鉆孔灌注樁及系梁柱施工方案一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》JTGF80/1-2017《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JTG/T3310-2019《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016鉆孔灌注樁及系梁柱工程設(shè)計(jì)圖紙（含樁徑、樁長(zhǎng)、鋼筋配置、系梁柱節(jié)點(diǎn)詳圖）水泥、鋼筋、砂石等原材料廠家技術(shù)說明書（含性能參數(shù)、施工要求）二、工程概況本合同段共設(shè)鉆孔灌注樁564根，按樁徑分類如下：直徑1.8m：56根，主要用于大橋主墩基礎(chǔ)；直徑1.6m：80根，用于大橋過渡墩及中橋主墩；直徑1.5m：106根，用于中橋過渡墩及小橋主墩；直徑1.2m：310根，用于小橋墩臺(tái)及附屬結(jié)構(gòu)；直徑1.0m：12根，用于小型附屬設(shè)施基礎(chǔ)。系梁柱、立柱、蓋梁及臺(tái)帽均與鉆孔灌注樁配套施工，其中系梁柱連接相鄰樁基，立柱高度2.5-8m（按墩臺(tái)高度設(shè)計(jì)），蓋梁采用無(wú)支架施工，臺(tái)帽與橋臺(tái)肋板銜接，整體構(gòu)成橋梁下部承重結(jié)構(gòu)。三、施工計(jì)劃前期準(zhǔn)備階段（2003年6月5日-6月14日）：先遣人員進(jìn)場(chǎng)后，3日內(nèi)完成鉆孔灌注樁混凝土配合比試配（委托具備CMA資質(zhì)的試驗(yàn)室，按水下混凝土要求設(shè)計(jì)，坍落度18-22cm），6月10日前確定正式施工配合比，報(bào)監(jiān)理工程師審批。6月8日前完成現(xiàn)場(chǎng)勘察，明確陸上樁、水中樁分布及地質(zhì)情況（如亞砂土、亞粘土地層分布），編制詳細(xì)施工組織方案及開工申請(qǐng)報(bào)告，同步完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)（采用全站儀，測(cè)角精度±2″，高程精度±3mm/km），加密必要的測(cè)量控制點(diǎn)。6月14日前，所有施工設(shè)備（鉆機(jī)、混凝土攪拌車、吊車等）及人員全部到位，設(shè)備檢修合格（鉆機(jī)鉆桿垂直度偏差≤0.1%，攪拌車攪拌罐轉(zhuǎn)速≥18r/min）；護(hù)筒加工完成（10mm厚鋼板卷制，含上下端及中部加強(qiáng)肋），材料采購(gòu)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)（鋼筋、水泥等需提供出廠合格證，砂石料抽檢合格）。鉆孔樁施工階段（2003年6月15日-2004年3月15日）：投入4個(gè)專業(yè)化橋梁施工隊(duì)伍，每隊(duì)配備鉆機(jī)8-10臺(tái)（按樁徑匹配，直徑1.8m樁用GPS-30型鉆機(jī)，直徑1.2m以下樁用GPS-15型鉆機(jī)），6月15日同步啟動(dòng)大中橋樁基施工。施工中期（2003年10月），將中橋完工的2-3臺(tái)鉆機(jī)調(diào)至大橋施工，加快大橋樁基進(jìn)度；2004年1月31日前完成所有大橋樁基，2004年3月15日前完成全部鉆孔灌注樁施工。系梁柱及上部結(jié)構(gòu)施工階段（隨樁基進(jìn)度同步推進(jìn)）：樁基澆筑完成5天后，經(jīng)聲測(cè)檢驗(yàn)合格（樁身完整性等級(jí)≥Ⅱ類），立即開展樁頭鑿除及系梁施工，系梁施工滯后對(duì)應(yīng)樁基不超過10天；立柱、蓋梁及臺(tái)帽施工按“樁基-系梁-立柱-蓋梁/臺(tái)帽”順序推進(jìn)，單個(gè)墩臺(tái)下部結(jié)構(gòu)施工周期控制在30天內(nèi)。四、鉆孔灌注樁施工工藝（一）施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→泥漿池挖設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆孔→鋼筋籠制作→成孔檢測(cè)→清孔→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→水下混凝土灌注→鉆機(jī)撤出→拆護(hù)筒→樁頭養(yǎng)護(hù)（二）關(guān)鍵工序施工要點(diǎn)測(cè)量放樣：復(fù)核設(shè)計(jì)單位交付的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)測(cè)結(jié)果偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)（平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm）則采用原數(shù)據(jù)，否則調(diào)整后報(bào)監(jiān)理審批；加密測(cè)量控制點(diǎn)（間距≤50m），確保樁位放樣覆蓋全施工區(qū)域。