量2.8GPa，斷裂伸長率3.5%2.2材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)要求所有進(jìn)場砂漿材料需提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3組試樣進(jìn)行復(fù)檢。存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)架空堆放于通風(fēng)干燥倉庫，聚合物類材料需避光保存，存儲(chǔ)溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用。現(xiàn)場配置砂漿時(shí)采用電子計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度控制在±1%以內(nèi)。三、施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件3.1施工機(jī)械配置主要施工設(shè)備包括：路面切割機(jī)組（液壓馬路切割機(jī)，切割深度≥200mm）液壓破碎錘（功率1.8kW，沖擊頻率1800次/min）高壓清洗機(jī)（工作壓力25MPa，流量80L/min）強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（容量0.3m3，攪拌轉(zhuǎn)速35r/min）混凝土回彈儀（HT-225型，量程20-100MPa）鋼筋掃描儀（D200型，檢測深度≤150mm）激光平整度檢測儀（測量精度±0.1mm）3.2作業(yè)面預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)井筒表面處理：采用噴砂除銹（石英砂粒徑0.5-1.0mm，工作壓力0.6MPa）去除碳化層及浮渣，露出新鮮混凝土基面表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)，錨紋深度50-80μm噴砂后2小時(shí)內(nèi)涂刷界面處理劑（環(huán)氧底漆，干膜厚度30-50μm）井座基坑開挖：采用環(huán)形開挖法，直徑大于井座1.2m，深度至基層以下300mm基坑邊坡坡度1:0.5，采用鋼板樁（SP-IV型）支護(hù)（當(dāng)井深＞4m時(shí)）基底鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石（5-31.5mm），平板振動(dòng)器（2.2kW）振搗密實(shí)接口處理：用金剛石砂輪片（120目）打磨管道與井筒接口處，形成20mm×20mm倒角采用鋼絲刷（φ0.3mm鋼絲）清理接口凹槽內(nèi)雜物，壓縮空氣（0.8MPa）吹掃干凈接口處纏繞遇水膨脹止水條（寬度30mm，膨脹倍率≥300%）四、關(guān)鍵施工工序與控制要點(diǎn)4.1井筒修復(fù)施工工藝施工流程：測量放線→病害區(qū)域標(biāo)記→表面噴砂處理→界面劑涂刷→分層抹壓聚合物砂漿→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測操作要點(diǎn)：分層施工厚度控制：第一層5-8mm（打底找平），第二層10-15mm（結(jié)構(gòu)層），第三層3-5mm（罩面修飾），每層間隔時(shí)間≥4h（20℃條件下）抹壓工具選用：不銹鋼抹刀（硬度HRC45），采用"十字交叉法"抹壓，確保砂漿與基面緊密結(jié)合養(yǎng)護(hù)措施：施工完成后2h內(nèi)覆蓋聚乙烯薄膜，4h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑（丙烯酸乳液，用量0.2kg/m2），養(yǎng)護(hù)期≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用電熱毯（功率200W/m2）保溫養(yǎng)護(hù)4.2井座灌漿施工工藝施工流程：基坑驗(yàn)收→鋼筋網(wǎng)布設(shè)→模板安裝→灌漿料拌合→壓力注漿→泌水清除→養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：鋼筋網(wǎng)配置：采用Φ8mmHRB400鋼筋，網(wǎng)格間距100×100mm，保護(hù)層厚度30mm，與原結(jié)構(gòu)連接采用植筋（Φ12mm，植入深度10d，抗拔力≥60kN）模板系統(tǒng)：采用20mm厚酚醛覆膜多層板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用Φ48mm鋼管加固，驗(yàn)算剛度確保變形≤1.5mm/m灌漿作業(yè)：拌合時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌3-5min，確保無結(jié)塊注漿方式：從最低點(diǎn)注漿孔注入，注漿壓力0.3-0.5MPa，直至最高點(diǎn)溢漿孔流出均勻漿液消泡處理：采用高頻振搗棒（φ30mm，12000次/min）在模板外側(cè)振搗，每個(gè)點(diǎn)位持續(xù)15s4.3井蓋安裝與周邊處理施工要點(diǎn)：井蓋選型：采用可調(diào)式防沉降井蓋（GB/T23858-2022C250級(jí)），井座寬度≥150mm，與井筒采用承插式連接（間隙5mm，填充彈性密封膠）高程控制：采用水準(zhǔn)儀（DSZ2，精度±2mm/km）按路面設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)井蓋高度，誤差控制在±1mm內(nèi)井周回填：采用分層回填法，每層厚度150mm，選用級(jí)配碎石（2-10mm）摻5%水泥采用小型液壓夯實(shí)機(jī)（激振力20kN）夯實(shí)，壓實(shí)度≥96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）井口周邊2m范圍內(nèi)采用瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA-13）回填，攤鋪機(jī)熨平板溫度≥160℃五、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1過程檢測項(xiàng)目砂漿性能檢測：現(xiàn)場制作70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