鋼棧橋施工各工序質(zhì)量檢查標準一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020《鋼結(jié)構(gòu)用鋼管》GB/T8162-2022《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011鋼棧橋工程設(shè)計圖紙（含鋼管樁規(guī)格、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖）鋼管、焊絲、焊劑廠家技術(shù)說明書（含力學(xué)性能、焊接參數(shù)）二、鋼管樁加工質(zhì)量檢查標準（一）加工質(zhì)量控制要求鋼管樁加工需滿足下表規(guī)定，加工完成后逐根檢查，不合格構(gòu)件需返工處理，直至達標。類別檢查項目允許偏差檢驗方法檢驗頻次外形尺寸外周長±0.5%周長，且≤±10mm用卷尺繞鋼管樁圓周均勻測3點，取平均值逐根檢驗管端橢圓度±0.5%樁徑，且≤±5mm用卡尺在管端正交2個方向測直徑，計算差值逐根檢驗管端平整度±2mm用2m靠尺貼合管端表面，測最大間隙逐根檢驗管端平面傾斜＜0.5%樁徑，且≤±4mm用直角尺靠測管端與樁身軸線垂直度，測傾斜值逐根檢驗焊縫質(zhì)量咬邊深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫長度10%用焊縫量規(guī)測量咬邊最深部位，分段統(tǒng)計長度每條焊縫檢驗焊縫超高≤3mm用焊縫量規(guī)測量焊縫最高處與母材的差值每條焊縫檢驗表面裂縫、未熔合、未焊透不允許目視檢查結(jié)合滲透檢測（PT），重點檢查焊縫根部及邊緣每條焊縫檢驗弧坑、表面氣孔、夾渣不允許目視檢查，必要時采用磁粉檢測（MT）每條焊縫檢驗（二）加工過程控制原材料控制：鋼管采用Q355B材質(zhì)，進場時需提供出廠合格證、力學(xué)性能報告，每60t為1批抽樣，檢測抗拉強度（≥490MPa）、屈服強度（≥355MPa）、斷后伸長率（≥21%），合格后方可加工；加工設(shè)備要求：鋼管切割采用數(shù)控等離子切割機（切割精度±1mm），坡口加工采用專用坡口機（坡口角度偏差±1°），確保切割面平整（粗糙度Ra≤25μm），無毛刺、熔渣；焊接工藝要求：對接焊縫采用埋弧自動焊，焊絲選用H08MnA，焊劑選用HJ431，焊接電流600-800A，電弧電壓32-36V，焊接速度30-40cm/min，焊前預(yù)熱溫度≥80℃（環(huán)境溫度＜0℃時≥120℃），層間溫度≥150℃。三、鋼管樁沉樁質(zhì)量檢查標準（一）沉樁質(zhì)量驗收標準鋼管樁沉樁完成后，按下表逐根驗收，驗收合格后方可進行后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)安裝。檢查項目檢查內(nèi)容允許偏差檢驗方法檢驗頻次樁位偏差順橋向≤50mm用全站儀定位樁頂中心，對比設(shè)計坐標逐根檢驗垂直軸線方向≤50mm同上逐根檢驗樁尖標高樁尖實際標高符合設(shè)計要求用水準儀測量樁頂標高，結(jié)合樁長推算樁尖標高逐根檢驗樁身垂直度樁身傾斜程度≤1%樁長用全站儀在樁身正交2個方向測傾斜值，計算垂直度逐根檢驗樁頂平整度樁頂與水平面偏差≤2mm/m用2m靠尺貼合樁頂表面，測最大間隙逐根檢驗（二）沉樁過程控制沉樁設(shè)備選擇：采用液壓振動錘（激振力≥1500kN），配備樁架垂直度控制系統(tǒng)（精度±0.1°），確保沉樁過程中樁身垂直；定位控制：沉樁前用全站儀測設(shè)樁位控制點（偏差≤2mm），設(shè)置導(dǎo)向架（與樁身間隙≤10mm），確保樁身按設(shè)計方向下沉；沉樁速度控制：振動沉樁速度≤1m/min，遇到硬土層時降低速度（≤0.5m/min），避免樁身受力過大導(dǎo)致變形；沉樁至設(shè)計標高前1m時，采用慢沉（≤0.3m/min），確保樁尖精準到位；異常處理：沉樁過程中若出現(xiàn)樁身傾斜超標（＞1%），立即停止沉樁，采用鋼纜矯正（對稱設(shè)置2根鋼纜，緩慢調(diào)整垂直度），矯正后重新沉樁；若出現(xiàn)樁尖標高未達設(shè)計要求，需會同設(shè)計單位確認是否繼續(xù)沉樁，禁止盲目超沉。