塑料注塑模具設(shè)計(jì)指南一、塑料注塑模具設(shè)計(jì)概述

塑料注塑模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵工藝裝備，廣泛應(yīng)用于日用品、電子產(chǎn)品、汽車(chē)配件等領(lǐng)域。設(shè)計(jì)一套高效、可靠的注塑模具需要綜合考慮材料特性、成型工藝、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等多方面因素。本指南旨在系統(tǒng)介紹塑料注塑模具的設(shè)計(jì)流程、關(guān)鍵技術(shù)和注意事項(xiàng)，幫助設(shè)計(jì)人員優(yōu)化模具性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、模具設(shè)計(jì)基本原則

（一）設(shè)計(jì)依據(jù)與要求

1.明確產(chǎn)品材料：不同塑料（如ABS、PC、PP）的熔點(diǎn)、流動(dòng)性、收縮率等特性不同，需選擇匹配模具結(jié)構(gòu)。

2.產(chǎn)品精度要求：高精度產(chǎn)品需采用精密分型面、薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

3.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)需優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、排氣設(shè)計(jì)以提升效率。

（二）結(jié)構(gòu)優(yōu)化要點(diǎn)

1.分型面設(shè)計(jì)：應(yīng)選擇產(chǎn)品輪廓最平直的位置，減少飛邊產(chǎn)生。

2.頂出系統(tǒng)：采用多點(diǎn)頂出避免產(chǎn)品變形，頂針布局需避開(kāi)加強(qiáng)筋等薄弱區(qū)域。

3.冷卻系統(tǒng)：水路間距一般為80-150mm，確保型腔快速均勻冷卻（示例：ABS材料冷卻時(shí)間控制在20-30秒內(nèi)）。

三、模具核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（一）型腔與型芯設(shè)計(jì)

1.型腔數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量選擇單型腔或多型腔（如小型產(chǎn)品可采用4-8型腔）。

2.間隙控制：典型塑料模具間隙為0.02-0.05mm，ABS材料建議取0.03mm。

3.斜度設(shè)計(jì)：型腔斜度需大于0.5°，便于脫模（如PC材料建議斜度1°-1.5°）。

（二）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.主流道：直徑通常為8-12mm，采用圓錐形（錐角2°-6°）便于料流順暢。

2.分流道：長(zhǎng)度不宜超過(guò)60mm，截面形狀推薦梯形（寬度/高度比1.5:1）。

3.澆口選擇：點(diǎn)澆口適合薄壁產(chǎn)品（直徑≤2mm），潛伏澆口適用于側(cè)面進(jìn)料。

（三）排氣設(shè)計(jì)

1.排氣槽深度：0.02-0.04mm，避開(kāi)產(chǎn)品關(guān)鍵表面。

2.排氣位置：優(yōu)先設(shè)置在分型線、加強(qiáng)筋根部等熔接痕易產(chǎn)生處。

3.排氣方式：開(kāi)放式（槽式）或封閉式（氣穴式），復(fù)雜產(chǎn)品可采用組合設(shè)計(jì)。

四、輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.水路布局：采用直通式或螺旋式，確保型腔各部位溫差小于5℃。

2.水管規(guī)格：Ф6-Ф10mm水管對(duì)應(yīng)流量為30-80L/min（示例：ABS成型需50L/min冷卻水）。

3.節(jié)能措施：可設(shè)置溫度傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水流量。

（二）頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.頂出方式：機(jī)械頂出（適合小型件）、液壓頂出（復(fù)雜形狀產(chǎn)品）。

2.頂針材料：推薦SKD61或H13鋼，硬度要求56-62HRC。

3.頂出順序：先頂出產(chǎn)品，后頂澆口套（避免損傷產(chǎn)品表面）。

五、設(shè)計(jì)驗(yàn)證與優(yōu)化

（一）虛擬測(cè)試

1.使用Moldflow等軟件模擬填充、冷卻過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn)熔接痕、氣穴等缺陷。

2.優(yōu)化建議：調(diào)整澆口位置可減少30%-40%的成型缺陷。

（二）試模調(diào)整

1.首次試模需預(yù)留修模余量（材料收縮率補(bǔ)償5%-10%）。

2.常見(jiàn)問(wèn)題：飛邊（需調(diào)整分型面間隙）、翹曲（加強(qiáng)頂出系統(tǒng)剛性）。

（三）成本控制

1.材料選擇：模具鋼以P20、718為主，熱處理硬度控制在50-58HRC。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化：減少不必要的鑲件設(shè)計(jì)，單件成本可降低15%-20%。

