電梯轎廂反繩輪施工方案一、反繩輪結(jié)構(gòu)與功能1.1基本結(jié)構(gòu)組成反繩輪作為電梯系統(tǒng)中的動滑輪裝置，主要由輪體、軸承組件、固定架及安全保護裝置構(gòu)成。輪體采用金屬材質(zhì)（2025年新規(guī)要求），通過軸承與固定架連接，實現(xiàn)鋼絲繩的轉(zhuǎn)向與張力調(diào)節(jié)。軸承組件包含深溝球軸承及潤滑密封系統(tǒng)，固定架采用Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，通過螺栓與轎廂架剛性連接。安全裝置包括防脫槽擋板、軸端定位卡簧及旋轉(zhuǎn)限位開關，當輪體出現(xiàn)異常位移或轉(zhuǎn)速偏差時觸發(fā)制動保護。1.2核心功能參數(shù)曳引比調(diào)節(jié)：通過1:1或2:1繞繩方式，降低曳引機輸出功率30%-50%速度控制：額定速度≤2.5m/s時，繩槽線速度誤差需控制在±5%以內(nèi)承載能力：單輪額定載荷不低于15kN，安全系數(shù)≥5耐磨性能：繩槽表面硬度HRC55-60，初始磨損量≤0.1mm/10萬次循環(huán)二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：核對設備技術參數(shù)與現(xiàn)場井道尺寸，重點確認：反繩輪安裝中心距偏差≤±2mm輪體垂直度公差≤0.5mm/m鋼絲繩包角≥150°方案編制：制定包含吊裝流程、應急措施、質(zhì)量控制點的專項方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施技術交底：對作業(yè)人員進行TSGT7001-2023規(guī)范及廠家安裝手冊培訓，考核合格后方可上崗2.2材料與設備準備類別名稱規(guī)格數(shù)量備注主體材料金屬反繩輪組件（含軸承）2套含防脫槽裝置高強度螺栓M16×80（8.8級）16套配防松螺母鋰基潤滑脂（NLGI2級）1kg軸承專用工具設備3噸手拉葫蘆2臺含3m吊帶扭矩扳手（0-300N·m）1把校驗有效期內(nèi)百分表及磁性表座1套測量跳動量激光投線儀1臺定位安裝基準安全防護防墜器（承重150kg）3套每個作業(yè)人員1套井道安全網(wǎng)（1.8×6m）2張轎廂頂部及對重區(qū)域2.3現(xiàn)場準備井道清理：清除轎頂雜物，確保作業(yè)空間≥1.8m×1.5m安全隔離：首層及作業(yè)層設置安全警示區(qū)，使用硬質(zhì)圍擋隔離轎頂安裝臨時護欄（高度≥1.2m），設置防踏空擋板（高度15cm）電源配置：提供380V/220V雙路電源，配置帶漏電保護的臨時配電箱應急裝置：在機房設置緊急松閘裝置，轎頂配備應急照明及通訊設備三、安裝施工步驟3.1舊輪拆除作業(yè)電梯停置：在機房操作將轎廂運行至頂層平層位置切斷主電源，懸掛"禁止合閘"警示牌啟用盤車手輪，使轎廂?？吭陧攲右陨?.5m處載荷轉(zhuǎn)移：使用3噸葫蘆將對重框臨時固定于導軌支架（承重≥50kN）采用鋼絲繩夾（每端3個）固定轎廂側(cè)鋼絲繩，確保張力恒定輪體拆卸：拆除防脫槽擋板固定螺栓（M10內(nèi)六角）使用拉馬工具拆卸軸承端蓋，測量原始游隙值（記錄數(shù)據(jù)）松開固定架連接螺栓（對角分步拆卸），使用1噸葫蘆平穩(wěn)吊離舊輪3.2安裝基準設置定位放線：利用激光投線儀投射轎廂縱向中心線以導軌頂面為基準，測量反繩輪安裝高度（偏差≤±1mm）標記固定螺栓孔位，使用Φ17鉆頭鉆孔（深度≥60mm）固定架安裝：安裝膨脹螺栓（M16×100），扭矩值按45-50N·m緊固使用塞鐵片調(diào)整固定架垂直度（每200mm高度塞片厚度≤0.5mm）點焊固定后復查：平面度≤0.3mm/m，對角線誤差≤1mm3.3輪體組裝流程軸承預裝：軸承內(nèi)圈加熱至80-90℃（油浴加熱法），熱套于輪軸安裝雙面密封蓋，注入潤滑脂（填充量為軸承空間的1/3）冷卻至室溫后測量徑向游隙（標準值0.02-0.05mm）輪體吊裝：使用專用吊具（含保護襯墊）將輪體吊至安裝位置穿入固定軸（配合公差H7/js6），安裝軸端擋板及防松螺母調(diào)整軸向間隙（0.1-0.3mm），使用百