溢流段施工方案一、工程概況本工程為水利樞紐工程溢流段施工，位于大壩設(shè)計樁號0+570.50處，采用開敞式溢洪閘結(jié)構(gòu)，共3孔，每孔凈寬5.0m，中墩厚1.4m，總寬度17.8m。閘底板高程111.50m，采用WES堰型設(shè)計，堰頂高程114.00m，墩頂高程118.9m。溢流面混凝土設(shè)計等級為C35W8F100抗沖耐磨混凝土，摻加鋼纖維增強，總工程量5398m3。溢流段水平距離41.877m，混凝土厚度2~3.5m，結(jié)構(gòu)分為鼻坎、反弧段、陡坡段及頂部曲線段四個功能區(qū)域，采用自下而上的施工順序組織實施。二、施工總體布置2.1施工分區(qū)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及施工便利性，溢流段混凝土分三次澆筑完成：A區(qū)域：底板至設(shè)計高程108.9m，主要包含基礎(chǔ)墊層及下部結(jié)構(gòu)B區(qū)域：108.9m至111.50m高程，為閘室底板及反弧段下部C區(qū)域：111.50m至113.5m高程，包含堰面曲線段及頂部結(jié)構(gòu)施工流水段劃分以閘室中墩為界，分為左、中、右三個工作面，施工順序為：先左堰、后右堰，最后施工中間堰體，各工作面采用平行作業(yè)方式推進。2.2施工道路及場地布置材料運輸通道：利用壩頂已建施工道路，在118.9m高程設(shè)置環(huán)形運輸便道，寬度4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化混凝土供應(yīng)：由首部1#砂石混凝土系統(tǒng)集中拌制，配置4臺JS1500型攪拌機，生產(chǎn)能力滿足高峰期120m3/h需求垂直運輸：在左右岸各布置1臺QTZ80型塔式起重機，覆蓋全部施工區(qū)域施工用水：從下游河道取水，經(jīng)3級泵站加壓至120m高程蓄水池，再通過Φ150mm主干管接至各工作面臨時設(shè)施：在右岸布置鋼筋加工廠（30m×50m）、模板堆放區(qū)（20m×30m）及機械維修車間，配備2套鋼筋加工設(shè)備及1套模板修復(fù)設(shè)備三、主要施工方法3.1測量放樣控制網(wǎng)建立采用全站儀按二等三角測量精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點在閘墩兩側(cè)布置3排高程控制點，間距5m，采用三等水準測量精度施測輪廓線放樣溢流面曲線采用10m加密斷面法放樣，每個斷面設(shè)置5個特征控制點利用全站儀將設(shè)計坐標點放樣至已澆筑閘墩上，采用紅油漆標注，并用測釬固定背水側(cè)堰面曲面部位每隔1m設(shè)置一個放樣點，拉線形成曲面控制線每次模板安裝前進行復(fù)核測量，允許偏差：軸線±5mm，高程±3mm，輪廓線±10mm3.2模板工程3.2.1模板選型基礎(chǔ)及閘墩：采用1.5m×3m定型鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用[10槽鋼，間距50cm溢流面曲線段：采用定制滑模系統(tǒng)，面板為5mm厚A3鋼板，主梁采用2根I10工字鋼，腹板用10mm鋼板，間距50cm反弧段：采用1.2m半徑的弧形鋼模板，每節(jié)長度2m，轉(zhuǎn)角可調(diào)3.2.2滑模系統(tǒng)設(shè)計滑模系統(tǒng)由以下部分組成：模板體：總長4.9m，斷面呈梯形，兩端設(shè)15mm厚鋼板堵頭，底部安裝耐磨滑塊牽引系統(tǒng)：采用2臺5t手拉葫蘆同步牽引，設(shè)置雙向微調(diào)裝置，確保同步精度±2mm軌道系統(tǒng)：采用I20工字鋼加工成型，軌道與溢流面曲線完全吻合，安裝偏差控制在±3mm內(nèi)操作平臺：在模板上部設(shè)置1.2m寬鋼制作業(yè)平臺，配備防護欄桿及安全網(wǎng)3.2.3模板安裝工藝軌道安裝在閘墩上每1m打設(shè)Φ32mm插筋，深入混凝土80cm，外露20cm采用全站儀定位，將工字鋼軌道焊接于插筋上，軌道接頭處采用45°坡口焊接安裝完成后進行掃平測量，局部誤差用墊片調(diào)整，確保全線平順滑模組裝在地面分節(jié)組裝模板體，采用螺栓連接，接縫處加設(shè)止水膠條用25t吊車吊裝就位，調(diào)整模板高程及坡度，臨時固定安裝牽引系統(tǒng)及操作平臺，檢查各部件連接可靠性模板加固采用Φ48mm×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，縱向間距1.2m，橫向間距0.9m每3m設(shè)置一道剪刀撐，與閘墩預(yù)埋件連接固定滑模兩側(cè)設(shè)置可調(diào)斜撐，控制模板傾斜度，偏差不超過1%3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工原材料控制：進場鋼筋需具備出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次進行抽樣送檢加工工藝：在鋼筋加工廠采用數(shù)控彎曲機加工，尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)特殊部位處理：曲線段鋼筋采用1:1放樣制作，確保與