醫(yī)院安裝工程施工組織設計

第一節(jié)編制依據(jù)與項目組織

一、編制依據(jù)

1.1設計圖紙及招標文件。

1.2《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》。

1.3《建筑安裝工程質量評定標準》。

1.4《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243—97o

1.5《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242—82O

1.6《安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

1.7《安裝工程質量標準》。

1.8《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》。

1.9《暖衛(wèi)安裝分項工程施工工藝標準要求》。

1.10《建筑設備通用圖集》91SBo

1.11《管道工程安裝手冊》。

1.12《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

1.13《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01—51—2000o

1.14《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范

(GB50245-50259-96)》

1.15《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》

1.16《電氣照明施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)

1.17《接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GR50169-92)

1.18《盤、柜及二次回路結線施”們及驗收規(guī)范》

(GB50171-92)

1.19《電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)

1.20《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)

1.21《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)

1.22《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235-82)

1.23《建筑給水排水設計規(guī)范》(GBJ15-88)

1.24《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》

(GBJ236-82)

二、工程項目組織機構

組建精干、高效健全的項目班子，實施IS09001質量管理模式，

精心組織、精心施工確保工程在規(guī)定的工期內優(yōu)質、高效完成。項目

經(jīng)理是本工程的指揮者、責任者。由公司法人代表全權委托。技術負

責人負責現(xiàn)場的日常事的管理，組織如下。

第二節(jié)各分部施工方案

一、電氣工程施工部份

電氣工程工藝流程

二、預埋期

本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管

敷設在吊頂內，鋼管一般敷設在腔內。鋼管的彎曲半徑應為6倍管的

外徑，直徑大于32nlm的管子彎管時采用液壓彎管器施工。

b：PVC線管預留預埋施工工藝流程：

管路

敷設

以設計圖為依據(jù)，充分考慮風管、噴頭影響因素，使管線保持直

線敷設。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預埋。對

于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標記。墻

體內的線盒標高按設計標高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調整;

線合水平距門邊、墻角的距離應保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底

層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內的線盒處宜預留泡沫塊,

配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預留木箱，待后期作二次安裝時

一并將線管敷設到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。

暗管與明管的連接處，宜預埋接線盒，作中轉連接。

測量尺寸及下料

線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。PVC阻燃塑

料管采用專用剪刀切割或用細齒鋸鋸工切割，并用鏗刀打磨管口。預

埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大lOOmm,并征得建設單位認可，箱體采

用厚度為20mm的木板制作，內撐木條。作條盒預留用泡沫塊其寬度放

寬10mm,高度放高50mmo

管理敷設

墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設在墻為。配管作業(yè)時，先立管距箱

盒200mni左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進入吊

頂?shù)呐涔?，作業(yè)上端宜長，成90度進入吊頂。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土內配

管，管路敷設應敷設在鋼筋兩層之內，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，

其保護層厚度應不小于30mm,配管時先找準燈位（或其它元件的位置）

彈上“十”字線，線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用元釘固

定在模板上。當線管彎成“乙”字彎進盒時，應保證管進盒順直。對

于較長和較多彎曲的管路，應穿好16#釧絲。線盒在固定前用廢紙或

竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標記，便

于拆橫后查找。

管路敷設時，以下情況需加設轉線盒“在管長超過45米且無彎時;

管長超過30米有一個彎時；管長超過20米有2個彎時，管長超過12

米有3個彎時配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于校中的管

子，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗

埋于校中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布

以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標識，便于查

找。

護理、清理管路

管路敷設好后，在土建澆注混凝土時，應派專人守護，以防

施工時將管路損壞。土建拆模后，應將管路的管口和線盒找出，并穿

16#鉛絲，必要時模擬穿線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理。

在管路進行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴密，以防異物進入管

路。

暗管敷設工藝流程：

彎管、箱、盒預制

根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷

煨法及定型彎管。

冷煨法：一般管徑25nlm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子

插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎

管器。

箱盒測位

箱盒測位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平

線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒位置時，應掛通線或十

字架。

暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎曲；埋入墻體或混

凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15nlm。

箱、盒定向穩(wěn)定

根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚

墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于CIO的水泥砂漿穩(wěn)注;

