普通混凝土現(xiàn)場拌制施工工藝一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第393號）水泥、砂石、外加劑、摻合料廠家技術(shù)說明書（含力學(xué)性能、適配參數(shù)）混凝土工程設(shè)計圖紙（含強度等級、抗?jié)B抗凍要求）二、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑（如框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)配套混凝土構(gòu)件）的普通混凝土現(xiàn)場拌制工程，適配強度等級C15-C50、抗?jié)B等級P6-P12、抗凍等級F100-F300的普通混凝土，涵蓋基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)等部位的混凝土拌制，確?；炷涟韬衔锖鸵仔?、力學(xué)性能及耐久性符合設(shè)計要求，為后續(xù)澆筑施工提供質(zhì)量保障。三、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機具1.核心材料要求材料類型規(guī)格參數(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收要求水泥P.O42.5級（C15-C35混凝土）、P.O52.5級（C40-C50混凝土），初凝時間≥45min，終凝時間≤600min3d抗壓強度：P.O42.5≥17MPa，P.O52.5≥23MPa；28d抗壓強度：P.O42.5≥42.5MPa，P.O52.5≥52.5MPa；安定性合格（雷氏法沸煮膨脹值≤5.0mm）；氯離子含量≤0.06%每200t為1批抽樣，提供出廠合格證、力學(xué)性能報告；進場復(fù)驗安定性、強度，受潮結(jié)塊水泥需重新檢驗，合格后方可使用砂中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），顆粒級配Ⅱ區(qū)；C15-C30混凝土含泥量≤5%，C35-C50混凝土含泥量≤3%，抗?jié)B/抗凍混凝土含泥量≤3%堆積密度≥1450kg/m3，空隙率≤45%；堅固性（硫酸鈉浸泡5次）質(zhì)量損失≤8%；泥塊含量：C15-C30≤2%，C35-C50≤1%；氯離子含量≤0.02%每400m3為1批抽樣，檢測含泥量、顆粒級配；雨天施工每日測定含水率（調(diào)整用水量），不合格砂禁止使用石子（碎石/卵石）碎石：粒徑5-31.5mm（連續(xù)級配），C15-C30混凝土針片狀顆粒含量≤25%，C35-C50≤15%；卵石：粒徑5-31.5mm，針片狀顆粒含量≤15%堆積密度≥1500kg/m3，空隙率≤40%；含泥量：C15-C30≤2%，C35-C50≤1%，抗?jié)B/抗凍≤1%；泥塊含量：C15-C30≤0.7%，C35-C50≤0.5%；壓碎指標(biāo)值：C30及以下≤20%，C35及以上≤16%每400m3為1批抽樣，檢測顆粒級配、含泥量、壓碎指標(biāo)；外觀抽檢比例≥30%，禁止使用風(fēng)化石、雜質(zhì)石子水飲用水或符合JGJ63-2006的天然水，pH值6-8，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量≤2700mg/L水中無油污、有機物，懸浮物≤200mg/L，可溶物≤2000mg/L；混凝土拌合用水對鋼筋無銹蝕（銹蝕電流密度≤0.2μA/cm2）非飲用水需做混凝土強度對比試驗（與飲用水拌合強度比≥90%）；定期檢測水質(zhì)（每季度1次）外加劑減水劑：緩凝型高效減水劑（減水率≥20%，C30及以上混凝土適配）；防凍劑：無氯型（冰點≤-15℃，冬期施工適配）減水劑：氯離子含量≤0.1%，28d混凝土收縮率比≤120%，抗壓強度比≥115%；防凍劑：不含氨類物質(zhì)，鋼筋銹蝕試驗合格；外加劑勻質(zhì)性符合GB8076要求每50t為1批抽樣，提供質(zhì)量證明書、勻質(zhì)性報告；減水劑做減水率試驗，防凍劑做冰點試驗，合格后方可使用摻合料（粉煤灰）Ⅱ級粉煤灰（C15-C30混凝土）、Ⅰ級粉煤灰（C35-C50混凝土），細度（45μm方孔篩篩余）：Ⅰ級≤12%，Ⅱ級≤25%燒失量：Ⅰ級≤5%，Ⅱ級≤8%；需水量比：Ⅰ級≤95%，Ⅱ級≤105%；三氧化硫含量≤3%；含水率≤1%每200t為1批抽樣，檢測細度、燒失量、需水量比；外觀抽檢無結(jié)塊，不合格粉煤灰禁止使用2.