溢流面曲線吻合3.3.2鋼筋安裝底層鋼筋：φ25mm主鋼筋，間距20cm，保護層厚度5cm，采用大理石墊塊固定面層鋼筋：φ20mm螺紋鋼，間距15cm，與底層鋼筋形成25cm×25cm網(wǎng)格抗沖耐磨層：在溢流面表層設(shè)置φ8mm冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，間距10cm×10cm鋼纖維混凝土區(qū)域：在堰頂以下2m范圍，鋼筋網(wǎng)間距加密至10cm×10cm3.3.3連接方式直徑≥25mm鋼筋：采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度滿足規(guī)范要求，連接后外露絲扣不超過2扣直徑<25mm鋼筋：采用搭接焊，搭接長度單面焊10d，雙面焊5d，焊縫高度不小于0.3d曲線段鋼筋：采用弧形連接器，確保鋼筋軸線彎曲半徑符合設(shè)計要求3.4混凝土工程3.4.1配合比設(shè)計C35W8F100抗沖耐磨混凝土配合比參數(shù)：水泥：P.O42.5R水泥，用量380kg/m3粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，摻量15%骨料：5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量<1%鋼纖維：長度35mm，直徑0.5mm，摻量60kg/m3外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%水灰比：0.42，坍落度：180±20mm3.4.2混凝土運輸與入倉水平運輸：采用8m3混凝土攪拌運輸車，運輸時間控制在45min以內(nèi)垂直運輸：3臺HBT80型混凝土拖泵，泵管直徑125mm，布置方式為"之"字形，減少彎頭數(shù)量入倉方式：底部結(jié)構(gòu)：直接布料，厚度50cm一層曲線段：采用軟管布料，人工輔助平倉陡坡段：設(shè)置溜槽，坡度控制在1:3以內(nèi)，防止骨料分離3.4.3澆筑工藝分層分段：水平分層厚度：基礎(chǔ)部位50cm，曲線段30cm分段長度：每段不大于6m，設(shè)置橫向施工縫澆筑方向：由低至高，從下游向上游推進振搗作業(yè)：采用Φ50mm插入式振搗器，梅花形布置，間距30cm振搗時間：每點20-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉為準曲線段振搗：配備小型振搗棒（Φ30mm），專人負責邊角部位滑?；夯俣龋焊鶕?jù)混凝土初凝時間確定，一般控制在30-50cm/h滑升間隔：初期20min滑動一次，每次行程3-5cm特殊部位處理：反弧段（半徑25m）：減緩滑升速度至20cm/h陡坡段（坡度35°）：采用"少滑多等"原則，確?；炷翉姸冗_0.3MPa以上3.4.4表面處理初次抹面：滑模滑升后立即進行，采用鋁合金刮尺按控制線找平二次抹面：混凝土初凝前（約4-6h）進行，消除表面氣泡及收縮裂縫壓光處理：終凝前采用鋼抹刀壓光2-3遍，確保表面平整度≤3mm/2m3.5施工縫處理水平施工縫：混凝土澆筑完成后24h內(nèi)進行鑿毛處理，露出新鮮骨料面下次澆筑前，用高壓水沖洗干凈，鋪1-1.5cm厚同標號水泥砂漿鍵槽設(shè)置：在B區(qū)域頂部設(shè)置梯形鍵槽，深8cm，寬10cm垂直施工縫：采用3mm厚鋼板止水帶，高度30cm，埋入深度15cm縫面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，寬度20cm3.6養(yǎng)護及防護養(yǎng)護方式：初凝后3h內(nèi)覆蓋保濕膜，夏季高溫時加設(shè)遮陽棚終凝后采用噴霧養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于28d冬季施工：采用電熱毯+阻燃棉被保溫，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃成品保護：溢流面驗收后鋪設(shè)5cm厚竹跳板保護層上部施工時設(shè)置防護欄桿，嚴禁重物墜落通道處設(shè)置專用馬道，防止直接踩踏四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥：同一廠家、同一批號水泥使用前進行強度、安定性等指標檢驗，儲存期不超過3個月骨料：嚴格控制含泥量（砂<3%，石<1%），每批次進行級配檢驗外加劑：使用前進行相容性試驗，摻量誤差控制在±0.5%以內(nèi)鋼纖維：檢查長度、直徑及抗拉強度，確保合格率100%4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1模板工程質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置±5全站儀測量表面平整度32m靠尺檢查高程±3水準儀測量接縫寬度≤1.5塞尺檢查側(cè)向彎曲1/2000拉線檢查4.2.2鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋保護層厚度：允許偏差±5mm，采用專用墊塊，間距≤1m鋼筋間距：允許偏差±10mm，每20m檢查一個斷面預(yù)埋件位置：允許偏差±10mm，采用固定支架安裝4.2.3混凝土質(zhì)量控制坍落度：每工作班檢查4次，控制在180±20mm范圍含氣量：采用含氣量測定儀檢測，要求3-5%抗壓強度：每50m3留置1組試塊，標養(yǎng)28d后檢測抗?jié)B性能：每200m3留置1組抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B等級檢驗4.3關(guān)鍵部位質(zhì)量控制4.3.1溢流面曲線精度控制采用全站儀按50cm間距進行實時監(jiān)測，曲線偏差控制在±5mm內(nèi)滑?