甘肅省平?jīng)鍪兄屑?jí)注冊(cè)安全工程師考試(安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ))試題及答案(2025年)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某機(jī)械加工企業(yè)新購(gòu)入一臺(tái)車床，其運(yùn)動(dòng)部件包括旋轉(zhuǎn)的主軸、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑板和飛濺的切屑。根據(jù)《機(jī)械安全危險(xiǎn)與危害分類》（GB/T15706-2012），以下不屬于該設(shè)備主要機(jī)械危險(xiǎn)的是：A.主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的擠壓危險(xiǎn)B.滑板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的碰撞危險(xiǎn)C.切屑飛濺的刺傷危險(xiǎn)D.電機(jī)運(yùn)行時(shí)的電磁輻射危險(xiǎn)答案：D解析：機(jī)械危險(xiǎn)主要包括擠壓、碰撞、剪切、切割、纏繞、刺傷等由機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件直接引發(fā)的危險(xiǎn)；電磁輻射屬于非機(jī)械危險(xiǎn)中的電氣危險(xiǎn)，因此選D。2.某企業(yè)使用380V低壓配電系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)電機(jī)外殼未接地，當(dāng)電機(jī)絕緣損壞導(dǎo)致外殼帶電時(shí)，作業(yè)人員觸及外殼發(fā)生觸電。該觸電類型屬于：A.直接接觸觸電B.間接接觸觸電C.跨步電壓觸電D.接觸電壓觸電答案：B解析：間接接觸觸電指正常情況下不帶電的設(shè)備外露可導(dǎo)電部分（如電機(jī)外殼）因絕緣損壞帶電，人體接觸后發(fā)生的觸電；直接接觸觸電是觸及正常帶電體（如相線），因此選B。3.某壓力容器設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，容積為10m3，介質(zhì)為高度危害的化學(xué)物質(zhì)。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016），該容器的安全類別應(yīng)為：A.Ⅰ類B.Ⅱ類C.Ⅲ類D.Ⅳ類答案：C解析：壓力容器類別劃分需考慮介質(zhì)危害性、設(shè)計(jì)壓力（p）和容積（V）的乘積。高度危害介質(zhì)且pV≥10MPa·m3（1.6×10=16≥10），屬于Ⅲ類容器，因此選C。4.某化工企業(yè)罐區(qū)儲(chǔ)存有汽油（閃點(diǎn)-50℃）、煤油（閃點(diǎn)40℃）、柴油（閃點(diǎn)60℃）三種油品。下列儲(chǔ)罐區(qū)防火間距設(shè)置中，不符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）的是：A.汽油儲(chǔ)罐與煤油儲(chǔ)罐間距為相鄰較大罐直徑的0.75倍B.煤油儲(chǔ)罐與柴油儲(chǔ)罐間距為相鄰較大罐直徑的0.4倍C.汽油儲(chǔ)罐與柴油儲(chǔ)罐間距為相鄰較大罐直徑的1.0倍D.柴油儲(chǔ)罐與柴油儲(chǔ)罐間距為相鄰較大罐直徑的0.4倍答案：B解析：甲B類（閃點(diǎn)＜28℃，如汽油）、乙A類（28℃≤閃點(diǎn)≤45℃，如煤油）、乙B類（45℃＜閃點(diǎn)≤60℃，如柴油）儲(chǔ)罐間防火間距分別為0.75D、0.6D、0.4D（D為相鄰較大罐直徑）。煤油（乙A類）與柴油（乙B類）間距應(yīng)≥0.6D，選項(xiàng)B為0.4D，不符合要求，因此選B。5.某建材廠破碎車間安裝了袋式除塵器處理石灰石粉塵，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)除塵效率下降。以下可能的原因中，錯(cuò)誤的是：A.濾袋破損B.清灰周期過短C.入口風(fēng)速過高D.