楊浦區(qū)玻璃雨棚專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程位于上海市楊浦區(qū)XX路XX號，為既有建筑入口處新增玻璃雨棚施工項目。雨棚設(shè)計覆蓋面積約85㎡，投影尺寸為12m×7.1m，采用鋼結(jié)構(gòu)框架+鋼化玻璃面板組合體系。建筑主體為框架結(jié)構(gòu)，雨棚懸挑長度3.5m，最大高度4.2m，設(shè)計使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），基本風(fēng)壓0.55kN/㎡。1.2主要結(jié)構(gòu)形式支撐體系：采用Q235B熱軋H型鋼（HN200×100×5.5×8）作為主鋼梁，間距3.0m；10#槽鋼作為次梁，間距1.5m；主鋼梁通過M20化學(xué)錨栓與建筑混凝土柱連接，錨栓埋深≥10d（d為螺栓直徑）。面板系統(tǒng)：選用6+0.76PVB+6mm雙鋼化夾膠玻璃，透光率≥85%，邊緣磨邊處理，四周采用20mm寬硅酮耐候密封膠密封。排水設(shè)計：玻璃面板設(shè)置0.5%排水坡度，檐口處安裝50×30mm鋁合金排水溝，排水方向由西向東，通過Φ110UPVC排水管接入建筑雨水系統(tǒng)。1.3工程難點既有建筑結(jié)構(gòu)承載力復(fù)核需現(xiàn)場檢測；高空作業(yè)（最大作業(yè)高度9.6m）需搭設(shè)滿堂腳手架；玻璃面板安裝精度要求高（接縫誤差≤2mm）；雨季施工需做好防雨措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、玻璃排版圖及錨栓定位尺寸，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。深化設(shè)計：完成鋼結(jié)構(gòu)加工圖（含構(gòu)件編號、坡口形式、焊接節(jié)點）及玻璃加工圖（含開孔位置、磨邊角度），提交設(shè)計院審核后實施。技術(shù)交底：分層次進行交底：管理層：明確施工流程、質(zhì)量控制點及驗收標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)層：針對焊接工藝、玻璃吊裝、密封膠施工等關(guān)鍵工序進行實操培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗方法H型鋼HN200×100×5.5×8符合GB/T11263-2017，抗拉強度≥375MPa出廠合格證+第三方檢測夾膠玻璃6+0.76PVB+6mm符合GB15763.3-2009，霰彈袋沖擊性能合格玻璃原片3C認證+裁切檢驗化學(xué)錨栓M20×160mm抗拔承載力≥15kN（C30混凝土基材）現(xiàn)場抽樣做抗拔試驗硅酮耐候膠中性固化型位移能力±25%，固化時間≤7d出廠檢驗報告+現(xiàn)場相容性測試2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)（設(shè)置20m×5m操作平臺）、玻璃存放區(qū)（墊木間距≤1.5m，傾斜角度5°）。臨時設(shè)施：搭設(shè)辦公區(qū)（6m×3m集裝箱）、工具房（3m×2m），配備2套干粉滅火器及應(yīng)急照明設(shè)備。測量放線：使用LeicaTS60全站儀定位雨棚軸線，誤差控制在±3mm內(nèi)；用水準(zhǔn)儀測設(shè)±0.000標(biāo)高控制線，標(biāo)記于建筑柱身。三、主要施工流程3.1鋼結(jié)構(gòu)工程3.1.1構(gòu)件加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割機切割H型鋼，切割面垂直度偏差≤0.5mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm。焊接工藝：主焊縫采用CO?氣體保護焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm），焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊后24h內(nèi)進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）。防腐處理：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），總厚度≥140μm。3.1.2安裝流程腳手架搭設(shè)：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐（間距≤6m），腳手板滿鋪并固定，驗收合格后掛設(shè)綠色安全網(wǎng)。埋件施工：鉆孔：使用水鉆鉆孔（直徑25mm），孔深220mm，鉆孔后清孔并吹干；植筋：注入化學(xué)錨栓膠（膠體配比A:B=2:1），插入螺栓后靜置固化≥48h（環(huán)境溫度≥20℃）；檢測：隨機抽取3%錨栓進行抗拔試驗，試驗荷載1.5倍設(shè)計值（22.5kN），持荷1h無滑移。鋼梁安裝：主鋼梁吊裝采用25t汽車吊（吊點設(shè)置在距梁端1/3處），就位后用臨時螺栓固定（數(shù)量≥總數(shù)1/3）；調(diào)整鋼梁標(biāo)高（用水準(zhǔn)儀控制）及垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm），終擰高強螺栓（扭矩系數(shù)0.11-0.15，終擰扭矩460N·m）。次梁安裝：采用人工抬升就位，與主鋼梁采用角焊縫連接（焊腳尺寸6mm），焊接后打磨光滑。3.2玻璃面板安裝3.2.1玻璃加工與運輸按排版圖編號加工，每塊玻璃標(biāo)注安裝位置（如“G-01-東1”表示東側(cè)第一塊玻璃）；運輸采用專用玻璃架（傾斜角度15°），墊塊采用EVA緩沖材料，車速≤40km/h。3.2.2安裝工藝支撐框架清理：清除鋼結(jié)構(gòu)表面灰塵、油污，在玻璃支撐位置粘貼3mm厚氯丁橡膠墊塊（尺寸50×50mm，間距≤500mm）。