80米煙囪施工組織設(shè)計(jì)目錄編制依據(jù)工程概況施工部署施工準(zhǔn)備工作施工工藝流程土建工程主要分部分項(xiàng)施工方法工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)措施附圖與附表一、編制依據(jù)《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078-2017《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）》DL/T5210.1-2018《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50301-2013《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2020《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《建筑施工手冊(cè)》（第五版）《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》（第三版）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194-2014《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2014《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-202080米煙囪工程施工圖紙（含立面圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）二、工程概況結(jié)構(gòu)形式與規(guī)模：本工程為80米高鋼筋混凝土煙囪，采用變坡變截面筒身結(jié)構(gòu)，筒壁厚度自底部300mm漸變至頂部170mm，坡度2%；基礎(chǔ)為環(huán)形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墊層C10混凝土，底板及環(huán)壁C20混凝土；內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，隔熱層采用珍珠巖板，頂部設(shè)避雷針組，筒壁外側(cè)設(shè)1掛鋼爬梯及2層鋼平臺(tái)。關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：內(nèi)襯厚度：+0.00-+30.00m段345mm，+30.00-+80.00m段230mm；隔熱層厚度：100mm+80mm雙層珍珠巖板（豎放，錯(cuò)縫鋪設(shè)）；鋼爬梯：+15.00-+80.00m段帶護(hù)籠，休息板每15m設(shè)置1處；筒身混凝土：基礎(chǔ)及筒身下部C20，筒身上部C30，抗?jié)B等級(jí)P6（地下水位影響段）；防滲要求：基礎(chǔ)及筒身施工完成后，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。地質(zhì)與環(huán)境條件：地基巖性以微風(fēng)化花崗巖為主，局部存在F1、F2斷層破碎帶，需重點(diǎn)處理；地下水位埋深1.5-3.0m，水質(zhì)對(duì)普通硅酸鹽水泥無腐蝕性；施工區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，夏季最高氣溫38℃，冬季最低氣溫-5℃，需考慮季節(jié)性施工防護(hù)。三、施工部署（一）施工部署要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置原則：臨時(shí)設(shè)施（辦公室、宿舍、材料庫）緊湊布置，距煙囪施工區(qū)≥10m，避免施工干擾；材料堆放區(qū)（水泥、鋼材、耐火磚）靠近施工便道，減少二次搬運(yùn)；制漿區(qū)、鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨棚，地面硬化處理（C20混凝土，厚度100mm）。質(zhì)量管控重點(diǎn)：筒身滑模施工為核心工序，需重點(diǎn)控制筒壁垂直度（允許偏差≤80mm/全高）、半徑收分精度（每5m檢測(cè)1次，偏差±5mm）及混凝土出模強(qiáng)度（0.2-0.5MPa）；基礎(chǔ)環(huán)壁施工需確保鋼筋保護(hù)層厚度（≥50mm）及混凝土密實(shí)度（無蜂窩麻面）。工期計(jì)劃：總?cè)諝v工期120天（不含設(shè)備運(yùn)輸時(shí)間），分5階段推進(jìn)：基礎(chǔ)施工階段（25天）：含土方開挖、墊層、底板及環(huán)壁施工；滑模準(zhǔn)備階段（10天）：設(shè)備組裝、調(diào)試及試驗(yàn)段施工；筒身滑模階段（45天）：從+0.00m滑升至+80.00m，日均滑升≥1.8m；內(nèi)襯及附屬設(shè)施階段（30天）：內(nèi)襯砌筑、鋼爬梯安裝、航標(biāo)涂料施工；驗(yàn)收清理階段（10天）：竣工檢測(cè)、資料歸檔及現(xiàn)場(chǎng)清理。