新疆石河子市2025年中級注冊安全工程師考試(安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ))試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某石河子市機械加工廠新購入一臺數(shù)控車床，操作工人在調(diào)試時需頻繁接近旋轉(zhuǎn)的主軸。根據(jù)《機械安全機械防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2018），該設備應優(yōu)先設置的防護裝置類型是（）。A.聯(lián)鎖防護裝置B.固定式防護裝置C.可調(diào)式防護裝置D.自動關(guān)閉式防護裝置答案：B解析：對于需頻繁接近但風險較高的旋轉(zhuǎn)部件（如主軸），固定式防護裝置（如防護罩）是最基礎(chǔ)的防護手段，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防護可靠，符合“優(yōu)先采用固定式防護”的原則。聯(lián)鎖防護裝置通常用于需要進入危險區(qū)域操作的場景；可調(diào)式和自動關(guān)閉式適用于操作頻率更高或需要臨時開啟的情況，但本題中調(diào)試階段以基礎(chǔ)防護為主，故選擇B。2.石河子市某化工企業(yè)2024年進行供配電系統(tǒng)改造，新增一臺10kV/0.4kV變壓器。根據(jù)《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011），該變壓器低壓側(cè)中性點接地系統(tǒng)應采用（），以降低單相接地故障時的接觸電壓。A.TT系統(tǒng)B.IT系統(tǒng)C.TN-S系統(tǒng)D.TN-C系統(tǒng)答案：C解析：TN-S系統(tǒng)為三相五線制，中性線（N）與保護線（PE）完全分開，能有效降低單相接地故障時的接觸電壓，適用于對安全要求較高的工業(yè)場所。TT系統(tǒng)需額外設置接地保護，適用于無等電位聯(lián)結(jié)的戶外場景；IT系統(tǒng)適用于連續(xù)供電要求高的場所（如醫(yī)院手術(shù)室）；TN-C系統(tǒng)中性線與保護線合一，存在中性點偏移風險，已逐漸被淘汰。因此選C。3.石河子市某熱電廠一臺DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐（額定蒸發(fā)量4t/h，額定壓力1.25MPa）在年度檢驗中發(fā)現(xiàn)水位表玻璃板有裂紋。根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSGG0001-2012），該缺陷的處理措施應為（）。A.打磨裂紋后繼續(xù)使用B.更換同規(guī)格水位表玻璃板C.降低鍋爐運行壓力至0.8MPa后使用D.對裂紋處進行補焊修復答案：B解析：水位表是鍋爐的重要安全附件，用于實時監(jiān)測鍋筒水位。玻璃板裂紋會導致泄漏甚至破裂，直接影響水位觀測準確性，屬于嚴重安全隱患。根據(jù)規(guī)程，水位表玻璃板出現(xiàn)裂紋必須立即更換，禁止通過打磨、補焊或降壓使用等方式繼續(xù)運行。因此選B。4.石河子市某面粉加工廠除塵系統(tǒng)長期未清理，2024年11月因管道積塵過厚引發(fā)粉塵爆炸。下列關(guān)于粉塵爆炸特點的描述中，錯誤的是（）。A.爆炸壓力上升速度比氣體爆炸慢B.可能發(fā)生二次爆炸C.爆炸感應期比氣體爆炸短D.