分表監(jiān)測附件安裝：防脫槽裝置與輪緣間隙調(diào)整為2-3mm安裝旋轉(zhuǎn)編碼器（非接觸式，分辨率≥1024p/r）連接安全開關線路，進行通斷測試（3次循環(huán)）3.4鋼絲繩復位繩槽清潔：使用專用鋼絲刷清理槽內(nèi)油污，檢查無毛刺、凹痕繞繩操作：按照原繩序穿繞鋼絲繩（標記顏色區(qū)分）使用扭矩扳手預緊繩頭組合（25-30N·m）手動盤車使鋼絲繩均勻貼合繩槽（接觸面積≥80%）張力調(diào)整：使用彈簧秤測量各繩張力（偏差≤5%）通過調(diào)節(jié)繩頭板螺母進行微調(diào)運行3個全行程后復校張力值四、質(zhì)量控制要點4.1關鍵工序參數(shù)工序名稱控制指標檢測方法頻次軸承安裝溫升≤40K（環(huán)境溫度25℃）紅外測溫儀連續(xù)監(jiān)測輪體跳動徑向跳動≤0.15mm百分表3個測量點螺栓緊固預緊力120-140kN扭矩扳手全數(shù)檢查鋼絲繩張力各繩差≤5%張力儀每根繩4.2常見問題處理軸承異響：原因：潤滑不良或游隙過大措施：補充潤滑脂或更換軸承（游隙超標時）輪體偏擺：原因：固定架平面度超差措施：重新研磨接觸面（平面度≤0.05mm/m）鋼絲繩跳槽：原因：防脫槽間隙過大措施：調(diào)整擋板位置（間隙控制2mm±0.5mm）五、安全施工規(guī)范5.1作業(yè)人員防護個人防護：佩戴防沖擊安全帽（抗沖擊能量≥50J）穿著防刺穿安全鞋（鋼頭+鋼底）高空作業(yè)時使用雙鉤安全帶（固定點承重≥15kN）資格要求：電氣焊工持特種作業(yè)操作證（有效期內(nèi)）吊裝指揮人員需通過特種設備作業(yè)人員考核5.2現(xiàn)場安全管理井道作業(yè)防護：設置層門安全防護欄（高度≥1.2m，間距≤110mm）轎頂作業(yè)人數(shù)≤2人，載荷≤200kg底坑設置緩沖器防護裝置（硬質(zhì)蓋板）吊裝作業(yè)規(guī)范：葫蘆使用前進行1.25倍額定載荷試驗吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，設置警示帶輪體吊裝采用四點吊（平衡系數(shù)0.95-1.05）5.3應急處置措施設備故障：軸承卡死時立即啟動緊急制動使用盤車手輪將轎廂?？孔罱鼧菍訂⒂脗溆秒娫淳S持照明及通訊人員傷害：高處墜落：立即啟動防墜器，實施現(xiàn)場急救機械傷害：切斷電源，壓迫止血并送醫(yī)火災事故：使用二氧化碳滅火器（2kg級）滅火切斷井道通風系統(tǒng)，防止火勢蔓延六、驗收標準與流程6.1安裝質(zhì)量驗收外觀檢查：輪體表面無裂紋、砂眼（磁粉探傷檢測）焊縫飽滿（高度≥6mm，無咬邊）涂層厚度≥80μm（附著力等級1級）性能測試：空載運行：噪聲≤65dB（距輪體1m處）滿載運行：軸承溫升≤35K（環(huán)境溫度25℃）制動測試：安全開關動作響應時間≤0.1s6.2功能驗證安全裝置測試：防脫槽裝置：施加1.5倍額定載荷，無鋼絲繩跳槽超速保護：轉(zhuǎn)速超過額定值115%時，制動動作可靠限位開關：輪軸軸向位移≥2mm時，電路斷開耐久試驗：空載循環(huán)運行1000次（全行程）額定載荷運行500次（加載100%額定重量）試驗后檢查：繩槽磨損≤0.05mm，緊固件無松動6.3資料提交竣工資料：施工質(zhì)量驗收記錄表（含隱蔽工程驗收單）設備開箱檢驗記錄（含合格證、質(zhì)保書）試運行測試報告（空載、滿載、超載曲線）技術文件：安裝調(diào)整記錄（含各工序檢測數(shù)據(jù)）安全裝置調(diào)試報告維護保養(yǎng)手冊（含潤滑周期、備件清單）七、維護保養(yǎng)規(guī)范7.1定期檢查項目半月檢：軸承異響檢查（聽診器檢測）防脫槽裝置間隙測量鋼絲繩磨損狀況（斷絲數(shù)≤1根/捻距）半年檢：軸承潤滑脂補充（用量為空腔1/2）輪軸軸向間隙測量（≤0.3mm）電氣安全開關功能測試年檢：繩槽輪廓檢測（使用樣板比對）軸承振動速度測量（≤4.5mm/s）固定螺栓扭矩復緊（按初始值的80%）7.2報廢判定標準出現(xiàn)下列情況之一時，應整體更換反繩輪：繩槽深度磨損≥原深度的1/10輪體出現(xiàn)任何可見裂紋（磁粉探傷檢測）軸承溫升超過40K（持續(xù)運行1小時后）防