機(jī)械配置原則：優(yōu)先選用高效專用設(shè)備，滑模系統(tǒng)配GYD-35型液壓千斤頂34臺(tái)（含4臺(tái)備用），垂直運(yùn)輸用5t雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)（2臺(tái)，1臺(tái)主用1臺(tái)備用），混凝土攪拌用JS500型攪拌機(jī)（2臺(tái)，確保供應(yīng)能力≥20m3/h）。安全管理要求：實(shí)行“全員安全責(zé)任制”，滑模平臺(tái)設(shè)雙重防護(hù)（外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿）；高空作業(yè)人員需持《高空作業(yè)證》上崗，佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)3處應(yīng)急救援點(diǎn)，配備急救箱、擔(dān)架及通訊設(shè)備。（二）管理機(jī)構(gòu)設(shè)置采用“項(xiàng)目法”施工，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置15人管理團(tuán)隊(duì)，分工如下：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：統(tǒng)籌項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量及安全，協(xié)調(diào)各方關(guān)系；技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底及難題解決；質(zhì)量員（2人）：專責(zé)基礎(chǔ)、滑模、內(nèi)襯施工質(zhì)量檢測(cè)，填寫驗(yàn)收記錄；安全員（2人）：巡查現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，監(jiān)督防護(hù)措施落實(shí)，組織安全培訓(xùn)；施工員（3人）：分別負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、滑模、內(nèi)襯施工，把控工序銜接；設(shè)備管理員（1人）：管理滑模設(shè)備、起重機(jī)械，確保正常運(yùn)行；材料員（1人）：負(fù)責(zé)材料采購、驗(yàn)收及存儲(chǔ)，保證供應(yīng)及時(shí)；資料員（1人）：整理施工資料，歸檔技術(shù)文件及檢測(cè)報(bào)告；財(cái)務(wù)及后勤（3人）：負(fù)責(zé)成本核算、人員考勤及現(xiàn)場(chǎng)后勤保障。（三）勞動(dòng)力配備計(jì)劃采用“國(guó)內(nèi)骨干+當(dāng)?shù)貏趧?wù)”模式，總?cè)藬?shù)45人，分2班作業(yè)（白班25人，夜班20人），具體配置如下：工種國(guó)內(nèi)派遣（人）當(dāng)?shù)卣心迹ㄈ耍┞氊?zé)描述項(xiàng)目經(jīng)理1-項(xiàng)目全面管理液壓操作手2-滑模系統(tǒng)操作、千斤頂調(diào)試模板負(fù)責(zé)人2-模板組裝、半徑收分及維護(hù)鋼筋負(fù)責(zé)人2-鋼筋加工、綁扎及質(zhì)量檢查機(jī)械安全員1-機(jī)械設(shè)備安全檢查、維護(hù)鋼筋工-10鋼筋切斷、彎曲及現(xiàn)場(chǎng)綁扎混凝土工-10混凝土澆筑、振搗及表面修整模板工-6模板安裝、拆除及清理電焊工-2鋼爬梯、平臺(tái)焊接及預(yù)埋件固定瓦工-10內(nèi)襯耐火磚砌筑、隔熱層鋪設(shè)測(cè)量員-2軸線定位、垂直度監(jiān)測(cè)及沉降觀測(cè)電工-1臨時(shí)用電管理、設(shè)備供電保障信號(hào)工-2起重作業(yè)指揮、信號(hào)傳遞力工-8材料搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理及輔助作業(yè)（四）施工機(jī)械配備計(jì)劃設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途技術(shù)要求液壓千斤頂GYD-35臺(tái)34滑模平臺(tái)提升額定起重量35kN，行程20mm，同步誤差≤2mm液壓控制臺(tái)YKT-56臺(tái)2控制千斤頂運(yùn)行可控制36個(gè)千斤頂，壓力調(diào)節(jié)范圍0-25MPa地質(zhì)鉆機(jī)XY-150臺(tái)1地質(zhì)勘察、檢查孔施工最大鉆孔深度150m，孔徑50-150mm混凝土攪拌機(jī)JS500臺(tái)2混凝土攪拌攪拌容量500L，生產(chǎn)效率20m3/h，配電子計(jì)量雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)JK5-50臺(tái)2材料垂直運(yùn)輸額定拉力50kN，鋼絲繩直徑15.5mm，容繩量300m單滾筒卷揚(yáng)機(jī)JK1.5-30