回用水池施工方案一、工程概況1.1項目簡介本工程為鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)回用水池，設(shè)計有效容積150m3，平面尺寸10m×6m，池體高度4.5m，底板標(biāo)高-3.5m。結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C25，抗?jié)B等級W6，抗凍標(biāo)號F100，設(shè)計使用年限30年，抗震設(shè)防烈度8度（0.20g地震加速度），結(jié)構(gòu)安全等級二級。水池采用埋地式布置，頂部設(shè)檢查人孔及防墜落裝置，池內(nèi)配置液位傳感器及PLC自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)進(jìn)水、出水及溢流的全自動控制。1.2主要工程量項目名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量備注底板混凝土C25/W6/F100m360含墊層C15混凝土15m3側(cè)壁混凝土C25/W6/F100m385壁厚300mm，含柱體混凝土12m3頂板混凝土C25/W6/F100m345板厚150mm，含梁體混凝土8m3鋼筋工程HPB300/HRB400Et22含底板、側(cè)壁、頂板及預(yù)埋件防水工程環(huán)氧瀝青漆+防水砂漿m2680內(nèi)壁20厚防水砂漿（摻5%防水劑）土方工程2:8灰土回填m3280側(cè)壁外側(cè)1m范圍分層夯實1.3工程特點防水抗?jié)B要求高：池體需承受長期靜水壓力，采用"結(jié)構(gòu)自防水+柔性防水"雙重體系，重點控制施工縫、對拉螺栓等薄弱部位的密封處理；施工精度控制嚴(yán)：池體平面尺寸允許偏差±20mm，垂直度允許偏差≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm；多專業(yè)交叉作業(yè)：需同步完成給排水管道、電氣控制系統(tǒng)及防腐工程施工，需合理規(guī)劃工序銜接。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點審核結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、防水節(jié)點及設(shè)備安裝接口，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)；施工方案編制：針對池體混凝土澆筑、防水施工等關(guān)鍵工序編制專項方案，明確施工參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)交底：采用"三級交底"制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），對鋼筋焊接工藝、模板支撐體系、混凝土抗裂措施等進(jìn)行詳細(xì)交底，留存交底記錄。2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項目協(xié)調(diào)與管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)指導(dǎo)與方案優(yōu)化施工員2現(xiàn)場施工組織與工序銜接質(zhì)量員1全過程質(zhì)量監(jiān)督與驗收安全員1安全隱患排查與防護措施落實鋼筋工8鋼筋加工、綁扎及焊接模板工12模板支設(shè)、加固及拆除混凝土工6混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護防水工4防水層施工及質(zhì)量檢查普工10材料轉(zhuǎn)運、場地清理及輔助工作2.2.2主要施工機具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途全站儀TS06臺1軸線及標(biāo)高控制混凝土輸送泵HBT60臺1混凝土澆筑振動棒Φ50/Φ30根4混凝土振搗（含備用）鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋加工閃光對焊機UN-150臺1鋼筋對接焊接模板體系Φ48×3.5鋼管t18含竹膠板（1.2×2.4m）200張潛水泵QY-25臺2基坑降水（含備用）蛙式打夯機HW-60臺2灰土回填夯實2.3材料準(zhǔn)備原材料檢驗：鋼筋、水泥、砂石料等主要材料需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)試，其中防水材料需進(jìn)行耐水、耐堿性能檢測；材料堆放：鋼筋、模板等材料堆放于硬化場地，下設(shè)墊木防潮，水泥存儲于防雨棚內(nèi)，堆放高度≤10袋，砂石料分倉存放并設(shè)置標(biāo)識牌；特殊材料準(zhǔn)備：止水鋼板（300×3mm）、遇水膨脹止水條（Φ20mm）、帶止水環(huán)對拉螺栓（Φ12mm）等專項材料提前加工定制，確保符合設(shè)計要求。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地并碾壓密實，按施工總平面布置圖劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及混凝土澆筑區(qū)；測量控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點，布設(shè)三級控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點（采用Φ20鋼筋埋設(shè)于混凝土墩內(nèi)），并定期復(fù)核；基坑開挖：采用機械開挖+人工清底，基坑邊坡按1:0.5放坡，底部設(shè)1m寬操作面，沿坑底周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝及集水井，配備潛水泵排水。