田徑場(chǎng)塑膠跑道施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

XX學(xué)校田徑場(chǎng)改造項(xiàng)目位于XX校區(qū)核心區(qū)域，總占地面積約12000平方米，其中塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)400米環(huán)形跑道，包含8條分道，跑道內(nèi)側(cè)為標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)。項(xiàng)目旨在解決原有場(chǎng)地老化、開裂、雨季積水等問(wèn)題，提升場(chǎng)地安全性與使用性能，滿足日常教學(xué)、體育賽事及全民健身需求，符合《“健康中國(guó)2030”規(guī)劃綱要》對(duì)學(xué)校體育設(shè)施建設(shè)的要求。

1.2工程范圍

施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)處理工程（土方開挖、基層壓實(shí)、排水系統(tǒng)鋪設(shè)）、基層施工（水泥混凝土或?yàn)r青混凝土基層）、塑膠面層鋪設(shè)（底層彈性層、面層防滑層）、田徑劃線工程（跑道分道線、起跑線、終點(diǎn)線、接力區(qū)線等）、附屬設(shè)施安裝（跑道邊緣排水溝、標(biāo)志樁、圍網(wǎng)修復(fù)）及場(chǎng)地清理與驗(yàn)收。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）基礎(chǔ)工程：壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），平整度誤差≤3mm/2m，排水坡度≥0.5%，符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；

（2）基層施工：水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30，厚度≥200mm，平整度誤差≤4mm/3m；瀝青混凝土壓實(shí)度≥96%，厚度≥80mm，符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-2008）；

（3）塑膠面層：采用環(huán)保型聚氨酯塑膠材料，底層厚度≥8mm，面層厚度≥5mm，總厚度13±2mm，彈性值（垂直變形）35%-50%，防滑值（BPN）≥80，符合《合成材料面層運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地》（GB36246-2018）中田徑場(chǎng)專用標(biāo)準(zhǔn)；

（4）劃線：采用環(huán)保型聚氨酯漆線料，線寬誤差≤5mm，色彩鮮艷，耐候性強(qiáng)，符合《國(guó)際田聯(lián)田徑場(chǎng)地設(shè)施手冊(cè)》最新標(biāo)準(zhǔn)。

1.4施工條件

（1）場(chǎng)地現(xiàn)狀：原場(chǎng)地為煤渣跑道，需拆除舊面層及破損基層，清理建筑垃圾約800立方米，場(chǎng)地標(biāo)高需重新調(diào)整以滿足排水要求；

（2）氣候條件：項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均降雨量1200mm，雨季集中在6-8月，施工期計(jì)劃為3-5月及9-11月，避開高溫及雨季，確保塑膠材料固化溫度不低于10℃；

（3）材料供應(yīng)：塑膠材料選用通過(guò)ISO9001認(rèn)證的國(guó)內(nèi)知名品牌，材料供應(yīng)商位于XX市，運(yùn)輸距離≤50公里，供貨周期≤3天；水泥、瀝青等主材由本地建材市場(chǎng)直供，確保質(zhì)量可控；

（4）施工組織：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)材料倉(cāng)庫(kù)200平方米，施工用水接校區(qū)管網(wǎng)，用電采用臨時(shí)變壓器（315kVA），施工隊(duì)伍由具備體育場(chǎng)地工程專業(yè)承包一級(jí)資質(zhì)的施工單位組成，技術(shù)工人持證上崗率100%。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位及場(chǎng)地使用單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審。會(huì)審內(nèi)容包括：核對(duì)田徑場(chǎng)平面尺寸與設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T14833-2011）的符合性，檢查跑道分道線、起跑區(qū)、跳遠(yuǎn)區(qū)等特殊區(qū)域的定位坐標(biāo)是否準(zhǔn)確，復(fù)核塑膠面層厚度、彈性系數(shù)等技術(shù)參數(shù)與設(shè)計(jì)要求的一致性。針對(duì)原場(chǎng)地地下管線分布圖，重點(diǎn)確認(rèn)新建排水系統(tǒng)與現(xiàn)有管網(wǎng)的銜接位置，避免施工中發(fā)生管線損壞。會(huì)審過(guò)程中形成《圖紙會(huì)審紀(jì)要》，明確設(shè)計(jì)疑問(wèn)的解決方案及設(shè)計(jì)變更流程，經(jīng)四方簽字確認(rèn)后作為施工依據(jù)。

2.1.2施工方案編制

施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括：施工總體部署（分階段施工計(jì)劃，先基礎(chǔ)后面層）、關(guān)鍵工序工藝流程（基層處理→彈性層鋪設(shè)→面層噴涂→劃線施工）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（壓實(shí)度≥95%、平整度誤差≤3mm/2m）、安全生產(chǎn)措施（機(jī)械操作規(guī)范、高空作業(yè)防護(hù)）及應(yīng)急預(yù)案（雨季施工排水、材料供應(yīng)中斷應(yīng)對(duì)方案）。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，監(jiān)理單位總監(jiān)審批后實(shí)施，重大工序工藝（如塑膠面層鋪設(shè)）需組織專家論證。