濾料選擇不當(dāng)（透氣率過低）答案：B解析：清灰周期過短會(huì)導(dǎo)致濾袋表面粉塵層被頻繁清除，無法形成有效過濾層，可能降低效率；但濾袋破損（粉塵直接逃逸）、入口風(fēng)速過高（粉塵穿透濾袋）、濾料透氣率過低（阻力大但效率可能升高）中，透氣率過低主要影響能耗而非效率，因此錯(cuò)誤原因選B。6.某企業(yè)使用手持電動(dòng)工具（Ⅱ類設(shè)備）進(jìn)行作業(yè)，下列安全措施中，不符合《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB3787-2017）的是：A.工具自帶雙重絕緣，未接保護(hù)接地B.作業(yè)人員佩戴絕緣手套C.工具電源線采用多股銅芯橡皮軟電纜D.工具在潮濕環(huán)境中使用時(shí)，未安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器答案：D解析：Ⅱ類設(shè)備雖有雙重絕緣，但在潮濕環(huán)境中使用時(shí)，仍需安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器（RCD）作為附加保護(hù)，因此選D。7.某電梯維保單位對(duì)商場(chǎng)乘客電梯進(jìn)行定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)以下問題，其中應(yīng)立即停止使用的是：A.層門地坎與轎門地坎的水平距離為8mm（標(biāo)準(zhǔn)≤35mm）B.限速器動(dòng)作速度為額定速度的1.25倍（標(biāo)準(zhǔn)≤1.5倍）C.緩沖器與轎廂撞板的距離為200mm（標(biāo)準(zhǔn)150-400mm）D.緊急報(bào)警裝置無法與值班室通話答案：D解析：緊急報(bào)警裝置是電梯安全運(yùn)行的重要保障，無法通話時(shí)乘客遇險(xiǎn)無法求救，應(yīng)立即停用；其他選項(xiàng)均在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，因此選D。8.某企業(yè)進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的間距為3m，與明火的距離為8m。根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），該作業(yè)存在的違規(guī)行為是：A.氧氣瓶與乙炔瓶間距不足B.氧氣瓶與明火距離不足C.乙炔瓶與明火距離不足D.無違規(guī)行為答案：A解析：氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)≥5m，與明火距離應(yīng)≥10m。本題中瓶間距3m（不足5m），明火距離8m（不足10m），但主要違規(guī)是瓶間距，因此選A。9.某面粉加工廠清理車間發(fā)生粉塵爆炸事故，經(jīng)調(diào)查，事故前車間內(nèi)粉塵濃度長(zhǎng)期超標(biāo)，通風(fēng)系統(tǒng)故障導(dǎo)致粉塵積聚。該爆炸的能量主要來源于：A.粉塵的化學(xué)能B.通風(fēng)系統(tǒng)的機(jī)械能C.靜電的電能D.設(shè)備的熱能答案：A解析：粉塵爆炸是可燃性粉塵與空氣混合后遇火源發(fā)生的劇烈氧化反應(yīng)，能量來源于粉塵的化學(xué)能（燃燒釋放），因此選A。10.某企業(yè)使用叉車搬運(yùn)貨物，以下操作中，符合《場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)規(guī)程》（TSG81-2022）的是：A.貨叉叉取貨物時(shí)，貨叉間距調(diào)整至貨物寬度的2/3B.載物行駛時(shí)，貨物離地高度為300mm（標(biāo)準(zhǔn)≤400mm）C.坡道行駛時(shí)，載物叉車下坡轉(zhuǎn)彎D.單叉作業(yè)時(shí)，貨物重心位于貨叉中心線上答案：B解析：貨叉間距應(yīng)調(diào)整至貨物寬度的70%-90%（A錯(cuò)誤）；坡道行駛時(shí)載物叉車應(yīng)上坡轉(zhuǎn)彎（C錯(cuò)誤）；單叉作業(yè)屬違規(guī)操作（D錯(cuò)誤）；貨物離地高度≤400mm符合要求（B正確），因此選B。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）1.某機(jī)械制造廠沖壓車間存在的機(jī)械危險(xiǎn)包括：A.