三、主要施工工藝3.1施工總體流程graphTDA[基坑開挖及地基處理]-->B[墊層混凝土澆筑]B-->C[底板防水層施工]C-->D[底板鋼筋綁扎]D-->E[底板模板支設(shè)]E-->F[底板混凝土澆筑]F-->G[側(cè)壁鋼筋綁扎]G-->H[側(cè)壁模板支設(shè)]H-->I[側(cè)壁混凝土澆筑]I-->J[頂板模板支設(shè)]J-->K[頂板鋼筋綁扎]K-->L[頂板混凝土澆筑]L-->M[模板拆除及養(yǎng)護]M-->N[內(nèi)壁防水及防腐施工]N-->O[設(shè)備安裝及調(diào)試]O-->P[閉水試驗]P-->Q[土方回填及驗收]3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后切斷，允許偏差：±10mm（長）、±5mm（寬）；梁柱箍筋采用135°彎鉤，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎弧內(nèi)直徑≥2.5d；受力鋼筋連接采用閃光對焊，接頭位置避開受力最大截面，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，焊接試件按每300個接頭一組取樣送檢。底板鋼筋綁扎：墊層混凝土強度達(dá)到1.2MPa后放線，用粉筆標(biāo)出鋼筋間距，下層鋼筋保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊（間距1m×1m）；雙層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置Φ20"幾"字形馬凳，間距1.5m×1.5m，確保上層鋼筋標(biāo)高及位置準(zhǔn)確；底板邊緣鋼筋彎鉤朝上，伸入側(cè)壁長度≥30d，與側(cè)壁鋼筋綁扎搭接。側(cè)壁鋼筋綁扎：采用"Z"型撐鐵（Φ10mm，長150mm）固定雙層鋼筋網(wǎng)，間距1m×1m，梅花形布置；垂直度控制采用線錘吊測，每2m設(shè)置一道水平控制線，確保鋼筋骨架垂直度偏差≤3mm/m；預(yù)留洞口周邊增設(shè)加強鋼筋（Φ12mm，長度≥500mm），形成環(huán)形封閉箍。3.2.2模板工程模板體系設(shè)計：底板采用18mm厚竹膠板+50×100mm木枋（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐；側(cè)壁采用18mm厚竹膠板+雙拼鋼管橫楞（間距600mm）+豎楞（間距500mm），對拉螺栓橫向間距1m、豎向間距600mm，螺栓中間焊3mm厚止水環(huán)（直徑80mm）；模板安裝：安裝前涂刷水性隔離劑，板縫粘貼5mm厚海綿條密封，防止漏漿；側(cè)壁模板安裝時預(yù)留10mm沉降量，采用全站儀校核垂直度，允許偏差≤5mm/2m；頂板模板起拱高度為跨度的1/1000~3/1000（最大起拱高度≤30mm）。模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa，且表面及棱角不因拆除受損；底模拆除：底板混凝土強度≥75%設(shè)計強度，頂板混凝土強度≥100%設(shè)計強度（需留置同條件養(yǎng)護試塊驗證）；拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板拆除后及時清理修復(fù)，分類堆放。3.2.3混凝土工程配合比設(shè)計：采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），控制水膠比≤0.50，坍落度180±20mm；抗裂措施：摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），延長初凝時間至6~8h，確?；炷吝B續(xù)澆筑。澆筑工藝：底板澆筑：采用"斜面分層、由低到高"的方式，分層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15~30s（至表面泛漿、無氣泡）；側(cè)壁澆筑：分兩次澆筑，第一次澆筑至底板以上500mm處（留設(shè)階梯形施工縫），第二次澆筑至頂板底，澆筑高度≤1.5m，避免混凝土離析；施工縫處理：清除浮漿及松動石子，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4~0.5），鋪設(shè)50mm厚同配比無石子砂漿，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d；夏季高溫時段采用噴霧降溫，冬季低溫時段采取電伴熱保溫（確保混凝土中心溫度≥5℃）；留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（每100m3一組）及同條件養(yǎng)護試塊（用于強度評定及拆?？刂疲?。3.2.4防水工程結(jié)構(gòu)自防水：混凝土連續(xù)澆筑，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，表面平整度≤5mm/2m；施工縫設(shè)置中埋式止水鋼板（300×3mm），轉(zhuǎn)角處做成45°折角，接縫處滿焊密封；對拉螺栓拆除后，采用膨脹防水砂漿封堵螺栓孔，深度≥50mm，表面壓光。柔性防水層：基層處理：混凝土表面打磨平整，陰陽角做成R=50mm圓弧，涂刷基層處理劑（稀釋環(huán)氧瀝青漆），干燥時間≥4h；環(huán)氧瀝青漆施工：分兩遍涂刷，第一遍干燥后（≥6h）涂刷第二遍，總厚度≥1.2mm，搭接寬度≥100mm；防水砂漿施工：內(nèi)壁采用20厚1:2.5水泥砂漿（摻5%防水劑），分兩層抹壓，第一層初凝后（≥4h）抹第二層，表面壓光，養(yǎng)護時間≥7d。3.3設(shè)備安裝與調(diào)試管道安裝：進(jìn)水管（DN200）、出水管（DN150）采用法蘭連接，安裝前清理管道內(nèi)壁，法蘭面加3mm厚橡膠墊片，螺栓對稱均勻緊固；管道與池壁連接處設(shè)柔性防水套管（DN250），套管與管道間采用石棉水泥填塞，外側(cè)用防水砂漿密封?？刂葡到y(tǒng)安裝：液位傳感器（投入式）安裝于池體側(cè)壁，距池底300mm及距設(shè)計水位以上200mm處各設(shè)1個，誤差≤±5mm；PLC控制柜安裝于操作間，與液位傳感器、電動閥門及水泵聯(lián)動，實現(xiàn)"低液位停泵、高液位啟泵、超高液位報警"的自動控制邏輯。調(diào)試運行：單機調(diào)試：檢查水泵、閥門及傳感器的動作靈活性，確保無卡阻現(xiàn)象；聯(lián)動調(diào)試：模擬進(jìn)水、出水及溢流工況，測試控制系統(tǒng)響應(yīng)時間（≤5s）及報警功能；連續(xù)運行：滿負(fù)荷試運行72h，監(jiān)測池體滲漏量（≤0.05L/m2·d）及設(shè)備運行參數(shù)穩(wěn)定性。