一體化雨水泵站安裝施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為北區(qū)雨水泵站新建項目，位于保稅一路與保稅北路交叉口，主要功能為解決區(qū)域內(nèi)雨水排放問題，設(shè)計流量7m3/s，采用4臺潛水軸流泵（3用1備）。泵站進水管道連接北區(qū)河道，出水管道接入龍鳳新河，配套建設(shè)進水泵房、閘門井、攔污柵及電氣控制系統(tǒng)，形成完整的雨洪排澇系統(tǒng)。1.2主要工程量序號項目名稱及規(guī)格單位工程量技術(shù)參數(shù)要求1潛水軸流泵安裝臺4單泵流量1.8m3/s，揚程8m，功率110kW2配套設(shè)備安裝套4含套筒、拍門、井蓋，材質(zhì)Q235B防腐處理3鑲銅鑄鐵方閘安裝個22000×2000mm，手動/電動兩用啟閉4攔污柵安裝個2寬2.8m，柵條間距50mm，不銹鋼304材質(zhì)5管道系統(tǒng)安裝m120進水DN1800鋼管，出水DN1600螺旋鋼管1.3工程地質(zhì)條件泵站場地土層分布為：①素填土（厚0.5~1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5~4.0m，承載力特征值180kPa）→③中砂層（厚3.0~5.0m，滲透系數(shù)2.5×10?3m/s）。地下水位埋深1.5~2.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對施工圖紙，重點審查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、管道接口坐標、預(yù)埋件位置，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。施工方案編制：針對潛水軸流泵安裝、閘門吊裝、管道焊接等關(guān)鍵工序編制專項施工措施，明確質(zhì)量控制點及驗收標準。測量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立施工坐標系，設(shè)置3個永久性控制點（平面精度±5mm，高程精度±2mm），沿泵站軸線布設(shè)軸線控制樁，每50m設(shè)置沉降觀測點。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，場地標高降至設(shè)計地面以下0.3m，采用20t壓路機碾壓，壓實度≥93%。臨時設(shè)施搭建：材料倉庫：搭設(shè)20m×15m防雨棚，地面鋪設(shè)100mm厚C15混凝土，設(shè)置排水溝及滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）。加工區(qū)：劃分鋼筋加工區(qū)（配置切斷機、彎曲機）、管道預(yù)制區(qū)（設(shè)置2個焊接工位），配備煙塵凈化器。施工排水：基坑周邊設(shè)置300mm×300mm截水溝，四角布置集水井（直徑800mm，深1.5m），配置4臺Φ100mm潛水泵（揚程15m，流量50m3/h）。2.3設(shè)備與材料準備設(shè)備進場檢驗：水泵：檢查電機絕緣電阻（≥50MΩ）、葉輪轉(zhuǎn)動靈活性，核對型號參數(shù)與設(shè)計一致，做好開箱驗收記錄。閘門：檢查門框與閘板間隙（≤0.1mm/m），銅止水帶連續(xù)性，啟閉機空載試運行3次無卡阻。材料驗收：鋼管：每批抽檢3%進行壁厚檢測（允許偏差±0.7mm），焊縫進行10%UT探傷檢測。防水材料：SBS改性瀝青卷材復(fù)試（拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%）。三、主要施工流程3.1基坑開挖與支護開挖工藝：采用0.8m3反鏟挖掘機分層開挖，層厚≤1.5m，邊坡按1:1.2放坡，底部預(yù)留300mm人工清底。支護措施：基坑深度5.8m，采用Φ600mm鉆孔灌注樁（間距1.2m，樁長9m）+一道Φ609mm鋼支撐（間距3m）支護，冠梁尺寸800×600mm（C30混凝土）。地基處理：基底鋪設(shè)300mm級配砂石（含泥量≤5%），平板振動器振搗密實，承載力檢測≥200kPa。3.2混凝土結(jié)構(gòu)施工底板施工：鋼筋綁扎：底層鋼筋Φ25@150，上層鋼筋Φ20@200，采用梅花形布置拉筋（Φ12@600），保護層厚度50mm（采用預(yù)制混凝土墊塊）。模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距300mm），外側(cè)設(shè)Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm），模板接縫粘貼海綿條防漏漿?；炷翝仓篊30P6抗?jié)B混凝土，分層厚度500mm，采用Φ50插入式振搗器（振搗時間15~30s），表面二次抹壓后覆蓋薄膜養(yǎng)護14d。墻體施工：預(yù)埋件安裝：水泵基礎(chǔ)螺栓采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±3mm內(nèi)，澆筑前進行三維坐標復(fù)測?；炷翝仓翰捎昧锊巯铝?，防止離析，墻體與底板施工縫設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚3mm）。3.3設(shè)備安裝工程3.3.1潛水軸流泵安裝基礎(chǔ)驗收：檢查泵座混凝土強度（≥設(shè)計值85%），表面平整度≤2mm/m，螺栓孔位置偏差≤10mm。吊裝工藝：采用25t汽車吊（主臂長18m，作業(yè)半徑6m，額定起重量8.5t），吊點設(shè)置在泵體專用吊耳（承載力≥2倍設(shè)備重量）。吊裝時保持泵體垂直（偏差≤1°），緩慢落入安裝套筒，調(diào)整水泵與套筒間隙均勻（圓周間隙差≤0.5mm）。管路連接：泵出口與拍門采用法蘭連接，密封墊選用3mm厚丁腈橡膠，螺栓對稱預(yù)緊（力矩值450N·m）。管道支架設(shè)置：間距3m，采用滑動支架（DN1600管道），支架與管道之間加防腐木墊。3.3.2閘門與攔污柵安裝閘門安裝：門框安裝：采用全站儀校正垂直度（偏差≤1mm/m），焊接固定后澆筑二期混凝土（C30微膨脹混凝土）。