2.1.3技術(shù)交底

技術(shù)交底分三級(jí)實(shí)施：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員交底，明確工程難點(diǎn)（如400米跑道弧度控制、排水坡度精度）及解決方案；施工員向作業(yè)班組交底，詳細(xì)講解施工工藝（如水泥混凝土澆筑的振搗要求、塑膠材料攪拌比例）及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；班組向操作工人交底，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演示（如劃線機(jī)定位操作、壓實(shí)機(jī)行走速度）確保工人掌握操作要點(diǎn)。交底過(guò)程留存書面記錄，雙方簽字確認(rèn)，確保技術(shù)要求傳遞至每個(gè)崗位。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)與檢驗(yàn)

主材采購(gòu)前，對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行審核（需具備ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證及環(huán)境管理體系認(rèn)證），確保材料符合《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）標(biāo)準(zhǔn)。塑膠材料選用環(huán)保型聚氨酯顆粒，采購(gòu)時(shí)核對(duì)其拉伸強(qiáng)度（≥0.7MPa）、回彈值（≥20%）及有害物質(zhì)限量（甲醛釋放量≤0.05mg/m2）；水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告；瀝青混凝土需提供針入度、延度等指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)。材料進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理見證取樣，送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)試，合格后方可使用。

2.2.2材料存儲(chǔ)與管理

塑膠材料存儲(chǔ)需設(shè)置專用倉(cāng)庫(kù)（溫度控制在10-30℃，濕度≤70%），避免陽(yáng)光直射及雨水浸泡，材料堆放高度不超過(guò)1.5m，防止結(jié)塊；水泥存儲(chǔ)需墊高300mm以上，覆蓋防潮布，存放期不超過(guò)3個(gè)月；瀝青混凝土需隨用隨產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，溫度不低于150℃。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)，執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則，避免材料過(guò)期浪費(fèi)。

2.2.3施工設(shè)備配置與調(diào)試

根據(jù)施工工序配置機(jī)械設(shè)備：基礎(chǔ)處理階段使用挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）開挖土方，振動(dòng)壓路機(jī)（激振力≥300kN）壓實(shí)基層；基層施工采用混凝土攤鋪機(jī)（攤鋪寬度≥3m）及瀝青灑布車；塑膠面層鋪設(shè)配備專用攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≥500r/min，容量≥500L）及噴涂機(jī)械（噴槍壓力0.2-0.4MPa）；劃線施工采用熱熔劃線機(jī)（溫度控制180-220℃）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，檢查壓路機(jī)減震系統(tǒng)、攪拌機(jī)葉片磨損情況，確保設(shè)備性能穩(wěn)定；操作人員需持證上崗，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，每日施工后進(jìn)行清潔及保養(yǎng)。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1組織架構(gòu)與職責(zé)分工

成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（具備一級(jí)建造師資質(zhì)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)工程師）、施工員3人、質(zhì)量員2人、安全員1人、材料員1人、資料員1人。項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌工程進(jìn)度、質(zhì)量與安全；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施及問(wèn)題處理；施工員分區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮；質(zhì)量員全程監(jiān)督工序質(zhì)量；安全員巡查現(xiàn)場(chǎng)安全隱患；材料員管理材料進(jìn)場(chǎng)與發(fā)放；資料員整理施工資料。各崗位簽訂責(zé)任書，明確工作標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲措施。

2.3.2人員培訓(xùn)與考核

崗前培訓(xùn)分三部分：安全培訓(xùn)（講解高空作業(yè)、機(jī)械操作安全規(guī)程，進(jìn)行消防演練，考核合格后方可上崗）、技術(shù)培訓(xùn)（由技術(shù)負(fù)責(zé)人講解塑膠跑道施工關(guān)鍵點(diǎn)，如彈性層鋪設(shè)厚度控制、接縫處理方法，組織實(shí)操演練）、環(huán)保培訓(xùn)（強(qiáng)調(diào)材料廢棄分類處理，避免污染環(huán)境）。針對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人，開展“師帶徒”培訓(xùn)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技工指導(dǎo)操作，培訓(xùn)期不少于7天，通過(guò)理論考試及實(shí)操考核后方可獨(dú)立作業(yè)。每月組織技能比武，提升工人操作水平。

2.3.3勞動(dòng)力計(jì)劃與動(dòng)態(tài)管理

根據(jù)施工進(jìn)度編制勞動(dòng)力需求計(jì)劃：基礎(chǔ)施工階段需土工20人、混凝土工15人；基層施工階段需瀝青工12人、普工10人；面層施工階段需塑膠鋪設(shè)工18人、噴涂工8人；劃線階段需測(cè)量員3人、劃線工6人。建立勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度調(diào)整人員數(shù)量，確保各工序銜接順暢。施工高峰期（面層鋪設(shè)）實(shí)行兩班倒制度，每班工作8小時(shí)，避免疲勞作業(yè)。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理與平整

首先拆除原有煤渣跑道及破損基層，采用液壓破碎機(jī)破碎混凝土塊，裝載機(jī)裝車，自卸車外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)（符合建筑垃圾處理規(guī)范）。清理場(chǎng)地內(nèi)雜物、樹根及地下障礙物，對(duì)軟弱土層進(jìn)行換填（級(jí)配砂石換填厚度≥500mm），采用推土機(jī)初平，平地機(jī)精平，確保場(chǎng)地標(biāo)高誤差≤20mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀測(cè)量場(chǎng)地排水坡度（跑道橫向坡度0.5%，縱向坡度0.3%），人工修整坡度，避免積水。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施布置