；^程中，每30min檢查一次模板位置，及時調(diào)整終凝前采用三維激光掃描技術(shù)進行全面檢測，形成實測曲線與設(shè)計曲線對比分析報告4.3.2混凝土表面質(zhì)量控制表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm蜂窩麻面：面積不超過0.1%，深度≤5mm裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，不允許出現(xiàn)貫穿性裂縫4.4質(zhì)量檢測與驗收工序驗收：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證無損檢測：對溢流面進行超聲波探傷，檢測混凝土內(nèi)部密實度外觀驗收：組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理共同進行，對照設(shè)計圖紙逐項檢查竣工驗收：提交完整的施工技術(shù)資料，包括原材料檢驗報告、施工記錄、質(zhì)量評定資料等五、施工進度計劃5.1關(guān)鍵線路施工準備（15d）→測量放樣（5d）→A區(qū)域施工（30d）→B區(qū)域施工（45d）→C區(qū)域施工（60d）→表面處理及驗收（20d），總工期175d。5.2進度保障措施資源保障：配置足夠的模板（3套）及機械設(shè)備，確保連續(xù)作業(yè)雨季施工：配備防雨棚（面積500㎡）及排水系統(tǒng)，小雨不停工夜間施工：配置足夠的照明設(shè)施（照度≥50lux），關(guān)鍵工序?qū)嵭腥嘧鳂I(yè)進度考核：實行周計劃考核，延誤超過3d時采取趕工措施六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m），滿掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA）防火措施：施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，易燃易爆物品單獨存放交通安全：運輸?shù)缆吩O(shè)置限速標志（15km/h），夜間設(shè)置警示燈6.2文明施工措施材料堆放：分類碼放整齊，設(shè)置標識牌，砂石料堆放高度不超過2m揚塵控制：運輸車輛加蓋篷布，施工道路每天灑水3次噪聲控制：夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置隔音屏障污水處理：設(shè)置沉淀池（三級），施工廢水處理達標后排放七、資源配置計劃7.1人力資源配置（高峰期）工種人數(shù)主要職責管理人員8施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)人員6技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制測量工4施工放樣與監(jiān)測鋼筋工25鋼筋制作與安裝模板工30模板安裝與拆除混凝土工35混凝土澆筑與養(yǎng)護機械操作工12機械設(shè)備操作普工20輔助工作安全員3安全監(jiān)督與管理7.2主要施工機械設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量功率/能力塔式起重機QTZ802臺80t·m混凝土拖泵HBT803臺80m3/h攪拌運輸車8m310輛-插入式振搗器Φ50mm15臺1.5kW滑模系統(tǒng)定制3套-全站儀TS602臺測角精度0.5″水準儀LS153臺0.3mm/km八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場儲備30m3應(yīng)急混凝土，確保澆筑面連續(xù)備用1臺柴油發(fā)電機（200kW），保證停電時基本施工需求與附近攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保緊急情況下能及時補充8.2暴雨天氣應(yīng)急措施配備2臺Φ150mm水泵，揚程50m，確保雨后2h內(nèi)排除積水儲備防雨布（1000㎡），遇雨時及時覆蓋未凝固混凝土表面制定雨后復(fù)工檢查制度，重點檢查模板穩(wěn)定性及混凝土表面質(zhì)量8.3滑坡應(yīng)急預(yù)案邊坡設(shè)置位移監(jiān)測點，預(yù)警值為5mm/d配備應(yīng)急搶險隊伍20人，儲備沙袋2000袋、鋼管500m制定滑坡處置流程，明確撤離路線及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式九、驗收標準與流程9.1驗收標準混凝土強度：達到設(shè)