室外管路架空施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為室外綜合管路架空敷設(shè)項(xiàng)目，涉及給水管、排水管、消防管、電力電纜管及通信管等多類型管線。工程地點(diǎn)位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，沿主干道兩側(cè)綠化帶及人行道進(jìn)行架空安裝，總長度約1500米。管線架設(shè)高度根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置為4.5-6米，跨越道路段提升至7米以上，采用鋼結(jié)構(gòu)支架與混凝土支墩組合支撐體系。1.2主要工程量管線類型規(guī)格型號(hào)長度(米)材質(zhì)支架數(shù)量(套)給水管DN2001500PE100300排水管DN3001500UPVC300消防管DN1501500鍍鋅鋼管300電力管CPVCΦ1601500CPVC300通信管HDPE七孔梅花管1500HDPE300鋼結(jié)構(gòu)支架定制-Q235B300混凝土支墩0.8m×0.8m×1.2m-C303001.3工程特點(diǎn)多專業(yè)管線綜合布置，需合理規(guī)劃支架空間布局沿現(xiàn)有道路施工，需做好交通疏導(dǎo)與安全防護(hù)支架基礎(chǔ)需穿越綠化帶，需采取環(huán)境保護(hù)措施涉及高空作業(yè)，需制定專項(xiàng)安全施工方案管線種類多，需做好不同材質(zhì)管線的連接處理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件進(jìn)行現(xiàn)場勘察，復(fù)核管線走向、支架位置及基礎(chǔ)尺寸編制各專業(yè)管線安裝專項(xiàng)方案，明確施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定測量控制方案，建立施工測量控制網(wǎng)進(jìn)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)計(jì)劃編制，明確各類材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)搭建臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、材料倉庫、工具房等安裝臨時(shí)用水用電設(shè)施，設(shè)置配電箱并做好防雨保護(hù)修筑施工便道，確保材料運(yùn)輸通暢設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分施工區(qū)域與非施工區(qū)域2.3材料準(zhǔn)備主要材料采購計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)支架：提前15天定制加工，按批次進(jìn)場各類管材：根據(jù)施工進(jìn)度分3批進(jìn)場，每批500米連接配件：按管材數(shù)量的1.1倍準(zhǔn)備混凝土：采用商品混凝土，提前3天預(yù)約鋼筋、模板：按基礎(chǔ)施工進(jìn)度分批進(jìn)場防腐材料：根據(jù)支架數(shù)量準(zhǔn)備足量底漆、面漆材料檢驗(yàn)要求管材進(jìn)場需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢驗(yàn)報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)支架需進(jìn)行焊縫檢測及防腐處理檢查混凝土需提供配合比報(bào)告及強(qiáng)度檢測報(bào)告所有材料進(jìn)場后需按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注汽車起重機(jī)25T1臺(tái)支架安裝、管材吊裝配備吊裝索具叉車3T1臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)-電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接配備焊材烘干箱切割機(jī)J3G-4002臺(tái)管材切割-套絲機(jī)TQ-3002臺(tái)鋼管套絲-電鉆博世GBH2-28D4臺(tái)支架鉆孔-水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)高程測量經(jīng)計(jì)量檢定合格全站儀南方NTS-362R1臺(tái)坐標(biāo)測量經(jīng)計(jì)量檢定合格發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)應(yīng)急供電-高空作業(yè)車12m1臺(tái)高空安裝作業(yè)-混凝土攪拌機(jī)JZC3501臺(tái)零星混凝土攪拌-振動(dòng)棒ZN-502臺(tái)混凝土振搗-2.5人員準(zhǔn)備項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人施工員3人（各專業(yè)1人），質(zhì)量員2人，安全員2人材料員1人，資料員1人，預(yù)算員1人施工班組鋼結(jié)構(gòu)班組：8人（含焊工4人，起重工2人）管道安裝班組：12人（分3個(gè)小組）基礎(chǔ)施工班組：10人（含混凝土工4人，鋼筋工3人）測量班組：3人普工班組：6人安全監(jiān)護(hù)班組：2人人員培訓(xùn)特種作業(yè)人員需持證上崗，崗前進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