產(chǎn)生的一氧化碳等有毒氣體較多答案：C解析：粉塵爆炸的感應期（從點火到爆炸的時間）比氣體爆炸長，因為粉塵需要先擴散、預熱、分解出可燃氣體后才能燃燒爆炸；而氣體爆炸是直接的氣相反應，感應期更短。其他選項均正確：粉塵爆炸壓力上升較慢但持續(xù)時間長，可能因第一次爆炸揚起積塵引發(fā)二次爆炸；燃燒不完全時會產(chǎn)生大量CO。因此選C。5.石河子市某危險化學品倉庫儲存有濃硫酸（腐蝕品）、液氨（壓縮氣體）、乙醇（易燃液體）和硝酸銨（氧化劑）。根據(jù)《危險貨物分類和品名編號》（GB6944-2012），這四類物質(zhì)的運輸包裝類別應分別對應（）。A.Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅰ類B.Ⅱ類、Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅰ類C.Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅱ類、Ⅰ類D.Ⅱ類、Ⅰ類、Ⅲ類、Ⅱ類答案：C解析：濃硫酸（腐蝕品）對人體和設施危害極大，屬Ⅰ類包裝；液氨（壓縮氣體）壓力較高但毒性低于高毒氣體，屬Ⅱ類包裝；乙醇（易燃液體）閃點13℃（中閃點），屬Ⅱ類包裝；硝酸銨（氧化劑）易分解爆炸，屬Ⅰ類包裝。因此選C。二、多項選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.石河子市某機械制造企業(yè)在沖壓車間開展安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)以下問題，其中符合《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》（GB8176-2012）要求的整改措施有（）。A.為壓力機安裝雙手操作式安全裝置，確保單次行程模式下必須雙手同時按壓按鈕B.對模具安裝區(qū)設置高度1.8m的固定式防護柵欄，柵欄網(wǎng)孔尺寸80mm×80mmC.調(diào)整沖床腳踏開關(guān)位置，使其與操作者膝蓋水平距離保持300mmD.在沖床危險區(qū)設置光電保護裝置，保護高度覆蓋模具閉合區(qū)域全高度E.將車間內(nèi)通道寬度由1.2m拓寬至1.5m，滿足人員和物料通行要求答案：A、D、E解析：B選項錯誤，防護柵欄網(wǎng)孔尺寸應≤60mm×60mm（防止手指或工具伸入）；C選項錯誤，腳踏開關(guān)與膝蓋水平距離應≥600mm（避免誤觸）。A正確，雙手操作裝置可強制操作者雙手離開危險區(qū)；D正確，光電保護需覆蓋全高度；E正確，車間主通道寬度應≥1.5m。22.石河子市某企業(yè)配電房發(fā)生電氣火災，現(xiàn)場可使用的滅火器材有（）。A.泡沫滅火器B.二氧化碳滅火器C.干粉滅火器D.水基型滅火器（帶金屬噴嘴）E.潔凈氣體滅火器答案：B、C、E解析：電氣火災需使用不導電的滅火介質(zhì)。泡沫滅火器（A選項）和帶金屬噴嘴的水基型滅火器（D選項）均含水或?qū)щ姵煞?，可能引發(fā)觸電。二氧化碳（B）、干粉（C）、潔凈氣體（E）均為不導電介質(zhì)，適用于電氣火災。23.某石河子市壓力容器使用單位對一臺反應釜（介質(zhì)為易燃液體，設計壓力1.6MPa，容積5m3）進行定期檢驗，發(fā)現(xiàn)以下問題，屬于重大隱患需立即停用的有（）。A.安全閥校驗標簽顯示上次校驗時間為2023年3月（當前2025年1月）B.壓力表指針在無壓力時偏離零位1格（量程0-2.5MPa，分格值0.05MPa）C.簡體焊縫處存在長度20mm的表面裂紋（深度未穿透）D.溫度計套管與筒體連接部位有輕微泄漏E.