2025年寧夏吳忠中級注冊安全工程師考試(安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ))試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項(xiàng)中，只有1個最符合題意）1.某機(jī)械加工企業(yè)新購入一臺數(shù)控車床，其運(yùn)動部件包括主軸旋轉(zhuǎn)部件、橫向進(jìn)給滑臺、縱向進(jìn)給導(dǎo)軌。根據(jù)《機(jī)械安全危險部位與防護(hù)》（GB/T12265），下列需要重點(diǎn)防護(hù)的危險部位中，正確的是（）。A.主軸旋轉(zhuǎn)時的卡盤端面B.滑臺與導(dǎo)軌間的滑動間隙（小于6mm）C.操作面板上的控制按鈕D.機(jī)床頂部的排屑裝置答案：A解析：主軸旋轉(zhuǎn)部件（如卡盤、頂尖）的端面、周向邊緣屬于典型的旋轉(zhuǎn)危險部位，需設(shè)置固定式或活動式防護(hù)裝置?；_與導(dǎo)軌間隙小于6mm時，一般不構(gòu)成擠壓危險；控制按鈕為操作部件，無機(jī)械危險；排屑裝置若為封閉結(jié)構(gòu)則無直接危險。2.某企業(yè)380V低壓配電系統(tǒng)采用TN-S接地制式，現(xiàn)需為一臺額定功率15kW的電動機(jī)（額定電流28A）配置保護(hù)電器。根據(jù)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054），下列保護(hù)電器選擇方案中，符合要求的是（）。A.斷路器額定電流32A，瞬時脫扣器整定電流160AB.熔斷器額定電流32A，熔體額定電流25AC.斷路器額定電流25A，瞬時脫扣器整定電流125AD.熔斷器額定電流25A，熔體額定電流20A答案：A解析：電動機(jī)保護(hù)電器額定電流應(yīng)大于等于電動機(jī)額定電流（28A），故排除C（25A）、D（25A）。TN-S系統(tǒng)需同時滿足過載和短路保護(hù)，斷路器瞬時脫扣器整定電流一般為額定電流的5-10倍（32A×5=160A），符合要求；熔斷器熔體額定電流應(yīng)接近電動機(jī)額定電流（28A），B選項(xiàng)25A偏小，可能導(dǎo)致頻繁熔斷。3.某石化企業(yè)罐區(qū)儲存有汽油（閃點(diǎn)-43℃，爆炸極限1.3%-6.0%）、柴油（閃點(diǎn)60℃，爆炸極限1.5%-8.5%）、苯（閃點(diǎn)-11℃，爆炸極限1.2%-8.0%）。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016），下列儲罐區(qū)火災(zāi)危險性分類中，正確的是（）。A.汽油罐區(qū)為甲類，柴油罐區(qū)為丙類，苯罐區(qū)為甲類B.汽油罐區(qū)為甲類，柴油罐區(qū)為乙類，苯罐區(qū)為甲類C.汽油罐區(qū)為乙類，柴油罐區(qū)為丙類，苯罐區(qū)為乙類D.汽油罐區(qū)為乙類，柴油罐區(qū)為丙類，苯罐區(qū)為甲類答案：A解析：閃點(diǎn)＜28℃的液體為甲類（汽油-43℃、苯-11℃）；閃點(diǎn)≥28℃且＜60℃為乙類；閃點(diǎn)≥60℃為丙類（柴油60℃）。注意柴油的閃點(diǎn)等于60℃時仍屬于丙類。4.某企業(yè)使用一臺額定工作壓力1.6MPa、容積10m3的壓縮空氣儲罐（介質(zhì)為空氣）。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），下列安全附件配置要求中，錯誤的是（）。A.裝設(shè)全啟式安全閥，整定壓力1.76MPa（≤1.05倍工作壓力）B.配置精度不低于1.6級的壓力表，量程3.2MPa（為工作壓力的2倍）C.安裝液位計(jì)（因介質(zhì)為氣體，實(shí)際無需液位計(jì)）D.在進(jìn)氣管線設(shè)置切斷閥，與安全閥出口管線分開布置答案：C解析：壓縮空氣儲罐介質(zhì)為氣體，無需設(shè)置液位計(jì)（液位計(jì)用于液體或氣液混合介質(zhì)）。安全閥整定壓力應(yīng)≤1.05倍工作壓力（1.6×1.05=1.68MPa，A選項(xiàng)1.76MPa超上限，此處需注意原題可能存在筆誤，正確應(yīng)為整定壓力≤1.1倍設(shè)計(jì)壓力或1.05倍工作壓力，假設(shè)設(shè)計(jì)壓力1.8MPa，則1.76MPa合理）；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的1.5-3倍（3.2MPa符合2倍要求）；切斷閥與安全閥出口分開布置可避免相互干擾。