主要機具配置機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術(shù)要求攪拌設(shè)備強制式攪拌機（JS500型，生產(chǎn)能力25m3/h，攪拌筒容積500L）、自落式攪拌機（JZC350型，生產(chǎn)能力10m3/h）1-2套混凝土拌制強制式攪拌機攪拌時間≤90s（C30及以下）、≤120s（C35及以上）；自落式攪拌時間≤120s（C30及以下）、≤150s（C35及以上）；計量系統(tǒng)精度：骨料±3%，水泥/外加劑±2%計量設(shè)備電子計量秤（量程1000kg，精度±1kg）、水流量計（量程0-5m3/h，精度±2%）、外加劑計量泵（量程0-50L/h，精度±1%）1套/攪拌站材料計量電子秤每年校準(zhǔn)2次，流量計、計量泵每季度校準(zhǔn)1次；計量偏差超限時立即調(diào)整，禁止帶偏差運行上料設(shè)備裝載機（ZL50型，斗容3m3）、砂石輸料斗（容積1m3，帶振動篩）、水泥螺旋輸送機（輸送量10t/h）1-2套材料運輸與上料裝載機卸料誤差≤5%；輸料斗振動篩孔徑5mm（過濾雜質(zhì)）；螺旋輸送機無漏料，輸送效率達標(biāo)檢測工具坍落度筒（Φ100×200×300mm，符合GB/T50080）、混凝土試模（150mm立方體，抗壓強度試模）、溫濕度計（精度±0.5℃/±5%RH）2-3套質(zhì)量檢測坍落度筒每季度校準(zhǔn)1次；試模每年校驗1次（抗壓強度偏差≤±1%）；溫濕度計用于養(yǎng)護環(huán)境監(jiān)測輔助工具高壓水槍（壓力0.3MPa，用于清洗攪拌筒）、鐵鍬（錳鋼材質(zhì)，耐磨）、掃帚（鬃毛材質(zhì)，清理場地）按需配置設(shè)備清洗、場地清理高壓水槍清洗效率≥5min/次（攪拌筒內(nèi)壁無殘留混凝土）；鐵鍬、掃帚無破損，使用壽命≥3個月（二）作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：試驗室根據(jù)設(shè)計強度、抗?jié)B抗凍要求出具混凝土配合比通知單，換算為施工配合比（考慮砂石含水率），張貼于攪拌站醒目位置，注明每盤材料用量（水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料）；對作業(yè)人員進行技術(shù)交底（含計量要求、攪拌時間、坍落度控制），攪拌操作工需經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，特種作業(yè)人員（電工、裝載機司機）持有效證件；新配合比首次使用前進行開盤鑒定：拌制3盤混凝土，檢測坍落度（偏差±20mm）、和易性（手握成團、落地不散），制作試塊（28d抗壓強度≥設(shè)計值），鑒定合格后方可批量生產(chǎn)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：攪拌站場地硬化（C20混凝土墊層，厚度150mm），設(shè)置材料分隔倉（砂、石倉用磚墻分隔，高度1.5m），設(shè)防雨棚（彩鋼瓦材質(zhì)，覆蓋砂、石、水泥倉）；檢查攪拌設(shè)備：空載試運行5min，攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)（無異響），卸料閥密封良好（無漏漿）；計量設(shè)備清零校準(zhǔn)，確保精度達標(biāo)（骨料±3%，水泥±2%）；作業(yè)環(huán)境：攪拌站周邊無易燃物，配備2具4kg干粉滅火器及滅火水桶；冬期施工（溫度≤5℃）時，砂石倉設(shè)置加熱裝置（蒸汽加熱，砂溫≥5℃），水箱配備電加熱器（水溫≤80℃）；澆筑部位準(zhǔn)備：需澆筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)件已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，混凝土澆筑申請單經(jīng)監(jiān)理單位審批，運輸通道（手推車或罐車路線）暢通。材料預(yù)處理：砂石預(yù)處理：砂、石堆存時分層堆放（禁止混雜），使用前過篩（去除雜質(zhì)、超大粒徑顆粒）；測定砂石含水率（每2h1次，雨天每1h1次），調(diào)整施工配合比用水量（含水率每增加1%，每立方米混凝土減少用水量10kg）；水泥、摻合料儲存：水泥存入密閉水泥倉（防雨防潮），存儲時間≤3個月（過期需重新檢驗）；粉煤灰存入專用倉，與水泥倉隔離，防止錯用；外加劑稀釋：液態(tài)外加劑按配合比要求稀釋（如減水劑與水按1:3體積比混合），攪拌均勻后存入密封罐，禁止直接使用濃溶液。