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗：鋼筋、水泥、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定頻次進(jìn)行取樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用；材料存儲：水泥、外加劑等材料分類存放，設(shè)置防潮、防曬措施，過期材料（水泥超過3個月）需重新檢驗合格后方可使用；計量控制：混凝土攪拌采用電子計量系統(tǒng)，每月校驗一次，確保砂、石、水泥計量偏差≤±2%，外加劑計量偏差≤±1%。4.2施工過程控制測量放線：采用全站儀進(jìn)行軸線及標(biāo)高控制，每道工序施工前復(fù)核，允許偏差：軸線±5mm，標(biāo)高±10mm；隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎、防水層施工等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序；混凝土質(zhì)量控制：坍落度每工作班檢查≥2次，允許偏差±20mm，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求，強度評定采用統(tǒng)計方法。4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目名稱允許偏差檢驗方法池體尺寸±20mm全站儀或鋼尺測量垂直度≤5mm/2m靠尺及塞尺檢查表面平整度≤5mm2m靠尺及塞尺檢查預(yù)埋件位置≤10mm鋼尺測量防水涂層厚度≥設(shè)計值90%涂層測厚儀檢查（每10m21點）閉水試驗滲水量≤0.05L/m2·d水位測針連續(xù)觀測24h五、安全與文明施工措施5.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員，形成"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)；制度建設(shè)：制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全教育培訓(xùn)制度》《隱患排查治理制度》等12項安全管理制度，嚴(yán)格落實"三級安全教育"及班前安全技術(shù)交底；應(yīng)急管理：編制基坑坍塌、觸電、高處墜落等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等），每季度組織一次應(yīng)急演練。5.2專項安全措施基坑支護與降水：基坑開挖深度≥3m，采用Φ600mm鋼板樁支護（長度6m），頂部設(shè)1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)；降水井（Φ300mm）間距5m，深度≥6m，確保地下水位低于坑底500mm，降水過程中監(jiān)測基坑邊坡位移（每日1次）。高處作業(yè)安全：頂板施工搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板；檢查人孔周邊設(shè)防護圍欄，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，工具放入工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物料。臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電、兩級保護"，配電箱加裝防雨罩，漏電保護器動作電流≤30mA（動作時間≤0.1s）；夜間施工配備足夠照明（≥50lux），照明燈具距離易燃物≥3m，碘鎢燈設(shè)防護罩。5.3文明施工措施場地管理：材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），施工道路硬化（150mm厚C20混凝土），兩側(cè)設(shè)排水溝；揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，土方運輸車輛覆蓋篷布，易揚塵材料采取密閉存儲，裸露場地灑水降塵（每日≥3次）；噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，采取隔聲降噪措施。六、施工進(jìn)度計劃本工程總工期60天，采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，關(guān)鍵線路為：基坑開挖→底板施工→側(cè)壁施工→頂板施工→防水工程→閉水試驗→土方回填。具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（含圖紙會審、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）；結(jié)構(gòu)施工階段：35天（基坑開挖5天，墊層及防水5天，底板施工5天，側(cè)壁施工8天，頂板施工7天，拆模及養(yǎng)護5天）；設(shè)備安裝與調(diào)試階段：10天（管道安裝3天，電氣安裝3天，系統(tǒng)調(diào)試4天）；驗收與移交階段：8天（閉水試驗3天，土方回填3天，竣工清理及驗收2天）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）；設(shè)計圖紙及變更文件、施工方案及技術(shù)交底記錄。7.2驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)驗收：外觀質(zhì)量：無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，表面平整度符合要求；尺寸偏差：池體軸線、標(biāo)高、垂直度等實測項目合格率≥90%；強度評定：混凝土試塊抗壓強度達(dá)到設(shè)計值100%，抗?jié)B試塊（每組6個）未出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。防水驗收：防水層完整性：無空鼓、起砂、脫落，涂層厚度及搭接寬度符合設(shè)計要求；閉水試驗：充水至設(shè)計水位（分三次進(jìn)行，每次間隔24h），水位下降值≤2mm/24h，