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工質(zhì)量檢查標準（一）構(gòu)件安裝質(zhì)量驗收標準鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（平聯(lián)、樁頂承重梁、橋面結(jié)構(gòu)、護欄）安裝需滿足下表要求，按檢驗批驗收（每50m鋼棧橋為1個檢驗批）。序號施工內(nèi)容控制標準檢驗方法檢驗頻次備注1平聯(lián)安裝兩端相對高差≤20mm；焊縫尺寸符合設(shè)計要求（焊腳高度≥6mm）；焊接質(zhì)量滿足三級焊縫要求用水準儀測兩端標高；用焊縫量規(guī)測焊腳高度；目視檢查焊縫外觀每檢驗批抽檢30%平聯(lián)位置可根據(jù)水位調(diào)整，貼近水面布置，減少水流沖擊2樁頂承重梁安裝支點與鋼管樁中心縱、橫向偏差≤20mm；與鋼管樁焊接牢固，對接焊縫滿足二級焊縫要求用卷尺測偏差；目視+滲透檢測焊縫質(zhì)量每檢驗批抽檢30%承重梁采用Q355B工字鋼，安裝前需校直（直線度偏差≤L/1000，L為梁長）3橋面結(jié)構(gòu)安裝及固定縱軸線偏位≤30mm；連接板螺栓連接牢固（扭矩≥300N?m）；無脫焊、漏焊用全站儀測軸線；用扭矩扳手檢測螺栓扭矩；目視檢查焊縫每檢驗批抽檢30%橋面鋼板厚度≥12mm，拼接焊縫為連續(xù)角焊縫，焊腳高度≥8mm4護欄安裝立柱垂直度≤1/1000柱高；相鄰立柱相對高差≤5mm；護欄與橋面連接牢固用直角尺測垂直度；用卷尺測相對高差；目視檢查連接部位每檢驗批抽檢30%護欄立柱采用Φ89×6mm鋼管，間距≤2m，扶手采用Φ50×4mm鋼管5安全標識警示牌（限速、禁行、救生設(shè)備位置）齊全；警示漆（紅白相間）涂刷均勻、醒目，無漏涂目視檢查每檢驗批全檢警示牌尺寸≥300mm×400mm，固定牢固，抗風(fēng)等級≥8級6管線布置電纜線采用穿管保護（PE管，直徑≥50mm）；與鋼結(jié)構(gòu)絕緣隔離（用橡膠墊分隔）；管線固定間距≤2m目視檢查；用絕緣電阻表測絕緣電阻（≥10MΩ）每檢驗批全檢電纜線選用YCW-3×16+1×10橡套電纜，防水等級IP67（二）焊接質(zhì)量專項要求焊縫等級劃分：二級焊縫：鋼管樁對接焊縫、樁頂承重梁對接焊縫，需滿足下表外觀質(zhì)量要求，且每200m長度焊縫做1組無損檢測（UT超聲波檢測，探傷比例20%），Ⅰ級探傷合格；三級焊縫：平聯(lián)角焊縫、橋面結(jié)構(gòu)拼接焊縫，需滿足下表外觀質(zhì)量要求，目視檢查合格即可，無需無損檢測。二級焊縫外觀質(zhì)量驗收標準缺陷名稱允許偏差檢驗方法未焊滿深度≤1mm，每0.1m焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm焊縫量規(guī)測量根部收縮深度≤1mm焊縫量規(guī)測量咬邊深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫長度10%焊縫量規(guī)測量，分段統(tǒng)計接頭不良缺口深度≤0.5mm，每1m焊縫≤1處焊縫量規(guī)測量弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔不允許目視檢查+滲透檢測（PT）三級焊縫外觀質(zhì)量驗收標準缺陷名稱允許偏差檢驗方法未焊滿深度≤2mm，每0.1m焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm焊縫量規(guī)測量根部收縮深度≤2mm焊縫量規(guī)測量咬邊深度≤1mm，長度不限焊縫量規(guī)測量接頭不良缺口深度≤1mm，每1m焊縫≤1處焊縫量規(guī)測量弧坑裂紋不允許目視檢查+滲透檢測（PT）電弧擦傷允許個別存在，需打磨平整目視檢查表面夾渣長度≤0.5倍板厚，深度≤0.2倍板厚焊縫量規(guī)測量表面氣孔每50mm焊縫允許2個，直徑≤3mm目視檢查焊接過程控制：焊工資質(zhì)：所有焊工需持《特種作業(yè)操作證》（鋼結(jié)構(gòu)焊接），且在有效期內(nèi)，焊接前需進行焊接工藝評定，合格后方可上崗；焊后處理：焊縫完成后24h內(nèi)進行外觀檢查，二級焊縫需在外觀合格后48h內(nèi)開展無損檢測；焊后清理焊縫表面焊渣、飛濺物，對二級焊縫進行打磨（粗糙度Ra≤50μm），確保外觀平整。