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)道路：主干道寬6m，采用C20混凝土硬化（厚度200mm），連接材料堆放區(qū)與施工區(qū)域；設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)（彩鋼板結(jié)構(gòu)，面積200㎡），分區(qū)堆放主材與輔材；搭建工人臨時(shí)宿舍（活動(dòng)板房，面積300㎡，配備消防器材及衛(wèi)生間）；在場(chǎng)地邊緣設(shè)置臨時(shí)排水溝（截面300mm×400mm），接入校區(qū)現(xiàn)有排水管網(wǎng)。臨時(shí)用水從校區(qū)管網(wǎng)接入，安裝DN50供水管，每隔50m設(shè)置取水點(diǎn)；用電采用315kVA變壓器，配電箱分路控制，做到“一機(jī)一閘一漏?！?。

2.4.3測(cè)量放線與基準(zhǔn)設(shè)置

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在場(chǎng)地周邊設(shè)置永久性控制點(diǎn)（采用混凝土樁，頂部標(biāo)記精確坐標(biāo)），用全站儀復(fù)核400米跑道的圓心位置及半徑（誤差≤5mm）。在跑道內(nèi)側(cè)及外側(cè)邊緣彈墨線，每隔10m設(shè)置標(biāo)高控制樁，標(biāo)注設(shè)計(jì)標(biāo)高。塑膠面層鋪設(shè)前，用水平儀檢測(cè)基層平整度，對(duì)局部凹陷處采用水泥砂漿找平（找平厚度≤20mm）。劃線施工前，根據(jù)《國(guó)際田聯(lián)田徑場(chǎng)地設(shè)施手冊(cè)》標(biāo)準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀定位分道線、起跑線位置，彈線機(jī)噴涂基準(zhǔn)線，確保線寬誤差≤3mm，直線段長(zhǎng)度誤差≤10mm，曲線段弧度偏差≤5mm。

三、施工工藝流程

3.1基礎(chǔ)處理工程

3.1.1土方開挖與回填

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，預(yù)留200mm保護(hù)層由人工清理。開挖順序遵循“先深后淺”原則，重點(diǎn)處理跑道彎道區(qū)域，確?；《确显O(shè)計(jì)要求。土方堆放于指定區(qū)域，用于后續(xù)場(chǎng)地回填。回填前需清除基底虛土，分層回填級(jí)配砂石，每層厚度控制在300mm以內(nèi)，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6-8遍，壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每500m2取3個(gè)樣本，合格標(biāo)準(zhǔn)為≥95%。

3.1.2基層壓實(shí)與找平

基層采用20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，配合比通過(guò)試驗(yàn)段確定（水泥摻量5%）。攤鋪時(shí)采用攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)，人工配合補(bǔ)料。初壓后用3m直尺檢測(cè)平整度，誤差超過(guò)5mm區(qū)域需鏟除重鋪。壓實(shí)完成后，在基層表面劃出網(wǎng)格標(biāo)記，網(wǎng)格尺寸為2m×2m，用于后續(xù)標(biāo)高控制。監(jiān)理人員全程旁站，每壓實(shí)段隨機(jī)抽查3個(gè)點(diǎn)，記錄壓實(shí)遍數(shù)及沉降量。

3.1.3排水系統(tǒng)施工

沿跑道外側(cè)開挖300mm×400mm排水溝，溝底設(shè)置1%坡度，采用C25混凝土現(xiàn)澆，厚度150mm。每隔20m設(shè)置沉沙井，井內(nèi)安裝鑄鐵篦子。與原有管網(wǎng)銜接處采用水泥砂漿封堵，做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.3MPa，持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置隱形排水溝，采用透水磚鋪設(shè)，與跑道排水溝形成環(huán)形閉合系統(tǒng)。

3.2基層施工

3.2.1水泥混凝土基層澆筑

模板采用鋼模板，高度與基層厚度一致，固定時(shí)每1m設(shè)置一個(gè)支撐點(diǎn)?；炷撂涠瓤刂圃?0-100mm，采用泵車連續(xù)澆筑，避免冷縫。振搗采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍。表面用抹光機(jī)收平，初凝前二次抹壓。澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止車輛通行。

3.2.2瀝青混凝土攤鋪

瀝青混合料出廠溫度控制在150-170℃，攤鋪溫度不低于140℃。采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)縱向搭接寬度30cm。初壓采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)碾壓4-6遍，終壓采用鋼輪壓路機(jī)收光。接縫處理采用熱接縫工藝，搭接部位預(yù)熱后涂刷粘層油。壓實(shí)度檢測(cè)采用鉆芯取樣，每2000m2取3個(gè)芯樣，空隙率控制在3-5%。

3.2.3基層驗(yàn)收與處理

基層驗(yàn)收前需完成以下工作：清理表面浮漿，用高壓水槍沖洗；修補(bǔ)局部裂縫，寬度＞0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿；檢測(cè)平整度，用3m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm；含水率檢測(cè)，采用濕度儀測(cè)量，基層含水率≤9%。驗(yàn)收合格后涂刷底油，用量0.3kg/m2，涂刷后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序。

3.3塑膠面層鋪設(shè)