采用全站儀（型號(hào)徠卡TS60）放出樁位中心線，在樁位外2m處設(shè)置4個(gè)保護(hù)樁（采用Φ20鋼筋，埋深≥50cm，頂部刻十字線），用水泥砂漿固定；放樣后用鋼尺復(fù)核樁位間距（偏差≤10mm），報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。場(chǎng)地準(zhǔn)備：陸上樁：平整場(chǎng)地（平整度偏差≤5cm/m），清除雜物（石塊、雜草等），用壓路機(jī)（激振力≥200kN）夯打密實(shí)（壓實(shí)度≥93%），搭設(shè)簡(jiǎn)易工作平臺(tái)（采用型鋼支架，承載力≥15kN/m2）；若場(chǎng)地低洼，回填級(jí)配碎石（粒徑5-20mm）至施工標(biāo)高，防止鉆機(jī)沉降。水中樁：搭設(shè)施工平臺(tái)（采用鋼管樁支架，鋼管直徑Φ600mm，壁厚10mm，入土深度≥3m），平臺(tái)面鋪設(shè)鋼板（厚度16mm），平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，平臺(tái)承載力需滿足鉆機(jī)及鋼筋籠吊裝要求（≥20kN/m2）。護(hù)筒制作與埋設(shè)：護(hù)筒規(guī)格：直徑比樁徑大20-30cm（如1.8m樁用2.1m護(hù)筒），高度2.5-3.5m（陸上樁2.5m，水中樁3.5m），采用10mm厚Q235鋼板卷制，上下端及中部外側(cè)各焊一道Φ20鋼筋加強(qiáng)肋（寬度10cm），確保護(hù)筒剛度（吊運(yùn)時(shí)無(wú)變形）。埋設(shè)要求：陸上樁：采用挖埋法，開挖直徑比護(hù)筒大50cm的圓坑，深度1.5m，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm，豎直度偏差≤1%；坑底鋪設(shè)20cm厚粘土，分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%），護(hù)筒周邊用粘土回填密實(shí)，頂部高出地面30cm，防止雨水流入。水中樁：先固定平臺(tái)，用振動(dòng)錘（激振力≥100kN）將護(hù)筒沉入河床，護(hù)筒底入土深度≥2m（穿越砂層時(shí)需加深至穩(wěn)定土層），頂部高出水面1.5m，埋設(shè)后檢查護(hù)筒垂直度（偏差≤0.5%），周邊用袋裝粘土封堵，防止漏水。泥漿制備與循環(huán)：泥漿材料：選用水化快、造漿能力強(qiáng)的粘土（塑性指數(shù)≥17，含砂率≤3%），水中樁可利用岸上制漿池制漿，避免污染水體。泥漿性能：正循環(huán)鉆孔時(shí)，泥漿比重1.15-1.20，粘度18-22s，含砂率≤4%；反循環(huán)鉆孔時(shí)，比重1.10-1.15，粘度16-20s，含砂率≤3%；施工中每2小時(shí)檢測(cè)1次泥漿性能，超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整（如加粘土提高比重，加清水降低比重）。循環(huán)系統(tǒng)：陸上樁設(shè)置制漿池（3m×8m×1m）、貯漿池（2m×6m×1m）、沉淀池（2m×4m×1m），用泥漿槽（寬30cm，深20cm）連接，一套循環(huán)系統(tǒng)供2-3排樁共用；水中樁在岸上設(shè)置制漿站，用泥漿泵通過管道輸送至平臺(tái)，泥漿回流至岸上沉淀池凈化，循環(huán)利用（凈化后含砂率≤3%）。鉆孔施工：鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的基座上，鉆架起吊滑車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心在同一豎直線上（偏差≤10mm），用水平儀調(diào)平鉆機(jī)（水平度偏差≤0.1%），固定鉆機(jī)底座，防止鉆進(jìn)時(shí)移位。鉆進(jìn)控制：初鉆階段：?jiǎn)?dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)5分鐘（待泥漿循環(huán)正常），緩慢下放鉆錐，護(hù)筒刀腳處低檔慢速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速10-15r/min，進(jìn)尺0.5m/h），形成堅(jiān)固泥皮護(hù)壁，鉆至刀腳下1m后，按土質(zhì)調(diào)整參數(shù)（亞砂土土層轉(zhuǎn)速20-25r/min，進(jìn)尺1-1.5m/h；亞粘土土層轉(zhuǎn)速15-20r/min，進(jìn)尺0.8-1.2m/h）。