抗滑樁明挖施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項目背景與地質(zhì)條件本工程位于云貴高原向廣西丘陵過渡的斜坡地帶，滑坡體長度約140m，最大坡高37m，自然坡度21°-44°。場地地層主要由第四系松散堆積層（厚2-8m）及三疊系碎屑巖組成，其中松散層為褐黃色砂質(zhì)粘土夾碎石，下伏基巖為泥質(zhì)粉砂巖與砂巖互層，巖體完整性較差，節(jié)理裂隙發(fā)育。地下水類型為松散巖類孔隙水及基巖裂隙水，地下水位埋深0.5-5m，雨季可能形成暫時性涌水。1.2設計參數(shù)本工程共布設抗滑樁43根，采用矩形截面，分為180cm×240cm（11根）和150cm×200cm（32根）兩種規(guī)格，樁長12-25m，樁頂設1.2m×0.8m冠梁連接形成整體?；炷翉姸鹊燃墸簶渡鞢35，護壁C25，冠梁C30。鋼筋保護層厚度50mm，主筋采用HRB400E級直徑25mm鋼筋，箍筋為HRB400E級直徑12mm鋼筋，間距200mm。1.3施工條件施工場地地形復雜，山體坡度30°-65°，需修建臨時施工便道（寬4.5m，最大縱坡12%）。施工用水采用就近山澗溪流取水，經(jīng)沉淀過濾后使用；施工用電接入10kV農(nóng)網(wǎng)，配置3臺200kW柴油發(fā)電機作為備用電源。二、施工總體部署2.1施工順序采用"隔樁跳挖、分層開挖、對稱施工"的原則，具體流程：測量放線→鎖口施工→分節(jié)開挖（1.0-1.5m/節(jié)）→護壁支護→終孔驗收→鋼筋籠安裝→混凝土澆筑→冠梁施工。單樁施工周期控制在15-20天，相鄰樁開挖間隔時間≥15天（待混凝土強度達75%設計值）。2.2資源配置機械設備：挖掘設備：風動鑿巖機20臺、液壓破碎錘3臺、電動葫蘆（5t）15臺混凝土設備：JS500強制式攪拌機3臺、混凝土輸送泵2臺、插入式振搗器（φ50/φ30）各15臺排水設備：潛水泵（揚程50m）20臺、污水泵（流量50m3/h）5臺檢測設備：全站儀1臺、水準儀2臺、鋼筋掃描儀1臺、超聲波成孔檢測儀1臺人力資源：管理團隊：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、專職安全員3人、質(zhì)檢員2人作業(yè)班組：挖孔工90人（分3班）、鋼筋工20人、混凝土工15人、爆破工5人、普工30人三、關(guān)鍵施工工藝3.1測量放線與鎖口施工樁位放樣：采用全站儀按坐標法放樣，樁位偏差≤50mm，設置4個護樁控制樁位。鎖口施工：開挖1.2m深基坑，澆筑C25鋼筋混凝土鎖口，截面尺寸比設計樁徑大20cm，高出地面40cm。內(nèi)置Φ16主筋（間距20cm）和Φ8箍筋（間距15cm），頂部設20cm寬操作平臺。3.2分節(jié)開挖與護壁支護3.2.1開挖工藝土層段：人工使用鐵鍬、鎬開挖，按"中間后周邊"順序作業(yè)，每次開挖深度1.0m，采用電動葫蘆配合吊桶出碴（吊桶容積0.3m3，防墜裝置安全系數(shù)≥3）。巖層段：采用淺孔松動爆破，炮孔直徑42mm，孔深1.2m，周邊眼間距40cm，裝藥集中度0.3kg/m3，采用毫秒微差雷管起爆，爆破振動速度控制≤2.5cm/s。3.2.2護壁施工鋼筋制安：護壁鋼筋主筋Φ14@200mm，箍筋Φ8@200mm，上下節(jié)鋼筋搭接長度35d，采用綁扎連接。模板安裝：采用組合鋼模板（1.2m×0.6m），模板接縫處設海綿條防漏漿，用Φ48鋼管斜撐加固，垂直度偏差≤0.5%節(jié)高?；炷潦┕ぃ翰捎肅25混凝土，坍落度180±20mm，人工澆筑分層振搗，厚度150mm，養(yǎng)護時間≥72h，強度達10MPa后方可拆模。3.3特殊地質(zhì)處理涌水處理：當單孔涌水量＜5m3/h時，采用集水井（深50cm）+潛水泵排水；涌水量5-20m3/h時，增設井點降水系統(tǒng)，井管間距1.5m，深度超樁底2m。流沙層處理：采用"鋼套筒超前支護法"，套筒采用δ=8mm鋼板卷制，長2.0m，直徑比樁徑大10cm，用液壓千斤頂頂進，管內(nèi)人工挖土。破碎巖層：采用超前管棚支護，Φ42小導管長3.0m，環(huán)向間距30cm，外插角5°，注漿壓力0.8-1.2MPa，漿液采用1:1水泥漿（摻3%水玻璃）。3.4鋼筋籠制作與安裝加工制作：在鋼筋加工場集中制作，采用胎架成型法，主筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級接頭），同一截面接頭率≤50%，間距錯開≥35d。保護層控制：設置混凝土墊塊（C35，50mm×50mm×50mm），每2m設一道，每道4個（均勻布置）。吊裝工藝：采用25t汽車吊整體吊裝，吊點設在鋼筋籠頂部3個對稱位置（設置加強箍筋），吊裝時設2根纜風繩控制垂直度，入孔時速度≤0.5m/min，避免碰撞孔壁。