工地塔吊基礎(chǔ)混凝土專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]，位于[具體地點(diǎn)]。根據(jù)施工需求，需安裝QTZ80型塔式起重機(jī)1臺(tái)，塔吊基礎(chǔ)采用C35鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為5.5m×5.5m×1.3m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P6。基礎(chǔ)底部采用100mm厚C15素混凝土墊層，地基承載力特征值需≥200kPa。塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件采用原廠配套十字梁式底座，埋深1.2m，通過4組M30地腳螺栓與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員審核塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及塔吊安裝說明書，重點(diǎn)核對基礎(chǔ)尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置及混凝土強(qiáng)度要求，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。編制方案根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確混凝土澆筑流程、抗裂措施、養(yǎng)護(hù)要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括：混凝土配合比、坍落度控制（180±20mm）、鋼筋綁扎工藝、預(yù)埋件安裝精度（軸線偏差≤5mm）、澆筑順序及應(yīng)急處理措施。（二）材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場檢驗(yàn)水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。骨料：粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場后檢測顆粒級配、表觀密度及含泥量。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）及膨脹劑（摻量8%），提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋：基礎(chǔ)主筋采用HRB400EΦ25mm鋼筋，分布筋采用HRB400EΦ12mm鋼筋，進(jìn)場時(shí)按60t/批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，復(fù)試合格后使用。材料堆放水泥、外加劑存放于防雨防潮倉庫，離地高度≥30cm；鋼筋分類堆放于鋼筋加工棚，底部墊木方防潮，表面覆蓋防雨布。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑泵管密封良好，壓力表顯示正常插入式振搗棒ZN-503臺(tái)混凝土振搗振搗棒振幅≥2.5mm，備用電機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工彎曲角度偏差≤±1°全站儀TS061臺(tái)預(yù)埋件軸線定位測量精度±2mm+2ppm混凝土試模150mm×150mm6組抗壓強(qiáng)度試塊制作模具內(nèi)壁光滑，尺寸偏差≤0.5mm抗?jié)B試模Φ175×185×150mm2組抗?jié)B性能試塊制作組裝嚴(yán)密，無滲漏（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基坑開挖與支護(hù)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，采用機(jī)械開挖（反鏟挖掘機(jī)）結(jié)合人工清底，基坑開挖深度1.4m（含墊層），邊坡坡度1:0.5，坑底四周設(shè)置300mm寬排水溝及集水井（深500mm），配備Φ100mm潛水泵2臺(tái)（一用一備）排除積水。墊層施工基坑驗(yàn)收合格后澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，表面抹平壓光，采用2m靠尺檢查平整度偏差≤5mm，待墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行放線。測量放線利用全站儀放出基礎(chǔ)軸線及輪廓線，用紅漆標(biāo)記于墊層表面，設(shè)置軸線控制樁（距基礎(chǔ)邊緣1.5m），采用水泥砂漿固定防止移位。三、主要施工流程（一）鋼筋工程鋼筋加工主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為30mm，牙型飽滿無斷牙，用通止規(guī)檢驗(yàn)合格率需≥95%；分布筋采用綁扎搭接連接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%。鋼筋綁扎綁扎順序：先鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)（Φ25mm@200mm雙向），再安裝上層鋼筋網(wǎng)（Φ25mm@200mm雙向），上下層鋼筋之間用Φ25mm馬凳筋支撐（間距1000mm×1000mm），馬凳筋高度1150mm（扣除上下保護(hù)層）。保護(hù)層控制：底層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C35混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），間距800mm梅花形布置；側(cè)面保護(hù)層采用塑料墊塊，固定于鋼筋外側(cè)。鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋數(shù)量、間距（允許偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）及綁扎牢固度，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。（二）預(yù)埋件安裝底座定位利用全站儀將十字梁底座軸線投影至鋼筋骨架上，標(biāo)記中心點(diǎn)及四角控制點(diǎn)，采用型鋼支架（∠50×5角鋼）將底座固定于上層鋼筋網(wǎng)，確保底座頂面水平（用水準(zhǔn)儀檢測，偏差≤1mm/m）。地腳螺栓安裝：將4組M30地腳螺栓穿入底座螺栓孔，螺栓下端焊接限位鋼板（10mm厚），與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接固定，螺栓外露長度需符合塔吊說明書要求（300±10mm）。精度調(diào)整通過調(diào)節(jié)支架微調(diào)螺栓，校正底座軸線偏差（≤5mm）、平面扭轉(zhuǎn)（≤3mm）及標(biāo)高（±10mm），調(diào)整完成后再次復(fù)核，驗(yàn)收合格后采用鋼管腳手架搭設(shè)防護(hù)架，防止?jié)仓炷習(xí)r碰撞移位。（三）模板工程模板選型采用18mm厚多層板（1220mm×2440mm）作為面板，50mm×100mm木方作為次楞（間距200mm），Φ48×3.5mm鋼管作為主楞（間距600mm），模板拼縫處粘貼雙面膠，防止漏漿。模板安裝按基礎(chǔ)輪廓線拼裝模板，采用M12對拉螺栓加固（橫向間距600mm，豎向間距500mm），螺栓中部設(shè)置50mm×50mm×3mm止水片（滿焊）。模板外側(cè)采用鋼管斜撐（間距1.5m）與基坑邊坡頂固定，確保澆筑時(shí)模板不變形。模板驗(yàn)收檢查模板尺寸（5500mm×5500mm×1300mm，允許偏差±10mm）、垂直度（≤5mm/2m）及接縫嚴(yán)密性，用全站儀復(fù)核軸線位置，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程記錄。