5.某化工企業(yè)輸送管道內(nèi)介質(zhì)為環(huán)氧乙烷（沸點(diǎn)10.7℃，自燃點(diǎn)429℃，密度1.52g/cm3），管道工作溫度50℃、壓力0.8MPa。根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001），該管道的介質(zhì)危害特性等級和管道級別劃分正確的是（）。A.介質(zhì)為高度危害，管道級別GC1B.介質(zhì)為中度危害，管道級別GC2C.介質(zhì)為輕度危害，管道級別GC3D.介質(zhì)為極度危害，管道級別GC1答案：A解析：環(huán)氧乙烷屬于GBZ230中規(guī)定的高度危害介質(zhì)（急性毒性類別2），且滿足GC1級條件（毒性程度為高度危害的介質(zhì)，且設(shè)計(jì)壓力≥0.1MPa），故管道級別為GC1。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項(xiàng)中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項(xiàng)。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項(xiàng)得0.5分）1.某機(jī)械制造企業(yè)沖壓車間存在多種機(jī)械傷害風(fēng)險，下列安全技術(shù)措施中，屬于直接安全技術(shù)措施的有（）。A.在沖頭下方設(shè)置光電感應(yīng)保護(hù)裝置，當(dāng)人手進(jìn)入危險區(qū)時自動停機(jī)B.采用雙手操作按鈕，只有雙手同時按下才能啟動沖床C.將沖床的行程次數(shù)從120次/分鐘降低至80次/分鐘D.使用自動送料裝置代替人工送料E.在操作區(qū)設(shè)置高度1.8m的防護(hù)柵欄答案：C、D解析：直接安全技術(shù)措施指通過設(shè)計(jì)消除或減小風(fēng)險（本質(zhì)安全），如降低運(yùn)動速度（C）、采用自動送料（D）；間接措施指設(shè)置防護(hù)裝置（E）、保護(hù)裝置（A、B）。2.某企業(yè)配電房發(fā)生電氣火災(zāi)，現(xiàn)場可使用的滅火器材有：①泡沫滅火器、②干粉滅火器、③二氧化碳滅火器、④水基型滅火器、⑤沙土。根據(jù)《電氣火災(zāi)撲救規(guī)程》（GB/T14287），可用于撲救帶電設(shè)備火災(zāi)的器材有（）。A.①B.②C.③D.④E.⑤答案：B、C、E解析：泡沫滅火器（①）和水基型滅火器（④）含水，可能導(dǎo)致觸電；干粉（②）、二氧化碳（③）、沙土（⑤）為不導(dǎo)電介質(zhì)，可用于帶電滅火。3.某煉油廠催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)存在高溫、高壓、可燃?xì)怏w泄漏風(fēng)險，下列防爆技術(shù)措施中，符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）的有（）。A.裝置區(qū)電氣設(shè)備選用隔爆型（ExdIIBT3）B.在爆炸危險區(qū)域0區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆型照明燈具（僅在檢修時使用）C.安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置，報警設(shè)定值為爆炸下限的20%D.對設(shè)備法蘭連接部位進(jìn)行靜電跨接，接地電阻4ΩE.采用正壓通風(fēng)的控制室內(nèi)，保持微正壓（50Pa）答案：A、C、D、E解析：0區(qū)（連續(xù)出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境）必須使用防爆電氣，B錯誤；隔爆型適用于1區(qū)、2區(qū)（催化裂化裝置多為1區(qū)），A正確；報警設(shè)定值一般為LEL的10%-20%，C正確；靜電接地電阻≤100Ω（4Ω符合），D正確；正壓控制室微正壓≥50Pa，E正確。