食品溯源系統(tǒng)處理方案

目錄

一、系統(tǒng)簡介....................................................錯誤!未定義書簽。

二、系統(tǒng)流程圖..................................................錯誤!未定義書簽。

三、系統(tǒng)構(gòu)成....................................................錯誤!未定義書簽。

（一）原料入庫讀寫終端......................................錯誤!未定義書簽。

（二）高頻手持讀寫終端......................................錯誤!未定義書簽。

（三）超高頻成品出庫（庫房）讀寫終端.......................錯誤!未定義書簽。

四、系統(tǒng)功能設(shè)計及工作流程......................................錯誤!未定義書簽。

（-）原料入庫..............................................錯誤!未定義書簽。

（二）分廠粗加工............................................錯誤!未定義書簽。

（三）總廠加工..............................................錯誤!未定義書簽。

（四）總廠成品出庫..........................................錯誤!未定義書簽。

五、實行效益....................................................錯誤!未定義書簽。

六、問題........................................................錯誤!未定義書簽。

（一）待確定日勺問題..........................................錯誤!未定義書簽。

（二）需注意口勺問題..........................................錯誤!未定義書簽。

一、系統(tǒng)簡介

本系統(tǒng)采用RFID無線射頻技術(shù)，實現(xiàn)特色食品從原料

采購、加工、檢查到倉儲、運送及銷售全過程的產(chǎn)品質(zhì)量信

息控制，同步基于RFID技術(shù)對產(chǎn)品全生命周期進行全面的

管理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、有效提高生產(chǎn)效率、減低成本、精

確理解生產(chǎn)現(xiàn)場、精確記錄庫存等。

二、系統(tǒng)流程圖

（數(shù)據(jù)交互（

三、系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成

（一）原料入庫讀寫終端

由工業(yè)級觸摸平板電腦、讀寫器、天線、蓄電池構(gòu)成,

整個讀寫終端以便移動易于讀寫原料筐上的標簽，必要時也

可配置手持讀寫終端作為補充設(shè)備。

（二）高頻手持讀寫終端

該設(shè)備為基于RFID技術(shù)的工業(yè)級手持式數(shù)據(jù)采集終

端，工業(yè)級設(shè)計內(nèi)置WLFI、winCE系統(tǒng)、可觸摸屏幕、

RFID讀寫器、條碼讀寫等功能，具有小巧輕便讀寫以便

等長處。如下圖：

（三）超高頻成品出庫（庫房）讀寫終端

當成品出庫（庫房）時，通過超高頻讀寫終端讀取貨箱

唯一RFID標簽，該標簽與數(shù)據(jù)庫貨品信息關(guān)聯(lián)，故當貨箱

出庫時，系統(tǒng)可自動獲取出庫貨品信息，并確認出庫。

四、系統(tǒng)功能設(shè)計及工作流程

（一）原料入庫

原料入庫時，通過讀寫終端手工將多種原料的信息（產(chǎn)品

的名稱、品種、產(chǎn)地、批次、施用農(nóng)藥狀況、生產(chǎn)者信息及其

他必要的內(nèi)容）輸入數(shù)據(jù)庫中，對初始產(chǎn)品的信息和原材料生

產(chǎn)過程進行記錄，并用讀寫終端設(shè)備將該信息與電子標簽進行

關(guān)聯(lián)。

（二）分廠粗加工

對進入加工環(huán)節(jié)的原料，通過讀取原料上的RFID標簽,

查詢出標簽所對應(yīng)的原料的信息，對不一樣的原料進行有針

對性的處理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；加工完畢后，由加工者把原

料信息，加工者信息、加工措施、加工日期、產(chǎn)品等級、保

質(zhì)期、存儲條件等內(nèi)容與RFID標簽綁定。

（三）總廠加工

采購部門通過ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計劃）向生產(chǎn)部門

下訂單，生產(chǎn)部門根據(jù)訂單的詳細狀況，查詢既有的原料

數(shù)量和等級，選擇對應(yīng)的原料進行加工生產(chǎn)，加工完畢后,

將原料有關(guān)信息及產(chǎn)品的等級、保質(zhì)期、存儲條件等信息

寫入數(shù)據(jù)庫，以箱為單位，并用手持讀寫終端設(shè)備將該信

息與電子標簽進行關(guān)聯(lián)。

（四）總廠成品出庫

在倉庫進口、出口安裝固定讀寫器，對產(chǎn)品的進、出庫

自動記錄。運用RFID標簽中記錄的信息，迅速判斷產(chǎn)品與

否適合在某倉庫存儲和還可以存儲多久（存儲環(huán)境）以及存

儲的大概位置；在出庫時，根據(jù)存儲時間選擇優(yōu)先出庫的產(chǎn)

品，防止經(jīng)濟損失；同步，運用RFID還可以實現(xiàn)倉庫的迅

速盤點，協(xié)助管理人員隨時理解倉庫內(nèi)產(chǎn)品的狀況。

五、實行效益

?優(yōu)化了老干媽食品加工的信息化管理流程。

?充足滿足消費者對產(chǎn)品安全信息的知情權(quán)。

?在發(fā)生食品安全事故時，責任追究精確，及時，預(yù)警：召

回措施有效，到位。

六、問題

（一）待確定的問題

1,原料有幾種，每種原料與否分等級;

2.對原料的質(zhì)量進行檢測相到的有關(guān)參數(shù)有哪些字段需

要記錄；

3.原料入庫的問題：是分揀后再入庫還是先入庫再分揀；

即溯源的原點在農(nóng)家還是在加工原料的分廠；

4.目前的一種生產(chǎn)流程；

5.原料入庫地點周圍環(huán)境條件，有無特殊？附照片；

6.與否存在質(zhì)量分選流程；

7.關(guān)聯(lián)有關(guān)原料或產(chǎn)品信息時對讀寫距離的規(guī)定；

8.與否需要錄入貨品寄存到倉庫的詳細區(qū)域，即對倉庫區(qū)

域進行劃分；

9.與否存在金屬干擾；