閘板調(diào)試：手動啟閉試驗3次，記錄最大啟動力（≤150N），電動啟閉時間控制在30~45s內(nèi)。攔污柵安裝：軌道安裝：軌距偏差≤3mm，頂面標高偏差≤5mm，采用螺栓與預(yù)埋件連接。柵體吊裝：吊點設(shè)置在柵體兩端，吊裝角度與軌道傾角一致（60°），試運行時無卡阻現(xiàn)象。3.4管道系統(tǒng)施工鋼管焊接：焊接工藝：采用氬電聯(lián)焊（打底氬弧焊，填充蓋面手工電弧焊），焊條選用E4303（Φ3.2mm），焊接電流90~110A。質(zhì)量檢驗：焊縫外觀檢查（余高0~3mm，咬邊深度≤0.5mm），10%X光探傷（Ⅱ級合格）。管道防腐：內(nèi)壁：噴砂除銹達Sa2.5級，涂刷IPN8710防腐涂料（干膜厚度≥200μm）。外壁：環(huán)氧煤瀝青涂層（底漆+面漆+玻璃布，總厚度≥0.4mm）。水壓試驗：試驗壓力：進水管道1.0MPa，出水管道1.2MPa，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa，無滲漏。四、設(shè)備調(diào)試4.1單機調(diào)試水泵調(diào)試：絕緣測試：電機繞組對地絕緣電阻≥100MΩ，相間絕緣電阻≥500MΩ?？蛰d試運行：點動啟動檢查轉(zhuǎn)向（與泵體標識一致），空載運行2h，軸承溫升≤40℃。負載試驗：在設(shè)計揚程下運行，測量流量（電磁流量計）、揚程（壓力表），效率偏差≤設(shè)計值的5%。閘門調(diào)試：行程校準：設(shè)定全開/全關(guān)限位，誤差≤5mm，記錄啟閉力與時間曲線。密封性能：在0.1MPa水壓下，閘板滲漏量≤0.1L/(m·min)。4.2聯(lián)動調(diào)試液位控制調(diào)試：模擬水位變化（0.5~3.0m），驗證水泵自動啟停功能（水位差±50mm內(nèi)響應(yīng)）。故障模擬試驗：模擬電機過載（電流1.2倍額定值），保護裝置動作時間≤2s。模擬拍門故障，聯(lián)動開啟備用泵（切換時間≤30s）。連續(xù)運行試驗：4臺水泵交替運行72h，監(jiān)測數(shù)據(jù)：平均效率≥82%振動速度≤4.5mm/s（軸承座處）噪聲≤85dB（距設(shè)備1m處）五、質(zhì)量安全環(huán)保措施5.1質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料臺賬，實行"三檢制"（進場檢驗、過程抽檢、成品復(fù)檢），不合格材料嚴禁使用。工序控制：關(guān)鍵工序（水泵安裝、管道焊接）實行"作業(yè)指導書+樣板引路"制度，首件驗收合格后方可批量施工。隱蔽工程驗收：留存影像資料（每個驗收點3張不同角度照片），監(jiān)理工程師簽字確認。測量監(jiān)控：每周對施工控制網(wǎng)復(fù)核1次，設(shè)備安裝測量采用高精度水準儀（DS05級），讀數(shù)精確至0.1mm。5.2安全施工要求高處作業(yè)防護：泵房上部平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距0.6m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點承載力≥15kN），攀登設(shè)施采用固定式鋼梯（踏步間距300mm）。臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）。水下作業(yè)（泵坑清淤）配備24V安全照明，潛水員持證上崗，配備應(yīng)急供氧設(shè)備。吊裝作業(yè)安全：吊裝前編制專項方案（經(jīng)專家論證），設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮（持有效證件）。吊裝設(shè)備定期檢查：鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）、吊鉤（無裂紋，危險截面磨損≤10%）。5.3環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化），出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）。焊接作業(yè)配備移動式煙塵凈化器（處理效率≥95%），操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）。噪聲控制：破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（廠界）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（池容積50m3）處理后回用（用于灑水降塵），pH值控制在6~9之間。油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油污泄漏污染土壤。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（15d）→基坑開挖與支護（20d）→泵房混凝土施工（30d）→設(shè)備安裝（25d）→管道安裝（20d）→調(diào)試與驗收（15d），總工期125d。6.2進度保障措施資源配置：投入鋼筋工15人、焊工8人（持證上崗）、起重工3人，配備2套模板周轉(zhuǎn)使用。技術(shù)保障：對泵安裝等關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題（如管道與結(jié)構(gòu)沖突）。應(yīng)急預(yù)案：儲備2臺備用泵（應(yīng)對雨季排水），與商品混凝土廠家簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議（2h內(nèi)到場）。七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50275-2010《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》SL317-2015《泵站安裝及驗收規(guī)范》7.2驗收內(nèi)容分部分項驗收：地基與基礎(chǔ)：混凝土強度、承載力、沉降觀測（累計沉降量≤20mm）。設(shè)備安裝：水泵同心