現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或

轎桿點焊在就近鋼筋上；如為木模板時則可用釘子、細鉛絲將箱、盒

綁扎在模板上。

管路連接

采有直管接頭連接，其連接長度應為管外徑的2-3倍，管的接口

應在直管接頭內中心即二分之一處。根據(jù)配管線路要求采用90度直角

彎管接頭，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。

管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加接線盒。接

線盒的位置應便于空線和檢修：

管路無彎時，不超過30m

管路有一個彎時，不超過20nl

管路有二個彎時，不超過15nl

管路有三個彎時，不超過8m

管入箱、盒內用入盒鎖扣接頭

使用專用搬子鎖緊，鎖扣護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接

地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、

盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，

排列整齊。

管道固定

鋼管混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼

筋上。

注意事項

燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直

線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關插座盒的標高

能否保證一致。預埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強。

建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份

L本建筑按第二類防雷建筑設防雷保護措施，其綜合接地體電阻

實測不大于1歐，若達不到，另設人工接地體。建筑物作總等電位聯(lián)

結，輔助等電位聯(lián)結和局部等電位聯(lián)結。

2.施工工藝流程:

3.接地極、接地網(wǎng)施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基

礎四個角的護壁鋼筋用2根（M6圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎

梁內鋼筋與接地板鋼筋焊接連通?，F(xiàn)根據(jù)接地施工平面圖的走向將基

礎梁內4角的鋼筋利用基礎主筋用40X4鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉

合接地網(wǎng)。

4.防雷引下線利用柱內（M62主筋作引下線。引下線選柱內兩根

對角鋼筋與接地網(wǎng)中的鋼筋用2根616圓鋼跨接焊通，并對作為引下

線的鋼筋作好標記。

5.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用2根616圓鋼作跨接

連接線。焊健長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為110mm,且

為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm,且為三面焊。焊接質量

保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無虛焊，無假焊，保證電氣

通路的暢通。

6.接地體利用建筑基礎內所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎，被

利用作接地體基礎內主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋

體的連接，地梁與樁基節(jié)點連接作法詳參見99D562-P55、56o

7.在與防雷引下線相對應圖示，室外側距地坪面深1.0米處在用

作為引下線的鋼筋上焊出一根40X41=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室

外，距外墻皮的距離為1.5m。

8.埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作

法詳見圖集99D562-P15。

9.豎直敷設的金屬管道在屋頂面應與避雷帶焊接連通。高層30

米以上的鋼筋連接應符合建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94第3.3.5

條的要求，層高30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過

金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。

安裝施工期管路敷設

開關插座盒的安裝：清空開關插座盒處預埋的泡沫后，用灌水塑

料管確定每個線盒的標高，作好標記。將線盒安入預留的孔洞中，固

定好線盒。

管內穿線

根據(jù)施工進度安排，在管內穿線前應清理妥當所有預埋電線管路,

在清理完畢管路內應穿上引線（如16#鉛絲）。穿線時，利用已穿弓I線,

綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術

交底留量）去掉多余的線，如此往復搞好每一道線管的穿線工作。穿

完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應用細砂皮或電工刀背

清除。芯線剝削長度應與線帽內銅套深度相配合，不宜過長。連接時

應考慮與燈器具的連接預留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內，

并在盒內塞入廢報紙等封堵物做好成品保護。

穿線前，檢查導線應完好無損，額定電壓不應低于500伏，導線

截面與設計相吻合。導線應順直進入管為前，不得有折紿現(xiàn)象。對于

管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿

滑石粉的布件抹擦穿入管內的導線外皮，注意滑石粉不宜過量。

導線采用壓接連接。壓接時應正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接

線孔為宜。當連接導線根數(shù)較少時，短節(jié)線填充，其線頭不應外露。

壓線帽選擇如下表：

小截面導線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表

壓接鉗口

壓接帽規(guī)格可放導線（根數(shù)義截面）

（DG—6型）

第一道壓口小號3X1.54X13X1+1X1.5

4X1.56X13X1.5+1X2.52

第二道壓口中號

XI.5+3X1

4X2.58X1.53X1.5+2.4

第三道壓口大號

2X2.5+2X413X1

注：可按套管內徑選配導線根數(shù)，截面不夠時短節(jié)線芯填充。

最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應測試各線間、各

線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配

電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5MQ

注意：測試導線絕緣應用1000V搖表。因為目前導線耐壓等級已

為450-750V。詳見GB50303《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》第七頁

第4條。

