巷道封堵施工技術方案一、工程概況1.1工程背景本工程為煤礦井下巷道永久性封堵施工，封堵巷道為已回采完畢的302采區(qū)運輸巷，設計長度120m，斷面規(guī)格為4.5m×3.8m（寬×高），采用錨網噴支護結構。巷道埋深580m，地質條件為中等穩(wěn)定巖層，存在少量裂隙水，預計涌水量≤5m3/h，瓦斯?jié)舛?.3%-0.5%。根據《煤礦安全規(guī)程》要求，需對該巷道實施永久性密閉封堵，阻斷采空區(qū)瓦斯及水害隱患。1.2主要技術參數封堵方式：分段式復合密閉結構密閉墻設計強度：C30混凝土，抗?jié)B等級P8支護參數：原巷道錨桿間距800mm×800mm，噴射混凝土厚度100mm封堵段劃分：設置3道主密閉墻（間距30m）+2道輔助密閉墻（間距15m）材料用量：水泥42.5級普通硅酸鹽水泥180t，中砂280m3，碎石（5-20mm）350m3，速凝劑3.6t，膨脹劑5.4t二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員對巷道地質柱狀圖、支護參數圖、通風系統圖進行復核，編制《巷道封堵施工技術交底書》參數計算：混凝土配合比：水泥:砂:石=1:1.56:1.94，水灰比0.45，摻加2%速凝劑、3%膨脹劑墻體受力驗算：按均布荷載1.2MPa計算，主密閉墻厚度確定為1.2m，輔助密閉墻0.8m方案審批：完成監(jiān)理單位、建設單位聯合審批，形成《施工方案審批記錄表》2.2物資準備材料名稱規(guī)格型號單位數量備注水泥P.O42.5t180出廠日期≤3個月中砂細度模數2.6-2.8m3280含泥量≤3%碎石5-20mm連續(xù)級配m3350壓碎值≤10%速凝劑JC477-2005標準t3.6初凝≤5min，終凝≤12min膨脹劑UEA-H型t5.4限制膨脹率≥0.025%鋼筋Φ16mmHRB400t8.5抗拉強度≥540MPa模板18mm厚酚醛覆膜板m2240周轉次數≥8次2.3設備準備混凝土施工設備：JS500強制式攪拌機1臺，HBT60混凝土輸送泵1臺，振動棒（Φ50mm）4臺支護設備：MQT-130錨桿鉆機2臺，PZ-5B噴漿機1臺檢測設備：混凝土試模（150mm×150mm×150mm）30組，抗?jié)B試模6組，瓦斯檢測儀4臺安全設備：軸流式局部通風機（2×15kW）2臺，自救器50臺，隔爆水袋200L×10個三、施工工藝3.1施工流程施工準備→巷道清理→超前支護→第一道密閉墻施工→充填注漿→第二道密閉墻施工→中間段加固→第三道密閉墻施工→竣工驗收3.2巷道清理作業(yè)危巖處理：采用2.5m長撬棍人工清除頂幫浮矸，對松動錨桿進行二次緊固，失效錨桿重新補打雜物清理：使用ZL30裝載機配合人工清理巷道內浮煤、雜物，運至指定矸石場沖洗處理：采用高壓水槍（8MPa）對施工段巷道壁進行沖洗，重點清理煤塵及浮渣，確保混凝土與巖面粘結強度3.3密閉墻施工3.3.1第一道主密閉墻（位置：距巷道口10m）基礎施工：開挖深度500mm的墻體基礎槽，寬度1.5m（超出墻體兩側各150mm）鋪設Φ16mm鋼筋網片（網格200mm×200mm），與原巷道錨桿焊接固定澆筑C30混凝土基礎，振搗密實，養(yǎng)護時間≥72h墻體澆筑：支設1.2m厚模板，采用對拉螺栓（Φ12mm）加固，間距600mm×600mm安裝Φ50mmPVC排水管（帶閥門），設置氣體采樣管（Φ20mm）及注漿管（Φ32mm）分層澆筑混凝土（每層高度≤500mm），插入式振動棒振搗至表面泛漿，初凝前進行二次振搗特殊處理：墻體與巷道壁結合部鑿出100mm×100mm企口槽，涂刷界面劑（水泥:水玻璃=1:0.4）每澆筑300mm高度埋設一層Φ16mm橫向鋼筋（長1.5m，埋入巖幫300mm）3.3.2輔助密閉墻施工距第一道主密閉墻15m處設置第一道輔助密閉墻，厚度0.8m采用"噴射混凝土+砌碹"復合工藝：先噴射50mm厚C25混凝土找平采用MU10燒結磚砌筑墻體，灰縫厚度8-12mm，每3皮磚設置Φ6mm拉結筋墻面抹20mm厚防水砂漿（摻5%防水粉）3.4充填注漿作業(yè)注漿材料配置：水泥漿配比：水泥:水=1:1.2，摻加1.5%早強劑粉煤灰漿液：水泥:粉煤灰:水=1:2:1.5，摻加0.5%減水劑注漿工藝參數：注漿壓力：初始壓力0.5MPa，逐步升至1.2MPa注漿順序：先注墻體周邊裂隙，后注中間區(qū)域結束標準：達到設計壓力后穩(wěn)壓30min，吸漿量≤5L/min注漿設備布置：采用ZJB-6注漿泵（工作壓力4MPa），注漿管采用Φ32mm高壓膠管設置3個注漿孔（頂部1個，兩側各1個），孔深1.5m，傾角15°3.5中間段加固錨桿支護：對兩道主密閉墻之間巷道補打Φ20mm×2500mm螺紋鋼錨桿，間距600mm×600mm噴漿加固：噴射C25混凝土，厚度120mm，分三次噴射（初噴40mm，復噴50mm，終噴30