第第PAGE\MERGEFORMAT1頁(yè)共NUMPAGES\MERGEFORMAT1頁(yè)比亞迪安全5s培訓(xùn)試題及答案解析（含答案及解析）姓名：科室/部門/班級(jí)：得分：題型單選題多選題判斷題填空題簡(jiǎn)答題案例分析題總分得分

一、單選題（共20分）

1.在比亞迪車間5S管理“整理”階段，以下哪項(xiàng)做法是錯(cuò)誤的？

（）

A.將工具、物料按使用頻率分類，常用物品放置在易于取用的位置

B.將過(guò)期、損壞的零部件和包裝材料清理出現(xiàn)場(chǎng)，集中統(tǒng)一處理

C.將不常用的設(shè)備直接轉(zhuǎn)移到倉(cāng)庫(kù)，無(wú)需再做標(biāo)識(shí)

D.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行分類，區(qū)分“必需品”和“非必需品”，非必需品限期清除

答：________

2.比亞迪生產(chǎn)線上的5S“整頓”要求，以下哪項(xiàng)描述最符合規(guī)范？

（）

A.設(shè)備周圍空間盡量留空，方便臨時(shí)堆放待處理物料

B.使用不同顏色標(biāo)簽區(qū)分不同區(qū)域的物品，但標(biāo)簽可隨意懸掛

C.通道兩側(cè)可放置少量非固定工具箱，以節(jié)省空間

D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖應(yīng)張貼在操作人員視線范圍內(nèi)，并保持清晰

答：________

3.在比亞迪電池裝配車間實(shí)施5S“清掃”時(shí)，以下哪項(xiàng)做法最不合理？

（）

A.使用專業(yè)清潔工具對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行定期維護(hù)性清掃

B.將清掃責(zé)任區(qū)域分配到個(gè)人，并納入績(jī)效考核

C.清掃時(shí)僅關(guān)注可見表面，忽略設(shè)備內(nèi)部和死角

D.使用清掃檢查表記錄清掃過(guò)程和問(wèn)題點(diǎn)

答：________

4.比亞迪5S管理“清潔”階段的核心目標(biāo)是什么？

（）

A.通過(guò)徹底清掃消除設(shè)備故障隱患

B.將整理、整頓、清掃成果標(biāo)準(zhǔn)化、固定化

C.提高員工參與5S活動(dòng)的積極性

D.對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行處罰，強(qiáng)化紀(jì)律性

答：________

5.5S管理中的“素養(yǎng)”階段，以下哪項(xiàng)體現(xiàn)最到位？

（）

A.員工被動(dòng)遵守5S規(guī)定，避免被檢查人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)受批評(píng)

B.通過(guò)持續(xù)培訓(xùn)，使員工養(yǎng)成自覺維護(hù)工作環(huán)境的習(xí)慣

C.將5S要求寫入勞動(dòng)合同，作為強(qiáng)制條款

D.僅在生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)簡(jiǎn)化5S標(biāo)準(zhǔn)

答：________

6.比亞迪要求各班組每日進(jìn)行5S檢查，以下哪個(gè)檢查項(xiàng)目屬于“清潔”范疇？

（）

A.工作臺(tái)物品擺放是否整齊

B.地面是否有油污或雜物

C.作業(yè)指導(dǎo)書是否規(guī)范懸掛

D.員工是否按規(guī)定著裝

答：________

7.根據(jù)《比亞迪生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S指導(dǎo)手冊(cè)》第12條，以下哪項(xiàng)屬于“清掃”的職責(zé)范圍？

（）

A.定期審核5S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況

B.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢和保養(yǎng)

C.監(jiān)督員工是否正確佩戴勞保用品

D.清理車間公共區(qū)域的垃圾

答：________

8.比亞迪推行5S管理，主要目的是什么？

（）

A.提升企業(yè)形象，吸引外部投資

B.降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率

C.完善公司管理制度

D.規(guī)范員工行為，減少勞動(dòng)爭(zhēng)議

答：________

9.在比亞迪汽車總裝車間，5S“整頓”時(shí)對(duì)物料架進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以下哪項(xiàng)做法最符合要求？