3.3.1材料攪拌與攤鋪

塑膠材料采用雙組分聚氨酯，A組分為預(yù)聚體，B組分為擴(kuò)鏈劑。攪拌時(shí)先投入B組分，再緩慢加入A組分，轉(zhuǎn)速控制在500r/min，攪拌時(shí)間5-8分鐘，確保無(wú)色差、無(wú)氣泡。攤鋪采用專用機(jī)械，厚度控制在8-10mm，攤鋪速度保持1.5m/min。彎道區(qū)域增加人工輔助攤鋪，避免材料堆積。攤鋪后用刮尺找平，確保表面平整度誤差≤2mm。

3.3.2面層固化與修整

攤鋪完成后靜置固化，固化期間環(huán)境溫度需保持在10-35℃，濕度≤70%。固化時(shí)間根據(jù)溫度調(diào)整：20℃時(shí)需24小時(shí)，30℃時(shí)需12小時(shí)。固化后用切割機(jī)切割伸縮縫，縫寬8mm，深度為面層厚度的1/3，縫內(nèi)填嵌聚氨酯密封膠。對(duì)表面氣泡采用熱風(fēng)槍處理，凹陷處用同種材料修補(bǔ)，修補(bǔ)后需重新固化。

3.3.3防滑層噴涂

防滑層采用EPDM顆粒與聚氨酯膠水混合，膠水用量0.25kg/m2。顆粒撒布需均勻，覆蓋率≥95%，局部空缺處人工補(bǔ)撒。噴涂時(shí)噴槍距地面500mm，角度45°，移動(dòng)速度保持均勻。噴涂后用橡膠輥碾壓，使顆粒嵌入面層。24小時(shí)內(nèi)禁止人員踩踏，養(yǎng)護(hù)期間避免雨水沖刷。

3.4田徑劃線工程

3.4.1定位放線

采用全站儀定位分道線，起跑線位置根據(jù)《國(guó)際田聯(lián)手冊(cè)》計(jì)算坐標(biāo)，直線段每10m設(shè)置控制點(diǎn)。彎道區(qū)域用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，確保半徑誤差≤5mm。劃線前在基層表面彈墨線，線寬誤差控制在±2mm內(nèi)。特殊區(qū)域如跳遠(yuǎn)起跳板、撐桿插斗等位置，采用紅漆標(biāo)記臨時(shí)點(diǎn)位。

3.4.2劃線施工

熱熔型劃線料加熱至180-220℃，保溫30分鐘后使用。劃線機(jī)行走速度保持2-5km/h，涂布厚度1.5-2mm。分道線寬度50mm，起跑線線寬70mm，線寬誤差≤3mm。劃線后立即撒布反光玻璃微珠，用量0.3kg/m2，增強(qiáng)夜間可視性。交叉處采用45°斜接，避免斷線。

3.4.3線條保護(hù)與驗(yàn)收

劃線完成后設(shè)置警示帶，禁止車輛碾壓。48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試，采用劃格法檢測(cè)，剝離面積≤5%。線條外觀檢查需無(wú)氣泡、無(wú)流掛，顏色均勻。驗(yàn)收時(shí)用激光測(cè)距儀測(cè)量直線段長(zhǎng)度，誤差≤10mm；彎道弧度用樣板檢測(cè)，間隙≤2mm。

3.5附屬設(shè)施安裝

3.5.1排水溝蓋板安裝

鑄鐵蓋板安裝前需校平，與溝壁間隙控制在5mm內(nèi)。采用C30細(xì)石混凝土固定，固定后頂面標(biāo)高與跑道平齊。蓋板承載力測(cè)試需通過(guò)5噸級(jí)車輛碾壓，無(wú)斷裂、無(wú)變形。邊緣安裝橡膠密封條，防止雜物進(jìn)入。

3.5.2標(biāo)志樁與圍網(wǎng)施工

起跑區(qū)標(biāo)志樁采用PVC材質(zhì)，高度1.2m，埋入深度600mm，混凝土固定。圍網(wǎng)高度4m，立柱間距3m，采用熱鍍鋅鋼管，網(wǎng)片為PE包塑鋼絲。圍網(wǎng)底部安裝30cm高擋板，防止球類進(jìn)入。圍網(wǎng)轉(zhuǎn)角處做弧形處理，避免尖銳棱角。

3.5.3場(chǎng)地清潔與保護(hù)

施工結(jié)束后用高壓水槍沖洗表面，清除浮漿和雜物。塑膠面層覆蓋保護(hù)膜，重點(diǎn)保護(hù)分道線區(qū)域。設(shè)置臨時(shí)警示牌，標(biāo)注“禁止車輛通行”及養(yǎng)護(hù)期限。每日施工結(jié)束前清理現(xiàn)場(chǎng)，材料歸庫(kù)，設(shè)備退場(chǎng)。

3.6特殊部位處理

3.6.1彎道區(qū)域施工

彎道半徑36.5m處采用定制模板，弧度誤差控制在±3mm。攤鋪時(shí)增加人工刮平頻次，防止材料向內(nèi)側(cè)滑移。伸縮縫設(shè)置間距縮短至8m，縫內(nèi)填充彈性密封膠。防滑顆粒撒布時(shí)增加10%用量，提高摩擦系數(shù)。