（四）混凝土工程混凝土攪拌與運(yùn)輸采用商品混凝土，由攪拌站提供配合比通知單（每m3混凝土材料用量：水泥420kg、碎石1180kg、砂650kg、水180kg、減水劑5.04kg、膨脹劑33.6kg），攪拌時(shí)間≥90s?；炷吝\(yùn)輸采用6m3罐車，運(yùn)輸時(shí)間≤1h，到場后檢測坍落度（每車1次），不符合要求時(shí)由攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。澆筑工藝澆筑順序：采用“由遠(yuǎn)及近、分層澆筑”方式，從基礎(chǔ)一角開始，沿長邊方向推進(jìn)，分層厚度≤500mm，每層澆筑時(shí)間間隔≤2h（控制在混凝土初凝前完成上層澆筑）。振搗作業(yè)：使用ZN-50型振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤500mm，插入下層混凝土深度≥50mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間20-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止），避免漏振、過振。預(yù)埋件周邊處理：在底座及螺栓周圍300mm范圍內(nèi)，改用Φ30mm小直徑振搗棒，緩慢振搗，防止地腳螺栓移位。表面收光混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用刮杠按標(biāo)高控制線找平，初凝前（手指按壓無明顯痕跡）用木抹子搓壓2遍，終凝前（混凝土表面泛白）用鐵抹子收光，閉合表面裂縫。沿基礎(chǔ)四周50mm處切割分格縫，縫寬5mm，深度20mm，防止混凝土收縮開裂。（五）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被保濕保溫，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取電加熱養(yǎng)護(hù)（布置2kW加熱管4組，溫度控制在10-25℃）。養(yǎng)護(hù)期間每2h監(jiān)測混凝土表面溫度及環(huán)境溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。澆水養(yǎng)護(hù)：薄膜覆蓋7d后，拆除薄膜改為灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水4次（夏季增加至6次），保持混凝土表面濕潤。拆模要求側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（澆筑后2-3d），且表面及棱角不因拆模受損時(shí)方可拆除，拆模順序?yàn)椤昂笾炔?、先支后拆”，?yán)禁硬撬硬砸。模板拆除后，及時(shí)清理表面浮漿，修補(bǔ)蜂窩麻面（采用同配比無石子砂漿），檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，無裂縫、露筋等缺陷。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)混凝土試塊留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每100m3混凝土留置1組（3塊），本工程共留置3組，測定28d抗壓強(qiáng)度（≥35MPa）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊：留置2組，一組用于判斷拆模強(qiáng)度，另一組與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)60d后送檢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可安裝塔吊?？?jié)B試塊：留置2組（6塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)（P6等級，最大水頭6MPa下不透水）。施工縫處理若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)短邊1/3處，施工縫表面鑿毛，清除浮渣后鋪30mm厚同配比水泥砂漿，下次澆筑前灑水濕潤24h。裂縫控制原材料控制：水泥選用低水化熱品種，摻加粉煤灰（摻量15%）替代部分水泥，降低混凝土溫升。澆筑溫度：夏季施工時(shí)，骨料采取遮陽降溫（≤30℃），拌合水加冰屑（水溫≤25℃），混凝土入模溫度控制在30℃以內(nèi)。溫度監(jiān)測：在基礎(chǔ)中心及距表面50mm處埋設(shè)溫度傳感器，每4h記錄一次溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，覆蓋保溫被加強(qiáng)保溫。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)尺寸±20mm鋼尺量測長、寬、高各3點(diǎn)表面平整度8mm2m靠尺+塞尺預(yù)埋件軸線位置≤5mm全站儀或拉線尺量地腳螺栓垂直度≤1/1000吊線墜+鋼尺混凝土強(qiáng)度≥C35試塊抗壓試驗(yàn)五、安全保證措施（一）施工安全管理安全教育培訓(xùn)對作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、架子工、混凝土工）必須持證上崗，每日開工前開展“三違”檢查及安全技術(shù)交底。臨邊防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，立桿間距2m），刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)置警示燈，嚴(yán)禁向坑內(nèi)拋擲物料。用電安全振搗棒、水泵等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）應(yīng)急措施混凝土供應(yīng)中斷若罐車運(yùn)輸受阻，立即啟動(dòng)備用攪拌站（距現(xiàn)場3km內(nèi)），同時(shí)通知攪拌站調(diào)整發(fā)車頻率，確保澆筑連續(xù)性，中斷時(shí)間超過2h時(shí)按施工縫處理。暴雨天氣應(yīng)對澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇暴雨時(shí)停止?jié)仓?，已澆筑部分及時(shí)覆蓋防雨布，雨后檢查模板支撐及鋼筋保護(hù)層，重新檢測坍落度后方可繼續(xù)施工。觸電事故處理現(xiàn)場配備急救箱及絕緣手套、絕緣棒，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120送醫(yī)。六、環(huán)保與文明施工揚(yáng)塵控制基坑周邊設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），混凝土運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，施工道路每日灑水3次（夏季增加至5次），揚(yáng)塵排放濃度≤0.5mg/m3。噪聲管理振搗作業(yè)避開夜間（22:00-6:00）施工，必要時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。廢棄物處理混凝土試塊制作產(chǎn)生的廢料集中堆放，初凝后運(yùn)至指定建筑垃圾消納場，生活垃圾分類存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。七、工期計(jì)劃工序名稱計(jì)劃工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基坑開挖2d[具體日期][具體日期]含墊層施工鋼筋綁扎3d[具體日期][具體日期]含預(yù)埋件安裝模板安裝2