別墅小區(qū)空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)方案第一章工程概況1.1工程基本信息本工程為別墅小區(qū)空調(diào)工程，一期共48套別墅（含A型8套、B型6套、C型1套、D型1套、E型5套、F型14套、G型6套、H型7套），需滿足別墅居住空間的溫度調(diào)節(jié)與空氣流通需求，施工需與土建結(jié)構(gòu)、裝修工程協(xié)同推進(jìn)，確保系統(tǒng)功能達(dá)標(biāo)與居住舒適度。1.2空調(diào)系統(tǒng)核心內(nèi)容1.2.1系統(tǒng)配置冷熱源系統(tǒng)：采用燃?xì)庵茻犭娭评錂C(jī)組，為直接蒸發(fā)式一次回風(fēng)加新風(fēng)的全空氣系統(tǒng)；冬季采暖采用燃?xì)鉅t，室內(nèi)機(jī)立裝于設(shè)備機(jī)房，室外機(jī)安裝于室外地面，通過氟里昂管線（汽管φ22.2mm、液管φ9.52mm，壁厚1.0mm）連接室內(nèi)外機(jī)組。風(fēng)系統(tǒng)：回風(fēng)與新風(fēng)混合后經(jīng)室內(nèi)機(jī)處理，通過鍍鋅鐵皮風(fēng)管及風(fēng)口送入各房間；新風(fēng)管從室外引至室內(nèi)機(jī)回風(fēng)箱，入口設(shè)防雨百葉與過濾網(wǎng)，配備手動(dòng)新風(fēng)閥；送風(fēng)口采用單百葉加調(diào)節(jié)閥，回風(fēng)口采用單百葉加過濾網(wǎng)，二層區(qū)域采用地送固定百葉風(fēng)口（帶鐵絲網(wǎng)）。冷凝水系統(tǒng)：采用DN20U-PVC管（粘接連接），坡度≥1%，冷凝水排至設(shè)備間地漏，管道需做10mm厚橡塑保溫防結(jié)露。1.3執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（91SB1-9、91SB6）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-2010，替代原GB50275-98）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-2010，替代原CJJ/T29-98）第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙與規(guī)范熟悉：組織施工人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及最新規(guī)范，復(fù)核風(fēng)管尺寸、設(shè)備位置、管線走向，對(duì)圖紙疑問（如風(fēng)口定位、管道避讓）在圖紙會(huì)審中提出，形成會(huì)審記錄并辦理工程洽商。方案與交底編制：針對(duì)風(fēng)管制作、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等關(guān)鍵工序，編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書；分項(xiàng)目級(jí)（向施工員）、班組級(jí)（向操作工人）兩級(jí)技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如風(fēng)管漏風(fēng)量≤0.18m3/(h?㎡)）、操作流程及安全注意事項(xiàng)，留存交底記錄。工程量與材料計(jì)劃：編制工程量預(yù)算，提取材料清單（鍍鋅鐵皮、U-PVC管、保溫材料、風(fēng)口部件），明確材料規(guī)格（如風(fēng)管鍍鋅鐵皮厚度：邊長(zhǎng)≤400mm為0.5mm，400-1000mm為0.6mm）與技術(shù)參數(shù)，提交物資部門作為采購依據(jù)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地規(guī)劃：劃分材料堆放區(qū)（鍍鋅鐵皮、U-PVC管架空存放，距地面≥300mm）、加工區(qū)（設(shè)風(fēng)管咬口、折邊操作臺(tái)）、設(shè)備臨時(shí)存放區(qū)（室外機(jī)墊木存放，避免受潮）；臨時(shí)用電從業(yè)主提供電源點(diǎn)引接，采用“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”，加工區(qū)設(shè)專用配電箱，電纜架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m）。機(jī)具與材料驗(yàn)收：機(jī)具：檢查咬口機(jī)（LB-12DR）、折方機(jī)（WB67Y-100）、電焊機(jī)（BX3-500）、漏風(fēng)測(cè)試儀（Q89）等設(shè)備性能，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常；計(jì)量器具（水平儀、風(fēng)速儀）經(jīng)檢定合格。