一、塑料注塑模具設(shè)計(jì)概述

塑料注塑模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵工藝裝備，廣泛應(yīng)用于日用品、電子產(chǎn)品、汽車(chē)配件等領(lǐng)域。設(shè)計(jì)一套高效、可靠的注塑模具需要綜合考慮材料特性、成型工藝、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等多方面因素。本指南旨在系統(tǒng)介紹塑料注塑模具的設(shè)計(jì)流程、關(guān)鍵技術(shù)和注意事項(xiàng)，幫助設(shè)計(jì)人員優(yōu)化模具性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、模具設(shè)計(jì)基本原則

（一）設(shè)計(jì)依據(jù)與要求

1.明確產(chǎn)品材料：不同塑料（如ABS、PC、PP）的熔點(diǎn)、流動(dòng)性、收縮率等特性不同，需選擇匹配模具結(jié)構(gòu)。例如，ABS材料流動(dòng)性好但易吸濕，需設(shè)計(jì)干燥系統(tǒng)；PC材料結(jié)晶度高，需采用漸變冷卻方式。

2.產(chǎn)品精度要求：高精度產(chǎn)品需采用精密分型面、薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。例如，醫(yī)療級(jí)產(chǎn)品公差要求±0.05mm，需使用高精度模具鋼（如CNC加工精度達(dá)0.01mm）。

3.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)需優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、排氣設(shè)計(jì)以提升效率。例如，日產(chǎn)量超過(guò)5000件的模具需配置獨(dú)立冷卻水路，單點(diǎn)冷卻時(shí)間控制在10-15秒內(nèi)。

（二）結(jié)構(gòu)優(yōu)化要點(diǎn)

1.分型面設(shè)計(jì)：應(yīng)選擇產(chǎn)品輪廓最平直的位置，減少飛邊產(chǎn)生。例如，曲面產(chǎn)品可設(shè)計(jì)斜頂滑塊輔助脫模，斜度保持在1°-3°之間。

2.頂出系統(tǒng)：采用多點(diǎn)頂出避免產(chǎn)品變形，頂針布局需避開(kāi)加強(qiáng)筋等薄弱區(qū)域。例如，復(fù)雜形狀產(chǎn)品可設(shè)置潛伏頂針和抽芯機(jī)構(gòu)，頂出力需均勻分布在產(chǎn)品重心。

3.冷卻系統(tǒng)：水路間距一般為80-150mm，確保型腔快速均勻冷卻（示例：ABS材料冷卻時(shí)間控制在20-30秒內(nèi)）。例如，薄壁產(chǎn)品（壁厚＜2mm）需采用嵌入式冷卻針，厚度控制在1.5-2.5mm。

三、模具核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（一）型腔與型芯設(shè)計(jì)

1.型腔數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量選擇單型腔或多型腔（如小型產(chǎn)品可采用4-8型腔）。例如，方形產(chǎn)品分型面設(shè)計(jì)優(yōu)于圓形，減少熔接痕產(chǎn)生概率。

2.間隙控制：典型塑料模具間隙為0.02-0.05mm，ABS材料建議取0.03mm。例如，間隙過(guò)小易導(dǎo)致粘模，過(guò)大則飛邊嚴(yán)重，需通過(guò)CAE軟件仿真優(yōu)化。

3.斜度設(shè)計(jì)：型腔斜度需大于0.5°，便于脫模（如PC材料建議斜度1°-1.5°）。例如，高精度零件（如手機(jī)外殼）需采用微斜度設(shè)計(jì)（0.2°-0.5°），配合真空吸附輔助脫模。

（二）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.主流道：直徑通常為8-12mm，采用圓錐形（錐角2°-6°）便于料流順暢。例如，長(zhǎng)流程產(chǎn)品（長(zhǎng)度＞200mm）主流道需設(shè)置保溫套，防止材料過(guò)早冷卻。

2.分流道：長(zhǎng)度不宜超過(guò)60mm，截面形狀推薦梯形（寬度/高度比1.5:1）。例如，多層分流道設(shè)計(jì)可減少壓力損失（壓降控制在5%-10bar）。

3.澆口選擇：點(diǎn)澆口適合薄壁產(chǎn)品（直徑≤2mm），潛伏澆口適用于側(cè)面進(jìn)料。例如，圓盤(pán)狀產(chǎn)品可采用扇形澆口，澆口厚度控制在產(chǎn)品壁厚的1/2-2/3。

（三）排氣設(shè)計(jì)

1.排氣槽深度：0.02-0.04mm，避開(kāi)產(chǎn)品關(guān)鍵表面。例如，透明產(chǎn)品排氣槽需設(shè)計(jì)在邊緣區(qū)域，避免影響表面光潔度。