滑塊下行程的擠壓危險(xiǎn)B.模具安裝時(shí)的高處墜落危險(xiǎn)C.飛輪旋轉(zhuǎn)的纏繞危險(xiǎn)D.廢料飛濺的打擊危險(xiǎn)E.電氣線路的短路危險(xiǎn)答案：ACD解析：機(jī)械危險(xiǎn)指由機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件直接引發(fā)的危險(xiǎn)，包括擠壓（滑塊）、纏繞（飛輪）、打擊（廢料）；高處墜落屬非機(jī)械危險(xiǎn)中的墜落危險(xiǎn)，短路屬電氣危險(xiǎn)，因此選ACD。2.下列電氣安全技術(shù)措施中，屬于防止間接接觸觸電的有：A.設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地B.采用安全特低電壓（SELV）供電C.安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器（RCD）D.帶電作業(yè)時(shí)使用絕緣手套E.線路絕緣層定期檢查答案：AC解析：防止間接接觸觸電的措施包括保護(hù)接地、保護(hù)接零、等電位聯(lián)結(jié)、安裝RCD等；SELV屬于防止直接接觸觸電（供電電壓低），絕緣手套是直接接觸防護(hù)，線路絕緣檢查是預(yù)防故障，因此選AC。3.鍋爐運(yùn)行中，可能導(dǎo)致汽水共騰的原因有：A.鍋水含鹽量過高B.負(fù)荷增加過急C.排污不及時(shí)D.給水溫度過低E.安全閥泄漏答案：ABC解析：汽水共騰是鍋水表面形成大量泡沫，導(dǎo)致蒸汽帶水的現(xiàn)象，主要原因是鍋水含鹽量過高（水質(zhì)差）、負(fù)荷驟增（汽水分離不及時(shí)）、排污不及時(shí)（雜質(zhì)積累）；給水溫度和安全閥泄漏與汽水共騰無關(guān)，因此選ABC。4.下列防火防爆措施中，屬于控制點(diǎn)火源的有：A.加油站內(nèi)禁止使用手機(jī)B.粉塵車間安裝防靜電接地C.化工裝置設(shè)置防爆電氣設(shè)備D.油庫區(qū)域設(shè)置避雷裝置E.儲(chǔ)存區(qū)配備ABC類滅火器答案：ABD解析：控制點(diǎn)火源包括消除明火、靜電、雷電、高溫表面等；防爆電氣設(shè)備是防止電氣火花成為點(diǎn)火源（屬于控制點(diǎn)火源），但選項(xiàng)C表述不明確；滅火器是滅火措施，因此選ABD（手機(jī)火花、靜電火花、雷電均為點(diǎn)火源）。5.某企業(yè)進(jìn)行有限空間作業(yè)前，應(yīng)執(zhí)行的安全程序包括：A.制定作業(yè)方案并審批B.檢測(cè)有限空間內(nèi)氧氣、有毒有害氣體濃度C.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)D.設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志E.作業(yè)結(jié)束后立即關(guān)閉有限空間入口答案：ABCD解析：有限空間作業(yè)結(jié)束后應(yīng)確認(rèn)人員全部撤出方可封閉入口，立即關(guān)閉可能導(dǎo)致人員滯留，因此E錯(cuò)誤，其余均正確。三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）（一）2025年3月15日，平?jīng)鍪心硻C(jī)械制造有限公司金工車間發(fā)生一起機(jī)械傷害事故。事故經(jīng)過：車工王某操作C6140車床加工軸類零件，加工過程中因工件裝夾不牢，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)飛出，擊中正在附近整理工具的鉗工李某頭部，造成李某重傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.王某未按規(guī)程使用專用卡盤扳手裝夾工件，而是用活動(dòng)扳手代替，導(dǎo)致夾緊力不足；2.車床防護(hù)擋板因長(zhǎng)期損壞未修復(fù)，工件飛出時(shí)無阻擋；3.車間安全管理制度規(guī)定“非本工序人員不得進(jìn)入加工區(qū)”，但李某進(jìn)入時(shí)無人制止；4.企業(yè)近3年未開展機(jī)械安全操作專項(xiàng)培訓(xùn)，王某對(duì)工件裝夾規(guī)范不熟悉。問題：1.分析事故直接原因和間接原因。