3.6.2接茬部位處理

新舊面層接茬處切割成45°斜面，寬度100mm。涂刷界面劑后，先鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再攤鋪新材料。接茬高度差≤1mm，用刮尺找平后壓實(shí)。接縫處覆蓋塑料膜，防止材料粘連。

3.6.3雨季施工措施

雨季施工時(shí)準(zhǔn)備防雨布覆蓋材料堆放區(qū)?；鶎邮┕ぐ才旁跓o(wú)雨時(shí)段，攤鋪后若遇小雨，立即覆蓋薄膜。雨后及時(shí)排水，檢測(cè)基層含水率，達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工。排水系統(tǒng)提前疏通，確保場(chǎng)地?zé)o積水。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員任副組長(zhǎng)，施工員、班組長(zhǎng)為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開質(zhì)量分析會(huì)，檢查各工序質(zhì)量情況，解決質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì)量員獨(dú)立開展工作，直接向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，確保質(zhì)量監(jiān)督的權(quán)威性。各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本班組工序質(zhì)量自檢，形成“項(xiàng)目經(jīng)理-質(zhì)量員-班組質(zhì)檢員”三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

4.1.2制度文件

制定《質(zhì)量管理制度》，明確材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序交接、隱蔽工程驗(yàn)收等流程。編制《質(zhì)量控制點(diǎn)清單》，對(duì)基礎(chǔ)壓實(shí)、塑膠面層厚度、劃線精度等關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定具體控制標(biāo)準(zhǔn)。建立《質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法》，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不合格工序要求返工并處罰。所有質(zhì)量記錄統(tǒng)一歸檔，包括材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，確保可追溯性。

4.1.3人員職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，審批質(zhì)量計(jì)劃，保證資源投入。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制施工方案，解決技術(shù)難題，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。質(zhì)量員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查，簽署質(zhì)量驗(yàn)收意見，對(duì)不合格工序行使停工權(quán)。施工員負(fù)責(zé)執(zhí)行技術(shù)交底，組織班組自檢，配合監(jiān)理驗(yàn)收。材料員負(fù)責(zé)材料質(zhì)量驗(yàn)收，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。各崗位人員簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1供應(yīng)商管理

材料供應(yīng)商必須具備ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、環(huán)境管理體系認(rèn)證及體育場(chǎng)地材料生產(chǎn)資質(zhì)。施工單位對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察，包括生產(chǎn)能力、檢測(cè)設(shè)備、供貨業(yè)績(jī)等，建立合格供應(yīng)商名錄。材料采購(gòu)前，供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告、環(huán)保認(rèn)證等資料，經(jīng)監(jiān)理審核同意后方可采購(gòu)。對(duì)重要材料如塑膠顆粒、聚氨酯膠水，實(shí)行樣品封存制度，到貨時(shí)與樣品對(duì)比驗(yàn)收。

4.2.2進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理共同檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品外觀、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。塑膠材料需檢測(cè)拉伸強(qiáng)度、回彈值、有害物質(zhì)含量等指標(biāo)，檢測(cè)方法按《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）執(zhí)行，每批材料隨機(jī)抽取3組樣品送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)試。水泥、瀝青等材料檢查出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按批次取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。不合格材料立即清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。

4.2.3存儲(chǔ)管理

材料倉(cāng)庫(kù)保持干燥、通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。塑膠材料堆放高度不超過(guò)1.5m，底部墊高300mm，防止受潮結(jié)塊。水泥存儲(chǔ)期不超過(guò)3個(gè)月，先進(jìn)場(chǎng)的材料先使用，避免過(guò)期變質(zhì)。瀝青混凝土隨用隨產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，溫度不低于150℃。建立材料臺(tái)賬，記錄材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，確保材料可追溯。

4.3施工過(guò)程質(zhì)量控制

4.3.1基礎(chǔ)處理質(zhì)量控制

土方開挖嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，預(yù)留200mm保護(hù)層由人工清理，避免超挖或欠挖。回填材料采用級(jí)配砂石，含泥量不超過(guò)5%，每層回填厚度控制在300mm以內(nèi)，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6-8遍，壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每500m2取3個(gè)樣本，壓實(shí)度必須達(dá)到95%以上。監(jiān)理人員全程旁站，記錄壓實(shí)遍數(shù)、沉降量等數(shù)據(jù)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2基層施工質(zhì)量控制

水泥混凝土基層澆筑前，檢查模板位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，模板固定牢固，避免跑模?；炷撂涠瓤刂圃?0-100mm，澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行，避免冷縫。振搗采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗密實(shí)，避免漏振或過(guò)振。表面用抹光機(jī)收平，初凝前二次抹壓，確保表面平整度誤差不超過(guò)3mm。澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止車輛通行。

4.3.3塑膠面層鋪設(shè)質(zhì)量控制

塑膠材料攪拌時(shí)嚴(yán)格控制比例，A組分與B組分誤差不超過(guò)±2%，攪拌時(shí)間5-8分鐘，確保無(wú)色差、無(wú)氣泡。攤鋪采用專用機(jī)械，厚度控制在8-10mm，攤鋪速度保持1.5m/min，避免過(guò)快導(dǎo)致厚度不均。彎道區(qū)域增加人工輔助攤鋪，防止材料堆積。攤鋪后用刮尺找平，表面平整度誤差不超過(guò)2mm。固化期間環(huán)境溫度保持在10-35℃，濕度不超過(guò)70%，避免影響固化效果。