2.排氣位置：優(yōu)先設(shè)置在分型線、加強(qiáng)筋根部等熔接痕易產(chǎn)生處。例如，復(fù)雜模具需設(shè)置輔助排氣槽（深度0.01-0.03mm），通過(guò)仿真確定排氣效率（殘余壓力＜2bar）。

3.排氣方式：開(kāi)放式（槽式）或封閉式（氣穴式），復(fù)雜產(chǎn)品可采用組合設(shè)計(jì)。例如，多腔模具常用交叉排氣結(jié)構(gòu)，減少排氣死區(qū)。

四、輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.水路布局：采用直通式或螺旋式，確保型腔各部位溫差小于5℃。例如，厚壁產(chǎn)品（＞4mm）需設(shè)置多組冷卻回路，通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.水管規(guī)格：Ф6-Ф10mm水管對(duì)應(yīng)流量為30-80L/min（示例：ABS成型需50L/min冷卻水）。例如，高溫模具（如POM材料）需使用耐腐蝕水管（如PEEK材質(zhì)）。

3.節(jié)能措施：可設(shè)置溫度傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水流量。例如，采用變頻水泵控制流量（標(biāo)準(zhǔn)模式/節(jié)能模式切換）。

（二）頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.頂出方式：機(jī)械頂出（適合小型件）、液壓頂出（復(fù)雜形狀產(chǎn)品）。例如，輕量化產(chǎn)品（重量＜50g）可采用彈簧頂針，成本降低40%。

2.頂針材料：推薦SKD61或H13鋼，硬度要求56-62HRC。例如，易粘模材料（如PC+ABS）需選用鍍鉻頂針，表面粗糙度Ra＜0.2μm。

3.頂出順序：先頂出產(chǎn)品，后頂澆口套（避免損傷產(chǎn)品表面）。例如，多層頂出結(jié)構(gòu)需設(shè)置緩沖墊（厚度0.5-1.0mm），防止頂出時(shí)產(chǎn)生沖擊。

五、設(shè)計(jì)驗(yàn)證與優(yōu)化

（一）虛擬測(cè)試

1.使用Moldflow等軟件模擬填充、冷卻過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn)熔接痕、氣穴等缺陷。例如，通過(guò)網(wǎng)格劃分優(yōu)化（單元尺寸＜2mm）可提高計(jì)算精度。

2.優(yōu)化建議：調(diào)整澆口位置可減少30%-40%的成型缺陷。例如，從邊緣進(jìn)料改為中心多點(diǎn)進(jìn)料，產(chǎn)品翹曲度降低25%。

（二）試模調(diào)整

1.首次試模需預(yù)留修模余量（材料收縮率補(bǔ)償5%-10%）。例如，通過(guò)多點(diǎn)測(cè)量確定實(shí)際收縮率，調(diào)整型腔尺寸（修正系數(shù)0.9-1.1）。

2.常見(jiàn)問(wèn)題：飛邊（需調(diào)整分型面間隙）、翹曲（加強(qiáng)頂出系統(tǒng)剛性）。例如，設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套可減少50%的錯(cuò)位變形。

（三）成本控制

1.材料選擇：模具鋼以P20、718為主，熱處理硬度控制在50-58HRC。例如，表面硬化處理（HRC60-64）可延長(zhǎng)模具壽命至20萬(wàn)次循環(huán)。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化：減少不必要的鑲件設(shè)計(jì)，單件成本可降低15%-20%。例如，采用滑塊代木模（適用于小型復(fù)雜產(chǎn)品），開(kāi)發(fā)周期縮短40%。

一、塑料注塑模具設(shè)計(jì)概述

塑料注塑模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵工藝裝備，廣泛應(yīng)用于日用品、電子產(chǎn)品、汽車(chē)配件等領(lǐng)域。設(shè)計(jì)一套高效、可靠的注塑模具需要綜合考慮材料特性、成型工藝、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等多方面因素。本指南旨在系統(tǒng)介紹塑料注塑模具的設(shè)計(jì)流程、關(guān)鍵技術(shù)和注意事項(xiàng)，幫助設(shè)計(jì)人員優(yōu)化模具性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、模具設(shè)計(jì)基本原則

（一）設(shè)計(jì)依據(jù)與要求

1.明確產(chǎn)品材料：不同塑料（如ABS、PC、PP）的熔點(diǎn)、流動(dòng)性、收縮率等特性不同，需選擇匹配模具結(jié)構(gòu)。

2.產(chǎn)品精度要求：高精度產(chǎn)品需采用精密分型面、薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