五、質(zhì)量驗收流程（一）分項驗收鋼管樁加工驗收：加工完成后，施工單位自檢外形尺寸、焊縫質(zhì)量，報監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例30%），驗收合格簽署《鋼管樁加工質(zhì)量驗收記錄》；鋼管樁沉樁驗收：沉樁完成后，施工單位自檢樁位、樁尖標高、垂直度，報監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例30%），驗收合格簽署《鋼管樁沉樁質(zhì)量驗收記錄》；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝驗收：構(gòu)件安裝完成后，施工單位自檢安裝偏差、焊接質(zhì)量，報監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例30%），驗收合格簽署《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量驗收記錄》。（二）竣工驗收施工單位整理竣工資料：包括材料合格證、檢驗報告、驗收記錄、無損檢測報告等，報監(jiān)理單位審核；監(jiān)理單位審核資料完整性，現(xiàn)場抽檢（抽檢比例30%），重點核查焊縫質(zhì)量、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，出具《監(jiān)理評估報告》；建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工、檢測單位聯(lián)合驗收，確認工程質(zhì)量符合設(shè)計及GB50205-2020規(guī)范要求，簽署《鋼棧橋工程竣工驗收報告》，驗收合格后方可投入使用。六、成品保護與安全措施（一）成品保護鋼管樁保護：沉樁完成后，樁頂采用防雨帽（鋼板厚度≥5mm）覆蓋，防止雨水進入樁內(nèi)；運輸鋼管樁時，用軟吊帶吊裝（禁止用鋼絲繩直接捆綁），避免樁身劃傷；鋼結(jié)構(gòu)保護：安裝完成后，對焊縫部位涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆，厚度≥80μm），外露鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷面漆（氟碳漆，厚度≥60μm），定期檢查涂層完好性（每3個月1次），破損部位及時補涂；橋面保護：禁止重型機械（荷載＞10t）在橋面違規(guī)行駛，橋面堆放材料需分散放置（荷載≤2kN/m2），避免局部受力過大導(dǎo)致變形。（二）安全措施高處作業(yè)安全：鋼結(jié)構(gòu)安裝時，作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），搭設(shè)操作平臺（腳手板滿鋪，護欄高度≥1.2m），平臺下方掛水平安全網(wǎng)（距作業(yè)面≥3m）；焊接作業(yè)安全：焊接時配備滅火器（2具4kg干粉滅火器），作業(yè)人員佩戴防護眼鏡、焊工手套，下方設(shè)置防火毯（面積≥作業(yè)面1.5倍），防止焊渣引發(fā)火災(zāi)；臨時用電安全：施工現(xiàn)場用電采用“三級配電、兩級保護”，焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空（高度≥2.5m）或穿管保護，禁止拖地、碾壓。七、附則本標準未盡事宜，參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，若國家規(guī)范、行業(yè)標準更新，本標準相關(guān)要求同步調(diào)整；本標準由項目部技術(shù)部負責(zé)解釋，適用于公路、市政、水利工程鋼棧橋施工，若鋼棧橋類型（如貝雷梁鋼棧橋）、跨度（超20m大跨度）發(fā)生變化，需重新修訂質(zhì)量控制參數(shù)（如調(diào)整焊縫等級、增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測），修訂后經(jīng)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行；對違反本標