（）

A.僅標(biāo)注物料名稱，不標(biāo)明數(shù)量和存放區(qū)域

B.使用電子標(biāo)簽顯示物料信息，但未固定在物料架旁

C.標(biāo)識(shí)牌采用統(tǒng)一顏色和規(guī)格，與物料類別對(duì)應(yīng)

D.標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含物料編碼、規(guī)格型號(hào)、入庫(kù)日期等信息

答：________

10.比亞迪要求5S管理推行者（5S推行員）具備哪些能力？

（）

A.熟悉公司所有生產(chǎn)工藝流程

B.具備較強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力和問(wèn)題解決能力

C.擁有相關(guān)專業(yè)的高級(jí)職稱

D.必須有多年一線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

答：________

二、多選題（共15分，多選、錯(cuò)選不得分）

11.比亞迪5S管理中，“整理”階段需要處理的物品有哪些？

（）

A.已損壞但尚未更換的工具

B.過(guò)期但仍有部分使用價(jià)值的潤(rùn)滑油

C.超過(guò)保質(zhì)期的原材料

D.非本班組使用的設(shè)備說(shuō)明書

E.員工個(gè)人物品

答：________

12.5S管理中，“清掃”環(huán)節(jié)的重要作用包括哪些？

（）

A.降低設(shè)備故障率

B.提升員工安全意識(shí)

C.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)點(diǎn)

D.改善工作環(huán)境，減少職業(yè)病發(fā)生

E.完善公司財(cái)務(wù)制度

答：________

13.比亞迪電池廠實(shí)施5S后，可能帶來(lái)的積極變化有哪些？

（）

A.生產(chǎn)線布局更加合理，減少物料搬運(yùn)距離

B.事故發(fā)生率顯著下降

C.員工工作情緒明顯提升

D.產(chǎn)品不良率持續(xù)上升

E.車間照明能耗大幅增加

答：________

14.5S管理中，“清潔”階段的實(shí)施要點(diǎn)包括哪些？

（）

A.制定可量化的5S檢查標(biāo)準(zhǔn)

B.建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)

C.對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出薄弱環(huán)節(jié)

D.僅在檢查時(shí)才保持現(xiàn)場(chǎng)整潔

E.將5S成果納入部門績(jī)效考核

答：________

15.在比亞迪實(shí)施5S管理時(shí)，以下哪些做法有助于提升員工參與度？

（）

A.舉辦5S知識(shí)競(jìng)賽，設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)

B.將5S執(zhí)行情況與員工獎(jiǎng)金掛鉤

C.定期評(píng)選“5S標(biāo)桿班組”并通報(bào)表彰

D.僅依靠管理層強(qiáng)制推行

E.組織員工參觀5S推行效果顯著的工廠

答：________

三、判斷題（共10分，每題0.5分）

16.5S管理中的“整理”就是將所有物品都清理出現(xiàn)場(chǎng)。

（）

17.比亞迪要求各車間每日進(jìn)行5S5分鐘自檢。

（）

18.5S管理的“清掃”僅指清掃地面和設(shè)備表面。

（）

19.5S管理推行初期，員工抵觸情緒較大是正?，F(xiàn)象。

（）

20.5S管理的效果可以通過(guò)“5S檢查表”的合格率來(lái)衡量。

（）

21.比亞迪規(guī)定，工具柜內(nèi)的工具必須按照“先進(jìn)先出”原則存放。

（）

22.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工對(duì)5S規(guī)范的機(jī)械記憶。

（）

23.清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的油污屬于5S“整頓”的范疇。

（）

24.5S管理的“清潔”階段可以完全依賴自動(dòng)化設(shè)備完成。

（）

25.比亞迪要求5S推行員每月至少進(jìn)行一次全區(qū)域巡查。

（）

四、填空題（共10分，每空1分）

26.5S管理的五個(gè)階段按順序排列為：________、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