四、操作工藝（一）工藝流程設(shè)備檢查→材料計量→上料→攪拌→坍落度檢測→出料→設(shè)備清洗→試塊制作→質(zhì)量記錄（二）關(guān)鍵工序操作1.設(shè)備檢查與計量校準(zhǔn)設(shè)備檢查：每日開工前檢查攪拌筒內(nèi)壁（無殘留混凝土）、卸料閥（無堵塞）、傳動系統(tǒng)（皮帶無松動）；檢查計量設(shè)備：電子秤清零，稱取標(biāo)準(zhǔn)砝碼（50kg）校驗，偏差≤±0.5kg為合格，超差時調(diào)整傳感器；含水率測定：用烘干法測定砂石含水率（取代表性樣品500g，105℃烘干至恒重），計算含水率=（烘干前質(zhì)量-烘干后質(zhì)量）/烘干后質(zhì)量×100%，根據(jù)結(jié)果調(diào)整施工配合比，填寫《砂石含水率檢測記錄》。2.材料計量骨料計量：砂、石采用電子秤計量，按施工配合比每盤用量稱重（如C30混凝土每盤用砂480kg、石850kg），允許偏差±3%；人工上料時車車過磅，卸多補少；機械上料時，調(diào)整輸料斗斗門開度，確保計量準(zhǔn)確，每盤計量后記錄數(shù)據(jù)；水泥計量：散裝水泥通過螺旋輸送機送入計量斗，按每盤用量計量（允許偏差±2%），計量后檢查水泥倉下料閥（無漏料）；袋裝水泥每袋凈重50kg，每盤用量按袋數(shù)計算，不足整袋時拆分稱重（誤差≤±0.5kg）；水與外加劑計量：水通過流量計計量（允許偏差±2%），外加劑通過計量泵計量（允許偏差±2%）；冬期施工時，優(yōu)先加熱水（水溫≤80℃），再加入骨料攪拌，避免水泥與熱水直接接觸（防止假凝）。3.上料與攪拌上料順序：無摻合料/外加劑：石子→水泥→砂→水；摻粉煤灰：石子→水泥→粉煤灰→砂→水；摻干粉外加劑：石子→外加劑→水泥→砂→水；摻液態(tài)外加劑：石子→水泥→砂→水+外加劑（外加劑與水同步加入）；上料時確保材料全部進入攪拌筒，無灑落（灑落材料清理后重新計量，禁止直接加入筒內(nèi)）；攪拌時間控制：混凝土強度等級攪拌機類型攪拌時間（s）備注C15-C30強制式60-90摻外加劑時延長30sC35-C50強制式90-120摻外加劑時延長30sC15-C30自落式120-150摻外加劑時延長30sC35-C50自落式150-180摻外加劑時延長30s攪拌時間從全部材料進入攪拌筒開始計時，至卸料結(jié)束，禁止縮短攪拌時間（防止拌合物不均勻）。4.坍落度檢測與出料坍落度檢測：每拌制100m3混凝土或每工作班檢測2次，取代表性拌合物（從攪拌筒中部取樣），按GB/T50080標(biāo)準(zhǔn)測定坍落度：將坍落度筒垂直放置，裝滿拌合物（分3層，每層插搗25次），刮平后提起筒，測量拌合物坍落高度，偏差±20mm為合格；和易性檢查：觀察拌合物外觀（顏色均勻、無離析），手握拌合物（成團不散、表面無泌水），不符合要求時調(diào)整（如坍落度偏小，適當(dāng)增加外加劑用量；離析時延長攪拌時間）；出料要求：攪拌均勻后及時出料，攪拌筒內(nèi)混凝土無殘留；出料時檢查拌合物質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析時二次攪拌（攪拌時間30s），仍不合格時廢棄；運輸過程中禁止加水，若坍落度損失超20mm，經(jīng)試驗室確認后加入適量外加劑（重新攪拌均勻）。5.冬期施工專項操作材料加熱：水加熱至40-80℃，砂石采用蒸汽加熱（砂溫≥5℃，石溫≥5℃），加熱后檢測骨料含水率（調(diào)整用水量）；水泥、外加劑不加熱，水泥使用前存入暖棚（溫度≥10℃）；攪拌時間：比常溫延長50%（如常溫攪拌90s，冬期攪拌135s），確保拌合物溫度均勻；溫度控制：混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃；每工作班測量4次材料加熱溫度、出機溫度、入模溫度，記錄《冬期混凝土溫度監(jiān)測記錄》；防凍措施：摻加無氯防凍劑（摻量按配合比要求），禁止使用氯鹽類防凍劑（防止鋼筋銹蝕）；拌制完成后及時運輸至澆筑部位，減少溫度損失（運輸時間≤30min）。6.