材料：鍍鋅鐵皮、保溫材料等進(jìn)場(chǎng)需提供合格證及檢測(cè)報(bào)告，外觀檢查（鍍鋅層無脫落、保溫材料無破損）合格，抽樣送檢（如鍍鋅鐵皮厚度偏差≤±0.02mm）后方可使用。2.3人員準(zhǔn)備班組組建：組建空調(diào)施工班組，含通風(fēng)工8人、管工6人、焊工2人、輔助工10人，特種作業(yè)人員（焊工、起重工）持有效特種作業(yè)證，崗前培訓(xùn)考核合格。安全教育：重點(diǎn)培訓(xùn)高空作業(yè)（如風(fēng)管吊裝）、動(dòng)火作業(yè)（如支架焊接）安全規(guī)范，針對(duì)設(shè)備搬運(yùn)（室外機(jī)重量≥300kg）開展專項(xiàng)安全演練，確保人員掌握吊裝綁扎、應(yīng)急避險(xiǎn)技能。第三章主要施工方法3.1風(fēng)管及部件安裝3.1.1風(fēng)管制作工藝流程：材料裁剪→咬口加工→折邊成型→法蘭制作→風(fēng)管組裝→密封處理關(guān)鍵操作：裁剪：根據(jù)風(fēng)管尺寸用剪板機(jī)裁剪鍍鋅鐵皮，尺寸偏差≤±1mm，切口平整無毛刺；咬口：矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度：鐵皮厚度0.5-0.6mm為6-8mm，咬口縫嚴(yán)密，無開裂；法蘭：采用∠30×3角鋼制作，螺栓孔間距≤150mm，孔徑偏差≤1mm，法蘭平面度偏差≤2mm/m；組裝：風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接（鉚釘間距≤150mm），接縫處貼8501密封膠條，確保密封嚴(yán)密。3.1.2風(fēng)管安裝工藝流程：支架制作→定位安裝→風(fēng)管吊裝→接口連接→漏風(fēng)檢測(cè)關(guān)鍵操作：支架制作：采用∠40×4角鋼，水平風(fēng)管支架間距：邊長(zhǎng)≤400mm為3m，400-1000mm為2.5m，垂直風(fēng)管支架間距≤2.5m，支架除銹后刷防銹漆2道。吊裝與連接：風(fēng)管采用電動(dòng)葫蘆（1.5t）吊裝，吊裝點(diǎn)間距≤3m，避免風(fēng)管變形；風(fēng)管接口處法蘭密封膠條連續(xù)設(shè)置，螺栓對(duì)稱緊固（扭矩≥15N?m），接口平整度偏差≤1mm。漏風(fēng)檢測(cè)：采用漏光法檢測(cè)，在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置光源，外部觀察無漏光點(diǎn)；抽檢5%風(fēng)管系統(tǒng)（且不少于1個(gè)系統(tǒng)）采用漏風(fēng)測(cè)試儀檢測(cè)，漏風(fēng)量≤0.18m3/(h?㎡)（低壓系統(tǒng)）。3.1.3風(fēng)口與部件安裝風(fēng)口安裝：風(fēng)口與風(fēng)管采用螺栓連接，安裝平整（偏差≤2mm），位置與裝修吊頂對(duì)齊；地送風(fēng)口需固定牢固，鐵絲網(wǎng)覆蓋嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。防火閥安裝：防火閥（如70℃熔斷型）單獨(dú)設(shè)支架，距防火墻≤200mm，閥門操作手柄朝向便于操作側(cè)，接線正確（與消防控制室聯(lián)動(dòng)），安裝后測(cè)試閥門啟閉靈活性。3.2冷凝水及冷媒管安裝3.2.1冷凝水管道施工工藝流程：管道裁剪→接口粘接→支架安裝→管道敷設(shè)→灌水試驗(yàn)→保溫施工關(guān)鍵操作：裁剪與粘接：用細(xì)齒鋸裁剪U-PVC管，切口與軸線垂直，偏差≤1°；粘接前清理承口與插口（無油污、灰塵），涂刷專用粘接劑（先涂承口后涂插口），插入深度：DN20為25mm，保持5-10s固化。支架與敷設(shè)：采用塑料支架，間距≤1.5m，管道坡度≥1%（用水平儀復(fù)核）；管道穿墻處設(shè)套管（比管道大1號(hào)），套管與管道間隙用防火封堵材料填充。灌水試驗(yàn)：管道隱蔽前做灌水試驗(yàn)，滿水15min后補(bǔ)至原高度，再觀察5min，液面不下降、接口無滲漏為合格。保溫施工：采用10mm厚橡塑保溫材料，保溫層緊密包裹管道，接口處用膠帶密封，避免結(jié)露。3.2.2冷媒管施工管道處理：冷媒管采用銅管，進(jìn)場(chǎng)后清理內(nèi)壁油污，兩端用封頭密封；管道彎曲采用彎管器，彎曲半徑≥5倍管徑，無褶皺、凹陷。連接與試壓：采用釬焊連接，焊條選用磷銅焊條，焊口無氣孔、夾渣；管道安裝后做氣密性試驗(yàn)，壓力升至2.5MPa，保壓24h，壓降≤0.02MPa為合格。