緊急切斷裝置手動操作桿銹蝕，無法快速關(guān)閉答案：A、C、E解析：A選項，安全閥校驗周期一般為1年，超期未檢屬重大隱患；C選項，表面裂紋可能擴展為穿透性缺陷，導致泄漏或爆炸；E選項，緊急切斷裝置失效無法快速控制風險。B選項，壓力表零位偏差≤1分格（0.05MPa）允許調(diào)整后使用；D選項，輕微泄漏可通過緊固處理，非立即停用隱患。三、案例分析題（共3題，每題20分）（一）2024年12月，石河子市某棉紡織有限公司（以下簡稱“X公司”）前紡車間發(fā)生一起粉塵爆炸事故，造成3人重傷、7人輕傷，直接經(jīng)濟損失850萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.事故車間為單層廠房，長60m、寬20m，高8m，未設置泄壓設施；2.除塵系統(tǒng)采用傳統(tǒng)布袋除塵器，管道風速長期低于12m/s（設計要求≥15m/s），管道內(nèi)積塵厚度達30mm（標準≤5mm）；3.事故前2小時，車間內(nèi)濕度僅30%（標準≥40%），工人發(fā)現(xiàn)除塵風機異響但未上報；4.X公司未制定粉塵爆炸專項應急預案，近3年未開展粉塵防爆安全培訓；5.經(jīng)鑒定，爆炸直接原因是除塵管道內(nèi)積塵因摩擦產(chǎn)生靜電火花，引燃懸浮粉塵。問題：1.分析該起事故的間接原因（8分）；2.指出X公司在粉塵防爆安全技術(shù)措施方面存在的主要缺陷（6分）；3.提出防止類似事故再次發(fā)生的整改措施（6分）。答案：1.間接原因：（1）安全管理缺失：未制定粉塵爆炸專項應急預案，未按規(guī)定開展粉塵防爆安全培訓（從業(yè)人員缺乏粉塵防爆知識）；（2）設備維護不到位：除塵系統(tǒng)管道風速長期不達標（低于15m/s），未及時清理積塵（厚度超標準6倍）；（3）環(huán)境控制失效：車間濕度長期低于40%（未采取增濕措施），增加靜電積累風險；（4）隱患排查不力：工人發(fā)現(xiàn)除塵風機異響未上報，企業(yè)未建立有效的隱患上報和處理機制。2.安全技術(shù)措施缺陷：（1）廠房設計不符合要求：未設置泄壓設施（如泄壓窗、泄壓屋頂），爆炸時無法有效釋放壓力；（2）除塵系統(tǒng)設計缺陷：管道風速不足（12m/s＜15m/s），導致積塵；未采用抗靜電布袋或設置靜電導除裝置；（3）粉塵濃度監(jiān)控缺失：未安裝粉塵濃度監(jiān)測報警裝置，無法實時預警懸浮粉塵濃度超標；（4）濕度控制措施缺失：未安裝加濕器等設備維持車間濕度≥40%，未采取地面灑水等輔助措施。3.整改措施：（1）技術(shù)措施：-改造廠房：按《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2018）設置泄壓面積（泄壓比≥0.05m2/m3）；-升級除塵系統(tǒng)：調(diào)整管道風速至15m/s以上，更換抗靜電布袋，增設管道清灰裝置（如空氣炮）；-加裝粉塵濃度監(jiān)測報警裝置和在線濕度監(jiān)測系統(tǒng)，與除塵系統(tǒng)聯(lián)動；-在車間內(nèi)安裝加濕器，確保濕度≥40%，地面采用不發(fā)火花材料。（2）管理措施：-制定粉塵爆炸專項應急預案，每半年組織1次應急演練；-開展全員粉塵防爆安全培訓（至少每年2次），考核合格后方可上崗；-建立除塵系統(tǒng)日常巡檢制度（每日檢查風速、積塵厚度，每周清理管道），保留巡檢記錄；-配備專職安全管理人員，負責監(jiān)督隱患整改和安全措施落實。（二）石河子市某化工企業(yè)（Y公司）主要生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC），原料包括氯乙烯單體（VCM，閃點-78℃，爆炸極限3.6%-33%）、引發(fā)劑（過氧化物）等。