儲罐基礎(chǔ)拆除施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為5000立方米原油儲罐基礎(chǔ)拆除項目，位于化工園區(qū)內(nèi)。儲罐基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)墻式結(jié)構(gòu)，直徑23米，環(huán)墻寬度1.2米，高度1.5米，混凝土強(qiáng)度等級C35，下設(shè)300mm厚C15混凝土墊層。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完整，未發(fā)現(xiàn)明顯開裂或沉降現(xiàn)象，沉降差≤3mm。因廠區(qū)規(guī)劃調(diào)整，需對該儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行徹底拆除，并對場地進(jìn)行硬化處理，恢復(fù)為重型荷載作業(yè)區(qū)。1.2拆除范圍基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土環(huán)墻、混凝土墊層、預(yù)埋螺栓及鋼筋附屬設(shè)施：防雷接地系統(tǒng)、工藝管道基礎(chǔ)、操作平臺基礎(chǔ)場地處理：拆除后場地素土夯實，澆筑250mm厚C30混凝土面層，設(shè)置雙向Φ14@200mm鋼筋網(wǎng)，劃分6m×6m分塊并預(yù)留20mm伸縮縫1.3工程特點與難點結(jié)構(gòu)特點：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高，鋼筋密度大，環(huán)墻與墊層結(jié)合緊密周邊環(huán)境：東側(cè)15米為消防通道，南側(cè)20米為已停用油泵房，西側(cè)30米為圍墻，北側(cè)50米為閑置空地施工限制：需控制施工噪音、粉塵，避免對周邊環(huán)境造成影響工期要求：總工期30天，需合理安排各工序銜接二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確拆除范圍和技術(shù)要求，編制圖紙會審記錄方案編制：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制詳細(xì)的拆除施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底：實行三級技術(shù)交底制度，確保施工人員掌握拆除工藝和安全要求測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點，精確測量并標(biāo)記拆除邊界線，設(shè)置控制樁和水準(zhǔn)點2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物和障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施臨時設(shè)施：搭設(shè)臨時辦公室、材料倉庫、機(jī)具停放區(qū)，設(shè)置消防設(shè)施和安全警示標(biāo)志水電接入：安裝臨時配電箱，配置滿足施工需求的電纜，設(shè)置臨時供水系統(tǒng)施工道路：鋪設(shè)臨時施工道路，確保大型設(shè)備進(jìn)出順暢2.3設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要設(shè)備：破碎設(shè)備：液壓破碎錘（1臺）、液壓鉗（2臺）、風(fēng)鎬（5臺）起重設(shè)備：25t汽車吊（1臺）、叉車（1臺）運輸設(shè)備：10t自卸汽車（3臺）輔助設(shè)備：空壓機(jī)（2臺）、灑水車（1臺）、吸塵器（2臺）材料準(zhǔn)備：安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩環(huán)保材料：防塵網(wǎng)、降噪屏障、塑料布輔助材料：鋼絲繩、卸扣、切割片、潤滑油2.4人員配置管理團(tuán)隊：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全負(fù)責(zé)人1人、施工員2人作業(yè)班組：拆除班組8人、起重班組3人、運輸班組3人、清理班組5人、安全員2人三、施工工藝與技術(shù)措施3.1施工流程施工準(zhǔn)備→測量放線→表面處理→環(huán)墻拆除→墊層拆除→鋼筋清理→場地平整→地基處理→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)驗收3.2測量放線使用全站儀進(jìn)行精確測量，放出拆除邊界線和控制線在拆除區(qū)域周邊設(shè)置龍門樁，標(biāo)記±0.000標(biāo)高和拆除深度每隔5米設(shè)置一個控制樁，確保拆除邊界清晰可控3.3表面處理清除基礎(chǔ)表面的附著物和油污，露出混凝土結(jié)構(gòu)層對環(huán)墻表面進(jìn)行標(biāo)記，劃分2m×2m的拆除單元，確定拆除順序?qū)︻A(yù)埋螺栓和鋼筋進(jìn)行定位標(biāo)記，便于后續(xù)切割處理3.4環(huán)墻拆除拆除順序：采用分段分層拆除法，從外向內(nèi)、自上而下逐層拆除拆除工藝：使用液壓破碎錘對環(huán)墻進(jìn)行破碎，每次破碎深度控制在500mm以內(nèi)對露出的鋼筋進(jìn)行切割，使用液壓鉗或氣割設(shè)備，確保鋼筋切斷后不影響后續(xù)破碎破碎后的混凝土塊及時清運，避免堆積過多影響施工質(zhì)量控制：控制破碎錘的沖擊力，避免對周邊結(jié)構(gòu)造成影響確保拆除后的基底平整度誤差不超過±50mm鋼筋切割面應(yīng)平整，無明顯變形和損傷3.5墊層拆除待環(huán)墻拆除完成后，進(jìn)行混凝土墊層拆除使用風(fēng)鎬人工破碎，避免對地基土造成擾動破碎后的墊層材料及時清理，分類堆放3.6鋼筋處理對拆除過程中產(chǎn)生的鋼筋進(jìn)行集中收集和處理使用切斷機(jī)將鋼筋切割成2m長的段，便于運輸和回收鋼筋清理干凈后，分類堆放，做好標(biāo)識3.7場地平整與地基處理拆除完成后，對場地進(jìn)行平整，使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實處理壓實度要求達(dá)到93%以上，采用環(huán)刀法進(jìn)行檢測對局部松散區(qū)域進(jìn)行換填處理，使用級配砂石分層夯實3.8混凝土澆筑模板工程：采用鋼模板，模板接縫處使用海綿條密封，確保不漏漿模板支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，確保澆筑過程中不發(fā)生變形鋼筋工程：按設(shè)計要求綁扎雙向Φ14@200mm鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度30mm鋼筋接頭采用綁扎連接，搭接長度不小于35d混凝土工程：澆筑C30混凝土，厚度250mm，采用商品混凝土混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗密實，避免漏振表面收光處理，確保平整度誤差不超過5mm養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后及時覆蓋塑料薄膜和草袋，保持濕潤養(yǎng)護(hù)14天夏季施工時，采取遮陽措施，避免混凝土表面開裂四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)拆除工程：拆除邊界符合設(shè)計要求，基底平整度誤差≤50mm鋼筋工程：鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm，鋼筋間距偏差±10mm混凝土工程：表面平整度≤5mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求場地硬化：表面平整度≤5mm，坡度符合設(shè)計要求4.2質(zhì)量控制措施施工前控制：對所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求對施工設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好對原材料進(jìn)行檢驗，不合格材料不得使用施工過程控制：實行樣板引路制度，