27.比亞迪5S管理中，將工作現(xiàn)場(chǎng)劃分為________、通道、設(shè)備區(qū)等區(qū)域進(jìn)行管理。

28.5S管理的“清掃”不僅要清除可見的垃圾，還要檢查設(shè)備的________和性能狀態(tài)。

29.根據(jù)《比亞迪生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S指導(dǎo)手冊(cè)》，5S檢查應(yīng)采用________和________相結(jié)合的方式記錄問(wèn)題。

30.5S管理的“素養(yǎng)”階段強(qiáng)調(diào)員工養(yǎng)成________的習(xí)慣，使5S成為本人的行為準(zhǔn)則。

五、簡(jiǎn)答題（共25分）

31.簡(jiǎn)述比亞迪推行5S管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可能產(chǎn)生的影響，并舉例說(shuō)明。（6分）

答：________

32.在比亞迪電池車間，如何通過(guò)5S管理“整頓”優(yōu)化作業(yè)流程？（7分）

答：________

33.結(jié)合實(shí)際案例，分析5S管理在提升員工安全意識(shí)方面的作用機(jī)制。（12分）

答：________

六、案例分析題（共30分）

案例背景：

某比亞迪汽車總裝車間在推行5S管理3個(gè)月后，發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：

1.部分工位工具柜內(nèi)工具擺放混亂，常用工具與備用工具混放，導(dǎo)致取用耗時(shí)；

2.地面油污未及時(shí)清理，影響員工行走安全；

3.員工習(xí)慣將廢料直接堆放在角落，未按規(guī)定放入指定回收箱；

4.新員工對(duì)5S規(guī)范不熟悉，多次出現(xiàn)物品擺放不規(guī)范的情況。

問(wèn)題：

（1）分析上述問(wèn)題產(chǎn)生的原因。（8分）

（2）針對(duì)以上問(wèn)題，提出具體的5S改進(jìn)措施。（12分）

（3）總結(jié)5S管理在解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理難題方面的優(yōu)勢(shì)。（10分）

答：________

參考答案及解析

參考答案

一、單選題

1.C

2.D

3.C

4.B

5.B

6.B

7.B

8.B

9.C

10.B

二、多選題

11.CDE

12.ABCD

13.ABC

14.ABC

15.ABCE

三、判斷題

16.×

17.√

18.×

19.√

20.√

21.√

22.×

23.×

24.×

25.√

四、填空題

26.整理

27.工作區(qū)域

28.異常（或故障隱患）

29.紅牌（或標(biāo)識(shí)卡）、檢查表

30.自覺維護(hù)（或持續(xù)改進(jìn)）

五、簡(jiǎn)答題

31.答：

①正面影響：

-減少因物品混放導(dǎo)致的誤用，提高裝配準(zhǔn)確率（例：電池極柱安裝時(shí)，規(guī)范擺放可避免型號(hào)混淆）；

-保持設(shè)備清潔，便于發(fā)現(xiàn)異常，降低故障率（例：電機(jī)軸承潤(rùn)滑不良在油污清除時(shí)易被察覺）；

-優(yōu)化空間布局使物料可視化，減少尋找時(shí)間，提升效率（例：零部件按類別分區(qū)存放，新員工也能快速定位）。

②潛在風(fēng)險(xiǎn)（若5S執(zhí)行不到位）：

-過(guò)度強(qiáng)調(diào)整潔可能導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間增加（如頻繁清掃設(shè)備）；

-若標(biāo)準(zhǔn)不明確，可能引發(fā)內(nèi)部管理矛盾（如工具回收責(zé)任歸屬）。

解析：

本題考查5S對(duì)質(zhì)量的影響，需結(jié)合汽車制造特點(diǎn)（如精密裝配、設(shè)備維護(hù)）分析。正面影響需舉例，風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)需指出“執(zhí)行偏差”條件。

32.答：

①明確工具分區(qū)：

-按“日用量”和“月用量”分級(jí)，常用工具設(shè)置快速取用區(qū)（如工具車）；

-備用工具貼標(biāo)簽，標(biāo)注存放位置和存放原因（如“緊急替換備件”）。

②標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：

-制定工具取用流程圖，標(biāo)注“工具清點(diǎn)-使用-歸位”關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)；