鉆進(jìn)過程：保持孔內(nèi)水頭高出護(hù)筒外水位1.5m以上（陸上樁高出地面0.5m），防止孔壁坍塌；每鉆進(jìn)5m檢查鉆桿垂直度（偏差≤0.5%），發(fā)現(xiàn)傾斜立即調(diào)整（如慢速反向鉆進(jìn)糾正）；鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高前1m，減速鉆進(jìn)（進(jìn)尺0.3-0.5m/h），避免超鉆。地質(zhì)記錄：每鉆進(jìn)1m記錄地層情況（如亞砂土、亞粘土的厚度、顏色、密實(shí)度），與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常（如遇到孤石）及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，制定處理方案（如采用沖擊鉆破碎孤石）。成孔檢測(cè)與清孔：成孔檢測(cè)：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用探孔器檢測(cè)（鋼筋焊接圓柱形，直徑與樁徑一致，長(zhǎng)度6m，重量≥50kg），檢查孔徑（偏差±50mm）、孔深（不小于設(shè)計(jì)值，允許偏差+300mm）、豎直度（偏差≤1%）；檢測(cè)合格后，用測(cè)繩（附帶重錘，重量2kg）復(fù)核孔深，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。清孔：采用換漿法清孔，反循環(huán)鉆機(jī)停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10-20cm空轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速15-20r/min），保持泥漿循環(huán)，以中速壓入比重1.10-1.25的純泥漿，置換孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿；清孔后檢測(cè)泥漿指標(biāo)（比重1.10-1.20，粘度18-22s，含砂率≤2%），沉淀層厚度≤50mm（端承樁）或≤100mm（摩擦樁），清孔合格后30分鐘內(nèi)開始灌注混凝土，避免沉渣回積。鋼筋籠制作與吊放：鋼筋籠制作：在平整場(chǎng)地（平整度偏差≤3cm/m）上加工，主筋采用雙面焊（焊縫長(zhǎng)度≥5d，d為主筋直徑）或機(jī)械連接（套筒連接，接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)），同一截面主筋接頭數(shù)量≤50%，間距≥35d；加勁筋（Φ20-Φ25）與主筋點(diǎn)焊固定（間距2-2.5m），螺旋筋（Φ8-Φ12）與主筋綁扎（間距100-200mm，偏差±20mm）；鋼筋籠制作完成后，檢查尺寸（直徑偏差±10mm，長(zhǎng)度偏差±100mm），除銹除油（鋼筋表面無(wú)鱗皮、油污，銹蝕深度≤0.1d）。鋼筋籠吊放：采用雙點(diǎn)起吊（起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長(zhǎng)度1/3處，用Φ20鋼筋設(shè)置吊環(huán)），吊車選用25t汽車吊（起吊高度≥鋼筋籠長(zhǎng)度+5m），吊放時(shí)保持鋼筋籠豎直（偏差≤0.5%），避免碰撞孔壁；鋼筋籠到位后，用型鋼固定在護(hù)筒上（防止灌注時(shí)上浮），確保鋼筋籠底面標(biāo)高偏差±50mm，樁壁混凝土保護(hù)層厚度≥70mm（水下樁）或≥50mm（陸上樁），保護(hù)層墊塊（C40混凝土，尺寸150mm×150mm×50mm）每2m設(shè)置1組，每組4塊，均勻布置。聲測(cè)管安裝：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測(cè)管（Φ50mm，壁厚3mm，無(wú)縫鋼管），數(shù)量≥2根（直徑1.5m以上樁設(shè)3根），聲測(cè)管與鋼筋籠主筋綁扎固定（間距1.5m），底部用鋼板焊接密封，頂部高出樁頂50cm，管口用木楔封堵，防止混凝土或雜物進(jìn)入。水下混凝土灌注：導(dǎo)管準(zhǔn)備：采用Φ250mm鋼導(dǎo)管（壁厚6mm），每節(jié)長(zhǎng)度2-3m，配備1節(jié)1m短管；導(dǎo)管拼接后做水壓試驗(yàn)（壓力≥1.3倍最大灌注壓力，一般為0.6-1.0MPa），保壓15分鐘無(wú)滲漏，管壁無(wú)變形；導(dǎo)管外壁編號(hào)并標(biāo)注長(zhǎng)度，底部距孔底30-50cm?；炷林苽洌翰捎肅30-C40水下混凝土（根據(jù)樁徑設(shè)計(jì)，直徑1.8m樁用C40），水灰比0.5-0.6，水泥用量≥350kg/m3（采用P.O42.5R水泥），砂率35%-40%（中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），碎石粒徑5-31.5mm（連續(xù)級(jí)配）；混凝土坍落度18-22cm（現(xiàn)場(chǎng)每車檢測(cè)，偏差±2cm），初凝時(shí)間≥6h，采用攪拌站集中拌制（攪拌時(shí)間≥90s），混凝土罐車運(yùn)輸（運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h），到場(chǎng)后檢查混凝土和易性（無(wú)離析、泌水）。