臺(tái)1外部輔助上料額定拉力15kN，鋼絲繩直徑9.3mm鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)1鋼筋切斷切斷直徑6-40mm，切斷速度20次/min鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1鋼筋彎曲彎曲直徑6-40mm，最大彎曲角度180°對(duì)焊機(jī)UN-100臺(tái)1鋼筋對(duì)接焊接焊接直徑16-40mm，額定容量100kVA電焊機(jī)BX1-500臺(tái)2鋼構(gòu)件焊接額定電流500A，空載電壓60-80V振搗棒ZN-50臺(tái)6混凝土振搗振搗深度500mm，振幅1.5mm，頻率50Hz全站儀TS60臺(tái)1軸線定位、垂直度監(jiān)測(cè)測(cè)角精度2″，測(cè)距精度2mm+2ppm水準(zhǔn)儀DS05臺(tái)1標(biāo)高測(cè)量、沉降觀測(cè)每公里往返誤差0.5mm混凝土回彈儀HT-225臺(tái)1混凝土強(qiáng)度檢測(cè)檢測(cè)范圍10-60MPa，示值誤差±1MPa手扳葫蘆HSZ-1.5臺(tái)6吊盤升降、設(shè)備調(diào)整額定起重量1.5t，提升高度3m（五）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)建筑：辦公室（3m×6m×2間）：采用彩鋼板搭建，室內(nèi)配辦公桌椅、文件柜；工人宿舍（3m×20m×3間）：每間住8人，配上下床、儲(chǔ)物柜，通風(fēng)良好；材料倉庫（3m×15m×2間）：1間存水泥（封閉防潮），1間存鋼材、預(yù)埋件（架空存放）；廁所（3m×7m×1間）：水沖式，設(shè)男、女分區(qū)，每日清潔消毒；垃圾堆放場(chǎng)（4m×4m）：封閉圍擋，分類存放建筑垃圾與生活垃圾，每日清運(yùn)。加工區(qū)與作業(yè)區(qū)：鋼筋加工區(qū)（10m×10m）：設(shè)鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)操作臺(tái)，地面硬化，周邊設(shè)防護(hù)欄桿；木材加工區(qū)（10m×5m）：配木工刨鋸床，設(shè)防火器材（2具4kg干粉滅火器）；制漿區(qū)（5m×8m）：設(shè)高速制漿機(jī)、漿液儲(chǔ)存罐，地面設(shè)排水溝，防止?jié){液滲漏；滑模設(shè)備存放區(qū)（5m×10m）：存放千斤頂、模板等設(shè)備，設(shè)防雨棚，標(biāo)識(shí)清晰。臨時(shí)水電：臨時(shí)用水：從業(yè)主提供的市政水源接Φ50mm主管，分支管Φ32mm，覆蓋施工區(qū)及生活區(qū)，設(shè)3處消防栓（配20m消防水帶）；臨時(shí)用電：采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，總配電箱1臺(tái)（容量200kVA），分配電箱4臺(tái)（分別控制滑模、攪拌、加工、照明），照明線路采用36V安全電壓（潮濕區(qū)域）。四、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查筒身變坡參數(shù)、內(nèi)襯與筒壁連接節(jié)點(diǎn)、預(yù)埋件位置；設(shè)計(jì)單位出具《技術(shù)交底書》，明確滑模施工精度、混凝土配合比、防雷接地要求，交底記錄經(jīng)各方簽字歸檔。施工方案編制：編制《筒身滑模專項(xiàng)施工方案》《基礎(chǔ)施工方案》《內(nèi)襯砌筑方案》，其中滑模方案需包含設(shè)備選型計(jì)算、支撐桿承載力驗(yàn)算、糾偏防扭措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。試驗(yàn)與檢測(cè)：材料試驗(yàn)：水泥（P.O42.5R）、砂石、鋼筋送試驗(yàn)室檢測(cè)，出具合格報(bào)告；混凝土配合比設(shè)計(jì)（C20基礎(chǔ)：水泥320kg、砂650kg、石1200kg、水180kg；C30筒身：水泥380kg、砂620kg、石1180kg、水175kg，摻減水劑0.8%）；設(shè)備試驗(yàn)：千斤頂同步性試驗(yàn)（10臺(tái)一組，行程誤差≤2mm）、卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)試驗(yàn)（制動(dòng)距離≤1.5m/10km/h）、滑模平臺(tái)承載力試驗(yàn)（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷30min無變形）。