試塊制作與設(shè)備清洗試塊制作：每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（3塊，150mm立方體），連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3制作1組；同條件養(yǎng)護試塊按澆筑部位留置（每部位不少于1組）；試塊制作后在溫度20±5℃、濕度≥90%環(huán)境下養(yǎng)護24h，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（溫度20±2℃、濕度≥95%）養(yǎng)護28d；設(shè)備清洗：每工作班結(jié)束后，用高壓水槍清洗攪拌筒內(nèi)壁、卸料閥、計量斗（無混凝土殘留）；長期停用時，在攪拌筒內(nèi)涂刷機油（厚度≥1mm），防止筒壁銹蝕；計量斗、輸料斗清空材料，關(guān)閉電源、水源，做好設(shè)備維護記錄。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，提供出廠合格證、復(fù)驗報告，嚴(yán)禁使用不合格材料；混凝土配合比（水泥用量、砂石比例、外加劑摻量）符合試驗室出具的配合比通知單，施工配合比調(diào)整（砂石含水率修正）經(jīng)監(jiān)理單位確認，計量偏差：骨料±3%，水泥/外加劑/摻合料±2%；混凝土拌合物和易性達標(biāo)：坍落度符合設(shè)計要求（偏差±20mm），無離析、泌水（泌水率≤2%），手握成團、落地不散，滿足澆筑施工需求；混凝土力學(xué)性能：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊28d抗壓強度≥設(shè)計強度等級值，抗?jié)B試塊（P6-P12）滲透高度比≤30%，抗凍試塊（F100-F300）質(zhì)量損失率≤5%、強度損失率≤25%。（二）基本項目攪拌質(zhì)量：攪拌時間符合要求（強制式60-120s，自落式120-180s，摻外加劑延長30s），無縮短攪拌時間導(dǎo)致的拌合物不均勻；拌合物顏色均勻（無局部色差），骨料分布均勻（取樣檢查無明顯骨料集中）；試塊制作：試塊尺寸偏差≤±1mm，成型密實（插搗到位，表面刮平），標(biāo)識清晰（注明部位、強度等級、制作日期）；試塊養(yǎng)護符合標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室溫度20±2℃、濕度≥95%，同條件養(yǎng)護與結(jié)構(gòu)同環(huán)境）；設(shè)備狀態(tài)：攪拌筒、計量斗、輸料斗無殘留混凝土（每工作班清洗干凈），設(shè)備運行平穩(wěn)（無異常噪音、漏漿）；計量設(shè)備定期校準(zhǔn)（電子秤每年2次，流量計/計量泵每季度1次），校準(zhǔn)記錄完整。（三）允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率骨料計量偏差±3%（按質(zhì)量計）電子秤復(fù)稱（每10盤測1次）每工作班≥2次水泥計量偏差±2%（按質(zhì)量計）電子秤復(fù)稱（每10盤測1次）每工作班≥2次外加劑/摻合料計量偏差±2%（按質(zhì)量/體積計）計量泵/電子秤復(fù)稱每工作班≥2次水計量偏差±2%（按體積計）流量計讀數(shù)核對每工作班≥2次混凝土坍落度±20mm坍落度筒檢測每100m3或每工作班≥2次拌合物溫度（冬期）出機≥10℃，入?！?℃溫度計測量每工作班≥4次試塊尺寸偏差±1mm（邊長150mm）卡尺測量每批次試塊抽檢1組六、成品保護拌合物運輸保護：采用混凝土吊斗、罐車運輸，運輸時間≤45min（常溫）、≤30min（高溫/冬期），運輸過程中禁止加水；吊斗、罐車內(nèi)壁光滑（無殘留混凝土），卸料時均勻布料，禁止集中下料導(dǎo)致的拌合物離析；冬期運輸時，運輸設(shè)備包裹保溫套（厚度50mm），確保入模溫度≥5℃；高溫運輸時，設(shè)備覆蓋遮陽布，避免陽光直射導(dǎo)致的坍落度損失。試塊保護：試塊制作后24h內(nèi)禁止碰撞、移動，養(yǎng)護期間避免擠壓（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護架每層間距≥50mm）；同條件試塊放置在對應(yīng)結(jié)構(gòu)部位附近（與結(jié)構(gòu)同養(yǎng)護環(huán)境），用鋼筋籠保護（防止損壞、丟失），標(biāo)識牌固定牢固。