測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設備和儀表

要斷開。測試時，同監(jiān)理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存

檔。

隨后進行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。

為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏

色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作零線N-藍色，保護零PE-黃綠

雙色線。

托盤、橋架及電纜敷設

水平部份的弓纜采用托盤敷設，豎直部份電纜采用橋架敷設。托

盤通常采用沿板、梁固定支架，每L5m一個固定支架，支架采用50

X5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉角和過墻處需加密。托盤

的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。

橋架按設計要求的國家標準圖集制作安裝。強電橋架支架安裝在

剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措

施。橋架應每三層與預留的接地連接板作可靠的電氣連接。

橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內，安裝時

須輔以廣線定位，吊線錘復位。

橋架托盤轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。在

提材料計劃或制作時注意此問題。

水平托盤由于是貼梁下口敷設，考慮受風管等影響，托盤可繞向

敷設。

托盤橋架安裝完畢，經(jīng)質檢員檢查無誤后則可敷設電纜電線。敷

設前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到

電纜規(guī)格、型號截面應與敷設要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須

是合符驗收規(guī)范要求高阻值，否則應查明原因，并對其進行處理。對

電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。

考慮到電纜長度過長，重量較重，應集中力量突擊敷設，采取拽

引設備輔助牽引，對講機作聯(lián)絡指揮。

電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數(shù)，必須用夾具、尼龍

繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為1.5-2.0m,垂直方向

為1.5m。

電井內的電纜電線在各層及托盤橋架內的電纜在起端、終端、分

支處，及中途每隔30米處，均應有每根（或同一回路的多根成束電纜）

電纜的標記。標記內容應有：電纜編號；電纜或導線型號規(guī)格，起點

和終點設備名稱（或代號）以及電纜長度等內容。

制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標識,

壓接好銅接線端子。

照明器具的安裝

燈具的安裝

1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導燈、應急燈、吸頂燈、

標志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。

2.燈的安裝高度與安裝方式

所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應注意成排燈

具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm

內，高度誤差控制在1mm內。

3.應急燈安裝

安全出口燈、誘導燈為吊桿式安裝，應急燈為吸頂安裝。安全出

口燈安在門上中心點200nlm處，誘導燈安在樓梯平臺轉角處距地0.5m。

預埋期間要作好誘導燈具用孔洞的預埋。安裝時再清出孔洞內的雜物,

將燈具放入預留孔洞中，調平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤

差控制在0.5mm內o

4.開關、插座的安裝

開關的切斷方向位置應一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二

孔插座，面對插座的右極接相線左級接零線；單相三孔的接零保安孔

在上方。單個面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過

電試電，檢查相鄰拉接線正確否。

5.電氣設備的安裝

當電器設備和器材到現(xiàn)場后，安裝前作核實和檢查相關標準，須

符合設計要求和驗收規(guī)范規(guī)定。設備安裝與配線工程應密切結合，施

工順序如下：

開箱檢查時會同建設單位、監(jiān)理單位有關人員，除檢查設備外觀

個，還應著重對可氣功能進行試驗，以確定與設計要求是否相符。

安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內。

線管必須垂直或乙字彎狀進入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母

或管子進入箱內的長度不超過5mmo

箱體與接地保護線(PE)可靠連接。

給排水工程施工方案

給排水主要內,容

給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、

塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。

給排水工藝流程

施工方案內容

1.預留預埋

本工程管道除設備用房、設備層、管道井是明裝外，其余全部在

管壁內或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設時，如地基為一

般天然土壤，均可直接埋設，不做管基礎，如地基為巖石，應有不小

于20nmi的砂層找平，且管道四周應回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動的松

土上，須分層夯實后，用135度混凝土澆筑管節(jié)基礎，基礎及接口作

法詳見S222O

鑄鐵管在施工時做到及時、準確、不遺漏地搞好預留孔工作，設

專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗的管道工負責此項工作。給排水管理預留預埋

孔洞前施工人員一定要充分熟悉設計圖，做到心中有數(shù)。要主動與土

建施工人員加強聯(lián)系，積極配合，有技術問題及時處理，不影響土建

上升進度。

水池及出戶管道的預留孔采用剛性防水套管預埋。剛性防水套采

用大于管道2級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm

寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)的焊接要密實。

安好的預埋套管、木箱內須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即

時清理。板上的預埋套管是重復使用，待混凝土初凝時及時取出，清

理干凈待下層使用。

為保證本工程預留孔洞的質量，工人班組先進行自檢，項目質檢

員抽驗后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗收，方可進行下一部工序。

2.支吊架及緊固件制作安裝

鋼管的支吊架及拒箍（卡）是根據(jù)設計要求和GB50242—2002,

按給排水標準圖集S161選型制作。

支吊架的制作程序為：下料開孔、加工螺紋組對