測(cè)量控制網(wǎng)建立：平面控制：以業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)為基準(zhǔn)，用全站儀測(cè)設(shè)煙囪中心點(diǎn)及4個(gè)控制樁（距煙囪20m，形成矩形控制網(wǎng)），控制樁用混凝土保護(hù)（尺寸500mm×500mm×800mm）；高程控制：用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)±0.00m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（2個(gè)，分別位于煙囪兩側(cè)），沉降觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)（筒身底部4處，頂部2處）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理與平整：清除施工區(qū)域雜草、雜物，平整場(chǎng)地，坡度≤2%；基坑開挖前用白灰撒出開挖輪廓線（按1:0.33放坡），周邊設(shè)排水溝（斷面300mm×300mm），防止雨水浸泡。臨時(shí)設(shè)施搭建：按平面布置圖搭建辦公室、宿舍、加工區(qū)，臨時(shí)建筑需符合消防安全要求（與動(dòng)火區(qū)間距≥10m）；安裝臨時(shí)水電管線，調(diào)試供電設(shè)備，確保電壓穩(wěn)定（波動(dòng)≤±5%）。設(shè)備安裝與調(diào)試：滑模系統(tǒng)組裝：先安裝內(nèi)、外模板（外模采用Φ2mm鋼板，內(nèi)模采用木模板+鋼板襯面），模板高度1.2m，組裝后檢查半徑偏差（≤3mm）；再安裝輻射梁（型鋼材質(zhì)，間距1.5m）、操作平臺(tái)（滿鋪50mm厚木板，縫隙≤5mm）及液壓千斤頂（均勻布置在輻射梁端部，間距≤2m）；垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝：卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑（尺寸2m×2m×0.5m），固定牢固；安裝鋼絲繩（經(jīng)拉力試驗(yàn)，破斷拉力≥1.2倍額定荷載），調(diào)試制動(dòng)系統(tǒng)（空載制動(dòng)3次，確?？煽浚?；調(diào)試驗(yàn)收：滑模系統(tǒng)空載試運(yùn)行（千斤頂同步提升3次，每次行程10mm），檢查平臺(tái)水平度（偏差≤2mm/m）；卷揚(yáng)機(jī)空載升降吊盤（3次，升降速度0.3m/s），確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)試合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。材料進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收：水泥、鋼材、耐火磚等主要材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范抽樣復(fù)檢（水泥每200t1組，鋼材每60t1組，耐火磚每5000塊1組）；混凝土骨料需符合級(jí)配要求（砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，石粒徑5-20mm），含泥量砂≤3%、石≤1%；珍珠巖板導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)，抗壓強(qiáng)度≥0.3MPa，驗(yàn)收合格后方可使用。五、施工工藝流程（一）總體流程基礎(chǔ)施工→滑模系統(tǒng)組裝→筒身滑模施工（同步鋼筋綁扎、混凝土澆筑）→滑模系統(tǒng)拆除→內(nèi)襯砌筑（同步隔熱層鋪設(shè)）→鋼爬梯及平臺(tái)安裝→航標(biāo)涂料施工→避雷針安裝→竣工檢測(cè)與驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序流程基礎(chǔ)施工流程：測(cè)量放線→基坑開挖→基坑驗(yàn)收→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！靥钔镣采砘Ｊ┕ち鞒蹋夯Ｏ到y(tǒng)組裝驗(yàn)收→鋼筋加工→鋼筋綁扎（按設(shè)計(jì)高度分層綁扎，每層高度1.0m）→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑（分層澆筑，每層厚度300mm，振搗密實(shí)）→滑模提升（混凝土出模強(qiáng)度達(dá)0.2-0.5MPa時(shí)，同步提升千斤頂，每次提升高度50mm）→半徑收分調(diào)整（每提升5m，用全站儀檢測(cè)半徑，調(diào)整收分裝置）→循環(huán)至設(shè)計(jì)高度→滑模系統(tǒng)拆除內(nèi)襯砌筑流程：內(nèi)襯基層清理→測(cè)量放線→耐火磚砌筑（采用水泥砂漿，灰縫厚度5-8mm，錯(cuò)縫砌筑）→灰縫壓實(shí)→隔熱層鋪設(shè)（珍珠巖板錯(cuò)縫鋪設(shè)，縫隙用保溫砂漿填充）→垂直度檢查（每3m用線錘檢測(cè)，偏差≤3mm）→循環(huán)至設(shè)計(jì)高度六、土建工程主要分部分項(xiàng)施工方法（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清理坑底；開挖深度按設(shè)計(jì)要求（基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-2.5m），放坡系數(shù)1:0.33，坑底預(yù)留300mm厚人工清理層；開挖過程中用全站儀監(jiān)測(cè)坑壁坡度（偏差≤1°），避免坍塌；若遇地下水位較高（水位高于坑底），設(shè)置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），用潛水泵抽水（揚(yáng)程≥10m），保持坑底干燥。