3.5混凝土施工3.5.1干孔澆筑采用"串筒法"連續(xù)澆筑，串筒底距混凝土面高度≤2m，分層厚度50cm，插入式振搗器振搗至表面泛漿、無氣泡逸出，振搗棒移動間距≤1.5倍半徑。樁頂超灌50cm，待混凝土初凝后鑿除，確保樁頂混凝土強度。3.5.2水下澆筑采用導管法施工，導管直徑250mm，壁厚≥3mm，底管長度≥4m，導管連接采用法蘭盤加膠墊密封。首次封底混凝土用量≥1.2m3，導管埋深控制在2-6m，提拔速度≤0.3m/min，混凝土面上升速度≥2m/h。四、質(zhì)量控制標準4.1成孔質(zhì)量項目允許偏差檢查方法樁位偏差≤50mm全站儀測護樁復核孔徑+50mm/-0mm孔徑儀（每5m測1次）垂直度≤0.5%樁長測壁儀或吊錘法孔底沉渣≤100mm（端承樁）測繩（帶重錘）實測孔深+300mm/-50mm測繩（結(jié)合巖性編錄）4.2混凝土質(zhì)量原材料控制：水泥采用P.O42.5R，砂選用中砂（含泥量≤3%），碎石粒徑5-31.5mm（連續(xù)級配），外加劑采用聚羧酸系高效減水劑。配合比：C35混凝土配合比（kg/m3）：水泥420、砂630、碎石1150、水185、外加劑4.2，坍落度180±20mm。強度檢驗：每50m3混凝土制作1組試塊（3塊），同條件養(yǎng)護試塊每樁不少于1組。4.3鋼筋工程主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，保護層厚度偏差±10mm。直螺紋接頭外露絲扣≤2p，扭矩值≥250N·m（Φ25鋼筋）。五、安全專項措施5.1孔口安全防護設置1.2m高防護欄桿（橫桿2道，間距60cm），刷紅白警示漆（間距40cm）。孔口覆蓋采用5cm厚木板（承載力≥2kN/m2），設活動翻板，非作業(yè)時封閉。棄碴堆放點距孔口≥2m，堆高≤1.5m，采用裝載機及時轉(zhuǎn)運至棄碴場。5.2井下作業(yè)防護通風：樁深＞10m時，采用Φ100mmPVC管（每節(jié)長3m）接至孔底以上2m，配置2.2kW軸流風機（風量≥25m3/min），每作業(yè)班通風≥30min。照明：采用36V低壓照明系統(tǒng)，燈泡設防護罩，孔內(nèi)每5m設一盞照明燈具。防墜：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（連接至專用安全繩），電動葫蘆設置防墜器（制動距離≤1.5m）。5.3應急管理有害氣體檢測：每日開工前采用四合一氣體檢測儀（O2、CO、H2S、可燃氣體）檢測，O2＜19.5%或其他氣體超標時嚴禁下井。應急預案：配備應急軟梯（承重≥300kg）、急救箱（含止血帶、夾板等）、擔架2副，與就近鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院簽訂急救協(xié)議（車程≤30min）。演練：每月組織1次防坍塌、防中毒應急演練，參與率100%，演練記錄存檔備查。六、施工監(jiān)測6.1滑坡監(jiān)測在滑坡體后緣及兩側(cè)設置12個位移觀測點，采用全站儀按二級導線精度觀測，初始值觀測3次取平均，施工期間每3天觀測1次，變形速率＞5mm/d時暫停施工。6.2樁體監(jiān)測每根樁設置2個鋼筋應力計（樁頂下1/3和2/3處），監(jiān)測鋼筋應力變化。樁頂設水平位移觀測點，采用小角度法觀測，精度±2"。6.3數(shù)據(jù)處理建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，繪制位移-時間曲線，當出現(xiàn)以下情況時啟動預警：滑坡周界出現(xiàn)新裂縫，寬度＞5mm單日水平位移＞3mm或累計位移＞50mm樁身鋼筋應力達設計值的80%七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工材料堆放：鋼材、水泥、砂石料分區(qū)堆放，設置防雨棚（水泥棚墊高30cm，設防潮層）。施工便道：每日灑水降塵（4次/天），出入口設洗車槽（長8m×寬3m×深0.3m）。標識標牌：在施工現(xiàn)場入口處設置"五牌一圖"，危險區(qū)域設置警示標志（夜間加設爆閃燈）。7.2環(huán)境保護廢水處理：設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）。噪聲控制：爆破作業(yè)時間限定在9:00-17:00，破碎機等設備設置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。植被恢復：施工結(jié)束后，對臨時占地進行土地復墾，撒播草籽（狗牙根與黑麥草混播）。八、質(zhì)量保證體系建立"三檢制"質(zhì)量管理制度（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序?qū)嵭?旁站監(jiān)理"。每根樁施工完畢后，需提交以下資料：