2025年1月，Y公司氯乙烯儲罐區(qū)發(fā)生泄漏事故，VCM氣體擴散至30米外的維修車間，遇焊接火花發(fā)生爆炸。問題：1.分析VCM泄漏后爆炸的條件（6分）；2.指出Y公司在危險化學品儲存和作業(yè)安全管理方面的主要問題（8分）；3.提出氯乙烯儲罐區(qū)的安全技術(shù)防護措施（6分）。答案：1.爆炸條件：（1）存在可燃物質(zhì)：VCM泄漏形成可燃氣體云；（2）助燃物質(zhì)：空氣中的氧氣（濃度約21%）；（3）點火源：維修車間的焊接火花（溫度≥600℃，高于VCM燃點472℃）；（4）濃度達到爆炸極限：VCM擴散后濃度處于3.6%-33%范圍內(nèi)；（5）空間密閉或半密閉：儲罐區(qū)與維修車間距離較近（30米），氣體未完全擴散稀釋。2.安全管理問題：（1）儲存管理：氯乙烯儲罐未設置泄漏檢測報警裝置，或報警裝置未有效運行；（2）間距不符合要求：儲罐區(qū)與維修車間安全距離不足（氯乙烯為甲類易燃液體，儲罐區(qū)與明火作業(yè)區(qū)防火間距應≥50米）；（3）作業(yè)許可缺失：維修車間進行焊接作業(yè)前未辦理動火作業(yè)許可證，未對作業(yè)區(qū)域進行氣體檢測；（4）應急處置不足：儲罐區(qū)未設置圍堤或事故應急池，泄漏后未及時啟動應急措施（如倒罐、噴淋稀釋）；（5）培訓不到位：維修工人未意識到附近存在可燃氣體風險，未采取防爆措施（如使用防爆工具）。3.安全技術(shù)防護措施：（1）儲罐本體：-采用雙壁儲罐或設置耐腐涂層，定期檢測罐體壁厚（防止腐蝕泄漏）；-儲罐頂部設置呼吸閥（帶阻火器），防止超壓或負壓損壞罐體。（2）泄漏防控：-儲罐區(qū)設置環(huán)形圍堤（高度≥0.6m），圍堤內(nèi)地面做防滲透處理；-安裝固定式VCM氣體檢測報警裝置（設置在儲罐周圍及下風側(cè)），報警濃度設定為爆炸下限的20%（0.72%）；-配備水噴淋系統(tǒng)（事故時可稀釋氣體濃度，降低溫度）。（3）防火防爆：-儲罐區(qū)與明火作業(yè)區(qū)間距調(diào)整至≥50米，或在中間設置防火墻（高度≥5m）；-儲罐區(qū)電氣設備采用防爆型（ExdⅡBT4），靜電接地電阻≤10Ω；-維修作業(yè)時使用防爆工具，動火前檢測作業(yè)點VCM濃度＜0.72%（報警值）。（三）石河子市某建材企業(yè)（Z公司）使用一臺額定起重量10t的橋式起重機（跨度22.5m，工作級別A5），主要用于搬運水泥熟料。2024年12月，起重機在吊運8t熟料時發(fā)生鋼絲繩斷裂事故，吊物墜落導致1名工人死亡。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-鋼絲繩為6×37+FC結(jié)構(gòu)（纖維芯），直徑20mm，已使用3年未更換；-鋼絲繩表面存在斷絲（一個捻距內(nèi)斷絲25根，標準≤12根）、磨損（直徑減少15%，標準≤7%）；-起重機未安裝超載限制器，司機憑經(jīng)驗判斷載荷；-日常維護記錄顯示，近1年未對鋼絲繩進行無損檢測；-司機持有的《特種設備作業(yè)人員證》已于2024年6月過期。問題：1.分析鋼絲繩斷裂的直接原因（6分）；2.指出Z公司在起重機械安全管理方面的主要違法違規(guī)行為（8分）；3.提出橋式起重機的安全技術(shù)檢驗重點（6分）。答案：1.直接原因：（1）鋼絲繩嚴重超期使用，未按規(guī)定更換（已使用3年，一般纖維芯鋼絲繩建議使用周期≤2年）；（2）鋼絲繩損傷超標：一個捻距內(nèi)斷絲25根（超過A5級起重機允許的12根），直徑磨損15%（超過7%的報廢標準）；（3）起重機未安裝超載限制器，實際吊運8t（接近額定10t）時鋼絲繩承受拉力超過