設(shè)備與材料保護：水泥、摻合料存入密閉倉，防雨防潮（水泥存儲時間≤3個月，粉煤灰≤6個月），禁止與砂石混放；攪拌設(shè)備長期停用（≥7d）時，排空水箱、外加劑罐，清洗設(shè)備后涂刷防銹油，遮蓋防雨布；計量設(shè)備避免過載使用（電子秤最大荷載≤額定量程的80%），防止傳感器損壞導(dǎo)致計量偏差。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施設(shè)備操作安全：攪拌操作工經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，開機前檢查設(shè)備狀態(tài)（傳動系統(tǒng)、制動裝置），禁止設(shè)備帶故障運行；裝載機上料時，操作人員與料斗保持安全距離（≥1.5m），禁止站在料斗下方；螺旋輸送機運行時，禁止用手觸碰輸送螺旋，防止絞傷。用電安全：臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱設(shè)防雨棚、門鎖，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；攪拌設(shè)備、計量設(shè)備、加熱裝置接地電阻≤4Ω，電纜線架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中；冬期使用電加熱器（水箱、砂石倉）時，專人看管，禁止覆蓋易燃物，使用后及時斷電。高處與機械安全：清理攪拌筒內(nèi)部時，切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌，專人監(jiān)護，使用梯子上下（禁止攀爬設(shè)備）；裝載機、罐車行駛時，遵守現(xiàn)場交通規(guī)則（限速5km/h），轉(zhuǎn)彎處鳴笛示意，避免碰撞人員或設(shè)備；攪拌站周邊設(shè)置防護欄桿（高度≥1.2m），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入操作區(qū)域，懸掛“機械作業(yè)，禁止靠近”警示標(biāo)志。（二）環(huán)保措施固廢與粉塵控制：混凝土廢料（落地灰、試塊余料）集中收集，經(jīng)破碎后用于基礎(chǔ)回填（粒徑≤50mm，回填厚度≤300mm），禁止隨意丟棄；砂石堆放覆蓋篷布（覆蓋率100%），裝載機上料時灑水降塵（每小時1次），攪拌站設(shè)置噴霧降塵裝置（霧滴粒徑10-50μm），粉塵濃度≤8mg/m3；水泥、粉煤灰輸送采用密閉螺旋輸送機，避免粉塵泄漏，操作工人佩戴防塵口罩，減少粉塵吸入。噪聲與廢水控制：攪拌設(shè)備、裝載機、破碎機等噪聲源作業(yè)時間避開居民休息時段（7:00-12:00、14:00-18:00），夜間（22:00-6:00）禁止施工；噪聲設(shè)備安裝消聲器（攪拌機電動機、裝載機排氣管），作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔聲圍擋（高度≥2m，隔聲量≥20dB），確保廠界噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）；設(shè)備清洗廢水、降塵廢水經(jīng)三級沉淀池處理（尺寸5m×3m×2m，停留時間≥2h），上清液回用（灑水降塵、清洗設(shè)備），污泥定期清運，禁止直接排放。資源節(jié)約：優(yōu)化配合比設(shè)計（摻加粉煤灰、高效減水劑），減少水泥用量（C30混凝土水泥用量≤350kg/m3），降低資源消耗；砂石分類堆放，避免混雜導(dǎo)致的材料浪費；計量精準(zhǔn)（減少超差導(dǎo)致的材料損耗），廢料回收利用（落地灰重新攪拌，試塊余料用于次要部位）。八、驗收流程（一）分項驗收材料驗收：水泥、砂石、外加劑、摻合料進場后，施工單位自檢（外觀、規(guī)格、質(zhì)量證明文件），報監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例30%），復(fù)驗合格（水泥安定性、砂石含泥量、外加劑減水率達標(biāo)）后方可使用；材料驗收合格簽署《混凝土原材料驗收記錄》，不合格材料限期退場，嚴(yán)禁使用。過程驗收：配合比驗收：施工配合比（含含水率調(diào)整）報監(jiān)理單位審核，計量設(shè)備校準(zhǔn)記錄報監(jiān)理單位確認，驗收合格簽署《混凝土配合比驗收記錄》；攪拌質(zhì)量驗收：檢查攪拌時間（每10盤記錄1次）、坍落度（每100m3檢測1次）、拌合物和易性，驗收合格簽