-使用工具借用登記表，防止工具流失。

③改善空間布局：

-調(diào)整工位布局，確保工具柜伸手可及；

-對(duì)空間不足區(qū)域申請(qǐng)改造（如增加懸掛式工具架）。

解析：

措施需具體到操作層面（如工具分類標(biāo)準(zhǔn)、流程圖設(shè)計(jì)），體現(xiàn)“整頓”的核心是“定點(diǎn)定位”。

33.答：

①行為塑造機(jī)制：

-通過(guò)“清掃即檢查”強(qiáng)化安全意識(shí)（例：清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)地面積水易聯(lián)想到防滑措施）；

-將安全隱患納入5S檢查項(xiàng)，與績(jī)效掛鉤（如漏檢“油污未清理”扣分）。

②環(huán)境警示作用：

-整潔環(huán)境使異常情況更易顯現(xiàn)（例：破損地面比臟污地面更易發(fā)現(xiàn)裂縫）；

-“5S標(biāo)桿區(qū)”形成示范效應(yīng)（如某班組通過(guò)整頓消除絆倒事故）。

③心理認(rèn)同路徑：

-員工參與改善（如設(shè)計(jì)更安全的廢料收集方案）增強(qiáng)責(zé)任感；

-安全事故案例在5S會(huì)議上復(fù)盤，強(qiáng)化教訓(xùn)（例：某車間因油污滑倒事故修訂了地面清潔標(biāo)準(zhǔn)）。

解析：

需從“個(gè)體行為改變”“環(huán)境約束”“集體共識(shí)”三維度展開，結(jié)合“案例教學(xué)”“績(jī)效考核”等管理工具。

六、案例分析題

（1）問(wèn)題原因分析：

①制度缺失：

-工具管理未明確“先進(jìn)先出”原則；

-廢料回收未規(guī)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人。

②培訓(xùn)不足：

-新員工未接受5S規(guī)范專項(xiàng)培訓(xùn)；

-員工對(duì)紅牌制度（用于標(biāo)識(shí)待清理物品）不熟悉。

③執(zhí)行偏差：

-現(xiàn)場(chǎng)巡查不到位（如檢查表未覆蓋角落區(qū)域）；

-獎(jiǎng)懲機(jī)制未有效運(yùn)行（如對(duì)亂堆放行為無(wú)處理記錄）。

解析：

原因分析需分“人（培訓(xùn)/意識(shí)）”“事（標(biāo)準(zhǔn)/流程）”“物（環(huán)境/工具）”三個(gè)維度，體現(xiàn)系統(tǒng)性思考。

（2）改進(jìn)措施：

①工具管理優(yōu)化：

-實(shí)施工具“三定”原則（定置、定人、定數(shù)），常用工具貼RFID標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)掃碼歸位；

-工具柜配置電子看板，顯示“當(dāng)日消耗量”和“庫(kù)存預(yù)警”。

②現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理：

-油污區(qū)域設(shè)置“防滑警示貼”，并配備便攜式吸油布；

-建立“5分鐘清掃責(zé)任制”，班前班后各5分鐘快速整理。

③廢棄物分類強(qiáng)化：

-配置“可燃/不可燃”雙通道回收箱，張貼圖文說(shuō)明；

-安排5S專員每日巡查廢料桶，及時(shí)清運(yùn)。

④培訓(xùn)與激勵(lì)升級(jí)：

-新員工入職3天內(nèi)完成5S短訓(xùn)（含實(shí)操考核）；

-每月評(píng)選“5S之星”，獎(jiǎng)金與班組績(jī)效綁定。

解析：

措施需體現(xiàn)“具體化”（如RFID技術(shù)應(yīng)用）和“持續(xù)性”（如清掃責(zé)任制度化），避免“口號(hào)式”方案。

（3）5S管理優(yōu)勢(shì)總結(jié)：

①預(yù)防性安全機(jī)制：

-通過(guò)“清掃”發(fā)現(xiàn)隱患（如電線裸露、地面積水），降