新楊橋施工方案一、工程概況1.1項目基本信息新楊橋位于城市主干道新楊路中段，跨越護(hù)城河，橋梁全長168米，寬32米，設(shè)計為雙向六車道城市主干道橋梁。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，跨徑布置為（40+80+40）米；下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)、承臺、薄壁墩組合形式；橋面設(shè)計荷載為城-A級，設(shè)計使用年限100年，抗震設(shè)防烈度7度。1.2主要工程量結(jié)構(gòu)部位主要工程內(nèi)容工程量基礎(chǔ)工程鉆孔灌注樁（Φ1.5m）48根/1824延米下部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土承臺8座/1280m3薄壁墩身12個/960m3上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁3聯(lián)/3840m3橋面系瀝青混凝土鋪裝5376㎡防撞護(hù)欄336m排水系統(tǒng)168m1.3地質(zhì)水文條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，橋位處地層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，承載力180kPa）→③中砂層（厚3.2-5.6m，標(biāo)貫擊數(shù)28擊）→④中風(fēng)化石灰?guī)r（厚≥8m，承載力3000kPa）。地下水位埋深2.8-3.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.4施工重難點技術(shù)難點：80m主跨掛籃懸澆施工線形控制，合龍段精度控制（誤差要求≤5mm）環(huán)境制約：護(hù)城河為Ⅲ類水體，施工期需確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)；周邊居民區(qū)距離較近，需控制施工噪音（晝間≤70dB，夜間≤55dB）交通組織：施工期間需保持新楊路半幅通行，高峰期車流量達(dá)800輛/小時二、施工部署2.1項目管理架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置管理人員32人，下設(shè)5個專業(yè)部門：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、測量監(jiān)控質(zhì)量安全部：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督、安全巡查（配備專職安全員6人）施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織，配置橋梁工程師8人物資設(shè)備部：管理材料采購與機械設(shè)備調(diào)度（投入主要設(shè)備68臺套）計劃合同部：負(fù)責(zé)進(jìn)度計劃與成本控制2.2施工總體流程graphTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[基礎(chǔ)施工]B-->C[下部結(jié)構(gòu)施工]C-->D[上部結(jié)構(gòu)施工]D-->E[橋面系施工]E-->F[竣工驗收]2.3施工平面布置臨時設(shè)施區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×15m）、混凝土攪拌站（HZS90型）、辦公生活區(qū)（占地1200㎡）材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)（堆放高度≤1.5m）、水泥罐（3個×100t）、砂石料倉（硬化處理+防雨棚）施工便道：沿河道兩側(cè)修筑6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土+15cm級配碎石基層臨水臨電：接入市政DN150給水管，安裝500kVA變壓器2臺，配備200kW柴油發(fā)電機備用2.4施工進(jìn)度計劃總工期480日歷天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（30天）→2.樁基施工（60天）→3.承臺施工（45天）→4.墩身施工（60天）→5.掛籃懸澆（150天）→6.橋面系施工（60天）→7.