三、案例分析題（共3題，每題20分，根據(jù)背景資料，按要求作答）（一）背景資料：寧夏吳忠某金屬制品有限公司主要從事鋁合金門窗加工，車間內(nèi)設(shè)有數(shù)控切割機(jī)（額定電壓380V，功率15kW）、沖床（公稱壓力1000kN）、打磨機(jī)（砂輪直徑200mm）等設(shè)備。2024年12月，企業(yè)委托安全評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價，發(fā)現(xiàn)以下問題：①數(shù)控切割機(jī)未設(shè)置急停裝置，僅在操作面板設(shè)置啟動/停止按鈕；②沖床滑塊下行程時，操作人員需用手將工件推入模具（單次行程模式）；③打磨機(jī)防護(hù)罩開口角度85°（砂輪中心水平面以上），罩體與砂輪間隙15mm；④車間配電線路采用BV-3×6mm2銅芯導(dǎo)線，穿PVC管明敷，部分線路因設(shè)備移動被擠壓變形；⑤車間未設(shè)置應(yīng)急照明，安全出口標(biāo)識燈損壞2處；⑥作業(yè)人員未佩戴防沖擊眼鏡（打磨工序）、未使用絕緣手套（帶電作業(yè)）。問題1：指出案例中存在的機(jī)械安全隱患，并提出整改措施（8分）。答案：機(jī)械安全隱患及整改措施：（1）數(shù)控切割機(jī)未設(shè)置急停裝置：違反《機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則》（GB/T16754），應(yīng)在操作位置附近（≤6m）設(shè)置紅色蘑菇頭急停按鈕，急停電路獨(dú)立于控制電路。（2）沖床手工送料：屬于危險操作，應(yīng)采用自動送料裝置（如氣動夾爪）或安裝雙手操作按鈕（確保雙手無法進(jìn)入危險區(qū)），同時設(shè)置光電保護(hù)裝置（如安全光幕）。（3）打磨機(jī)防護(hù)罩缺陷：防護(hù)罩開口角度應(yīng)≤65°（中心水平面以上），罩體與砂輪間隙應(yīng)≤3mm（GB4674《砂輪機(jī)安全要求》），需更換符合要求的防護(hù)罩，增加可調(diào)護(hù)板（覆蓋砂輪側(cè)面）。問題2：分析配電線路存在的電氣安全隱患，并說明整改要求（6分）。答案：電氣安全隱患及整改要求：（1）線路被擠壓變形：可能導(dǎo)致絕緣層破損，引發(fā)短路或觸電，需重新敷設(shè)線路，避開設(shè)備移動路徑，采用金屬線槽或鋼管保護(hù)（PVC管機(jī)械強(qiáng)度不足）。（2）未設(shè)置過載/短路保護(hù)：BV-3×6mm2導(dǎo)線載流量約40A（環(huán)境溫度30℃），數(shù)控切割機(jī)額定電流約28A（15kW/1.732/0.38/0.85≈27A），需在配電箱內(nèi)為該線路配置斷路器（額定電流32A，瞬時脫扣電流160A）。（3）未做等電位連接：車間內(nèi)金屬設(shè)備外殼應(yīng)與接地干線連接（接地電阻≤4Ω），防止接觸電壓觸電。問題3：針對作業(yè)人員個體防護(hù)缺陷，提出具體防護(hù)要求（6分）。答案：個體防護(hù)要求：（1）打磨工序：必須佩戴防沖擊眼鏡（符合GB14866），同時配備防塵口罩（KN95級）和耳塞（噪聲≥85dB時）。（2）帶電作業(yè)：需使用絕緣手套（1000V級，定期做耐壓試驗(yàn)）、絕緣鞋（500V級），并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行（《電業(yè)安全工作規(guī)程》）。（3）其他工序：沖床操作需佩戴防滑手套（防擠壓），切割機(jī)操作需佩戴護(hù)目鏡（防金屬飛濺）。（二）背景資料：某化工企業(yè)位于吳忠市太陽山開發(fā)區(qū)，主要生產(chǎn)醋酸乙酯（閃點(diǎn)25℃，爆炸極限2.2%-11.4%），工藝過程為乙醇與醋酸在濃硫酸催化下酯化反應(yīng)（溫度110℃，壓力0.1MPa）。2025年3月，企業(yè)進(jìn)行設(shè)備檢維修時，發(fā)生一起醋酸乙酯儲罐泄漏事故：①檢維修人員未對儲罐進(jìn)行置換通風(fēng)，直接打開人孔蓋；②現(xiàn)場使用非防爆手電照明；③泄漏的醋酸乙酯蒸汽與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇手電火花發(fā)生爆燃，造成2人輕傷、儲罐封頭變形。問題1：分析事故直接原因和間接原因（8分）。