垃圾分類分揀站施工方案一、工程概況本垃圾分類分揀站總建筑面積約500平方米，采用全封閉式鋼結(jié)構(gòu)主體設(shè)計，配套智能分揀系統(tǒng)、通風(fēng)除臭設(shè)備及物聯(lián)網(wǎng)管理平臺。設(shè)計處理能力為日均80噸混合垃圾，包含可回收物、有害垃圾、廚余垃圾、其他垃圾四大類別的分揀處理。建筑耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度7度，屋面防水等級Ⅱ級，設(shè)計使用年限20年。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分主體結(jié)構(gòu)區(qū)：鋼結(jié)構(gòu)框架施工區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)（30m×15m）、加工區(qū)（20m×10m）及臨時倉儲區(qū)（15m×10m）設(shè)備安裝區(qū)：劃分智能分揀設(shè)備區(qū)、人工輔助分揀區(qū)、垃圾暫存區(qū)三大功能模塊配套設(shè)施區(qū)：包含給排水系統(tǒng)、強弱電系統(tǒng)、通風(fēng)除臭系統(tǒng)及消防設(shè)施施工區(qū)域（二）施工流程規(guī)劃前期準(zhǔn)備階段（15天）：場地平整→測量放線→施工圍擋搭設(shè)→臨時設(shè)施布置主體施工階段（45天）：基礎(chǔ)工程→鋼結(jié)構(gòu)安裝→圍護結(jié)構(gòu)施工→屋面工程設(shè)備安裝階段（30天）：智能分揀系統(tǒng)→輔助設(shè)備→電氣控制系統(tǒng)→物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試階段（15天）：單機調(diào)試→聯(lián)動調(diào)試→性能測試→環(huán)保檢測驗收交付階段（10天）：分項驗收→系統(tǒng)驗收→資料移交→人員培訓(xùn)三、主要施工流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)工程施工土方開挖采用機械開挖與人工修整結(jié)合，開挖深度2.2m，放坡系數(shù)1:0.5基底預(yù)留300mm土層采用人工清理，地基承載力要求≥180kPa基坑周邊設(shè)置排水溝（300mm×400mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm）混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)形式：獨立基礎(chǔ)+條形基礎(chǔ)組合，混凝土強度等級C30鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)底面40mm，側(cè)面35mm預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm養(yǎng)護期不少于14天，采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護（二）鋼結(jié)構(gòu)工程施工構(gòu)件加工主鋼構(gòu)件采用Q355B鋼材，節(jié)點連接采用摩擦型高強度螺栓（10.9級）構(gòu)件除銹等級達到Sa2.5級，表面噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）H型鋼焊接采用門式埋弧焊機，焊腳高度不小于8mm，探傷檢測比例20%安裝工藝采用"先主后次、由下至上"安裝順序，柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面檁條安裝間距≤1.5m，撓度控制在L/200以內(nèi)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同步進行，形成穩(wěn)定體系（三）圍護結(jié)構(gòu)施工墻體工程外墻采用100mm厚彩鋼板夾芯板（EPS保溫層，密度≥18kg/m3）墻面檁條間距1.2m，板縫處設(shè)置防水膠條，鉚釘間距≤300mm門窗洞口周邊采用加強框，縫隙填充防火巖棉（密度≥100kg/m3）屋面工程屋面采用0.6mm厚彩鋼板（YX51-380-760型），坡度5%屋面防水層采用1.5mm厚TPO防水卷材，熱風(fēng)焊接施工設(shè)置50mm厚離心玻璃棉保溫層，容重≥48kg/m3（四）智能分揀系統(tǒng)安裝設(shè)備布局分揀線總長25m，采用"一字型"布置，包含上料段（3m）、分揀段（18m）、出料段（4m）設(shè)置3臺AI視覺識別裝置（分辨率2000萬像素），識別速度≥5000件/小時配置6臺分揀機械臂（工作半徑1.5m，重復(fù)定位精度±0.5mm）安裝標(biāo)準(zhǔn)傳送帶安裝水平度偏差≤2mm/m，跑偏量≤5mm電氣控制柜安裝垂直度≤1.5mm/m，防護等級IP54傳感器與傳送帶間距保持300±5mm，識別區(qū)域重疊率≥10%（五）配套系統(tǒng)施工給排水系統(tǒng)給水管采用PPR管（De20-De50），熱熔連接，工作壓力0.6MPa排水系統(tǒng)采用UPVC管（De50-De160），坡度控制：De50=3%，De110=2%，De160=1.5%設(shè)置隔油池（2m×1m×1.5m）及化糞池（5m×3m×2.5m），處理能力滿足30m3/d通風(fēng)除臭系統(tǒng)采用"負壓收集+生物過濾"處理工藝，換氣次數(shù)15次/h風(fēng)機風(fēng)量20000m3/h，風(fēng)壓1500Pa，噪聲≤85dB(A)生物濾池填充火山巖+活性炭組合填料，厚度1.2m，停留時間≥30s電氣系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω動力電纜選用YJV-0.6/1kV型，截面規(guī)格：主電纜120mm2，分支電纜35-70mm2照明系統(tǒng)采用LED光源，照度標(biāo)準(zhǔn)：分揀區(qū)300lux，設(shè)備區(qū)200lux，辦公區(qū)300lux四、設(shè)備安裝與調(diào)試（一）主要設(shè)備安裝參數(shù)設(shè)備名稱安裝位置技術(shù)參數(shù)安裝要求AI智能分揀機器人分揀線中段識別準(zhǔn)確率≥99.5%，分揀效率≥80件/min水平度≤0.5mm/m，與傳送帶間距500±5mm磁選分離器分揀線前段磁場強度≥12000Gs，分選效率≥98%高度距傳送帶表面150±10mm渦流分選機分揀線后段分選純度≥95%，處理量≥2t/h傾角15°±1°，轉(zhuǎn)速300±10