墊層施工：坑底驗(yàn)收合格后，澆筑C10混凝土墊層，厚度100mm；采用平板振搗器振搗密實(shí)（振搗時(shí)間≥30s），表面用木抹子抹平，平整度偏差≤5mm/m；墊層養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，底板鋼筋直徑Φ20mm，間距150mm；環(huán)壁鋼筋直徑Φ16mm，間距200mm；鋼筋綁扎前彈線定位，確保間距準(zhǔn)確；底板鋼筋設(shè)馬凳筋（直徑Φ12mm，間距1000mm），防止鋼筋變形；環(huán)壁鋼筋設(shè)拉結(jié)筋（直徑Φ8mm，間距600mm），確保鋼筋骨架穩(wěn)定；鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用水泥砂漿墊塊（尺寸50mm×50mm×50mm），間距500mm，梅花形布置。模板安裝：基礎(chǔ)環(huán)壁模板采用鋼模板（厚度3mm），模板拼縫處貼密封膠條，防止漏漿；模板支撐采用鋼管腳手架（立桿間距800mm，橫桿步距1200mm），支撐點(diǎn)設(shè)在坑壁外側(cè)，確保牢固；模板安裝后，用全站儀檢測(cè)垂直度（偏差≤3mm/m）及半徑（偏差±5mm），合格后方可固定?；炷翝仓翰捎肅20混凝土，由混凝土攪拌站供應(yīng)（若現(xiàn)場(chǎng)攪拌，需嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水泥、砂石計(jì)量偏差≤2%，水計(jì)量偏差≤1%）；混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車（運(yùn)輸時(shí)間≤1h），泵車澆筑；澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度300mm，采用插入式振搗棒振搗（振搗棒插入深度≥50mm，間距≤500mm），避免漏振、過振；混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面用木抹子抹平，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。（二）筒身滑模施工滑模系統(tǒng)組裝：內(nèi)、外模板：外模采用弧形鋼模板（每塊寬度500mm，厚度2mm），內(nèi)模采用木模板（厚度20mm）+鋼板襯面（厚度1mm），模板高度1.2m；模板之間用螺栓連接，拼縫處貼海綿條，防止漏漿；操作平臺(tái)：由輻射梁（I14型鋼，間距1.5m）、環(huán)梁（I12型鋼）及鋪板（50mm厚木板）組成，平臺(tái)周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（鋼管Φ48×3.5mm），外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；液壓系統(tǒng)：采用GYD-35型液壓千斤頂（34臺(tái)），均勻布置在輻射梁端部，千斤頂與支撐桿（Φ48×3.5mm鋼管，材質(zhì)Q235）連接，支撐桿垂直度偏差≤1‰；液壓控制臺(tái)（YKT-56型）設(shè)置在操作平臺(tái)中部，連接千斤頂油管，確保供油均勻。鋼筋綁扎：筒身鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，縱向鋼筋直徑Φ18mm，間距200mm；環(huán)向鋼筋直徑Φ12mm，間距150mm；鋼筋加工按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（縱向鋼筋每段長(zhǎng)度9m，環(huán)向鋼筋每段長(zhǎng)度6m），采用對(duì)焊機(jī)對(duì)接（縱向鋼筋）、綁扎連接（環(huán)向鋼筋，搭接長(zhǎng)度40d）；鋼筋綁扎分層進(jìn)行，每層高度1.0m，與混凝土澆筑高度匹配；縱向鋼筋伸出模板頂面高度≥500mm，便于后續(xù)搭接；鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊（間距500mm）?；炷翝仓和采硐虏浚?0.00-+30.00m）采用C20混凝土，上部（+30.00-+80.00m）采用C30混凝土，混凝土坍落度控制在120-150mm；混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，用卷揚(yáng)機(jī)吊斗運(yùn)輸至操作平臺(tái)，人工布料；澆筑時(shí)按“對(duì)稱、均勻”原則，分層澆筑，每層厚度300mm，采用插入式振搗棒振搗（振搗時(shí)間15-20s，直至混凝土表面無氣泡）；混凝土澆筑速度與滑模提升速度匹配（澆筑速度0.3m/h，提升速度0.2m/h），避免模板內(nèi)混凝土堆積過多；澆筑過程中檢查混凝土坍落度（每2h檢測(cè)1次），確保符合要求?