4.3.4田徑劃線質(zhì)量控制

劃線前復(fù)核分道線位置，確保直線段長(zhǎng)度誤差不超過(guò)10mm，彎道弧度偏差不超過(guò)5mm。熱熔型劃線料加熱溫度控制在180-220℃，保溫30分鐘后使用，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致材料老化。劃線機(jī)行走速度保持2-5km/h，涂布厚度1.5-2mm，線寬誤差不超過(guò)3mm。劃線后立即撒布反光玻璃微珠，用量0.3kg/m2，增強(qiáng)夜間可視性。線條外觀檢查無(wú)氣泡、無(wú)流掛，顏色均勻。

4.4質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.4.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

工程質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-2008）、《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）及設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。基礎(chǔ)壓實(shí)度≥95%，基層平整度誤差≤3mm/2m，塑膠面層厚度≥13mm，防滑值≥80BPN，劃線寬度誤差≤3mm。所有檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，不合格項(xiàng)必須整改至合格。

4.4.2檢驗(yàn)方法

基礎(chǔ)壓實(shí)度采用環(huán)刀法檢測(cè)，每500m2取3個(gè)樣本；基層平整度用3m靠尺檢測(cè)，每20m檢測(cè)2點(diǎn)；塑膠面層厚度采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，每100m2取5個(gè)點(diǎn)；防滑值用擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀檢測(cè)，每100m測(cè)3點(diǎn)；劃線寬度用游標(biāo)卡尺檢測(cè)，每條線測(cè)5處。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄完整，由質(zhì)量員、監(jiān)理簽字確認(rèn)，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。

4.4.3驗(yàn)收流程

工序完成后，班組先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)施工員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收需提前24小時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)單位共同參加，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。分部分項(xiàng)工程完成后，由項(xiàng)目部組織自檢，合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收。

4.5質(zhì)量通病防治

4.5.1塑膠面層起泡防治

起泡主要原因是基層含水率過(guò)高或材料攪拌不均勻?；鶎邮┕で皺z測(cè)含水率，含水率超過(guò)9%時(shí)采取晾曬或通風(fēng)措施。塑膠材料攪拌時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和速度，確?；旌暇鶆颉備伹皺z查基層是否有明水，如有需清理干凈。固化期間避免雨水浸泡，遇雨及時(shí)覆蓋薄膜。對(duì)已出現(xiàn)的氣泡，采用熱風(fēng)槍處理，將氣泡刺破，排出空氣后用同種材料修補(bǔ)。

4.5.2塑膠面層開裂防治

開裂主要原因是基層沉降或溫度變化?；鶎邮┕r(shí)嚴(yán)格控制壓實(shí)度，避免不均勻沉降。塑膠面層設(shè)置伸縮縫，間距控制在8-10m，縫內(nèi)填嵌聚氨酯密封膠。施工時(shí)避開高溫時(shí)段，避免溫度應(yīng)力導(dǎo)致開裂。對(duì)已出現(xiàn)的裂縫，寬度小于0.5mm的采用密封膠修補(bǔ)，寬度大于0.5mm的采用切割機(jī)切割后填嵌密封膠。

4.5.3劃線脫落防治

劃線脫落主要原因是基層處理不當(dāng)或劃線料溫度控制不當(dāng)。劃線前清理基層表面浮漿、油污，確?；鶎痈蓛舾稍铩崛坌蛣澗€料加熱溫度控制在180-220℃，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致材料老化。劃線時(shí)涂布厚度控制在1.5-2mm，確保粘結(jié)牢固。劃線后48小時(shí)內(nèi)禁止車輛碾壓，避免破壞粘結(jié)。對(duì)脫落的線條，鏟除后重新清理基層，重新劃線。

4.6質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

4.6.1問(wèn)題反饋

建立質(zhì)量問(wèn)題反饋機(jī)制，施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即停止施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析原因，制定整改措施。質(zhì)量問(wèn)題記錄在《質(zhì)量問(wèn)題臺(tái)賬》中，包括問(wèn)題描述、原因分析、整改措施、責(zé)任人、整改期限等信息。整改完成后，由質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，確保問(wèn)題徹底解決。

4.6.2數(shù)據(jù)分析

每月對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，包括材料合格率、工序驗(yàn)收合格率、質(zhì)量通病發(fā)生率等指標(biāo)。通過(guò)數(shù)據(jù)分析找出質(zhì)量問(wèn)題的主要環(huán)節(jié)，如某工序驗(yàn)收合格率低，則加強(qiáng)該工序的質(zhì)量控制。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題，組織專題會(huì)議研究，制定預(yù)防措施，避免再次發(fā)生。

4.6.3PDCA循環(huán)

質(zhì)量管理采用PDCA循環(huán)模式，計(jì)劃（Plan）階段制定質(zhì)量目標(biāo)和控制措施；執(zhí)行（Do）階段按照措施實(shí)施質(zhì)量控制；檢查（Check）階段檢驗(yàn)質(zhì)量效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；處理（Act）階段總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)措施。通過(guò)持續(xù)循環(huán)，不斷提升工程質(zhì)量。每個(gè)PDCA循環(huán)結(jié)束后，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新質(zhì)量控制文件，確保質(zhì)量管理體系持續(xù)有效。