3.3設(shè)備安裝3.3.1室內(nèi)機(jī)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備機(jī)房地面平整度偏差≤5mm，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求（C20混凝土），清理基礎(chǔ)表面雜物。就位與固定：室內(nèi)機(jī)采用人工或叉車搬運(yùn)至基礎(chǔ)，調(diào)整水平（用水平儀復(fù)核，偏差≤1mm/m），采用膨脹螺栓（M12×80）固定，螺栓緊固扭矩≥30N?m；室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管連接采用200-300mm長(zhǎng)防火帆布軟接，軟接無扭曲，接口密封嚴(yán)密。3.3.2室外機(jī)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備：室外基礎(chǔ)平臺(tái)（1000×1000×300mm）表面平整，安裝前墊設(shè)5mm厚橡膠減震墊，減少運(yùn)行噪聲。就位與連接：室外機(jī)用汽車吊吊裝至基礎(chǔ)，調(diào)整水平（偏差≤2mm/m）；冷媒管與室外機(jī)接口采用喇叭口連接，緊固時(shí)用扭矩扳手（扭矩：φ22.2mm為25N?m，φ9.52mm為15N?m），接口纏生料帶密封，避免泄漏。3.4系統(tǒng)調(diào)試3.4.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向（與標(biāo)識(shí)一致），測(cè)量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（符合設(shè)計(jì)值）與噪聲（≤60dB）；滑動(dòng)軸承最高溫度≤70℃，滾動(dòng)軸承≤80℃，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥2h。壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟室外機(jī)壓縮機(jī)，檢查制冷循環(huán)壓力（高壓≤2.4MPa，低壓≥0.4MPa），運(yùn)行電流偏差≤±10%設(shè)計(jì)值，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥4h。3.4.2系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試風(fēng)量調(diào)整：采用“基準(zhǔn)風(fēng)口法”調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，從最不利環(huán)路末端風(fēng)口開始，用風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)口風(fēng)速，計(jì)算風(fēng)量（風(fēng)量=風(fēng)速×風(fēng)口面積×0.85），確保實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤10%。溫度與濕度調(diào)試：在各房間設(shè)測(cè)溫點(diǎn)（距地面1.5m，遠(yuǎn)離熱源），開啟制冷/制熱模式，穩(wěn)定運(yùn)行8h后，測(cè)量室內(nèi)溫度（夏季24-28℃，冬季18-22℃）與相對(duì)濕度（40%-60%），符合設(shè)計(jì)要求。冷凝水排水測(cè)試：檢查冷凝水管道排水通暢，無積水、滲漏，記錄排水流量（≥0.5L/min），確保滿足系統(tǒng)運(yùn)行需求。第四章質(zhì)量與安全保障措施4.1質(zhì)量保障措施4.1.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，記錄名稱、規(guī)格、合格證編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果；關(guān)鍵材料（鍍鋅鐵皮、保溫材料）需提供廠家資質(zhì)文件及檢測(cè)報(bào)告，抽樣送檢（如保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m?K)）合格后方可使用。存儲(chǔ)管理：鍍鋅鐵皮存放于干燥倉庫，避免雨淋；保溫材料密封存放，防止受潮；冷媒管兩端封頭密封，避免雜質(zhì)進(jìn)入。4.1.2工序質(zhì)量控制隱蔽工程驗(yàn)收：風(fēng)管、冷凝水管道隱蔽前，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，檢查安裝位置、接口密封、支架間距，拍攝影像資料，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，合格后方可隱蔽。