城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)新建工程施工方案（基于2025年技術(shù)標準與規(guī)程）一、工程概況與施工目標1.1項目基本信息本工程為城鎮(zhèn)新區(qū)供水系統(tǒng)配套工程，設(shè)計供水規(guī)模5萬m3/d，覆蓋人口約15萬人。工程范圍包括水源取水工程、凈水廠建設(shè)、輸配水管網(wǎng)（DN200~DN1200）及附屬設(shè)施（加壓泵站3座、調(diào)節(jié)水池2座），線路總長38.5km，采用“地下水+地表水”雙水源聯(lián)合供水模式，水質(zhì)需符合GB5749-2022《生活飲用水衛(wèi)生標準》要求。1.2施工目標質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%，關(guān)鍵工序優(yōu)良率≥95%，水質(zhì)檢測一次性達標。工期目標：總工期180日歷天，其中凈水廠主體結(jié)構(gòu)60天，管網(wǎng)鋪設(shè)90天，系統(tǒng)調(diào)試30天。安全目標：零重傷及以上事故，輕傷頻率≤0.5‰，爭創(chuàng)省級“安全文明標準化工地”。環(huán)保目標：施工廢棄物回收率≥85%，揚塵排放符合GB16297-2018限值，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。二、施工組織設(shè)計2.1項目管理架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置“五部一室”：工程技術(shù)部：負責施工方案編制、技術(shù)交底及測量控制。質(zhì)量安全部：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全巡查。物資設(shè)備部：保障PE管、閥門、消毒設(shè)備等材料的采購與驗收。施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工調(diào)度，配置3個專業(yè)班組（管道組、土建組、機電組）。成本合約部：負責進度款核算與成本控制。綜合辦公室：協(xié)調(diào)后勤、環(huán)保及地方關(guān)系。2.2施工分區(qū)與流程采用“分區(qū)平行作業(yè)+流水施工”模式：取水工程區(qū)：優(yōu)先完成深井泵房（φ8m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）及取水管（DN600螺旋鋼管）施工，同步實施水源保護區(qū)圍網(wǎng)及監(jiān)測井建設(shè)。凈水廠區(qū)：按“預處理→常規(guī)處理→深度處理”流程施工，依次完成格柵間、沉淀池、濾池、清水池及加藥間，其中V型濾池采用“池體澆筑→濾板安裝→濾料填充”三步法。管網(wǎng)鋪設(shè)區(qū)：劃分3個作業(yè)段，采用“先主管后支管、先地下后地上”順序，穿越道路段采用非開挖定向鉆施工，穿越河流段采用沉管法。三、關(guān)鍵施工技術(shù)與質(zhì)量控制3.1水源工程施工3.1.1地下水取水結(jié)構(gòu)成井工藝：采用GPS定位鉆孔，孔徑600mm，深度80m，下入φ325mm不銹鋼濾網(wǎng)管，填礫厚度150mm，洗井采用空壓機聯(lián)合活塞洗井法，確保出水量≥50m3/h。泵房施工：采用沉井法施工，分4節(jié)澆筑，每節(jié)高度3m，下沉時采用觸變泥漿減阻，終沉偏差控制在±50mm內(nèi)。3.1.2地表水取水頭部施工平臺：采用鋼棧橋+鋼板樁圍堰（長度50m，深度6m），抽水后進行水下清淤，基底澆筑200mm厚C20混凝土墊層。結(jié)構(gòu)澆筑：取水頭部為鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)（長8m×寬4m×高5m），采用定型鋼模板，混凝土強度等級C30P8，抗?jié)B等級≥S6。3.2管網(wǎng)工程施工3.2.1管道材料與連接材質(zhì)選擇：主干管采用DN800~DN1200PE100級管材（SDR11系列），工作壓力1.6MPa；支管采用DN200~DN400PE80級管材。連接工藝：PE管：熱熔對接（溫度190±10℃，壓力0.8MPa，冷卻時間≥30min），接口需進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，穩(wěn)壓30min無壓降。鋼管：采用氬電聯(lián)焊，焊口進行100%超聲波探傷，Ⅱ級以上合格，外防腐采用三層PE復合結(jié)構(gòu)（除銹等級Sa2.5級）。3.2.2非開挖施工技術(shù)定向鉆穿越：針對市政主干道段（總長1.2km），采用φ1200mm導向孔，擴孔直徑1500mm，回拖力控制在200kN以內(nèi)，泥漿配比為“膨潤土+純堿+纖維素”（比重1.05~1.10）。頂管施工：穿越鐵路段采用φ2000mm鋼筋混凝土管，工作井尺寸6m×8m，采用泥水平衡頂管機，頂進速度30~50mm/min，軸線偏差≤50mm/100m。3.3凈水廠構(gòu)筑物施工3.3.1沉淀池施工結(jié)構(gòu)形式：平流式沉淀池（長60m×寬15m×深4.5m），采用C30混凝土，底板分縫澆筑，縫寬20mm，內(nèi)嵌橡膠止水帶。關(guān)鍵工序：池壁模板采用18mm厚多層板+φ48×3.5mm鋼管支撐，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm?；炷翝仓捎貌剂蠙C分層下料，厚度≤500mm，振搗采用插入式振搗棒（φ50mm），密實度通過回彈法檢測（強度≥設(shè)計值的95%）。3.3.2深度處理系統(tǒng)安裝膜處理設(shè)備：安裝UF膜組件（中空纖維膜，孔徑0.02μm），吊裝時采用專用吊架，膜絲垂直度偏差≤1°，產(chǎn)水通量控制在1.0~1.5m3/(m2·d)。