五、安全管理措施

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員擔(dān)任副組長(zhǎng)，各施工班組組長(zhǎng)為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會(huì)，分析施工中的安全隱患，制定整改措施。安全員獨(dú)立行使監(jiān)督權(quán)，直接向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，確保安全管理不受干擾。各班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組日常安全巡查，形成“項(xiàng)目經(jīng)理-安全員-班組安全員”三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)。

5.1.2制度文件

制定《安全生產(chǎn)管理制度》，明確安全檢查、隱患整改、事故報(bào)告等流程。編制《危險(xiǎn)源辨識(shí)清單》，對(duì)高空作業(yè)、機(jī)械操作、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)管控，制定具體防護(hù)措施。建立《安全獎(jiǎng)懲辦法》，對(duì)遵守安全規(guī)程的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)操作者進(jìn)行處罰并通報(bào)批評(píng)。所有安全記錄統(tǒng)一歸檔，包括安全檢查記錄、隱患整改通知、事故調(diào)查報(bào)告等，確?？勺匪菪?。

5.1.3人員職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，審批安全方案，保證安全投入。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施，解決施工中的安全問(wèn)題。安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，簽署安全驗(yàn)收意見，對(duì)違章行為行使制止權(quán)。施工員負(fù)責(zé)執(zhí)行安全技術(shù)交底，組織班組安全活動(dòng)，配合安全檢查。各崗位人員簽訂安全責(zé)任書，明確安全目標(biāo)和責(zé)任。

5.2施工安全管理

5.2.1危險(xiǎn)源識(shí)別

施工前組織技術(shù)人員、安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面勘查，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源。主要危險(xiǎn)源包括：高空作業(yè)（標(biāo)志樁安裝、圍網(wǎng)施工）、機(jī)械操作（挖掘機(jī)、壓路機(jī)）、臨時(shí)用電（配電箱、電纜）、材料堆放（水泥、瀝青）等。對(duì)識(shí)別出的危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定針對(duì)性防護(hù)措施。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)如夜間施工、暴雨天氣施工，需編制專項(xiàng)安全方案并經(jīng)審批后方可實(shí)施。

5.2.2安全技術(shù)措施

高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，使用防墜器，搭設(shè)操作平臺(tái)。平臺(tái)寬度不小于1.2m，四周設(shè)置防護(hù)欄，高度1.2m。機(jī)械操作人員持證上崗，設(shè)備定期檢查，確保制動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)正常。挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，壓路機(jī)碾壓時(shí)保持勻速，避免急轉(zhuǎn)彎。臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器，電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5m，避免車輛碾壓。

5.2.3應(yīng)急預(yù)案

制定《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，明確火災(zāi)、觸電、坍塌等事故的應(yīng)急響應(yīng)流程。施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、急救箱、應(yīng)急照明等物資，放置在明顯位置。定期組織應(yīng)急演練，包括消防演練、觸電急救演練等，提高人員應(yīng)急處置能力。建立應(yīng)急通訊錄，明確救援單位聯(lián)系方式，確保事故發(fā)生后15分鐘內(nèi)啟動(dòng)救援。事故發(fā)生后立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)相關(guān)部門，配合調(diào)查處理。

5.3安全教育與培訓(xùn)

5.3.1培訓(xùn)計(jì)劃

新工人進(jìn)場(chǎng)前必須接受三級(jí)安全教育：公司級(jí)安全教育1天，項(xiàng)目級(jí)安全教育1天，班組級(jí)安全教育1天。教育內(nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、事故案例等。特種作業(yè)人員如電工、焊工、起重工等，必須持證上崗，定期參加復(fù)審培訓(xùn)。每周五下午組織安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)最新的安全規(guī)范和事故通報(bào)。每月組織一次安全技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講解施工中的安全要點(diǎn)。

5.3.2實(shí)操演練

定期組織安全實(shí)操演練，包括滅火器使用、心肺復(fù)蘇、高空救援等。演練模擬真實(shí)場(chǎng)景，如模擬火災(zāi)時(shí)如何疏散人員，模擬觸電時(shí)如何切斷電源。演練后進(jìn)行總結(jié)，找出不足之處，改進(jìn)演練方案。對(duì)新設(shè)備、新工藝投入使用前，組織專項(xiàng)操作培訓(xùn)，確保工人掌握安全操作方法。惡劣天氣如大風(fēng)、暴雨來(lái)臨前，組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

5.3.3考核機(jī)制

建立安全考核制度，對(duì)工人進(jìn)行安全知識(shí)考核，考核不合格者不得上崗?？己藘?nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等。每月評(píng)選“安全標(biāo)兵”，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，樹立安全榜樣。對(duì)違反安全規(guī)程的行為，如未佩戴安全帶、違規(guī)操作機(jī)械等，立即制止并處罰。連續(xù)三次違規(guī)者，清退出場(chǎng)。安全員每日巡查，記錄安全情況，每周通報(bào)安全檢查結(jié)果。