；Ｌ嵘禾嵘龝r(shí)機(jī)：混凝土出模強(qiáng)度達(dá)0.2-0.5MPa（用回彈儀檢測(cè)，每提升5m檢測(cè)1次），方可進(jìn)行提升；提升操作：?jiǎn)?dòng)液壓控制臺(tái)，千斤頂同步提升，每次提升高度50mm，提升過程中用水平儀檢測(cè)平臺(tái)水平度（偏差≤2mm/m），若出現(xiàn)傾斜，調(diào)整千斤頂供油壓力（高側(cè)減壓，低側(cè)加壓）；半徑收分：每提升5m，用全站儀檢測(cè)筒身半徑（設(shè)計(jì)半徑隨高度漸變，+0.00m處半徑4.5m，+80.00m處半徑2.0m），通過收分裝置調(diào)整模板半徑，收分速度≤5mm/提升循環(huán)，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫?；Ｏ到y(tǒng)拆除：筒身滑模至設(shè)計(jì)高度后，停止提升，待頂部混凝土強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拆除滑模系統(tǒng)；拆除順序：先拆除防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)→拆除操作平臺(tái)鋪板→拆除輻射梁及環(huán)梁→拆除千斤頂及支撐桿→拆除內(nèi)、外模板；拆除過程中用卷揚(yáng)機(jī)吊放構(gòu)件（構(gòu)件重量≤1t），嚴(yán)禁拋擲；拆除的設(shè)備及時(shí)清理、保養(yǎng)，存放至指定場(chǎng)地。（三）內(nèi)襯砌筑基層清理：筒身內(nèi)壁清理：用鋼絲刷清除筒身內(nèi)壁浮灰、雜物，局部混凝土缺陷（如蜂窩、麻面）用水泥砂漿修補(bǔ)（強(qiáng)度≥C20），表面平整度偏差≤5mm/m；測(cè)量放線：用全站儀在筒身內(nèi)壁測(cè)設(shè)內(nèi)襯砌筑控制線（每3m測(cè)設(shè)1圈，偏差≤3mm），作為砌筑依據(jù)。耐火磚砌筑：采用MU10耐火磚，砌筑砂漿為M5水泥砂漿（水灰比0.5-0.6）；砌筑時(shí)按“錯(cuò)縫砌筑”原則，灰縫厚度5-8mm，灰縫飽滿度≥90%；每砌筑3層，用線錘檢測(cè)垂直度（偏差≤3mm/m），用鋼直尺檢測(cè)平整度（偏差≤5mm/m）；內(nèi)襯與筒身之間設(shè)置φ8mm拉結(jié)筋（間距600mm×600mm），拉結(jié)筋一端與筒身預(yù)埋件焊接（焊縫長(zhǎng)度≥10d），另一端嵌入耐火磚灰縫，確保內(nèi)襯與筒身連接牢固。隔熱層鋪設(shè)：采用100mm+80mm雙層珍珠巖板，錯(cuò)縫鋪設(shè)，板縫寬度≤5mm，縫隙用保溫砂漿填充（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/(m?K)）；珍珠巖板與內(nèi)襯之間、珍珠巖板層間涂刷界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)力；鋪設(shè)過程中檢查板的平整度（偏差≤3mm/m），避免空鼓。（四）鋼爬梯及平臺(tái)安裝鋼爬梯安裝：鋼爬梯采用Q235型鋼制作，梯梁直徑Φ20mm，踏桿直徑Φ12mm，間距300mm；護(hù)籠直徑Φ600mm，橫桿間距300mm；爬梯與筒身預(yù)埋件焊接（焊縫高度≥8mm，長(zhǎng)度≥10d），焊接前清理預(yù)埋件表面鐵銹（用砂紙打磨至露出金屬光澤）；安裝后檢查爬梯垂直度（偏差≤5mm/m），護(hù)籠完整性，驗(yàn)收合格后涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅漆，厚度≥80μm）。鋼平臺(tái)安裝：鋼平臺(tái)采用I16型鋼作主梁，間距2.0m；花紋鋼板（厚度5mm）作鋪板，鋪板與主梁焊接牢固（焊縫長(zhǎng)度≥50mm，間距200mm）；平臺(tái)周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿立柱間距1.0m，擋腳板高度180mm；平臺(tái)安裝時(shí)用全站儀檢測(cè)水平度（偏差≤3mm/m），焊接完成后進(jìn)行無損檢測(cè)（超聲波檢測(cè)，焊縫合格率≥95%），合格后涂刷防銹漆。七、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)整體質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078-2017合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度合格率100%，鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥95%，無蜂窩、麻面；筒身工程：垂直度偏差≤80mm/全高，半徑偏差±5mm，混凝土強(qiáng)度合格率100%；內(nèi)襯工程：垂直度偏差≤3mm/m，灰縫飽滿度≥90%，隔熱層鋪設(shè)平整無空鼓。