點焊校核尺寸并矯正焊接矯正防銹處理編

號保管。

塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設圓鋼吊桿。立

管于1層至4層每層設兩個支架，即距地1.8米，間距1.5米；5層

及以上室內立管每層設一個支架，距地L8米；室外每隔2米設一個

支架，起點距地1.8米。橫管吊架間距如下表：

管徑5075110125160

吊架

0.60.81.01.31.6

間距

在確定了支吊架的型號和位置后，即進行支吊架的制作、安裝。

支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙塊焰切

割，切割后應在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便

可點焊成型，經(jīng)實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式

焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。

支吊架及抱箍制作參見SI61P55-5、P55-16.17,角鋼、扁鋼末梢應

在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板

牙進行手工扳絲。加工定型的支、吊架應除銹后刷一道紅丹防銹漆，

并在洗膜干透后統(tǒng)一歸類編號交庫房管理。

立管支架的制作，應先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出

通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安

裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個

抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。

水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設水平線或彈

水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與主

管相同。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調整。

3.管道及附件安裝

管道安裝前，應先清除管內污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管,

應先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應用

廢塑料膜等封閉作好成品保護。

(1)銅管安裝操作工藝

A、工藝流程：

B、銅管加工

a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調直，

調直應先將管內充砂，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅

管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、

木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。

b、調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃

痕或粗糙的痕跡，調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。

c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙

煥焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用鋰刀或坡口機，但不得

采用氧一口烘焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊

以木板襯墊，以防夾傷管子。

d、銅管煨彎時，應根據(jù)材質、管徑和設計要求等條件來決定，盡

量不用熱濯因熱煨后管內填充物不易清除。一般管徑在100mm

以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位

直徑長度不應小于管徑且不少于30mmo

C、焊接:

a、D>100mm銅管采用氧一乙快焊接，為防止熔液流進管內，對

口焊接時應注意內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的

10%,且不大于1mm,也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。

b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡

口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在

焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清除氧

化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。

c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”

（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑方面采

用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，

使管端不太毛，也不太光。

d、黃銅焊接時應進行預熱，其預熱溫度為：壁厚為515mm時,

為400~500℃;壁厚大于15mm時，為550℃;預熱寬度以焊口

中心為基準，每側為150mm。焊縫應及時進行焊后熱處理，熱

處理溫度：消除應力處理為400^450℃;軟化退火處理為

550~600℃。

e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接

長度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱直徑D<25mm時，插接

長度為（1.2~1.5）D;錫焊后的管件，必須在8小時內進行清洗,

除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10%~15%的明磯水溶

液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。

D、壓接

a、DW100mm銅管采用從歐洲引進的VIEGA壓接技術，以VIEGA

制作的銅壓接配件，配合高品質的銅管，使用專用工具施壓咬

合固定。

b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內外毛邊，然后將管件轉緊，

選用對應口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施

壓即可。

c、壓接技術與普通焊接技術分析比較

項目壓接方式施工法傳統(tǒng)（熔）（電）焊施工法

工具（充）電式壓接機氧氣、乙快、瓦斯桶、滅火器，電

焊

設備數(shù)套。焊條，電線延長線數(shù)百

米

工人一般管工熟練管工（須有執(zhí)照）及管工

安裝順1.可先行組裝易于狹1.配管須有順序焊接

序與場小空間施工2.受場地及熟練焊工等因素限制

所2.配管無方向性可隨3.尤以管道間施工情形，限可明顯

心所欲比較出

3.無場地限制

技術無須專精的施工技術，須專業(yè)焊工，施工緩慢（不銹鋼管）

普通技工可快速進入傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工

狀態(tài)

