五米高圍擋牌專項施工方案一、工程概況本項目為五米高圍擋牌施工工程，圍擋沿施工場地四周連續(xù)設置，總長度約[具體長度]米。圍擋采用裝配式鋼結構框架結合金屬面板體系，設計使用年限2年，抗震設防烈度7度，基本風壓0.55kN/㎡。工程范圍包括基礎施工、鋼結構框架安裝、面板安裝、附屬設施配置及后期維護等內容。二、材料選擇標準（一）主體結構材料立柱系統主立柱采用150×150×5mm方鋼管，材質Q235B，每根長度6.5米（含埋深1.5米）立柱內襯120×120×3mm熱鍍鋅鋼管，增強抗風載能力底部法蘭盤規(guī)格200×200×8mm，配8個M20膨脹螺栓橫梁系統橫向主梁采用100×80×4mm矩形鋼管，間距1.5米縱向次梁采用50×50×3mm角鋼，形成500×500mm網格結構斜撐采用Φ48×3.5mm無縫鋼管，與地面成45°夾角設置面板材料外側面板采用0.8mm厚彩鋼板，表面靜電噴涂處理（顏色RAL5015）內側加設50mm厚阻燃巖棉板，達到防火等級B1級面板接縫處采用防水膠條密封，防止雨水滲透（二）基礎及連接件混凝土基礎C30商品混凝土，基礎尺寸800×800×1200mm（長×寬×深）內置Φ12mm鋼筋網片（間距200×200mm）預埋M20地腳螺栓，外露長度100mm連接配件高強度螺栓：8.8級M16螺栓（節(jié)點連接）焊接材料：E43型焊條（Q235鋼焊接）防腐處理：熱鍍鋅+環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）（三）附屬材料安全警示設施太陽能爆閃燈（間隔30米設置）3M反光條（寬度150mm，距地面0.5米及4.5米處各一道）凸透鏡（道路轉角處設置，視角120°）環(huán)保設施噴淋系統：DN25PPR管+霧化噴頭（間隔2米）降塵霧炮機（功率5.5kW，覆蓋半徑30米）隔音棉（厚度50mm，降噪量≥25dB）三、施工準備工作（一）技術準備編制專項施工方案并經監(jiān)理單位審批進行圖紙會審，明確關鍵節(jié)點施工工藝編制材料需用計劃，明確各規(guī)格材料進場時間對施工人員進行技術交底，形成書面記錄（二）現場準備場地平整：清除施工范圍內障礙物，場地坡度控制在3%以內測量放線：采用全站儀定位，設置軸線控制樁及高程控制點臨時設施：搭建材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配備滅火器）臨水臨電：設置DN50供水管路，三級配電箱（含漏電保護）（三）材料驗收鋼結構材料：查驗材質證明書、力學性能報告及鍍鋅層檢測報告面板材料：檢查厚度偏差（±0.05mm）、涂層附著力（劃格法測試≥1級）連接件：螺栓扭矩系數檢測、焊條合格證核查所有材料進場后需報監(jiān)理單位驗收，不合格產品嚴禁使用四、主要施工流程（一）基礎施工基坑開挖采用機械開挖（反鏟挖掘機），人工清底至設計標高基坑尺寸比設計大100mm，邊坡坡度1:0.5（地質為黏土）基底鋪設100mm厚級配砂石墊層，夯實系數≥0.93鋼筋綁扎綁扎Φ12mm鋼筋網片，保護層厚度50mm采用梅花形綁扎，綁扎點間距≤200mm預埋螺栓定位采用鋼制定位支架，誤差控制在±5mm內混凝土澆筑分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗采用插入式振搗棒（Φ50mm）表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天混凝土試塊留置：每50個基礎一組（標養(yǎng)+同條件）（二）鋼結構安裝立柱安裝采用25t汽車吊吊裝，吊點設置在立柱1/3高度處臨時固定采用纜風繩（4根），垂直度偏差≤H/1000（H為柱高）螺栓連接：初擰（扭矩50%設計值）→終擰（扭矩值450N·m）橫梁安裝先安裝主橫梁（采用雙吊點吊裝），后安裝次梁節(jié)點焊接：采用對稱焊接法，焊縫高度≥6mm安裝后檢查：跨中撓度≤L/2000（L為梁跨度）斜撐安裝測量放線確定斜撐位置，切割下料（預留焊接收縮量）與立柱、基礎采用剛性連接，焊接后做防腐處理每間隔3根立柱設置一道剪刀撐，形成穩(wěn)定體系（三）面板安裝面板加工現場切割（等離子切割機），尺寸偏差控制在±2mm預鉆安裝孔（Φ5.5mm），孔距150mm邊緣打磨處理（圓角R5mm），防止割手安裝工藝從下往上逐塊安裝，采用自攻螺釘（Φ4.8×25mm）固定橫向搭接寬度100mm，縱向搭接50mm，接縫處打密封膠內側巖棉板采用專用膠黏劑粘貼，接縫處用鋁箔膠帶密封（四）附屬設施施工噴淋系統安裝主管沿圍擋頂部設置，支管間距2米，安裝霧化噴頭（噴霧半徑1.5米）系統壓