（二）質(zhì)量保證措施組織保證：成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員為核心成員，每周召開質(zhì)量例會(huì)，分析質(zhì)量問題，制定整改措施；實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后，班組自檢合格→工序交接互檢→質(zhì)量員專檢，合格后方可進(jìn)入下道工序；邀請(qǐng)監(jiān)理工程師全程旁站監(jiān)督（關(guān)鍵工序如基礎(chǔ)混凝土澆筑、筒身滑模提升），及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。技術(shù)保證：施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（書面交底，全員簽字），明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)；編制《質(zhì)量通病防治方案》，針對(duì)筒身混凝土裂縫、內(nèi)襯灰縫不飽滿等通病，制定專項(xiàng)防治措施（如混凝土摻加抗裂纖維、加強(qiáng)灰縫壓實(shí)）；加強(qiáng)測(cè)量控制，基礎(chǔ)施工階段每2天檢測(cè)1次軸線，筒身滑模階段每5m檢測(cè)1次半徑及垂直度，確保精度。材料保證：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；水泥、鋼材等主要材料需存儲(chǔ)在封閉倉庫，防止受潮、銹蝕；混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比計(jì)量，采用電子計(jì)量設(shè)備（精度±1%），每盤混凝土檢測(cè)坍落度，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用；耐火磚、珍珠巖板等內(nèi)襯材料，進(jìn)場(chǎng)后抽樣檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)，合格后方可使用。檢測(cè)保證：混凝土試塊制作：基礎(chǔ)混凝土每100m3留1組試塊（3塊），筒身混凝土每50m3留1組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度；鋼筋檢測(cè)：鋼筋原材、焊接接頭按規(guī)范抽樣檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度合格率100%；竣工檢測(cè)：筒身完工后，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行垂直度檢測(cè)（全站儀）、混凝土強(qiáng)度檢測(cè)（回彈法）、內(nèi)襯厚度檢測(cè)（超聲波測(cè)厚儀），出具檢測(cè)報(bào)告。八、現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)措施（一）安全施工措施高空作業(yè)安全：高空作業(yè)人員需持《高空作業(yè)證》上崗，佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、安全帽、防滑鞋；作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，無探頭板；遇六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧天氣，停止高空作業(yè)；作業(yè)人員上下通過爬梯，嚴(yán)禁攀爬模板或腳手架；高空作業(yè)區(qū)下方設(shè)警戒區(qū)（用警示帶圍擋），派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員通行或停留。機(jī)械安全：施工機(jī)械（卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、振搗棒）需定期保養(yǎng)（每月1次），檢查制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)性能，確保正常；卷揚(yáng)機(jī)操作人員需持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，吊斗升降時(shí)鳴笛警示，嚴(yán)禁超載（額定荷載5t）；滑模千斤頂、液壓系統(tǒng)需每日檢查（檢查油壓、油管密封性），發(fā)現(xiàn)漏油、壓力異常，立即停機(jī)處理。