)組織全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底開展高空作業(yè)應(yīng)急演練，掌握安全防護(hù)措施三、主要施工流程測量放線→基礎(chǔ)施工→支架制作安裝→管線敷設(shè)→附件安裝→壓力試驗(yàn)→防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收四、主要施工方法4.1測量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行支架基礎(chǔ)定位，每50米設(shè)置一個(gè)控制樁用水準(zhǔn)儀測定基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，做好標(biāo)記施放管線中心線及支架輪廓線，撒白灰標(biāo)識(shí)跨越道路及重要構(gòu)筑物處增設(shè)控制點(diǎn)位測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序4.2基礎(chǔ)施工基坑開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，深度按設(shè)計(jì)要求+300mm坑底尺寸比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸每邊增加200mm，便于支模操作開挖土方堆放至指定地點(diǎn)，做好防揚(yáng)塵覆蓋基坑驗(yàn)收合格后進(jìn)行100mm厚C15混凝土墊層施工鋼筋工程按設(shè)計(jì)圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，保護(hù)層厚度40mm鋼筋連接采用綁扎連接，搭接長度符合規(guī)范要求設(shè)置預(yù)埋螺栓，采用鋼模板固定，確保位置準(zhǔn)確預(yù)埋螺栓外露長度需滿足支架安裝要求模板工程采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞模板支撐采用鋼管腳手架，確保穩(wěn)定性模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝完成后進(jìn)行尺寸復(fù)核，偏差控制在±5mm內(nèi)混凝土工程采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm混凝土澆筑采用泵送方式，分層澆筑厚度不超過500mm采用插入式振動(dòng)棒振搗，確保密實(shí)澆筑完成后及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行支架安裝4.3支架制作與安裝鋼結(jié)構(gòu)支架制作在工廠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化加工，采用數(shù)控切割下料支架主框架采用10#槽鋼，橫梁采用5#角鋼焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫高度不小于6mm焊接完成后進(jìn)行焊縫檢測，確保無氣孔、夾渣等缺陷表面進(jìn)行噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，氯化橡膠面漆2道，干膜厚度≥120μm支架安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行支架吊裝采用25T汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，吊裝點(diǎn)設(shè)置在支架重心位置支架就位后調(diào)整垂直度，偏差控制在1‰以內(nèi)采用雙螺母固定，擰緊后外露絲扣不少于2-3扣支架間距設(shè)置為5米，直線段每200米設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)支架安裝完成后進(jìn)行整體穩(wěn)定性檢查4.4管線敷設(shè)管道預(yù)制按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行管道切割，切口平整無毛刺鋼管采用機(jī)械套絲，絲扣完整光滑PE管采用熱熔連接，提前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)管道預(yù)制完成后進(jìn)行編號(hào)，防止安裝混淆給水管安裝采用PE100給水管，熱熔對接連接安裝前檢查管口是否完好，清理管內(nèi)雜物管道吊裝采用專用吊具，防止損傷管材接口處設(shè)置支架固定，避免受力安裝坡度控制在0.002-0.005，坡向排水方向閥門安裝位置便于操作與維修，手柄朝向一致排水管安裝采用UPVC排水管，承插式粘接連接安裝坡度不小于0.005，確保排水通暢管道接口處涂抹專用膠粘劑，插接后保持15分鐘以上每隔10米設(shè)置伸縮節(jié)，確保溫度變形補(bǔ)償排水立管底部設(shè)置支墩加固，防止沉降消防管安裝采用鍍鋅鋼管，溝槽式連接管道安裝前進(jìn)行內(nèi)外壁除銹處理溝槽加工深度符合規(guī)范要求，不得損傷管道卡箍安裝時(shí)確保橡膠密封圈完好，位置正確消防栓接口朝向人行道方向，距地面高度1.1米電力與通信管安裝電力管采用CPVC管，承插式連接通信管采用七孔梅花管，套管連接不同電壓等級電纜管分層布置，間距不小于0.2米管口設(shè)置護(hù)圈，防止電纜損傷管路兩端密封處理，防止雜物進(jìn)入4.5附件安裝閥門安裝閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝安裝位置、方向正確，便于操作和維修法蘭連接時(shí)，螺栓對稱均勻擰緊，墊片安裝平整閥門手柄與管道中心線垂直或水平安裝支架與管卡安裝根據(jù)不同管徑選用合適管卡，確保固定牢固塑料管道采用彈性管卡，防止冷橋結(jié)露金屬管道與支架之間設(shè)置絕緣墊，防止電化學(xué)腐蝕直線段管卡間距符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定支架儀表安裝壓力表安裝在便于觀察位置，表盤朝向一致流量計(jì)安裝在直管段，前后直管段長度符合要求傳感器安裝牢固，接線符合電氣規(guī)范儀表安裝完成后進(jìn)行保護(hù)，防止損壞4.6壓力試驗(yàn)與沖洗管道壓力試驗(yàn)給水管：試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓30分鐘，壓降不超過0.05MPa消防管：試驗(yàn)壓力1.4MPa，保壓2小時(shí)，壓降不超過0.03MPa試驗(yàn)前檢查管道系統(tǒng)，確保所有接口完成且固定牢固試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取防凍措施試驗(yàn)過程中安排專人巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏立即降壓處理管道沖洗與消毒壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道沖洗，流速不小于1.5m/s給水管沖洗后進(jìn)行消毒處理，采用含氯水浸泡24小時(shí)排水管進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保排水通暢沖洗排水引入指定地點(diǎn)，防止環(huán)境污染沖洗完成后取樣送檢，水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)4.7防腐保溫金屬管道防腐鋼管表面除銹達(dá)到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧底漆2道接口處采用冷纏帶防腐，搭接寬度不小于1/3帶寬法蘭連接處采用可拆卸式防腐保護(hù)罩防腐層厚度檢測符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不小于設(shè)計(jì)值的85%保溫施工給水管采用30mm厚聚氨酯保溫層，外覆PE保護(hù)殼保溫層施工前確保管道表面干燥清潔保溫層接縫嚴(yán)密，采用專用膠帶密封閥門及法蘭處采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)保溫層施工完成后進(jìn)行厚度及外觀檢查五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"主要材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢驗(yàn)報(bào)告對關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用材料儲(chǔ)存符合要求，防止損壞變質(zhì)不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識(shí)隔離5.2施工過程質(zhì)量控制實(shí)行樣板引路制度，每個(gè)分項(xiàng)工程先做樣板段加強(qiáng)工序控制，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可隱蔽做好施工記錄，確保可追溯性定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改質(zhì)量問題5.3測量控制測量儀器定期檢定，確保在有效期內(nèi)使用建立測量復(fù)核制度，重要點(diǎn)位需雙人復(fù)核測量成果及時(shí)整理，繪制測量放線圖支架安裝高程偏差控制在±10mm內(nèi)管道中心線偏差不超過20mm/100m5.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊焊縫外觀檢查100%合格，重要焊縫進(jìn)行無損檢測焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)符合要求管道連接質(zhì)量控制接口位置避開支架，距離不小于200mm法蘭連接平行度偏差不大于1.5mmPE管熱熔接頭翻邊均勻?qū)ΨQ，無虛焊支架安裝質(zhì)量控制支架垂直度偏差不大于1‰同一直線段支架中心線偏差不大于5mm支架間距偏差控制在±50mm內(nèi)六、安全文明施工6.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級安全責(zé)任編制專項(xiàng)安全施工方案，包括高空作業(yè)、吊裝作業(yè)等配備專職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場安全巡查特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作定期開展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，提高安全意識(shí)6.2高空作業(yè)安全措施搭設(shè)安全操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋高空作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入遇有6級以上大風(fēng)及惡劣天氣，停止高空作業(yè)高空作業(yè)工具配備防墜繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具6.