力調試至0.3MPa，確保霧化效果均勻安裝電磁閥控制，與PM2.5監(jiān)測儀聯動警示設施安裝反光條粘貼：采用3M膠帶，確保無氣泡、無褶皺爆閃燈安裝：高度4.5米，角度向外傾斜15°凸透鏡安裝：道路轉角處，高度1.5米，確保視距≥30米五、質量控制措施（一）鋼結構工程立柱垂直度：采用全站儀檢測，允許偏差≤5mm橫梁水平度：用水準儀測量，偏差≤3mm/2m焊縫質量：外觀檢查無氣孔、夾渣，超聲波探傷Ⅰ級合格防腐涂層：厚度檢測（磁性測厚儀），干膜厚度≥120μm（二）面板工程表面平整度：2m靠尺檢查，偏差≤3mm接縫高低差：≤1mm（用塞尺檢查）密封膠施工：連續(xù)飽滿，寬度均勻（10±2mm）雨水滲漏：雨后檢查內側無滲漏痕跡（三）基礎工程混凝土強度：28天抗壓強度≥30MPa軸線位置偏差：≤10mm（全站儀復核）基礎頂面平整度：≤5mm（水平儀檢測）預埋螺栓位置：軸線偏差≤3mm，外露長度偏差±5mm六、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全搭設滿堂腳手架（步距1.8米，立桿間距1.5米），設置防護欄桿（高度1.2米）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固設置安全網（雙層），從地面以上3米開始設置，每隔10米一道大風（風力≥6級）、雨雪天氣停止高空作業(yè)（二）吊裝作業(yè)安全吊車作業(yè)半徑內設置警戒區(qū)，配備專職安全員吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣），其安全系數≥6倍信號指揮采用對講機+旗語，明確吊裝指令立柱吊裝時設置溜繩，防止碰撞已安裝結構（三）臨時用電安全配電箱實行“一機一閘一漏”，漏電動作電流≤30mA電線架空敷設（高度≥2.5米），嚴禁拖地或埋地電動工具定期絕緣檢測（每周一次），不合格嚴禁使用夜間施工設置投光燈（≥1000W），照明亮度≥50lux（四）文明施工措施材料堆放：分類碼放整齊，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數量）噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取降噪措施揚塵控制：施工區(qū)域灑水降塵（每日4次），出入口設置洗車槽廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，及時清運（日產日清）七、驗收標準及流程（一）分項工程驗收基礎工程驗收內容：混凝土強度、軸線位置、預埋螺栓偏差驗收方法：查閱試塊報告、全站儀測量、鋼尺檢查合格標準：符合設計要求及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204鋼結構安裝驗收內容：構件尺寸偏差、連接節(jié)點質量、垂直度驗收方法：全站儀、扭矩扳手、焊縫檢測尺合格標準：符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205面板安裝驗收內容：表面平整度、接縫質量、密封性能驗收方法：目測、2m靠尺、淋水試驗合格標準：面板無變形，接縫嚴密不滲漏（二）竣工驗收施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位驗收監(jiān)理單位組織相關方進行聯合驗收（建設、設計、施工單位）驗收內容包括實體質量、資料完整性及觀感質量驗收合格后簽署《圍擋工程驗收記錄表》，方可投入使用八、維護及拆除（一）日常維護每日巡查：檢查面板有無破損、連接件有無松動每周檢查：鋼結構防腐涂層狀況，螺栓扭矩復緊每月維護：清洗面板、檢查噴淋系統及警示設施功能季節(jié)性維護：雨季前檢查排水、冬季前檢查積雪荷載（二）拆除作業(yè)制定拆除專項方案，明確拆除順序（自上而下）設置警戒區(qū)，配備安全員及警戒標志采用分段拆除法，嚴禁整體推倒材料回收：鋼結構構件除銹后分類存放，可重復利用場地清理：拆除后場地平整，達到環(huán)保要求九、應急預案（一）大風天氣應急措施預警響應：接到大風預警后1小時內完成加固加固措施：增設臨時纜風繩（每5根立柱一組），卸載面板人員疏散：撤離施工區(qū)域，關閉電源災后檢查：全面檢查結構變形情況，評估后決定是否恢復使用（二）火災事故應急措施初期火災：現場人員使用滅火器撲救（配置ABC干粉滅火器，每50㎡1組）報警程序：立即撥打119，同時報告項目負責人人員疏散：組織人員沿安全通道有序撤離配合消防：提供消防通道及水源位置，協助滅