mm）裂隙處理：采用環(huán)氧樹脂漿液灌注寬度≥2mm的巖層裂隙，注漿壓力0.8-1.0MPa四、質量控制4.1原材料控制水泥每200t為一批次進行強度檢測，砂、石每400m3檢測級配及含泥量混凝土外加劑使用前進行相容性試驗，膨脹劑限制膨脹率≥0.025%鋼筋原材進行力學性能試驗，焊接接頭每300個為一批次檢測4.2施工過程控制模板工程：模板安裝偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m對拉螺栓預緊力控制在30-35N·m，采用扭矩扳手檢測混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，每工作班檢測不少于3次抗裂措施：澆筑溫度≤30℃，內外溫差≤25℃，覆蓋養(yǎng)護≥14d注漿質量：注漿前進行壓水試驗，檢查管路密封性每段注漿留存3組試塊，測定28d抗壓強度（≥30MPa）4.3驗收標準項目允許偏差檢驗方法墻體中心位置±50mm經緯儀測量墻面垂直度≤5mm/m2m靠尺檢查混凝土強度≥C30回彈儀檢測+試塊試驗抗?jié)B性能P8（0.8MPa不滲水）抗?jié)B試模試驗密閉性瓦斯?jié)舛取?.1%氣體檢測儀五、安全管理5.1通風管理采用"雙風機雙電源"通風系統，風量≥250m3/min，風筒出口距工作面≤5m每小班檢測3次瓦斯?jié)舛龋敐舛取?.8%時立即停止作業(yè)，采取稀釋措施設置兩道風門（距施工面30m、50m處），安裝風窗調節(jié)風量5.2頂板管理采用"敲幫問頂"制度，每班開工前由班組長進行危巖處理工作面后方5m范圍內設置臨時支護（π型鋼梁+單體支柱），支柱初撐力≥90kN巷道變形監(jiān)測：每10m設置1個監(jiān)測點，監(jiān)測頻率1次/2h，允許變形量≤100mm5.3防排水措施施工區(qū)域設置臨時水溝（寬300mm×深200mm），配備2臺Φ100mm潛水泵（1用1備）工作面設置擋水墻（高500mm），配備200m3/h排水能力的應急排水系統雨季施工期間，增加涌水量監(jiān)測頻次（1次/h），儲備200m防水布5.4應急管理瓦斯超限應急：立即啟動局部通風機，切斷工作面電源人員沿避災路線撤離至新鮮風流處采用風筒分支法稀釋瓦斯，嚴禁"一風吹"透水應急：立即發(fā)出警報，按避災路線撤離（由低到高、逆風而行）關閉防水閘門，啟動應急排水系統監(jiān)測涌水水質、水溫變化，判斷水源類型六、施工組織6.1人員配置工種人數職責項目經理1全面負責施工管理技術負責人1技術方案實施與指導安全員2現場安全監(jiān)督檢查混凝土工8墻體澆筑與養(yǎng)護支護工6錨桿安裝與噴漿注漿工4注漿作業(yè)與設備維護電工2臨時用電管理普工10材料運輸與清理6.2進度計劃施工總工期：45天（含7天養(yǎng)護期）關鍵線路：施工準備（5天）→第一道主密閉墻（7天）→注漿作業(yè)（5天）→第二道主密閉墻（6天）→竣工驗收（3天）進度保障措施：實行兩班制作業(yè)（每班8h），關鍵工序晝夜連續(xù)施工儲備30%備用材料，避免供應中斷設置進度預警機制，滯后計劃3天啟動趕工措施6.3設備管理建立《施工設備臺賬》，實行"一機一卡"管理制度混凝土輸送泵每工作8h進行液壓油檢查，注漿泵每日清洗管路備用設備（局部通風機、潛水泵）每周試運行1次，確保完好七、環(huán)境保護7.1粉塵控制破碎機設置布袋除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3混凝土攪拌站采取封閉措施，設置噴淋系統降塵運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎7.2廢水處理設置三級沉淀池（總容積50m3），廢水經處理后回用（用于灑水降塵）混凝土養(yǎng)護用水采取循環(huán)利用，設置集水溝收集油污廢水經隔油池處理后排放，含油量≤5mg/L7.3固廢處理建筑垃圾分類存放：混凝土廢渣可用于巷道回填，生活垃圾集中清運廢機油、廢油桶等危險廢物交由有資質單位處置，建立《危廢轉移聯單》施工結束后對臨時設施進行拆除，場地平整恢復植被八、驗收標準與流程8.1分項工程驗收基礎工程：檢查項目：地基承載力（≥200kPa）、鋼筋保護層厚度（≥40mm）驗收方式：靜載試驗+鋼筋掃描墻體工程：檢查項目：混凝土強度、表面平整度（≤8mm）、預埋件位置偏差（≤10mm）驗收方式：回彈檢測+超聲波探傷8.2竣工驗收資料審查：施工日志、材料合格證、試驗報告等28項資料完整性核查現場檢測：密閉性試驗：采用氣壓法檢測，壓力下降速率≤0.1kPa/h抗?jié)B性能：注水試驗（0.8MPa恒壓24h無滲漏）驗收組構成：建設單位（2人）、監(jiān)理單位（1人）、施工單位（2人）、設計單位（1人）8.3質量評定分部分項工程合