涵洞整體施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查涵洞軸線位置、孔徑尺寸、結(jié)構(gòu)標(biāo)高與地質(zhì)勘察報(bào)告的匹配性。采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，設(shè)置永久性軸線控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)涵洞至少布設(shè)4個(gè)護(hù)樁，形成閉合測量體系。編制專項(xiàng)施工方案時(shí)需包含：地基處理特殊措施、模板受力驗(yàn)算、混凝土澆筑順序、冬季施工保溫措施等關(guān)鍵內(nèi)容，并通過第三方結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。（二）資源配置人力資源組建三個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，每隊(duì)配置：隊(duì)長1人（5年以上涵洞施工經(jīng)驗(yàn)）、技術(shù)員2人、安全員1人、鋼筋工6人、木工8人、混凝土工5人、普工10人。針對箱涵等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，額外配備2名模板安裝技師。機(jī)械設(shè)備配置CAT320挖掘機(jī)3臺（帶破碎頭）、ZL50裝載機(jī)2臺、25T汽車吊2臺、混凝土攪拌站（HZS50型）1座、混凝土輸送泵（HBTS60型）2臺、插入式振搗器（Φ50/Φ30）各6臺、鋼筋彎曲機(jī)GW40型3臺、全站儀（拓普康GPT-3003LNC）2套。材料準(zhǔn)備鋼筋采用HRB400E級，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按每60t為一批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率檢測。模板采用18mm厚覆塑竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥15次），配套50×100mm方木（含水率≤18%）及Φ48×3.5mm鋼管（抗壓強(qiáng)度≥205MPa）。二、主要施工流程及工藝（一）測量放樣采用極坐標(biāo)法放樣涵洞軸線，每5m設(shè)置一個(gè)軸線控制樁，并用紅油漆標(biāo)注樁號及高程?；娱_挖線按基礎(chǔ)尺寸外放1.5m（考慮排水及支?？臻g），撒白灰線標(biāo)識。建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)系統(tǒng)，閉合差控制在±20√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度km），每個(gè)涵洞至少設(shè)置2個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)。（二）基坑工程開挖工藝機(jī)械開挖至基底以上20cm，剩余部分人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。當(dāng)基坑深度超過3m時(shí)，采用1:0.75放坡結(jié)合鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m）。石質(zhì)基坑采用淺孔控制爆破，炮孔直徑42mm，孔深≤1.5m，單響藥量控制在15kg以內(nèi)，爆破后人工清理松石?；滋幚淼鼗休d力檢測采用輕型動(dòng)力觸探（N10），要求≥150kPa。若檢測不合格，采用級配砂礫石換填（分層厚度20cm，壓實(shí)度≥96%）或水泥土攪拌樁（樁徑500mm，樁長6m，單樁承載力≥180kN）。基底設(shè)置縱橫向排水溝（寬30cm×深40cm）及集水井（80cm×80cm×100cm），配置Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥15m）排水。（三）基礎(chǔ)施工墊層施工鋪設(shè)15cm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗（振搗時(shí)間30s/次），表面平整度誤差≤5mm/2m。墊層周邊設(shè)10cm高擋模，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水（養(yǎng)護(hù)期≥7d）。鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，受力鋼筋搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑），同一截面搭接率≤25%。保護(hù)層墊塊采用C30混凝土預(yù)制（50mm×50mm×設(shè)計(jì)厚度），間距80cm呈梅花形布置。鋼筋綁扎完成后，采用全站儀復(fù)核骨架位置，允許偏差：軸線±10mm，高程±5mm，截面尺寸±5mm。模板安裝采用“SZ”系列組合鋼模板（面板厚度5mm），模板接縫處粘貼5mm厚EPDM密封條。支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管滿堂架，立桿間距：順橋向60cm，橫橋向50cm，掃地桿距地面20cm，橫桿步距1.2m。穿墻螺栓采用M16高強(qiáng)螺栓（抗拉強(qiáng)度≥400MPa），外套Φ30mm硬塑料套管，間距：縱向1.2m，橫向1.0m，兩端設(shè)雙螺母固定?；炷潦┕げ捎肅30混凝土（坍落度180±20mm），摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。混凝土澆筑分層厚度≤50cm，采用Φ50振搗器振搗（插入間距≤30cm，振搗時(shí)間15-20s），直至表面泛漿且無氣泡逸出。施工縫處理：沿基礎(chǔ)頂面設(shè)置30cm高企口縫，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm），下次澆筑前灑水濕潤并鋪5cm厚同配比砂漿。（四）涵身結(jié)構(gòu)施工箱涵施工分次澆筑工藝：第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm（含腋角），第二次澆筑側(cè)墻及頂板。