消毒系統(tǒng)：配置化學法復合二氧化氯發(fā)生器（有效氯產(chǎn)量500g/h），與清水池進水管聯(lián)動，余氯控制在0.05~4mg/L。3.4機電設(shè)備安裝水泵安裝：3臺臥式離心泵（Q=800m3/h，H=50m）采用“灌漿法”固定，同心度偏差≤0.1mm/m，單機試運行持續(xù)2h，振動值≤4.5mm/s。自動化控制系統(tǒng)：安裝PLC控制柜及SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)“加藥-過濾-消毒-加壓”全流程聯(lián)動，數(shù)據(jù)采集頻率1次/分鐘，遠程控制響應(yīng)時間≤10s。四、施工質(zhì)量管理體系4.1材料進場驗收管材：每批PE管需提供出廠合格證，抽樣進行靜液壓試驗（20℃、1000h，環(huán)應(yīng)力8MPa無破裂），鋼管需檢測壁厚（允許偏差±10%）及防腐層附著力（≥30N/cm）。閥門：DN300以上蝶閥進行1.5倍公稱壓力的殼體強度試驗（保壓5min）及密封試驗（保壓15min無滲漏）。4.2過程質(zhì)量控制測量控制：采用全站儀（測角精度2″，測距精度2mm+2ppm）進行管網(wǎng)軸線放樣，每50m設(shè)置高程控制樁，閉合差≤12√Lmm（L為線路長度，以km計）?；炷凉こ蹋翰捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在180±20mm，抗裂纖維摻量0.9kg/m3，試塊留置數(shù)量為每100m3一組，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計值75%方可拆模。隱蔽工程：管道回填前需進行“三檢制”驗收，重點檢查管底墊層（150mm厚砂石）、接口質(zhì)量及胸腔回填壓實度（≥95%），驗收記錄需監(jiān)理、設(shè)計簽字確認。4.3試驗與檢測水壓試驗：分段進行，主干管試驗壓力2.0MPa，穩(wěn)壓1h壓降≤0.05MPa，再降至工作壓力檢查無滲漏；支管試驗壓力1.5MPa，穩(wěn)壓30min無壓降。水質(zhì)檢測：系統(tǒng)調(diào)試后連續(xù)72h取樣，檢測項目包括渾濁度（≤1NTU）、菌落總數(shù)（≤100CFU/mL）、耗氧量（≤3mg/L）等42項指標。五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1專項安全措施深基坑防護：凈水廠沉淀池基坑（深度6m）采用排樁+錨索支護，坡率1:0.5，設(shè)置3道監(jiān)測點（位移預警值50mm），每日監(jiān)測1次。有限空間作業(yè)：井下作業(yè)前進行氣體檢測（氧氣≥19.5%，可燃氣體≤0.5%），配置四合一氣體檢測儀及應(yīng)急呼吸器，實行“雙人監(jiān)護”制度。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱分“總-分-開”三級，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。5.2文明施工管理揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），攪拌機設(shè)置霧炮機（覆蓋半徑30m）。噪聲管理：破碎機、空壓機等設(shè)備安裝隔音罩，夜間施工辦理許可手續(xù)，周邊居民區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，超標時采取間斷作業(yè)。廢棄物處理：泥漿水經(jīng)沉淀后回用，廢棄PE管碎片回收至指定廠家再生利用，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。六、施工進度計劃與保障6.1關(guān)鍵線路取水工程施工（30d）→凈水廠土建（60d）→設(shè)備安裝（40d）→管網(wǎng)鋪設(shè)（90d）→系統(tǒng)調(diào)試（30d）→竣工驗收（15d）6.2保障措施資源保障：投入3套非開挖設(shè)備（定向鉆、頂管機、水平螺旋鉆）及8個管道施工班組，高峰期現(xiàn)場人員達200人。雨季施工：儲備2000㎡防雨布及5臺排水泵（Q=150m3/h），基坑周邊設(shè)置排水溝（寬300mm，深400mm），混凝土澆筑遇雨時覆蓋薄膜并調(diào)整坍落度。進度考核：實行周進度計劃考核，延誤超3天的工序編制趕工方案，采用“增加作業(yè)面+夜間施工”措施，確保關(guān)鍵線路不受影響。七、應(yīng)急預案與風險管理7.1突發(fā)事件處置管道破裂：立即關(guān)閉上下游閥門，啟用備用管線，采用哈夫節(jié)臨時封堵，24小時內(nèi)完成搶修。觸電事故：現(xiàn)場配置2臺急救箱（含除顫儀），電工持特種作業(yè)證上崗，發(fā)生觸電時先切斷電源，再進行心肺復蘇。水質(zhì)污染：設(shè)置3個應(yīng)急水源井，儲備10t應(yīng)急活性炭及500m臨時軟管，污染事件1小時內(nèi)啟動備用供水。7.2風險管控技術(shù)風險：定向鉆穿越復雜地層時，提前進行地質(zhì)雷達探測，遇巖層時采用牙輪鉆頭，預防卡鉆事故。環(huán)境風險：施工前對沿線古樹、地下管線進行物探定位，設(shè)置警示標識，必要時采取遷改或保護措施。八、驗收與移交8.1驗收標準分部工程驗收：包括水源工程、凈水廠、管網(wǎng)系統(tǒng)等7個分部，驗收資料需包含施工日志、試驗報告、隱蔽驗收記錄等?？⒐を炇眨河山ㄔO(shè)單位組織，邀請質(zhì)監(jiān)、衛(wèi)生、環(huán)保部門參與，重點核查水質(zhì)達標情況、設(shè)備運行穩(wěn)定性及工程檔案完整性。8.2交付內(nèi)容提交《工程竣工圖》