玻璃吊裝：采用真空吸盤（吸力≥150kg/個，每塊玻璃配置4個吸盤），由2名工人配合吊裝，起吊速度≤0.5m/s，就位后用臨時夾具固定。調(diào)整固定：水平方向：用2m靠尺檢查，接縫高低差≤1mm；垂直方向：用鉛錘檢查，垂直度偏差≤3mm/2m；固定：采用不銹鋼駁接爪（型號KP-150）與鋼結(jié)構(gòu)連接，爪件螺栓預(yù)緊扭矩35N·m。密封處理：玻璃縫隙清理后塞入Φ10mm泡沫棒（深度≥縫寬2/3）；打膠采用“三步法”：打底→填膠→刮平，膠面寬度20mm，厚度10mm，表面平滑無氣泡，膠縫固化期間避免淋雨（可覆蓋彩條布）。3.3附屬工程排水溝安裝：鋁合金型材對接處打膠密封，用M5自攻螺釘固定于鋼結(jié)構(gòu)檐口，排水坡度與玻璃面板一致。防雷接地：在主鋼梁與建筑防雷引下線之間焊接Φ12圓鋼（搭接長度≥6d，雙面施焊），接地電阻測試≤10Ω。清潔收尾：玻璃表面采用中性清潔劑（pH值6-8）清洗，頑固污漬用刀片輕輕刮除，最后用清水沖洗。四、質(zhì)量控制4.1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法主鋼梁垂直度H/1000且≤10mm經(jīng)緯儀+鋼卷尺高強螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手復(fù)查焊接氣孔直徑≤1mm，每米≤2個10倍放大鏡檢查4.2玻璃工程質(zhì)量控制進場檢驗：每批次玻璃需提供“三證”（合格證、3C認證、檢測報告），隨機抽取2%進行彎曲強度測試（≥90MPa）。安裝精度：玻璃板塊接縫直線度≤3mm/5m；膠縫寬度偏差±1mm；排水坡度偏差≤0.1%。淋水試驗：安裝完成后進行持續(xù)1h淋水試驗（水壓0.2MPa，水量2L/min·㎡），膠縫及搭接處無滲漏。4.3關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制點控制措施化學(xué)錨栓施工埋深、膠層飽滿度鉆孔后用測繩檢查深度，注膠至孔深2/3玻璃吊裝平穩(wěn)性、對位精度配備專人指揮，使用水平儀實時監(jiān)測密封膠施工膠體固化度施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，濕度≤85%五、安全管理5.1危險源辨識風(fēng)險等級危險源描述控制措施一級高空墜落（≥2m作業(yè)）搭設(shè)防護欄桿（高度1.2m），系掛雙鉤安全帶二級物體打擊工具系防墜繩，設(shè)置雙層防護棚（6m×4m）三級玻璃破碎傷人佩戴護目鏡，玻璃存放區(qū)設(shè)置警示標(biāo)識5.2專項安全措施腳手架安全：搭設(shè)前進行地基承載力檢測（≥150kPa），立桿下墊200×200×50mm木墊板，每搭設(shè)3層進行一次驗收。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（拉設(shè)警戒線+專人看守），風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制高空墜落、火災(zāi)、玻璃破碎等專項預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及應(yīng)急擔(dān)架；演練計劃：施工前組織1次應(yīng)急演練，重點測試傷員轉(zhuǎn)運流程（從作業(yè)面→地面→醫(yī)院，預(yù)計耗時15min）。六、工期計劃6.1進度計劃（總工期45天）序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）資源配置1施工準(zhǔn)備第1-5天5技術(shù)人員2人，測量工1人2鋼結(jié)構(gòu)加工第3-12天10焊工4人，切割工2人3腳手架搭設(shè)第8-10天3架子工6人4鋼結(jié)構(gòu)安裝第11-18天8吊裝工3人，安裝工5人5玻璃安裝第19-25天7玻璃工4人，普工3人6收尾及驗收第26-30天5質(zhì)檢員2人，清潔工3人6.2保障措施資源保障：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提前7天進場，玻璃提前5天到場；進度考核：實行周進度考核，延誤超2天的工序需編制趕工方案（如增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間至20:00）；天氣應(yīng)對：雨期儲備3套雨衣、5臺抽水泵，遇中雨以上天氣轉(zhuǎn)為室內(nèi)加工（鋼結(jié)構(gòu)焊接、玻璃磨邊）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020），驗收內(nèi)容包括：構(gòu)件尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、防腐涂層厚度、高強螺栓扭矩。玻璃工程：依據(jù)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2015），驗收內(nèi)容包括：玻璃品種、厚度、邊緣處理、膠縫外觀及密封性。7.2竣工驗收資料需提交以下文件：竣工圖（含鋼結(jié)構(gòu)竣工模型、玻璃排版竣工圖）；材料出廠合格證及檢測報告（原件）；隱蔽工程驗收記錄（錨栓施工、防雷接地等）；淋水試驗記錄及第三方檢測報告；沉降觀測記錄（施工期間每7天觀測1次，累計沉降量≤5mm）。7.3功能驗收荷載試驗：在雨棚中央?yún)^(qū)域施加1.0kN/㎡均布荷載（采用沙袋堆放），持荷1h后卸載，檢查結(jié)構(gòu)變形（最大撓度≤L/250=14mm，實測值需≤12mm）；排水測試：模擬30min暴雨（降雨量50mm/h），檢查排水通暢性及滲漏情況。八、成品保護鋼結(jié)構(gòu)：安裝后包裹彩條布，焊接部位設(shè)置警示標(biāo)識禁止踩踏；玻璃面板：表面粘貼PE保護膜（厚度≥0.05mm），驗收前禁止撕除；密封膠：膠縫固化期間設(shè)置隔離帶，禁止人員觸碰（固化時間：夏季3天，冬季7天）。九、環(huán)境保護噪聲控制