關(guān)鍵工序管控：風(fēng)管制作：咬口縫嚴(yán)密性100%檢查，法蘭螺栓緊固扭矩抽檢10%，確保無松動(dòng)；設(shè)備安裝：室內(nèi)機(jī)水平度偏差逐臺(tái)檢查，合格率100%；系統(tǒng)調(diào)試：風(fēng)量、溫度參數(shù)逐房間檢測(cè)，記錄完整，偏差超限時(shí)及時(shí)調(diào)整（如調(diào)整風(fēng)口調(diào)節(jié)閥開度）。成品檢驗(yàn)：系統(tǒng)調(diào)試完成后，組織聯(lián)合驗(yàn)收，檢查風(fēng)口風(fēng)量、室內(nèi)溫濕度、設(shè)備運(yùn)行噪聲，符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4.2安全保障措施4.2.1人員安全管理安全教育培訓(xùn)：三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)）考核合格后方可上崗；定期開展安全演練（如觸電急救、高空墜落救援），提升人員應(yīng)急處置能力。防護(hù)裝備配備：基礎(chǔ)防護(hù)（安全帽、防滑鞋）全員配備；高空作業(yè)（高度≥2m）系全身式安全帶（高掛低用）；焊接作業(yè)佩戴防護(hù)面罩（遮光號(hào)10-12），電工穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)高空作業(yè)安全：風(fēng)管吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止站人；腳手架搭設(shè)（立桿間距≤1.5m）后驗(yàn)收合格方可使用，外側(cè)掛密目安全立網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）。臨時(shí)用電安全：配電箱上鎖并標(biāo)注責(zé)任人，開關(guān)箱距作業(yè)點(diǎn)≤3m，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；電焊作業(yè)電纜絕緣層無破損，接地電阻≤4Ω。動(dòng)火作業(yè)安全：辦理動(dòng)火許可證，清理周邊易燃物（如保溫材料），配備干粉滅火器（4kg）與監(jiān)火人；作業(yè)后檢查無復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)方可離開，焊接廢渣集中收集處理。第五章成品保護(hù)與成本控制5.1成品保護(hù)措施風(fēng)管與管道保護(hù)：風(fēng)管安裝后用塑料薄膜包裹，避免油漆污染；冷凝水管道保溫完成后，張貼“禁止踩踏”標(biāo)識(shí)，防止保溫層破損；冷媒管接口用保護(hù)套覆蓋，避免碰撞損壞。設(shè)備保護(hù)：室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)安裝后覆蓋防塵罩，調(diào)試前拆除；風(fēng)口安裝后用膠帶密封，避免裝修時(shí)灰塵進(jìn)入。交叉作業(yè)保護(hù)：與裝修單位協(xié)調(diào)作業(yè)順序（如先裝風(fēng)管后吊頂），避免裝修施工損壞空調(diào)部件；確需交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，對(duì)已安裝成品采取防護(hù)措施（如風(fēng)管表面覆蓋木板）。5.2成本控制措施材料節(jié)約：提高風(fēng)管預(yù)制精度（尺寸偏差≤±1mm），減少廢料產(chǎn)生；保溫材料按實(shí)際尺寸裁剪，利用率≥95%；剩余短管（如U-PVC管）用于非關(guān)鍵部位（如排水支管）。效率提升：集中加工風(fēng)管（批量咬口、折邊），減少重復(fù)搬運(yùn)；合理安排施工工序（如先完成一層風(fēng)管安裝再進(jìn)行二層），避免窩工；優(yōu)化設(shè)備使用（如電焊機(jī)集中作業(yè)，減少啟停能耗）。損耗管控：建立材料消耗臺(tái)賬，定期核算（如鍍鋅鐵皮損耗率≤5%），超損耗時(shí)分析原因（如裁剪失誤）并整改；回收可利用廢料（如廢鐵皮），交由專業(yè)單位處理，降低浪費(fèi)。第六章應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立別墅空調(diào)工程應(yīng)急小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副總指揮，組員包括施工員、通風(fēng)工、醫(yī)療救護(hù)人員，分工如下：總指揮：統(tǒng)籌應(yīng)急處置，協(xié)調(diào)外部救援（120、消防部門）；技術(shù)副總指揮：分析事故原因（如風(fēng)管坍塌、冷媒泄漏、人員觸電），制定技術(shù)處理方案；安全副總指揮：組織人員疏散、現(xiàn)場(chǎng)警戒，防止事故擴(kuò)大；醫(yī)療救護(hù)組：負(fù)責(zé)受傷人員初步急救（止血、心肺復(fù)蘇）；維修組：負(fù)責(zé)設(shè)備搶修、管道修復(fù)，落實(shí)技術(shù)方案。