施工時每口依使用機具而定，焊（熔）接施工前置作業(yè)過多浪費工

間充電式約6-7秒電動式時，每口作業(yè)完成又必須等待管路

2-3秒完成冷卻

調整使用機具施工方便簡試壓時須每口做及處理檢查，耗時

單且耗工

維修1.易于檢修及抽換方須全面斷水、放水，再依檢修變更

便處切斷更換，重新焊接油漆管線，

2.管線變更容易，管材變更維修困難

拆裝容易

安全性不使用火可確保安全焊接（熔接）施工稍有不慎極易引起

火災

衛(wèi)生安簡易施工降低施工人電焊時有毒銅氣體尤以在通方風不

全員之職業(yè)傷害至最低良之場所會造成焊接人員吸入有毒

鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象

管材質不破壞管材結構及表焊接部因熔接而嚴重破壞金屬組織

材面處理須再做特別處理

壽限與管身相同保證可使焊接熔接管材金相組織變化會使焊

用50年以上道產(chǎn)生界面腐蝕，應力過于集中，會

造成不良焊道龜裂于內外部壽命約

30年

結工期控使用預制施工法，施工施工緩慢，受天候、技術、場地等因

構

制簡易快速，工期可如期素限制

完成甚至超前不受天尤以二次施工（即管線變更）更影響

候影響工期

防震能吸收震動及噪音及1.無法吸收震動及噪音，必須大量

可降低或免除防震設使用防震設施

施2.如遇地震時，管道焊接部易受

震度強弱龜裂

（2）PP-R給水管道安裝

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R管安裝。管材與管件的連接均采用熱熔

連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預熱，再套上

連接端面清潔、干燥、無油的PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時間見

熔接操作技術參數(shù)表）后管子預熱，抽出預熱部份再插入相應的管件,

在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸

向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。

熔接操作技術參數(shù)表

熔接深加熔冷卻

外徑

度熱時間接時間時間

(mm)(mm)(S)(S)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.501865

63242466

752630108

903240108

11038.50501510

PP-R管的線張系數(shù)較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充

物對管道的摩擦力大于熱脹應力就約束了管道的變形。直埋敷設一般

適用32nmi口徑的支管。

本工程給水立管采用PP-R管在明敷時，一般采用伸縮接補償方法

解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密

集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，

使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。

管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和

吊架，安裝前必須明確活動支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約

束管道伸縮）的用原理及適當?shù)陌惭b位置。一般在管道分路處（三通）

必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。

PP-R管道支架最大間距（mm）

公稱

外徑2025324050637590110

De

橫

冷600750900100012001400160016001800

管

水

立

管100012001500170018002000200021002500

管

（3）鑄鐵排水管安裝

管材及管件安裝前應進行外觀檢查，要求規(guī)定無裂紋、孔洞，內

外壁均勻光滑。據(jù)實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管

必須對各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進行實測，根據(jù)測出的尺寸及方

向繪制成草圖，然后下料。

安裝順序自下而上，分層（分段）進行，先立管后橫管。立管中

心距墻（柱）面100T50mni。污水立管每隔一層一個檢查口，/旦在最

底層和最高層必須安裝檢查口。管道穿墻、板處均設比管道直徑大一

級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處應增設阻火圈。

阻火圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。

（4）水表安裝時，其前后應有不小于300mm直線管段，明裝分戶

水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長管大于300mm時,

其超長管段應煨乙字彎沿墻敷設。

各種管道在穿越墻板時，應設鋼套管。在穿越樓板墻體時，設鋼

套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應比所在管道大一

個級。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當穿樓板時,

套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm,下端與樓板底齊平；剛性

防水套管上端伸出屋面應不小于80nlm,下端與樓板底齊平。安裝時，

用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達到立管

與剛奏管同心。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水奏管還應

在凹槽內填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。

4.設備安裝

對于本工程，設備主要有離心式水泵。

水泵的安裝按下列工藝流程操作。

水泵進場后，應開箱檢查。首先按工程設計檢查水示的型號規(guī)格

是否符合要求，再按泵的技術文件規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無

缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，

方可準許泵入場并驗收，同時作好“設備開箱檢查記錄:

水泵入場后，可對照實物與土建配合，按設計要求進行水泵基礎

施工及地腳螺栓孔的預留。螺孔留設尺寸為150mmXl50mm寬，

200mm-300nim深。預留孔用埋件應在基礎碎初凝時及時取出并用廢水

泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞?；A施工時應嚴格對照施工圖圖示標高、

位置尺寸找平。

在基礎施工完畢并達到校設計強度后，便可將預留螺栓孔內雜物

清除干凈后，進行示的整體吊裝就位安裝。注意應將地腳螺栓穿在泵

上后整體就位。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上檢查泵的縱

向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以內，否則用2mm厚的鋼板

塊卡墊，直至滿足精度要求。

在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動后，

可待電氣安裝完成后進行單體調試，調試方法詳見電氣部份調試內容。

各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342O

5.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒

⑴水壓試驗

在每一區(qū)管道施工完畢后，應立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進行水壓

試驗。在管網(wǎng)注水時，應打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿

水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢

長高，加壓到一定數(shù)值時，應停下對管網(wǎng)進行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)

管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應2-3次加壓至規(guī)定

的數(shù)據(jù)，給水試驗壓力為0.9叩a,停止加壓后，10分鐘內壓力降不大

于0.05mpa,即為合格。確認完成合格后，及時填寫管道試驗吧錄。

⑵灌水試驗

在衛(wèi)生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試

驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下

層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵

住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應在0.08mpa至0.15mpa

之間，然后通過工生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水

管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下

降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。

⑶管道沖洗試驗

沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然

后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內水流速度達到3m/5,延

續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，

出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資

料。

⑷消毒實驗

實驗方法是將已作沖洗試驗的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/l的

游離氯水，讓其在管肉內滯留24小時，再用自來水沖洗該管區(qū)，在進

出水水色相同時即合格。

6.衛(wèi)生、油漆防腐

給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴密不漏、

設備功能正常的情況正，可進行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成

品保護。進行管道衛(wèi)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油

漆時，嚴格按設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。

第三節(jié)施工措施及方法

一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內、頂

板吊頂內或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相

三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外

露可導電部分均應可靠接至PE線。電氣施工時應與建筑、結構、給排

水、圍護結構、暖通工程等工種密切配合，各用電設備出線口標高，

位置等以各工種的圖紙為準，圍護結構和土建施工時電工種應在現(xiàn)場

配合，做好現(xiàn)場預埋工作，按規(guī)范施工并險收。

對電氣材料的質量要求

①、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技

術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。

②、所有電器材料、設備到達現(xiàn)場后，應作以下檢查驗收：

?產(chǎn)品的技術文件是否齊全；

?型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全；

?外觀檢查是否達到質量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)

場；

?經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。

電纜敷設

①、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電

阻試驗。1KV以下電纜用搖表測試，不低于10MQ。所有試驗均應做好

記錄。

②、電纜型號、規(guī)格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭

絞、損傷。

③、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已

就位，敷設電纜的通道應無阻塞;

④、在室外可纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并

且根據(jù)設計規(guī)定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋

設過深或過淺現(xiàn)象；

⑤、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查：；

?支架應齊全，油漆完整；

?電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求；

?電纜絕緣良好”

⑥電纜敷設應注意的問題：

?電力電纜與控制電纜應分開排列；

?當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在

電力電纜下面，1KV以下電力電纜放在1KV以上電力電纜的下面。

?并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求；

?電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于1M；

交叉時應不小于0.5MO如無法達到規(guī)定距離時，應采取隔熱保護措施。

電纜不宜平行敷設熱力管道的上部；

?隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證；

?在驗收時，應進行下列檢查：電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊,

無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰；電纜的固定、彎曲半徑、

有關距離及單芯巨力電纜的金屬護層的接線等應符合要求；電纜終端

頭、電纜接頭、弓纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色

⑦電纜敷設質量應達到的優(yōu)良標準：

?電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫

平豎直，油漆色澤均勻；

?電纜保護管安裝：在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出

入地溝、隧道和運筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直,

成排敷設的排列整齊；

?電纜敷設:在合格基確上，電纜在轉彎和分支處不紊亂，走向整

齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄

及簡圖齊全、準確：

■電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，

色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

電氣配管

①、鋼管內、外均應刷防腐漆（埋入混凝土內的管外壁除外），埋

入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，

在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。鋼管內壁除銹可采用人工清除，用圓

形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除（切

除一般管子后清除）等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂

銹機涂銹。

②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁

和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。

③、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2,在管接頭兩面

三端應焊跨接地線。

④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結構開頭進行立體布置，但要盡

量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。

⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長

度為連接管外徑的1.5—3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口

應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭

長度的1/2,在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用

絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。

采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔

打掉，將管子穿入孔內，再用手旋上：螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺

母旋緊。

⑥、配管敷設步驟：

?確定電氣設備的位置

?劃出管路中心線管管路交叉位置

?埋設木磚

?量取管線長度

?把鋼管按建筑形狀彎曲

?根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管

?較制管端螺紋

?將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝

?做接地線

⑦、暗配管敷設步驟:

?確定設各（燈頭盒、接線合和配管引上引下）的位置

?測量敷設線路長度

?鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）

?將管與盒按已確定的位置連接起來

?管口塞上木屑或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂

漿及顆粒物

?檢查管、盒裝設位置是否全部正確

?管、盒連接整體后固定于橫板上（最好在未綁扎鋼肪時迸行）

?管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體

鋼管穿線

①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結速后進

行。引線采用4L2—1.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內

遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將

引線鐵絲穿好，以免穿引困難。

②、穿線。對整盤絕緣導線，必須從內圈抽出線頭進行放線。引

線鐵絲穿通后，引線一端應寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應先裝

上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端,

一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線曼慢送入管內。如鋼管較長，

彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。

③、剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余

量，便于以后接線。預留長度：接線盒為以繞盒一周為宜，開關板內

繞板內半周為宜。

④、垂直鋼管內導線的支撐，為減少管內導線自重所產(chǎn)生的下垂

力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內固定。接線盒距離

按導線截面不同而不同，應按規(guī)定執(zhí)行。

⑤、對鋼管穿線的其它要求：

?線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設

?敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密

封處理

?敷設的導線應便于檢查、更換

?不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同

一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b

同一臺設備的機可回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾

個回路，但內導線總數(shù)不多于8根

?同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內

?導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接

?管內導線總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%

?導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不

進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。

⑥、絕緣電阻測定

絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表Imin的穩(wěn)定讀

數(shù)。吸收比是指表搖60s與15s的絕緣電阻值的比值，即R60/R15；

⑦、配管及穿線質量應達到的優(yōu)良標準

?鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口

位置正確；

?管路的保護：在合格的基礎上，盒（箱）內清潔無雜物，導線整

齊，護套線（護口、護線、套管）齊全、不脫落；

?管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設：在合格基礎上，線

路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

照明器具安裝

①、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈

罩破裂等現(xiàn)象；

②、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定;

③、照明器具的安裝，應在室內土建工作全面完成，并且房門可

以關鎖情況下安裝，下班時要關所

④、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷;

⑤、燈具的接線盒、木臺等承重結構，一定按要求安裝，確保照

明燈具的牢固可靠；

⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離

墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼

臉與墻面平齊。潔凈室內的箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。

對于暗開關、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子（即

以01.2T.6mm的鐵絲繞一彈簧），然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨

剪;

⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查,

這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應注意：

?配電箱或開關板上各部件是否完整無缺

?開頭的接通與斷開是否符合要求

?各部位的線頭緊固件有無松動

?線路有無過載過熱現(xiàn)象

?各種用電照明器具是否完整無損

?各種路中保護接地和接零是否可靠

?設備和導線上是否放有工具或其它物品

⑧驗收時應檢查下列各項內容：

?成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地

高度應符要求；

?暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符

合要求

?球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合

要求

?檢查明、暗配電箱（板）的安裝和回路編號應符合要求；

?燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻

值一般不小于0.5MQ；

?有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。

電氣盤、箱、柜安裝

①、盤、柜二次搬運

?安盤、柜的重量及體形大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬

運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠

在四角主要承力結構處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝；

?運榆中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞；

②、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼（角鋼、槽

鋼）制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直

后再下料制作。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預

埋。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋件的準確性。

③、盤、柜開箱。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應進行開箱檢查。

開箱檢查下列內容，并認真填寫好設備"開箱檢查記錄”經(jīng)雙方簽字認

可：

?型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位

號和安裝位置；

?隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料；

?外觀檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮；

?制動部件靈活、準確。電氣與支架接觸緊密。

④盤、柜的安裝應符合下列要求:

?盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊;