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查起重設(shè)備及索具，確保完好劃定吊裝作業(yè)警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)吊裝指揮統(tǒng)一信號(hào)，確保通信暢通重物起吊后，下方嚴(yán)禁站人吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)專人觀察基礎(chǔ)沉降情況6.4文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位等材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)，做到工完場清施工區(qū)域設(shè)置圍擋，高度不低于1.8米施工車輛進(jìn)出工地必須沖洗，防止帶泥上路夜間施工設(shè)置照明，減少噪音污染6.5環(huán)境保護(hù)措施施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，廢水處理后排放穿越綠化帶時(shí)設(shè)置臨時(shí)通道，避免破壞植被施工完成后恢復(fù)綠化，確保生態(tài)恢復(fù)采取降塵措施，施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為90天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7天測量放線階段：5天基礎(chǔ)施工階段：20天支架制作安裝：25天管線敷設(shè)階段：20天系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)試：10天竣工驗(yàn)收：3天7.2關(guān)鍵線路控制基礎(chǔ)施工→支架安裝→管線敷設(shè)→壓力試驗(yàn)控制節(jié)點(diǎn)：基礎(chǔ)完成(20天)、支架安裝完成(45天)、管線敷設(shè)完成(65天)7.3進(jìn)度保證措施編制周進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)配備足夠的施工人員與機(jī)械設(shè)備，確保連續(xù)施工提前做好材料采購計(jì)劃，保證材料及時(shí)供應(yīng)采用平行作業(yè)法，基礎(chǔ)施工與支架制作同步進(jìn)行制定雨季施工措施，確保惡劣天氣下施工進(jìn)度八、應(yīng)急預(yù)案8.1高空墜落應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場配備急救箱，配備常用急救藥品發(fā)生墜落事故立即停止作業(yè)，組織搶救傷員對受傷人員進(jìn)行初步救治，同時(shí)撥打120急救電話保護(hù)事故現(xiàn)場，分析事故原因，采取防范措施按規(guī)定上報(bào)事故情況，配合事故調(diào)查8.2物體打擊應(yīng)急預(yù)案設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，搭設(shè)防護(hù)棚發(fā)生物體打擊事故立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場對受傷人員進(jìn)行緊急救治，視情況送醫(yī)院治療查明事故原因，制定整改措施，防止類似事故發(fā)生8.3觸電應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行"三級配電兩級保護(hù)"配備觸電急救人員，掌握觸電急救技能發(fā)生觸電事故立即切斷電源，進(jìn)行現(xiàn)場急救對傷者進(jìn)行初步救治，同時(shí)聯(lián)系醫(yī)院救治檢查電氣設(shè)備安全狀況，消除安全隱患8.4火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，定期檢查有效性易燃材料單獨(dú)存放，設(shè)置禁火標(biāo)志發(fā)生火災(zāi)立即組織撲救，撥打119報(bào)警電話組織人員疏散，確保人員安全事后調(diào)查火災(zāi)原因，制定防范措施九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)支架安裝：垂直度偏差≤1‰，間距偏差±50mm管道安裝：中心線偏差≤20mm/100m，高程偏差±15mm接口質(zhì)量：無滲漏，連接牢固，符合規(guī)范要求壓力試驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無壓降或壓降在允許范圍內(nèi)防腐保溫：涂層厚度達(dá)標(biāo)，表面平整，無破損9.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請監(jiān)理工程師進(jìn)行初步驗(yàn)收，提出整改意見整改完成后進(jìn)行正式驗(yàn)收，分部分項(xiàng)驗(yàn)收系統(tǒng)功能測試，確保各項(xiàng)功能符合設(shè)計(jì)要求資料審查，確保工程資料完整、規(guī)范組織竣工驗(yàn)收，編寫驗(yàn)收報(bào)告驗(yàn)收合格后辦理工程移交手續(xù)十、成品保護(hù)措施管道安裝完成后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁攀爬踩踏支架及管道表面采用保護(hù)膜覆蓋，防止污染閥門等易損部件安裝完成