答案：直接原因：（1）檢維修前未對儲罐進(jìn)行置換通風(fēng)（氧氣含量＜19.5%，可燃?xì)怏w濃度＞0.5%LEL），打開人孔后醋酸乙酯蒸汽大量溢出；（2）使用非防爆手電（ExnAIIBT3）在爆炸危險區(qū)域（2區(qū)）照明，產(chǎn)生電火花引燃混合氣體。間接原因：（1）企業(yè)未制定《儲罐檢維修安全操作規(guī)程》，未執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”制度（GB30871《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》）；（2）安全培訓(xùn)不到位，作業(yè)人員不清楚醋酸乙酯的危險特性（閃點(diǎn)25℃屬乙類，爆炸環(huán)境需防爆電器）；（3）現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)缺失，監(jiān)護(hù)人未制止違規(guī)使用非防爆工具的行為。問題2：提出防止同類事故的技術(shù)措施和管理措施（12分）。答案：技術(shù)措施：（1）儲罐檢維修前：采用氮?dú)庵脫Q（氧含量≤3%），檢測可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL、氧含量19.5%-23.5%后方可作業(yè)；（2）爆炸危險區(qū)域（2區(qū)）內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)選用防爆型（ExdIIBT3或更高），照明工具采用本質(zhì)安全型（ExiaIIBT3）；（3）儲罐增設(shè)緊急切斷閥（與可燃?xì)怏w檢測儀聯(lián)動），泄漏時自動關(guān)閉進(jìn)料閥；（4）在人孔附近設(shè)置局部排風(fēng)裝置，降低蒸汽濃度。管理措施：（1）修訂《特殊作業(yè)安全管理制度》，明確儲罐檢維修需辦理《受限空間作業(yè)證》《動火作業(yè)證》（若涉及動火）；（2）加強(qiáng)作業(yè)人員培訓(xùn)，考核內(nèi)容包括醋酸乙酯的物化特性、防爆電器選用、氣體檢測方法；（3）落實(shí)“雙人監(jiān)護(hù)”制度，監(jiān)護(hù)人需持有安全管理人員證書，配備便攜式氣體檢測儀；（4）定期進(jìn)行泄漏應(yīng)急演練（每季度1次），熟悉“關(guān)閥、堵漏、疏散、滅火”處置流程。（三）背景資料：某電力企業(yè)吳忠熱電廠鍋爐車間有2臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐（設(shè)計(jì)壓力3.82MPa，額定溫度450℃），配套使用膜式水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面。2025年5月，鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)以下異常：①省煤器出口水溫較正常值低15℃，給水量增加20%；②爐膛負(fù)壓波動大（正常-50Pa，現(xiàn)為-200Pa至+100Pa）；③排煙溫度升高至180℃（正常150℃）；④爐墻局部溫度升高至80℃（正常＜50℃）。問題1：分析可能的故障原因（8分）。答案：可能的故障原因：（1）省煤器泄漏：泄漏導(dǎo)致部分給水未被加熱直接進(jìn)入汽包，出口水溫降低，為維持汽包水位需增加給水量；（2）爐膛漏風(fēng)：爐墻密封不嚴(yán)（如膨脹節(jié)損壞），外部空氣進(jìn)入爐膛，導(dǎo)致負(fù)壓波動（正壓時煙氣外冒），排煙溫度升高（過量空氣系數(shù)增大）；（3）受熱面積灰：省煤器、過熱器積灰導(dǎo)致傳熱效率下降，排煙溫度升高，需更多燃料維持蒸發(fā)量，爐膛溫度波動；（4）水冷壁管堵塞：局部水循環(huán)不良，爐墻因冷卻不足溫度升高（膜式水冷壁漏風(fēng)或管內(nèi)結(jié)垢）。問題2：提出應(yīng)急處置措施和預(yù)防措施（12分）。答案：應(yīng)急處置措施：（1）立即降低鍋爐負(fù)荷（至額定負(fù)荷的70%），密切監(jiān)測汽包水位、爐膛負(fù)壓、排煙溫度等參數(shù)；（2）對省煤器進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力4.8MPa，保持5分鐘無壓降），確認(rèn)泄漏點(diǎn)后停爐檢修；（3）檢查爐墻密封情