3.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)需優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、排氣設(shè)計(jì)以提升效率。

（二）結(jié)構(gòu)優(yōu)化要點(diǎn)

1.分型面設(shè)計(jì)：應(yīng)選擇產(chǎn)品輪廓最平直的位置，減少飛邊產(chǎn)生。

2.頂出系統(tǒng)：采用多點(diǎn)頂出避免產(chǎn)品變形，頂針布局需避開(kāi)加強(qiáng)筋等薄弱區(qū)域。

3.冷卻系統(tǒng)：水路間距一般為80-150mm，確保型腔快速均勻冷卻（示例：ABS材料冷卻時(shí)間控制在20-30秒內(nèi)）。

三、模具核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（一）型腔與型芯設(shè)計(jì)

1.型腔數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量選擇單型腔或多型腔（如小型產(chǎn)品可采用4-8型腔）。

2.間隙控制：典型塑料模具間隙為0.02-0.05mm，ABS材料建議取0.03mm。

3.斜度設(shè)計(jì)：型腔斜度需大于0.5°，便于脫模（如PC材料建議斜度1°-1.5°）。

（二）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.主流道：直徑通常為8-12mm，采用圓錐形（錐角2°-6°）便于料流順暢。

2.分流道：長(zhǎng)度不宜超過(guò)60mm，截面形狀推薦梯形（寬度/高度比1.5:1）。

3.澆口選擇：點(diǎn)澆口適合薄壁產(chǎn)品（直徑≤2mm），潛伏澆口適用于側(cè)面進(jìn)料。

（三）排氣設(shè)計(jì)

1.排氣槽深度：0.02-0.04mm，避開(kāi)產(chǎn)品關(guān)鍵表面。

2.排氣位置：優(yōu)先設(shè)置在分型線、加強(qiáng)筋根部等熔接痕易產(chǎn)生處。

3.排氣方式：開(kāi)放式（槽式）或封閉式（氣穴式），復(fù)雜產(chǎn)品可采用組合設(shè)計(jì)。

四、輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.水路布局：采用直通式或螺旋式，確保型腔各部位溫差小于5℃。

2.水管規(guī)格：Ф6-Ф10mm水管對(duì)應(yīng)流量為30-80L/min（示例：ABS成型需50L/min冷卻水）。

3.節(jié)能措施：可設(shè)置溫度傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水流量。

（二）頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.頂出方式：機(jī)械頂出（適合小型件）、液壓頂出（復(fù)雜形狀產(chǎn)品）。

2.頂針材料：推薦SKD61或H13鋼，硬度要求56-62HRC。

3.頂出順序：先頂出產(chǎn)品，后頂澆口套（避免損傷產(chǎn)品表面）。

五、設(shè)計(jì)驗(yàn)證與優(yōu)化

（一）虛擬測(cè)試

1.使用Moldflow等軟件模擬填充、冷卻過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn)熔接痕、氣穴等缺陷。

2.優(yōu)化建議：調(diào)整澆口位置可減少30%-40%的成型缺陷。

（二）試模調(diào)整

1.首次試模需預(yù)留修模余量（材料收縮率補(bǔ)償5%-10%）。

2.常見(jiàn)問(wèn)題：飛邊（需調(diào)整分型面間隙）、翹曲（加強(qiáng)頂出系統(tǒng)剛性）。

（三）成本控制

1.材料選擇：模具鋼以P20、718為主，熱處理硬度控制在50-58HRC。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化：減少不必要的鑲件設(shè)計(jì)，單件成本可降低15%-20%。

一、塑料注塑模具設(shè)計(jì)概述

塑料注塑模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵工藝裝備，廣泛應(yīng)用于日用品、電子產(chǎn)品、汽車(chē)配件等領(lǐng)域。設(shè)計(jì)一套高效、可靠的注塑模具需要綜合考慮材料特性、成型工藝、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等多方面因素。本指南旨在系統(tǒng)介紹塑料注塑模具的設(shè)計(jì)流程、關(guān)鍵技術(shù)和注意事項(xiàng)，幫助設(shè)計(jì)人員優(yōu)化模具性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、模具設(shè)計(jì)基本原則

（一）設(shè)計(jì)依據(jù)與要求

1.明確產(chǎn)品材料：不同塑料（如ABS、PC、PP）的熔點(diǎn)、流動(dòng)性、收縮率等特性不同，需選擇匹配模具結(jié)構(gòu)。例如，ABS材料流動(dòng)性好但易吸濕，需設(shè)計(jì)干燥系統(tǒng)；PC材料結(jié)晶度高，需采用漸變冷卻方式。