6.2常見事故應(yīng)急處置6.2.1冷媒泄漏事故響應(yīng)步驟：立即關(guān)閉室外機(jī)電源，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥5m）；用檢漏儀檢測(cè)泄漏點(diǎn)（優(yōu)先檢測(cè)冷媒管接口、閥門處），記錄泄漏位置與泄漏量；若泄漏量較小（壓力下降≤0.1MPa/h）：關(guān)閉泄漏區(qū)域前后閥門，釋放管內(nèi)剩余冷媒（收集至專用容器，禁止直接排放），用氮?dú)獯祾吖艿溃▔毫?.5MPa），清除殘留冷媒；更換泄漏接口密封件或修復(fù)管道（如補(bǔ)焊銅管），重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力2.5MPa，保壓24h壓降≤0.02MPa），合格后充注冷媒；若泄漏量較大（壓力下降＞0.1MPa/h）：立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，開啟通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)）加速冷媒擴(kuò)散，待環(huán)境中冷媒濃度降至安全值（≤0.5%）后，按上述步驟修復(fù)，修復(fù)后檢測(cè)室內(nèi)空氣質(zhì)量，確保無安全隱患。6.2.2風(fēng)管坍塌事故響應(yīng)步驟：立即停止作業(yè)，疏散下方人員，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥8m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；檢查坍塌原因（如支架松動(dòng)、風(fēng)管超重、安裝偏差），若存在未坍塌但傾斜的風(fēng)管，用臨時(shí)支撐（如鋼管腳手架）固定，防止二次坍塌；拆除損壞風(fēng)管段，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，重新制作風(fēng)管并按規(guī)范安裝（支架間距、接口密封符合要求）；安裝完成后進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，合格后方可恢復(fù)使用；對(duì)同系統(tǒng)其他風(fēng)管支架、接口進(jìn)行全面檢查，加固松動(dòng)支架，更換老化密封件，避免類似事故再次發(fā)生。6.2.3人員觸電事故響應(yīng)步驟：立即切斷電源（關(guān)閉配電箱總開關(guān)），若無法直接斷電，用干燥木棒、絕緣手套將觸電人員與電源分離，禁止直接用手接觸；將傷者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)干燥處，檢查意識(shí)與呼吸：意識(shí)清醒：平臥休息，解開衣領(lǐng)，觀察身體狀況，若出現(xiàn)頭暈、乏力，及時(shí)送醫(yī)檢查；意識(shí)不清：清理口鼻異物，保持呼吸道通暢，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（30次胸外按壓+2次人工呼吸），同時(shí)撥打120急救電話；檢查觸電原因（如電纜絕緣層破損、設(shè)備接地不良），更換破損電纜，完善設(shè)備接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω），測(cè)試絕緣電阻（≥0.5MΩ），合格后方可恢復(fù)供電。6.3應(yīng)急物資配置物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置用途急救設(shè)備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、心肺復(fù)蘇儀）2個(gè)項(xiàng)目部辦公室、施工現(xiàn)場(chǎng)人員受傷急救消防器材干粉滅火器（4kg）、二氧化碳滅火器（2kg）10具、5具施工現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域電氣火災(zāi)、保溫材料火災(zāi)滅火檢測(cè)工具冷媒檢漏儀（靈敏度≤0.1g/年）、漏電檢測(cè)儀各2臺(tái)工具房冷媒泄漏檢測(cè)、設(shè)備漏電檢測(cè)維修物資備用銅管（φ9.52mm、φ22.2mm）、密封膠條、保溫材料各50m、30m、10㎡材料倉庫冷媒管修復(fù)、風(fēng)管密封、保溫補(bǔ)修防護(hù)裝備正壓式呼吸器（續(xù)航≥60min）、絕緣手套（耐500V）各4