竣工驗收（15天）三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆機成孔，施工工藝如下：護(hù)筒埋設(shè)：采用Φ1.8m鋼護(hù)筒，入土深度≥2.5m，頂部高出地面30cm，四周黏土回填夯實泥漿制備：采用膨潤土造漿，控制指標(biāo)：比重1.2-1.3，黏度18-22s，含砂率≤4%鉆進(jìn)成孔：中風(fēng)化巖段采用十字形鉆頭，鉆進(jìn)速度控制在0.5-0.8m/h，每2m掏渣一次清孔驗收：采用換漿法清孔，孔底沉渣≤50mm，泥漿比重降至1.15以下鋼筋籠吊裝：分節(jié)制作（每節(jié)長9m），采用雙吊點吊裝，焊接接頭錯開率50%，聲測管同步安裝混凝土灌注：導(dǎo)管埋深控制2-6m，首灌量≥2.8m3，連續(xù)灌注，樁頂超灌高度1.2m3.1.2承臺施工采用鋼板樁圍堰施工：插打SP-IV型拉森鋼板樁（長9m），形成12m×8m矩形圍堰，設(shè)置2道內(nèi)支撐（雙拼25a工字鋼）基坑降水采用Φ500mm輕型井點，降至基底以下50cm基底處理：20cm厚C15混凝土墊層，鋪設(shè)10cm厚碎石找平層鋼筋綁扎：底層鋼筋設(shè)置30cm×30cm×10cm混凝土墊塊，采用Φ20mm鋼筋焊接骨架支撐模板安裝：采用1.8m×3m大塊鋼模，對拉螺栓Φ20mm@60cm×60cm布置，接縫處粘貼5mm厚海綿條混凝土澆筑：分層澆筑（厚度≤50cm），采用50型振搗棒振搗，初凝前進(jìn)行二次收面3.2下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1薄壁墩施工采用翻模施工工藝，分節(jié)高度4.5m：模板體系：采用6mm厚鋼板定制鋼模，每節(jié)重2.8t，配置3套模板循環(huán)使用鋼筋工程：墩身鋼筋分節(jié)預(yù)制，采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），安裝時設(shè)置勁性骨架定位混凝土施工：采用泵送頂升澆筑，坍落度控制180±20mm，初凝時間≥6h，養(yǎng)護(hù)采用自動噴淋系統(tǒng)（保持濕度≥90%）施工監(jiān)測：每節(jié)段設(shè)置4個高程控制點，2個軸線控制點，采用全站儀進(jìn)行三維定位3.2.2蓋梁施工采用抱箍法支架施工：安裝20mm厚鋼板抱箍（螺栓預(yù)緊力250kN），設(shè)置雙拼45a工字鋼承重梁支架搭設(shè)：碗扣式腳手架（立桿間距60cm×60cm，掃地桿距地面20cm），預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的120%模板采用15mm厚竹膠板+5cm×10cm方木背楞，對拉螺栓橫向間距50cm3.3上部結(jié)構(gòu)施工3.3.1掛籃懸澆施工掛籃設(shè)計：采用菱形掛籃，自重58t，設(shè)計承載能力160t，彈性變形控制≤20mm施工流程：掛籃拼裝→預(yù)壓試驗（分級加載0→50%→100%→120%）→底模調(diào)整→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→掛籃前移線形控制：監(jiān)測頻率：每節(jié)段施工前、中、后各測1次控制參數(shù)：立模標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+預(yù)拱度+掛籃變形+溫度修正值采用Midas/Civil建立有限元模型，進(jìn)行施工階段模擬分析3.3.2合龍段施工準(zhǔn)備工作：合龍前調(diào)整兩端高差≤2cm，安裝勁性骨架（2[32a槽鋼）臨時鎖定：采用4組Φ32mm精軋螺紋鋼（張拉控制力180kN）進(jìn)行體外臨時鎖定混凝土施工：選擇日最低溫度時段（5-8℃）澆筑，采用C50微膨脹混凝土（膨脹率0.02-0.03%），初凝時間≥8h預(yù)應(yīng)力張拉：按“先長束后短束、對稱張拉”原則，張拉控制力1395kN，持荷5min3.4橋面系施工3.4.1橋面鋪裝基層處理：采用拋丸機處理箱梁頂面，露出新鮮混凝土面，表面粗糙度≥1.5mm防水層施工：涂刷PB-1型改性瀝青防水層（干膜厚度≥2mm），實干后進(jìn)行拉拔試驗（附著力≥2.5MPa）瀝青鋪裝：分兩層施工，下面層AC-20C（厚6cm），上面層SMA-13（厚4cm），采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，碾壓溫度控制160-180℃3.4.2防撞護(hù)欄采用定型鋼模施工，分節(jié)長度10m，模板接縫處設(shè)置止?jié){條?；炷翝仓捎眯毕蚍侄?、水平分層方法，振搗時避免觸碰預(yù)埋件。護(hù)欄內(nèi)側(cè)設(shè)置4cm厚改性瀝青防水保護(hù)層，每隔5m設(shè)置伸縮縫（采用651型橡膠止水帶）。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立“三檢制+第三方檢測”質(zhì)量管控模式：自檢：施工班組完成每道工序后進(jìn)行自檢，填寫《工序自檢記錄》互檢：工序交接時，由交接雙方共同檢查，簽署《工序交接檢驗單》專檢：質(zhì)量工程師對關(guān)鍵工序進(jìn)行100%檢查，留存影像資料第三方檢測：委托第三方機構(gòu)對樁基、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力等關(guān)鍵項目進(jìn)行檢測4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.2.1混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制：水泥采用P.O42.5R級，石子≤25mm連續(xù)級配，砂選用中砂（含泥量≤3%）配合比管理：每500m3混凝土進(jìn)行一次配合比驗證，塌落度每車檢測（允許偏差±20mm）施工控制：模板接縫錯臺≤2mm，表面平整度≤3mm/2m混凝土試塊留置：標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3一組，同條件試塊每部位不少于2組養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時間≥14天（預(yù)應(yīng)力構(gòu)件≥28天）4.2.