用電安全：臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱設(shè)防雨棚，門鎖齊全；電線架空或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中；電工需持《特種作業(yè)操作證》上崗，每日檢查線路絕緣層（無破損、老化）、漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），發(fā)現(xiàn)問題立即整改；高空作業(yè)用電設(shè)備（如振搗棒）采用36V安全電壓，線纜用絕緣掛鉤固定，避免與金屬構(gòu)件接觸。防火與應(yīng)急安全：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)（如鋼爬梯焊接）需辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，設(shè)置防火監(jiān)護(hù)人（配備2具4kg干粉滅火器），清理作業(yè)區(qū)域易燃物（如木材、包裝材料），動(dòng)火點(diǎn)距易燃物間距≥5m；高處焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯，面積≥2m×2m），防止火花引燃下方材料；編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（含高空墜落、火災(zāi)、機(jī)械故障），配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶、止痛藥）、擔(dān)架、應(yīng)急照明燈具（續(xù)航≥8h）、滅火器（干粉、二氧化碳各2具），每月組織1次應(yīng)急演練，確保人員掌握救援流程。（二）文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大門（寬6m，高2.5m），門旁設(shè)公示牌（含工程概況、管理人員名單、安全文明標(biāo)語）；材料堆放分區(qū)分類（水泥、鋼材、耐火磚分開存放），設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)），堆放高度≤1.5m，底部鋪墊防雨布（防水等級(jí)IPX5）；施工道路采用C20混凝土硬化（寬度4m，厚度150mm），設(shè)置2%橫坡便于排水，安排專職保潔人員（1人/500㎡），每日清掃灑水（干燥天氣每2小時(shí)1次），確保路面無揚(yáng)塵。環(huán)境保護(hù)：混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池（三級(jí)沉淀，尺寸3m×2m×1.5m），廢水經(jīng)沉淀后回用（如灑水降塵），回用率≥80%，嚴(yán)禁直接排放；建筑垃圾（如碎混凝土塊、廢鋼材）分類收集，每日由密閉式垃圾運(yùn)輸車清運(yùn)至指定消納場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)用蓬布全覆蓋，避免遺撒；施工噪聲控制：白天（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）嚴(yán)禁施工；對(duì)高噪聲設(shè)備（如攪拌機(jī)、振搗棒）采取隔聲措施（設(shè)置隔聲棚，降噪量≥20dB），減少對(duì)周邊環(huán)境干擾。九、航標(biāo)涂料與避雷針安裝（一）航標(biāo)涂料施工基層處理：筒身外壁清理：用高壓水槍（壓力0.8-1.0MPa）清除表面浮灰、油污，局部混凝土缺陷（如裂縫、蜂窩）用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)（強(qiáng)度≥C30），表面平整度偏差≤3mm/m；基層干燥：混凝土表面含水率≤10%（用含水率測(cè)試儀檢測(cè)），方可進(jìn)行涂料施工；若含水率超標(biāo)，采用熱風(fēng)槍烘干（溫度≤60℃），避免涂料起皮脫落。涂料施工：涂料選用：采用氯磺化聚乙烯航標(biāo)涂料（耐候性≥10年），顏色按設(shè)計(jì)要求（底部30m白色，頂部50m紅白相間，每段長(zhǎng)度5m）；施工方法：采用高空作業(yè)車或吊籃施工，涂刷2遍（底漆1遍，面漆1遍），底漆厚度≥60μm，面漆厚度≥80μm，總厚度≥140μm；質(zhì)量控制：涂刷時(shí)涂料均勻，無漏涂、流掛，每涂刷1段（5m）檢查厚度（用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡測(cè)1點(diǎn)），合格率≥95%；涂刷完成后養(yǎng)護(hù)7d，避免雨水沖刷。（二）避雷針安裝避雷針制作與安裝：避雷針采用Φ25mm鍍鋅圓鋼制作，總高度3m（頂部針尖長(zhǎng)度300mm，尖端角度≤30°），焊接連接（焊縫長(zhǎng)度≥6d，雙面施焊），焊接處涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅漆，厚度≥80μm）；安裝位置：煙囪頂部中心，避雷針底部與筒身頂部預(yù)埋件焊接（預(yù)埋件為200mm×200mm×10mm鋼板），焊縫高度≥8mm，確保連接牢固；接地系統(tǒng)施工：接地極采用∠50×5鍍鋅角鋼（長(zhǎng)度2.5m），埋深≥0.7m，接地極間距≥5m