（8分）2.提出防止此類事故的技術(shù)措施和管理措施。（12分）答案：1.直接原因：（1）王某違規(guī)使用活動(dòng)扳手裝夾工件，導(dǎo)致夾緊力不足，工件飛出（人的不安全行為）；（2）車床防護(hù)擋板損壞未修復(fù)，無法阻擋飛出的工件（物的不安全狀態(tài)）。間接原因：（1）企業(yè)安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)，未制止非本工序人員進(jìn)入加工區(qū)；（2）安全培訓(xùn)缺失，王某未掌握正確裝夾方法；（3）設(shè)備維護(hù)不到位，防護(hù)裝置長(zhǎng)期損壞未修復(fù)。2.技術(shù)措施：（1）修復(fù)或更換車床防護(hù)擋板，確保其有效阻擋飛濺物；（2）加裝工件夾緊力監(jiān)測(cè)裝置（如壓力傳感器），夾緊力不足時(shí)自動(dòng)停機(jī)；（3）車床設(shè)置聯(lián)鎖裝置，未使用專用卡盤扳手時(shí)無法啟動(dòng)。管理措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行加工區(qū)準(zhǔn)入制度，設(shè)置物理隔離（如圍欄）和監(jiān)控，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；（2）開展機(jī)械安全操作專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)工件裝夾規(guī)范、防護(hù)裝置使用等內(nèi)容；（3）建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，定期檢查防護(hù)裝置完整性，實(shí)行“故障不過班”維修制度；（4）制定安全操作規(guī)程并可視化張貼，明確違規(guī)操作的處罰措施。（二）某化工企業(yè)位于平?jīng)鍪泄I(yè)園區(qū)，主要生產(chǎn)苯乙烯（閃點(diǎn)34℃，爆炸極限1.1%-6.1%）。2025年5月，企業(yè)計(jì)劃對(duì)苯乙烯儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行改造，包括新增1臺(tái)500m3儲(chǔ)罐和配套管道。問題：1.苯乙烯儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置哪些防火防爆安全設(shè)施？（6分）2.管道安裝過程中，應(yīng)采取哪些措施防止靜電危害？（8分）3.儲(chǔ)罐投入使用前，需完成哪些安全驗(yàn)收程序？（6分）答案：1.防火防爆安全設(shè)施：（1）防火堤（高度≥1.0m，能容納最大單罐儲(chǔ)量）；（2）可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置（設(shè)置在儲(chǔ)罐頂部、管道接口等易泄漏處）；（3）泡沫滅火系統(tǒng)（苯乙烯為甲B類液體，需低倍數(shù)或中倍數(shù)泡沫）；（4）防雷接地裝置（接地電阻≤10Ω）；（5）靜電接地裝置（儲(chǔ)罐、管道跨接，接地電阻≤100Ω）；（6）安全警示標(biāo)志（“禁止煙火”“易燃液體”等）。2.防止靜電危害的措施：（1）管道采用導(dǎo)電材料（如鋼質(zhì)管道），避免使用絕緣材料；（2）管道連接處設(shè)置跨接線（截面積≥6mm2銅導(dǎo)線），消除電位差；（3）控制苯乙烯流速（≤4.5m/s，管徑DN100時(shí)），避免高速流動(dòng)產(chǎn)生靜電；（4）安裝靜電消除器（如管道內(nèi)設(shè)置靜電緩和器）；（5）作業(yè)人員穿戴防靜電工作服、鞋，操作前觸摸靜電釋放裝置；（6）管道接地（每30m設(shè)一處接地，接地電阻≤100Ω）。3.