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制張拉設(shè)備：每200次張拉或6個月進(jìn)行一次標(biāo)定，千斤頂與壓力表配套使用鋼絞線：進(jìn)場時進(jìn)行力學(xué)性能試驗（屈服強度≥1860MPa，延伸率≥3.5%）張拉控制：實行“雙控”（應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔），實際伸長值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)孔道壓漿：采用真空輔助壓漿工藝（真空度≤-0.06MPa），水泥漿水灰比0.35-0.4，流動度18±4s4.3質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施樁基斷樁1.導(dǎo)管埋深控制2-6m

2.混凝土連續(xù)灌注，間隔時間≤45min

3.鋼筋籠吊裝采用雙吊點平衡法箱梁裂縫1.優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰15%+礦粉10%）

2.控制內(nèi)外溫差≤25℃

3.采用低水化熱水泥（水化熱≤270kJ/kg）橋面鋪裝層脫落1.橋面拋丸處理后24h內(nèi)施工防水層

2.鋪裝層設(shè)置Φ10mm@15cm×15cm鋼筋網(wǎng)

3.瀝青攤鋪溫度≥160℃4.4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)分部分項驗收：基礎(chǔ)工程合格率100%，主體結(jié)構(gòu)優(yōu)良率≥95%關(guān)鍵指標(biāo)控制：軸線偏位：基礎(chǔ)≤25mm，墩柱≤10mm，梁體≤15mm結(jié)構(gòu)尺寸：截面尺寸允許偏差+8mm/-5mm平整度：橋面鋪裝≤3mm/4m資料歸檔：執(zhí)行《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014，分冊整理，一式4套五、安全文明施工5.1安全管理體系建立“項目經(jīng)理-安全總監(jiān)-專職安全員-班組安全員”四級管理體系，配置：安全總監(jiān)1人（注冊安全工程師）專職安全員6人（橋梁施工專業(yè)3人，機械安全1人，臨時用電1人，消防管理1人）特種作業(yè)人員持證上崗率100%（包括起重工、焊工、架子工等18類）5.2專項安全措施5.2.1高處作業(yè)安全防護(hù)掛籃施工設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板，滿掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)平臺腳手板采用5cm厚木板，鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端用12#鐵絲固定墩身施工設(shè)置之字形安全通道（寬度1.2m，坡度1:3），腳手板防滑條間距30cm5.2.2起重吊裝安全控制吊裝設(shè)備：選用25t汽車吊（主臂長25.5m）、50t履帶吊（最大起重量50t/3m半徑）吊裝作業(yè)：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備專職信號指揮員吊裝前進(jìn)行試吊（吊離地面30cm，停留10min檢查）嚴(yán)禁超載吊裝（額定荷載×0.85作為實際控制值）5.2.3臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱三級配電配電箱配置：總配電箱設(shè)250A漏電斷路器（動作電流30mA，動作時間0.1s）電動工具：實行“一機一閘一漏一箱”，手持電動工具使用Ⅱ類設(shè)備5.3文明施工管理場容場貌：施工區(qū)域采用2.5m高彩鋼板圍擋（每6m設(shè)加強柱），進(jìn)出口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）揚塵控制：易揚塵材料覆蓋（200g/m2防塵網(wǎng)），裸土區(qū)域綠化或硬化處理，PM10濃度控制≤0.5mg/m3噪音管理：破碎機等強噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止樁基等高噪音作業(yè)，確需施工辦理夜間施工許可5.4安全檢查制度日常巡查：專職安全員每日巡查不少于4次，重點檢查高處作業(yè)、臨時用電等專項檢查：每月開展1次起重機械專項檢查，每季度開展1次消防安全檢查季節(jié)性檢查：雨季前檢查防汛設(shè)施，冬季前檢查防凍措施，臺風(fēng)季前檢查高大模板穩(wěn)定性六、環(huán)境保護(hù)措施6.1水環(huán)境保護(hù)施工廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵），排放水質(zhì)需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)鉆孔泥漿處理：采用泥漿分離器（處理能力50m3/h）進(jìn)行循環(huán)利用，廢棄泥漿固化處理（摻加1.2%固化劑）后外運至指定消納場河道保護(hù)：圍堰施工時設(shè)置防滲膜（HDPE土工膜，厚度1.5mm），鉆孔平臺設(shè)置擋泥板（高度1.2m）6.2大氣污染防治揚塵控制：施工便道每日灑水4次（早中晚及夜間各1次）水泥罐安裝袋式除塵器（除塵效率≥99%）瀝青攤鋪時采用低揮發(fā)性瀝青（VOCs含量≤50g/L）廢氣排放：施工機械安裝尾氣凈化器，禁止使用冒黑煙設(shè)備，車輛限速15km/h6.3固體廢棄物管理分類處理：設(shè)置4類垃圾收集點（可回收、建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物）建筑垃圾：鋼筋頭、模板邊角料回收率≥95%，混凝土廢渣破碎后用于便道基層危險廢物：廢機油、廢油漆桶等交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年以上6.4生態(tài)保護(hù)措施植被恢復(fù)：占用綠地面積2800㎡，施工完成后100%恢復(fù)綠化噪聲控制：高噪音設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），周邊敏感點設(shè)置聲屏障（高度3m，長度120m）水土保持：施工期水土流失防治責(zé)任范圍18600㎡，設(shè)置排水溝總長320m，沉沙池8座七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織體系成立應(yīng)急指揮部，由項目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)：搶險救援組（15人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急處置醫(yī)療救護(hù)組（5人）：配備急救箱（含AED除顫儀）后勤保障組（8人）：保障物資設(shè)備供應(yīng)通訊聯(lián)絡(luò)組（3人）：24小時應(yīng)急值守（電話：XXX-XXXXXXX）7.2主要應(yīng)急預(yù)案7.2.1高處墜落事故應(yīng)急處置響應(yīng)程序：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急救援（3分鐘內(nèi)報告應(yīng)急指揮部）傷員救治：檢查呼吸心跳，實施止血、固定等急救措施，撥打120（告知準(zhǔn)確位置及傷情）現(xiàn)場保護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)，拍攝事故現(xiàn)場照片，封存相關(guān)設(shè)備預(yù)防措施：高處作業(yè)人員100%佩戴雙鉤安全帶每月開展1次防墜落專項培訓(xùn)，每季度組織應(yīng)急演練7.2.2橋梁垮塌事故應(yīng)急處置應(yīng)急響應(yīng)：立即啟動一級應(yīng)急響應(yīng)，疏散周邊人員至安全距離（≥50m）切斷事故區(qū)域電源，設(shè)置多道警戒線調(diào)用2臺50t吊車、3臺挖掘機進(jìn)行救援處置措施：采用生命探測儀搜尋被困人員，使用液壓破拆工具實施救援對未垮塌結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時加固（采用200×200mm方木支撐）監(jiān)測周邊建筑物沉降（每小時1次，預(yù)警值3mm/天）7.2.3環(huán)境污染事件應(yīng)急處置水體污染應(yīng)急：立即停止排污，投放吸油棉（備用量500kg）啟用應(yīng)急圍堰（備用200m長充氣式圍油欄）投放中和劑（根據(jù)污染物性質(zhì)選擇碳酸鈉或硫酸亞鐵）大氣污染應(yīng)急：停止產(chǎn)生揚塵作業(yè)，增加灑水頻次至每30分鐘1次周邊敏感點發(fā)放防塵口罩（儲備量500個）啟動霧炮機（覆蓋半徑30m）降低粉塵擴散7.3應(yīng)急物資儲備物資類別名稱數(shù)量存放位置救援設(shè)備液壓破拆工具組2套現(xiàn)場倉庫應(yīng)急照明系統(tǒng)8套各作業(yè)面醫(yī)療物資急救箱3個項目部、東西兩岸工區(qū)擔(dān)架4副現(xiàn)場值班室環(huán)保物資吸油棉500kg河道兩岸倉庫防塵網(wǎng)2000㎡材料倉庫通訊設(shè)備對講機15臺管理人員配備應(yīng)急衛(wèi)星電話1部項目經(jīng)理辦公室7.4應(yīng)急演練計劃每月開展1次桌面演練（針對不同場景）每季度開展1次專項演練（高處墜落、火災(zāi)等）每半年開展1次綜合應(yīng)急演練，邀請監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)單位觀摩評估八、施工進(jìn)度保證措施8.1組織保障措施實行周進(jìn)度考核制度，延誤超