2.產(chǎn)品精度要求：高精度產(chǎn)品需采用精密分型面、薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。例如，醫(yī)療級(jí)產(chǎn)品公差要求±0.05mm，需使用高精度模具鋼（如CNC加工精度達(dá)0.01mm）。

3.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)需優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、排氣設(shè)計(jì)以提升效率。例如，日產(chǎn)量超過(guò)5000件的模具需配置獨(dú)立冷卻水路，單點(diǎn)冷卻時(shí)間控制在10-15秒內(nèi)。

（二）結(jié)構(gòu)優(yōu)化要點(diǎn)

1.分型面設(shè)計(jì)：應(yīng)選擇產(chǎn)品輪廓最平直的位置，減少飛邊產(chǎn)生。例如，曲面產(chǎn)品可設(shè)計(jì)斜頂滑塊輔助脫模，斜度保持在1°-3°之間。

2.頂出系統(tǒng)：采用多點(diǎn)頂出避免產(chǎn)品變形，頂針布局需避開(kāi)加強(qiáng)筋等薄弱區(qū)域。例如，復(fù)雜形狀產(chǎn)品可設(shè)置潛伏頂針和抽芯機(jī)構(gòu)，頂出力需均勻分布在產(chǎn)品重心。

3.冷卻系統(tǒng)：水路間距一般為80-150mm，確保型腔快速均勻冷卻（示例：ABS材料冷卻時(shí)間控制在20-30秒內(nèi)）。例如，薄壁產(chǎn)品（壁厚＜2mm）需采用嵌入式冷卻針，厚度控制在1.5-2.5mm。

三、模具核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（一）型腔與型芯設(shè)計(jì)

1.型腔數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量選擇單型腔或多型腔（如小型產(chǎn)品可采用4-8型腔）。例如，方形產(chǎn)品分型面設(shè)計(jì)優(yōu)于圓形，減少熔接痕產(chǎn)生概率。

2.間隙控制：典型塑料模具間隙為0.02-0.05mm，ABS材料建議取0.03mm。例如，間隙過(guò)小易導(dǎo)致粘模，過(guò)大則飛邊嚴(yán)重，需通過(guò)CAE軟件仿真優(yōu)化。

3.斜度設(shè)計(jì)：型腔斜度需大于0.5°，便于脫模（如PC材料建議斜度1°-1.5°）。例如，高精度零件（如手機(jī)外殼）需采用微斜度設(shè)計(jì)（0.2°-0.5°），配合真空吸附輔助脫模。

（二）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.主流道：直徑通常為8-12mm，采用圓錐形（錐角2°-6°）便于料流順暢。例如，長(zhǎng)流程產(chǎn)品（長(zhǎng)度＞200mm）主流道需設(shè)置保溫套，防止材料過(guò)早冷卻。

2.分流道：長(zhǎng)度不宜超過(guò)60mm，截面形狀推薦梯形（寬度/高度比1.5:1）。例如，多層分流道設(shè)計(jì)可減少壓力損失（壓降控制在5%-10bar）。

3.澆口選擇：點(diǎn)澆口適合薄壁產(chǎn)品（直徑≤2mm），潛伏澆口適用于側(cè)面進(jìn)料。例如，圓盤(pán)狀產(chǎn)品可采用扇形澆口，澆口厚度控制在產(chǎn)品壁厚的1/2-2/3。

（三）排氣設(shè)計(jì)

1.排氣槽深度：0.02-0.04mm，避開(kāi)產(chǎn)品關(guān)鍵表面。例如，透明產(chǎn)品排氣槽需設(shè)計(jì)在邊緣區(qū)域，避免影響表面光潔度。

2.排氣位置：優(yōu)先設(shè)置在分型線、加強(qiáng)筋根部等熔接痕易產(chǎn)生處。例如，復(fù)雜模具需設(shè)置輔助排氣槽（深度0.01-0.03mm），通過(guò)仿真確定排氣效率（殘余壓力＜2bar）。

3.排氣方式：開(kāi)放式（槽式）或封閉式（氣穴式），復(fù)雜產(chǎn)品可采用組合設(shè)計(jì)。例如，多腔模具常用交叉排氣結(jié)構(gòu)，減少排氣死區(qū)。

四、輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.水路布局：采用直通式或螺旋式，確保型腔各部位溫差小于5℃。例如，厚壁產(chǎn)品（＞4mm）需設(shè)置多組冷卻回路，通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.水管規(guī)格：Ф6-Ф10mm水管對(duì)應(yīng)流量為30-80L/min（示例：ABS成型需50L/min冷卻水）。例如，高溫模具（如POM材料）需