安全驗(yàn)收程序：（1）設(shè)計(jì)審查：核查儲(chǔ)罐、管道設(shè)計(jì)是否符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160）等規(guī)范；（2）施工質(zhì)量驗(yàn)收：檢查焊接質(zhì)量（X射線探傷）、防腐層厚度、閥門密封性等；（3）壓力試驗(yàn)：進(jìn)行液壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.25倍設(shè)計(jì)壓力）或氣壓試驗(yàn)（1.15倍）；（4）安全設(shè)施驗(yàn)收：確認(rèn)可燃?xì)怏w報(bào)警、消防系統(tǒng)、靜電接地等聯(lián)動(dòng)測(cè)試合格；（5）安全評(píng)價(jià)：委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)，出具評(píng)價(jià)報(bào)告；（6）使用登記：向市場(chǎng)監(jiān)管部門申請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備使用登記，取得使用登記證。（三）某煤礦機(jī)械廠機(jī)修車間使用2臺(tái)10t橋式起重機(jī)（編號(hào)QZ-01、QZ-02），2025年6月安全檢查發(fā)現(xiàn)：-QZ-01吊鉤磨損量達(dá)原尺寸的10%（標(biāo)準(zhǔn)≤10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢）；-QZ-02鋼絲繩斷絲數(shù)為12根（6d內(nèi)，d為鋼絲繩直徑，標(biāo)準(zhǔn)≤10根時(shí)應(yīng)報(bào)廢）；-2臺(tái)起重機(jī)的大車限位器均失效；-操作室應(yīng)急照明損壞；-起重機(jī)司機(jī)張某未取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。問題：1.指出檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患。（6分）2.針對(duì)每臺(tái)起重機(jī)的設(shè)備缺陷，應(yīng)采取的處理措施。（8分）3.企業(yè)應(yīng)如何加強(qiáng)起重機(jī)安全管理？（6分）答案：1.重大事故隱患：（1）QZ-02鋼絲繩斷絲數(shù)12根（超標(biāo)準(zhǔn)2根），存在斷裂風(fēng)險(xiǎn)；（2）2臺(tái)起重機(jī)大車限位器失效，可能導(dǎo)致碰撞或脫軌；（3）起重機(jī)司機(jī)張某無證上崗，操作行為失控風(fēng)險(xiǎn)高。2.設(shè)備缺陷處理措施：-QZ-01：吊鉤磨損量達(dá)10%（臨界值），應(yīng)立即報(bào)廢并更換新吊鉤；-QZ-02：鋼絲繩斷絲數(shù)超標(biāo)，應(yīng)立即停用并更換鋼絲繩；-大車限位器：2臺(tái)起重機(jī)均需修復(fù)或更換限位器，測(cè)試其動(dòng)作有效性；-操作室應(yīng)急照明：修復(fù)或更換損壞的應(yīng)急照明，確保斷電時(shí)持續(xù)照明≥30min。3.安全管理措施：（1）人員管理：組織司機(jī)參加特種設(shè)備作業(yè)培訓(xùn)，取得證書后方可上崗；（2）設(shè)備管理：建立起重機(jī)臺(tái)賬，記錄日常檢查、維護(hù)、檢驗(yàn)情況；（3）維護(hù)保養(yǎng)：制定月度維護(hù)計(jì)劃，重點(diǎn)檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器等關(guān)鍵部件；（4）應(yīng)急管理：修訂起重機(jī)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練（如脫鉤、碰撞事故）；（5）隱患排查：開展每日班前檢查（司機(jī)自查）、每周專業(yè)檢查（維修班組）、每月綜合檢查（安全部門），建立隱患整改閉環(huán)機(jī)制。（四）某建材公司水泥粉磨車間采用球磨機(jī)粉磨熟料，配套使用脈沖袋式除塵器處理粉塵。2025年7月，車間粉塵濃度檢測(cè)結(jié)果顯示：操作崗位粉塵濃度25mg/m3（PC-TWA=8mg/m3），除塵器排口濃度120mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/m3）。問題：1.分析粉塵濃度超標(biāo)的可能原因。（8分）2.提出降低操作崗位粉塵濃度的技術(shù)措施。（6分）3.說明除塵器排口濃度超標(biāo)的環(huán)境危害及應(yīng)對(duì)措施。（6分）答案：1.可能原因：（1）球磨機(jī)進(jìn)料口、出料口密封不良，粉塵泄漏；（2）袋式除塵器濾