?盤、柜內所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固；

?所有二次接線應正確可靠，標志齊全、清晰；

?盤、柜內一次部件的安裝應符合規(guī)范要求；

?操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設計要求

⑤、盤、柜安裝質量應達到的優(yōu)良標準：

?盤、柜配線：在合格的堪礎上，盤內母線色標均勻完整；二次

接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內的引入、引出線路整齊；

?盤、柜及其支架接地（接零）支線敷設：在合格的基礎上，線路

走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物。

通風空調工程施工方案

通風空調及通風系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空

調系統(tǒng)高效送風口、層流罩、空調機組等安裝工程，安裝時應符合暖

風專業(yè)設計施工說明和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調凈化系統(tǒng)采用組裝式凈

化空調器?？照{風經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送

風口上，凈化空調系統(tǒng)采用頂送風，側清下回風方式，通過沿墻回風

支管，再通過吊頂內回風干管集中回至空調機組。采用全空氣低速單

風道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝

式的潔凈層流罩”

凈區(qū)空調管道采用優(yōu)質鍍鋅鋼板咬口制作，排風系統(tǒng)風管采用玻

璃鋼制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部

件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》。

空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的

塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品高精度、高

純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安

裝，除應按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取

一定的技術措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。

通風管道、配件、部件的制作順序

板材搬運清洗油污制咬口折方清除表面油污

組合鉀接成型擦洗內表面檢驗封閉管口成品堆

放。

通風管道制作及加工技術措施

(1)、板材必須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、

無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。

(2)、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，

保證將油污徹底清除千凈。

(3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾

染灰塵，應在平整的水泥地面鋪上厚度為311ml的布橡皮板，在橡皮板

上下料

(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采用存放

架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉。

(5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。

（6）、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應各做到:

①、型材必須達到優(yōu)質標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或麻點。

②、法蘭組焊接縫［平整度錯口不大于0.5mm,鉀釘必須經(jīng)過鍍碎

處理，專卯釘口間距不大于100mm（螺孔間距不大于120nlm）,孔距準確,

應具有互換性。

③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。

④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得由油漆淋滴

現(xiàn)象。

⑤、內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈,

組合鐘接后，采用涂膠或錫堵塞^隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于

7mm,但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1mm。

⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。

⑦、需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用凸接方

式加固

⑧、風管的清洗

風管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂

處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝

及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛

揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有

很不利的影響，所以必須清洗。

清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗

劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。

清洗的順序為：清水或純水洗中性清洗劑清洗月三氯

乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢

布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。

⑨、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫

的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。

⑩、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質柔性塑料薄膜(其各

邊超過法蘭100mm左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。

風管安裝

(1)、風管啟封安裝前必須做到：

①、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不

允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。

②、潔凈內管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業(yè)。

③、外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞

封閉嚴密，避免外界污物侵入。

④、內隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，端口封好后才可施工。防

止墻壁磚縫積塵被震動飛入風管內。

⑤、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清

水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、

換鞋后再進入室內施工。

(2)、潔凈風管安裝順序：從主管根部開始向前安裝，風管一經(jīng)開

封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接

的一邊瑞口不要啟口。

(3)、空調風管法蘭密封墊料采用厚度為6nmi的海綿橡膠，墊料

接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內

壁平齊，通風管道采用3mm厚耐酸橡膠板。風管與設備、風口連接處

應設高強度光面合成革軟接頭，L〈二250mm,光面向里，各接逢處應嚴

密不漏風。

(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理檢查，達

到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光

檢查。

通風、空調設備安裝

本系統(tǒng)設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還強調：

(1)、空調器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理

處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。

(2)、設備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈

處理驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并

要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內。

(3)、高效過濾器安裝

①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔

及其他損壞(可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1mm,對角線

尺寸的誤差應不超過士1.5mm。

②、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和

試車達到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。

③、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘

貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用棒接，膠板厚度為5nm1。

④、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，

不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題：

(1)、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、

聯(lián)合咬口等形式。

(2)、制作風管時應根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定

如下：

①、矩形風管底邊寬在800nmi以內不得有接縫，800mmT000mm只

限有一條接縫，2400mm以內兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。

②、圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比

不宜大于4：lo

③、拼^咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放

在管內壁，不得有反轉現(xiàn)象。

④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質人造革，制作要求內壁光

滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠迷隙。

保證暖通工程優(yōu)良質量的主要措施

(1)、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。

(2)、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施

工驗收規(guī)范，質量檢查評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施,

立即補救，不得遺留。

(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。