測抗壓強(qiáng)度采用貫入阻力儀（HG-80型）測定砂漿凝結(jié)時(shí)間，初凝≥45min，終凝≤10h界面粘結(jié)強(qiáng)度檢測：采用拉拔試驗(yàn)（Φ50mm鋼制拉拔頭，環(huán)氧樹脂粘結(jié)），每50座窨井抽檢1組結(jié)構(gòu)修復(fù)檢測：井筒垂直度：采用激光投線儀（精度±1mm/5m）檢測，允許偏差≤10mm/全高表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm滲漏檢測：閉水試驗(yàn)水位高出井筒內(nèi)底1m，30min水位下降≤2mm5.2驗(yàn)收資料要求驗(yàn)收時(shí)需提交完整技術(shù)文件，包括：原材料出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告各工序隱蔽工程檢查記錄（附影像資料）砂漿配合比通知單及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告井蓋安裝高程測量記錄井周路面平整度檢測報(bào)告（連續(xù)式平整度儀測定）六、安全文明施工措施6.1施工安全防護(hù)基坑防護(hù)：深度超過1.5m基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48mm鋼管），刷紅白警示漆（間距400mm），設(shè)置18cm高擋腳板，夜間懸掛警示燈（LED，閃爍頻率1Hz）臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m（機(jī)動(dòng)車道≥5m）有限空間作業(yè)：提前進(jìn)行氣體檢測（O2含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w＜0.5%LEL）配備四合一氣體檢測儀（泵吸式，響應(yīng)時(shí)間＜30s）和強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥3次/h）實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)制"，作業(yè)人員佩戴全身式安全帶（配備20m救生繩）6.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），施工期間持續(xù)噴霧降塵渣土運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)長度≥8m）裸露地面采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，并用U型釘固定（間距1.5m）噪聲控制：高噪聲設(shè)備（破碎機(jī)、切割機(jī)）設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工采用低噪聲液壓破碎錘（聲壓級(jí)≤82dB），與居民區(qū)距離＜50m時(shí)設(shè)置聲屏障（高度3m，插入損失≥15dB）廢棄物處理：危險(xiǎn)廢棄物（廢機(jī)油、廢樹脂桶）單獨(dú)存放于防滲漏容器（容積200L），交由有資質(zhì)單位處置建筑垃圾分類存放，混凝土塊破碎后可作為路基填料（粒徑≤50mm，壓碎值≤26%）七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施7.1進(jìn)度計(jì)劃安排采用流水作業(yè)方式組織施工，每個(gè)作業(yè)班組配置12人（3個(gè)作業(yè)小組），單日可完成4-5座窨井修復(fù)?？傮w進(jìn)度計(jì)劃：施工準(zhǔn)備階段：7d（材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）主體施工階段：32d（按128座，4座/天計(jì)算）驗(yàn)收整改階段：5d（竣工清理、資料整理、驗(yàn)收）7.2進(jìn)度保障措施資源保障：材料儲(chǔ)備量滿足10d施工需求，建立材料臺(tái)賬（動(dòng)態(tài)更新）備用設(shè)備配置：破碎機(jī)2臺(tái)、攪拌機(jī)1臺(tái)、灌漿泵1臺(tái)勞動(dòng)力預(yù)備率15%，與勞務(wù)公司簽訂應(yīng)急支援協(xié)議技術(shù)保障：編制季節(jié)性施工預(yù)案（雨季施工時(shí)配備防雨棚，溫度低于5℃時(shí)采用冬季施工措施）采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前優(yōu)化施工順序成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對(duì)復(fù)雜病害制定專項(xiàng)修復(fù)方案協(xié)調(diào)管理：提前72h向交管部門提交交通導(dǎo)改方案，設(shè)置臨時(shí)交通標(biāo)志（距離施工點(diǎn)300m、100m、50m處分別設(shè)置）與管線權(quán)屬單位建立聯(lián)絡(luò)機(jī)制，施工前進(jìn)行管線探測（采用RD8000管線定位儀）每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，采用Project軟件跟蹤計(jì)劃執(zhí)行情況，偏差超過3%時(shí)啟動(dòng)糾偏措施八、應(yīng)急預(yù)案與質(zhì)量追溯8.1突發(fā)情況處置結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)井筒傾斜（位移超過50mm）時(shí)立即停止施工，撤離人員采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填至失穩(wěn)位置以上1m待穩(wěn)定后采用鉆孔取芯法（Φ100mm）分析破壞原因，重新制定修復(fù)方案砂漿施工異常：出現(xiàn)砂漿速凝（初凝＜45min）時(shí)，立即停止使用該批次材料，檢測拌合用水pH值（正常6-8）發(fā)現(xiàn)空鼓（采用小錘敲擊檢查，空鼓面積＞5%）時(shí)，采用注射式修復(fù)（環(huán)氧樹脂灌漿，壓力0.2MPa）8.2質(zhì)量追溯系統(tǒng)建立"一井一檔"質(zhì)量追溯體系，內(nèi)容包括：原