兩次澆筑間隔≥72h，施工縫處設(shè)置Φ16@300mm剪力筋（長度600mm，兩端各300mm）。頂板施工：模板起拱值按跨度的1/1000-3/1000設(shè)置，采用碗扣式腳手架支撐（立桿間距60cm×60cm），立桿底部設(shè)5cm厚木板墊塊?；炷翝仓膬啥讼蛑虚g推進(jìn)，采用平板振搗器配合振搗棒施工，表面收光2次（初凝前及終凝前）。圓管涵施工管節(jié)采用C40混凝土預(yù)制（抗?jié)B等級P6），進(jìn)場時(shí)檢查管壁厚度（允許偏差±3mm）、橢圓度（≤0.5%管徑）及裂縫情況（表面裂縫寬度≤0.2mm）。安裝從下游開始，管節(jié)對口間隙10mm，采用M10水泥砂漿填塞，外側(cè)用Φ10mm鋼筋箍加固（每15cm一道）。管座混凝土分兩次澆筑：先澆管底以下部分（包裹管節(jié)1/2周長），安裝管節(jié)后再澆筑管座兩側(cè)部分，形成“馬鞍形”基礎(chǔ)。（五）鋼筋混凝土蓋板施工預(yù)制工藝蓋板模板采用定型鋼模（帶45°倒角），內(nèi)側(cè)涂刷長效脫模劑（聚硅氧烷型）。鋼筋骨架采用胎架綁扎，保護(hù)層厚度35mm（墊塊強(qiáng)度≥C35）?；炷翝仓捎眯毕蚍侄巍⑺椒謱臃?，振搗時(shí)避免觸碰預(yù)埋件（鉸縫鋼筋伸出長度15cm）。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫速度≤15℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速度≤20℃/h，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方可脫模。安裝工藝安裝前檢查涵臺頂面標(biāo)高（允許偏差±10mm），采用25T汽車吊（吊點(diǎn)設(shè)置在距板端1/4跨度處）吊裝，板縫寬度控制在1.5cm，采用M30水泥砂漿填塞（內(nèi)摻微膨脹劑，摻量10%）。蓋板安裝完成后，及時(shí)澆筑鉸縫混凝土（C30小石子混凝土，坍落度160mm），并植入Φ12@500mm連接鋼筋（長度40d）。三、特殊工序質(zhì)量控制（一）防水層施工基層處理：采用角磨機(jī)清除混凝土表面浮漿，平整度誤差≤3mm/2m，陰陽角做成半徑50mm圓弧。涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料（實(shí)干時(shí)間≤4h），鋪貼3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎，Ⅰ型），采用熱熔法施工（烘烤溫度180-200℃），搭接寬度10cm（長邊）、15cm（短邊）。（二）沉降縫處理沿涵洞軸線每10-15m設(shè)置一道沉降縫（全斷面貫通），縫寬2cm，內(nèi)填聚乙烯閉孔泡沫板（密度≥30kg/m3），外側(cè)采用紫銅片止水帶（厚度1.2mm，折邊10cm），并用聚硫密封膠（邵氏硬度60±5A）嵌縫。（三）臺背回填回填材料采用級配碎石（粒徑≤10cm，含泥量≤5%），從涵身兩側(cè)對稱分層填筑（每層厚度20cm），采用小型振動(dòng)壓路機(jī)（激振力≥30kN）碾壓，壓實(shí)度從基底至路床頂面均要求≥96%。當(dāng)涵頂填土厚度＜1m時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，改用沖擊夯（夯擊能量≥12kJ）夯實(shí)，每層夯擊3遍（一夯壓半夯）。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)工程項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±20全站儀測4點(diǎn)頂面高程±15水準(zhǔn)儀測8點(diǎn)（每側(cè)4點(diǎn)）截面尺寸+50，-30鋼尺量長、寬各3處表面平整度82m靠尺+塞尺（二）混凝土結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，每100m3混凝土留置1組試塊（不足100m3按1組計(jì)）。結(jié)構(gòu)外觀：蜂窩面積≤0.5%表面積，深度≤10mm；裂縫寬度≤0.2mm（非受力裂縫），且不貫通。（三）涵背回填采用環(huán)刀法檢測壓實(shí)度，每50m2取樣1組，每層檢測點(diǎn)數(shù)≥3個(gè)，壓實(shí)度極值不得低于設(shè)計(jì)值2個(gè)百分點(diǎn)。五、安全文明施工基坑防護(hù)：深度超過2m的基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距50cm），刷紅白警示漆（間距40cm），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA），動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。環(huán)保措施：設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m），施工廢水經(jīng)沉淀后回用；棄土場周邊設(shè)置截水溝（梯形斷面，底寬50cm，深60cm），防止水土流失。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：明確各涵洞開工/竣工日期（箱涵工期60d/座，圓管涵30d/座）。月進(jìn)度計(jì)劃：每月25日前提交下月計(jì)劃，包含資源配置及形象進(jìn)度。周進(jìn)度計(jì)劃：每周一召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，采用BIM技術(shù)模擬施工工序銜接。每日碰頭會(huì)：總結(jié)當(dāng)日進(jìn)度，解決材料、機(jī)械等資源沖突問題。七、應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌：備足Φ200mm鋼管（長度6m）20根、編織袋（裝滿砂土）500個(gè)，發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)邊坡卸載（挖除坡頂5m范圍內(nèi)土方），采用鋼管斜撐加固（間距1.5m）?；炷凉?yīng)中斷：攪拌站儲備3d用量的水泥（P.O42.5R）及骨料，當(dāng)供應(yīng)中斷