每個工序開始前先做樣板，經(jīng)檢驗合格后方可大面積施工加強(qiáng)工序檢驗，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序做好施工記錄，及時填寫質(zhì)量檢查表和驗收記錄檢驗與驗收：拆除工程：每完成一個區(qū)域，及時進(jìn)行驗收，確保拆除范圍和深度符合要求鋼筋工程：綁扎完成后進(jìn)行隱蔽工程驗收，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求混凝土工程：按規(guī)定制作試塊，進(jìn)行強(qiáng)度檢測，確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度場地硬化：表面平整度、坡度、強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行全面檢測五、安全保證措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職安全員建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)制定安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育、安全檢查、隱患整改等制度5.2安全防護(hù)措施個人防護(hù)：所有施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，高空作業(yè)人員系安全帶現(xiàn)場防護(hù)：設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5m在施工區(qū)域周邊設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈危險作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入設(shè)備安全：施工設(shè)備定期檢查和維護(hù)，確保性能良好特種設(shè)備操作人員必須持證上崗設(shè)備停放位置應(yīng)平整堅實，確保穩(wěn)定可靠5.3專項安全措施拆除作業(yè)安全：拆除作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)破碎作業(yè)時，設(shè)置警戒區(qū)域，確保作業(yè)半徑內(nèi)無無關(guān)人員起重作業(yè)前，檢查吊具和索具，確保安全可靠防火防爆：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置禁火標(biāo)志動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m用電安全：臨時用電嚴(yán)格按照"三級配電、兩級保護(hù)"要求設(shè)置電氣設(shè)備接地接零保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)可靠有效潮濕環(huán)境作業(yè)，使用安全電壓（≤36V）六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制拆除作業(yè)時，采取濕法施工，配備灑水車和吸塵器運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎裸露場地和材料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵6.2噪音控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間進(jìn)行高噪音作業(yè)高噪音設(shè)備設(shè)置降噪屏障，降低噪音傳播定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，減少噪音排放6.3廢棄物處理拆除產(chǎn)生的混凝土塊、鋼筋等分類回收，可利用材料進(jìn)行資源化利用生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢棄物按規(guī)定單獨存放，交由有資質(zhì)的單位處理6.4水土保持設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行處理后排放施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷造成水土流失合理安排施工工序，避免大面積裸露土地長時間暴露七、施工進(jìn)度計劃7.1施工總進(jìn)度計劃施工準(zhǔn)備階段：5天拆除階段：10天場地平整與地基處理：5天混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)：10天總工期：30天7.2關(guān)鍵工序進(jìn)度控制環(huán)墻拆除：5天，確保按計劃完成，為后續(xù)工序創(chuàng)造條件鋼筋綁扎：2天，提前做好鋼筋加工，確保連續(xù)施工混凝土澆筑：1天，合理安排澆筑時間，確保一次性連續(xù)澆筑完成養(yǎng)護(hù)期：14天，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)條件，確保混凝土強(qiáng)度增長7.3進(jìn)度保證措施優(yōu)化施工方案，合理安排各工序銜接，減少交叉作業(yè)干擾配備足夠的施工設(shè)備和人員，確保施工連續(xù)進(jìn)行建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實際進(jìn)度滯后計劃時，及時采取措施調(diào)整加強(qiáng)與材料供應(yīng)商和設(shè)備租賃單位的溝通，確保資源供應(yīng)及時八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職應(yīng)急人員建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，確保緊急情況下信息暢通配備應(yīng)急救援設(shè)備和物資，包括急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等8.2常見應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故應(yīng)急：立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器材進(jìn)行初期滅火撥打119，請求消防支援觸電事故應(yīng)急：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120，送醫(yī)院救治坍塌事故應(yīng)急：立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域觀察坍塌情況，判斷是否有二次坍塌危險如有人員被困，立即組織救援，同時撥打1198.3應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，每年不少于2次演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評估，完善應(yīng)急預(yù)案對全體施工人員進(jìn)行應(yīng)急知識培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)拆除工程：拆除范圍符合設(shè)計要求，無遺漏基底平整度誤差≤50mm無明顯擾動土層混凝土工程：表面平整度≤5mm混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求伸縮縫設(shè)置符合設(shè)計要求9.2驗收流程分項工程驗收：拆除工程驗收：施工單位自檢合格后，報監(jiān)理驗收鋼筋工程驗收：隱蔽工程驗收，監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收混凝土工程驗收：包括模板、鋼筋、混凝土澆筑等環(huán)節(jié)驗收竣工驗收：施工單位提交竣工驗收申請報告及相關(guān)資料建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗收驗收合格后，簽署竣工驗收證書十、結(jié)論與建議本儲