r/min壓縮打包機可回收物區(qū)打包壓力1200kN，包塊尺寸800×600×1000mm水平度≤1mm/m，接地電阻≤4Ω有害垃圾暫存柜危廢區(qū)容積500L，防爆設(shè)計，溫度監(jiān)控距火源≥5m，通風(fēng)良好（二）系統(tǒng)調(diào)試流程單機調(diào)試檢查設(shè)備機械部件：無卡滯、異響，軸承溫升≤40℃測試電氣控制系統(tǒng)：各按鈕、指示燈功能正常，急停響應(yīng)時間≤0.5s校準(zhǔn)傳感器參數(shù)：識別準(zhǔn)確率≥99%，誤判率≤0.5%聯(lián)動調(diào)試模擬運行：連續(xù)運行8小時，設(shè)備故障率≤0.5次/小時負載測試：按設(shè)計處理量的60%、80%、100%三級加載測試數(shù)據(jù)傳輸測試：系統(tǒng)響應(yīng)時間≤2s，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%環(huán)保性能調(diào)試噪聲檢測：廠界噪聲符合GB12348-2008中2類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)（晝間≤60dB，夜間≤50dB）廢氣檢測：臭氣濃度≤2000（無量綱），非甲烷總烴≤10mg/m3滲濾液處理：出水水質(zhì)達到GB/T31962-2015表1中B標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼材、防水材料、電氣設(shè)備等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場驗收：幾何尺寸偏差≤±3mm，表面涂層厚度符合設(shè)計要求智能設(shè)備開箱檢驗：外觀無損傷，附件齊全，技術(shù)文件完整（二）施工過程控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，焊縫外觀檢查100%，無損檢測按比例進行設(shè)備安裝控制：制定專項安裝方案，關(guān)鍵工序留存影像資料電氣安裝控制：絕緣電阻測試≥0.5MΩ，接地電阻測試≤4Ω（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程：符合GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)備安裝工程：符合GB50231-2020《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》智能系統(tǒng)工程：符合GB50314-2015《智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》環(huán)保驗收：符合GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護（高度1.2m），作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶臨時用電：采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱間距≤30m機械安全：設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護罩，操作人員持證上崗消防管理：每50m2配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證（二）文明施工管理場地管理：材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（尺寸600mm×800mm）揚塵控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障垃圾分類：設(shè)置四分類垃圾收集點，施工垃圾日產(chǎn)日清，回收率≥80%七、施工進度計劃施工階段起止時間主要工作內(nèi)容責(zé)任人備注前期準(zhǔn)備第1-15天場地平整、圖紙會審、材料采購張××含7天材料進場檢驗基礎(chǔ)工程第16-30天土方開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑李××含14天養(yǎng)護期鋼結(jié)構(gòu)安裝第31-55天鋼柱安裝、屋面系統(tǒng)、圍護結(jié)構(gòu)王××需連續(xù)晴天作業(yè)設(shè)備安裝第56-85天分揀線、機械臂、控制系統(tǒng)安裝趙××廠家技術(shù)人員配合系統(tǒng)調(diào)試第86-100天單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試、性能測試劉××第三方檢測機構(gòu)參與驗收交付第101-110天資料整理、竣工驗收、人員培訓(xùn)陳××含3天整改時間八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收內(nèi)容工程實體驗收：鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量、涂層厚度、垂直度設(shè)備安裝精度、運行穩(wěn)定性環(huán)保設(shè)施處理效果安全設(shè)施完整性資料驗收：施工技術(shù)資料（圖紙會審、技術(shù)交底、施工記錄）質(zhì)量保證資料（材料合格證、檢驗報告、檢測記錄）驗收資料（分項驗收記錄、功能性測試報告）（二）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收系統(tǒng)試運行：連續(xù)穩(wěn)定運行30天，處理量達到設(shè)計值的90%以上環(huán)保驗收：委托第三方檢測機構(gòu)進行噪聲、廢氣、廢水檢測竣工驗收：組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備廠家共同驗收九、運維管理方案（一）設(shè)備維護計劃日常維護：每日：檢查傳送帶張緊度、各電機溫度、潤滑狀況每周：清潔傳感器鏡頭、校準(zhǔn)識別系統(tǒng)、檢查緊固件每月：更換液壓油、檢查電氣線路、測試急停系統(tǒng)定期保養(yǎng)：每季度：機械臂關(guān)節(jié)潤滑、減速機換油、皮帶磨損檢測每半年：鋼結(jié)構(gòu)防腐檢查、電氣系統(tǒng)絕緣測試每年：設(shè)備精度校準(zhǔn)、控制系統(tǒng)軟件升級（二）人員培訓(xùn)計劃操作培訓(xùn)：設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項、應(yīng)急處理流程（培訓(xùn)