5.4現(xiàn)場(chǎng)安全管理

5.4.1安全防護(hù)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“禁止煙火”“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”等，懸掛在醒目位置?；?、溝槽周邊設(shè)置防護(hù)欄，高度1.2m，刷紅白相間警示漆。臨時(shí)通道寬度不小于3m，設(shè)置照明設(shè)施，確保夜間通行安全。材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，高度不低于1.5m，避免材料滑落傷人。施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

5.4.2臨時(shí)用電管理

臨時(shí)用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，持證上崗。配電箱安裝防雨設(shè)施，接地電阻不大于4Ω。電纜采用架空或埋地鋪設(shè)，禁止沿地面鋪設(shè)。移動(dòng)用電設(shè)備使用橡套電纜，長(zhǎng)度不超過(guò)30m。禁止私拉亂接電線，用電設(shè)備必須接地。定期檢查用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。下班前切斷電源，鎖好配電箱，防止誤操作。

5.4.3消防安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度不小于3.5m，保持暢通。消防器材放置在明顯位置，每500m2配備4個(gè)8kg滅火器。易燃材料如瀝青、油漆等單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止使用明火取暖。定期檢查消防器材，確保完好有效。

5.5職業(yè)健康保護(hù)

5.5.1勞動(dòng)防護(hù)用品

為工人配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。防護(hù)用品定期檢查，損壞或失效的立即更換。高溫作業(yè)時(shí)發(fā)放防暑降溫用品，如清涼飲料、藿香正氣水等。噪音區(qū)域發(fā)放耳塞，減少噪音危害。有毒有害作業(yè)區(qū)域發(fā)放防毒面具，保護(hù)工人健康。

5.5.2環(huán)境監(jiān)測(cè)與改善

定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括噪音、粉塵、有害氣體等指標(biāo)。噪音控制在85分貝以下，粉塵濃度控制在10mg/m3以下。對(duì)噪音大的設(shè)備如壓路機(jī)，采取隔音措施。對(duì)粉塵大的作業(yè)如水泥攪拌，采取濕法作業(yè)或安裝除塵設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙區(qū)，禁止在非吸煙區(qū)吸煙。定期灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。

5.5.3健康檢查與保障

工人進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行健康檢查，不適合從事高空作業(yè)、粉塵作業(yè)的工人不得安排相應(yīng)崗位。定期組織健康體檢，每年一次。建立工人健康檔案，記錄健康狀況。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備常用藥品和急救器材。與附近醫(yī)院簽訂醫(yī)療救援協(xié)議，確保突發(fā)疾病或受傷時(shí)能得到及時(shí)救治。對(duì)患職業(yè)病的工人，及時(shí)治療并調(diào)整工作崗位。

六、施工收尾與驗(yàn)收

6.1場(chǎng)地清理與保護(hù)

6.1.1全面清潔作業(yè)

施工完成后，組織專業(yè)清潔隊(duì)對(duì)田徑場(chǎng)進(jìn)行徹底清理。采用高壓水槍沖洗塑膠面層，重點(diǎn)清除施工殘留的浮漿、膠粒及劃線碎屑。排水溝內(nèi)沉積的泥沙用吸塵器吸凈，確保溝渠暢通。跑道邊緣與草坪接縫處用毛刷反復(fù)清掃，避免顆粒物嵌入。清潔過(guò)程中檢查面層是否有破損，發(fā)現(xiàn)小面積破損立即用同色材料修補(bǔ)。

6.1.2成品保護(hù)措施

在未正式移交前，設(shè)置警示帶封閉施工區(qū)域，入口處懸掛"禁止車輛通行"標(biāo)牌。塑膠面層覆蓋防滑保護(hù)墊，重點(diǎn)保護(hù)分道線及起跑區(qū)。臨時(shí)排水溝蓋板采用加厚鑄鐵板，承載力達(dá)5噸級(jí)。夜間施工區(qū)域安裝LED警示燈，避免意外踩踏。每周檢查保護(hù)設(shè)施完好性，及時(shí)更換破損材料。

6.1.3環(huán)境恢復(fù)

拆除臨時(shí)圍擋時(shí)保留部分作為永久性警示標(biāo)識(shí)。施工便道恢復(fù)為綠化帶，種植耐踩踏草種。材料倉(cāng)庫(kù)拆除后場(chǎng)地平整，恢復(fù)為停車區(qū)域。建筑垃圾分類處理，塑膠顆?；厥赵倮?，混凝土碎塊用于路基填充。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

6.2竣工資料整理

6.2.1技術(shù)文件匯編

按城建檔案規(guī)范整理全套技術(shù)資料，包括：設(shè)計(jì)變更文件（12份）、材料合格證（28份）、檢測(cè)報(bào)告（15份）、施工日志（90冊(cè)）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（32份）。塑膠面層檢測(cè)報(bào)告需包含第三方機(jī)構(gòu)出具的拉伸強(qiáng)度、回彈值、有害物質(zhì)含量等數(shù)據(jù)。圖紙按竣工圖要求繪制，標(biāo)注實(shí)際施工尺寸與設(shè)計(jì)偏差。

6.2.2影像資料歸檔

分階段拍攝施工過(guò)程影像：基礎(chǔ)處理（含壓實(shí)度檢測(cè)畫面）、基層澆筑（振搗作業(yè)特寫）、面層鋪設(shè)（攤鋪機(jī)械作業(yè)）、劃線施工（熱熔劃線機(jī)操作）。關(guān)