灌注施工：首批混凝土：采用拔球法隔水，漏斗容積≥1.5m3（確保首批混凝土埋管深度≥1.0m），漏斗頸部設(shè)置隔水木球（直徑比導(dǎo)管小20mm，外包塑料布），球栓用細(xì)鋼絲繩拴??；首批混凝土備足后，拔出球栓，混凝土通過導(dǎo)管擠走孔內(nèi)水，灌注過程連續(xù)進(jìn)行（中斷時(shí)間≤30min），嚴(yán)禁導(dǎo)管提空。后續(xù)灌注：用吊車配合拆管，每次拆管前測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度（用測(cè)繩附帶測(cè)錘，重量3kg，每灌注3-4m3測(cè)1次），確保導(dǎo)管埋入混凝土深度1-6m（嚴(yán)禁＜1m或＞6m）；混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5-1.0m（預(yù)留樁頭鑿除量），停止灌注；灌注過程中，專人記錄灌注量、混凝土頂面高度、拆管長(zhǎng)度，形成《水下混凝土灌注記錄》。五、系梁柱、立柱、蓋梁及臺(tái)帽施工（一）樁頭及系梁施工樁頭處理：樁基灌注完成5天后，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行聲測(cè)（樁身完整性合格），合格后人工鑿除樁頭浮漿（至混凝土密實(shí)處，用回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值90%），鑿除過程避免損傷樁身鋼筋；樁頭頂部用清水沖洗干凈，露出新鮮混凝土面（平整度偏差≤5mm）?；娱_挖與墊層施工：按系梁設(shè)計(jì)尺寸開挖基坑（放坡坡度1:0.5，深度按設(shè)計(jì)標(biāo)高），基坑底用壓路機(jī)夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)20cm厚砂礫墊層（粒徑5-20mm，壓實(shí)度≥95%），澆筑10cm厚C15素混凝土墊層（表面平整度偏差≤3mm，養(yǎng)護(hù)≥3天）。鋼筋綁扎與模板安裝：系梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，主筋與樁頭預(yù)留鋼筋采用雙面焊（焊縫長(zhǎng)度≥5d），同一截面接頭數(shù)量≤50%；模板采用鋼模（厚度6mm，表面平整度偏差≤2mm/m），模板拼縫粘貼海綿條（厚度5mm），用螺栓固定（間距50cm），外側(cè)設(shè)鋼管支撐（間距80cm），確保模板垂直度偏差≤0.5%，軸線偏差≤10mm；報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆筑C30系梁混凝土（坍落度15-18cm，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤30cm，養(yǎng)護(hù)≥7天）。樁頭拉毛：系梁混凝土澆筑完成后，在樁頭頂部混凝土終凝前（澆筑后4-6h），用鋼絲刷拉毛（表面粗糙度≥1mm），以增強(qiáng)樁頭與立柱混凝土的粘結(jié)力；拉毛后清理表面浮渣，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥3天），禁止養(yǎng)護(hù)期間碰撞樁頭。（二）立柱施工施工準(zhǔn)備：系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（一般養(yǎng)護(hù)7天）后，測(cè)量放線確定立柱中心位置（用全站儀，偏差≤5mm），彈出立柱模板安裝控制線；清理系梁頂面立柱連接部位，鑿除表面浮漿（露出新鮮混凝土面，面積≥連接面90%），涂刷水泥凈漿（水灰比0.4，厚度1mm），增強(qiáng)粘結(jié)。立柱鋼筋與系梁預(yù)留鋼筋采用雙面焊連接（焊縫長(zhǎng)度≥5d，d為鋼筋直徑），焊接前清除鋼筋表面鐵銹、油污（用鋼絲刷清理，銹蝕深度≤0.1d）；鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置定位箍筋（間距50cm），確保立柱鋼筋垂直度偏差≤0.5%，保護(hù)層厚度≥50mm（采用C40混凝土墊塊，每2m設(shè)1組，每組4塊）。模板安裝：采用定型鋼模板（厚度6mm，面板平整度偏差≤2mm/m），模板分節(jié)制作（每節(jié)高度2-3m），節(jié)間用螺栓連接（M16螺栓，間距30cm），拼縫處粘貼雙面膠條（厚度5mm），防止漏漿；模板外側(cè)設(shè)置型鋼抱箍（間距1.5m），底部與系梁預(yù)埋螺栓固定（螺栓直徑Φ20，埋深≥10cm），頂部用纜風(fēng)繩（Φ12鋼絲繩）拉固（每根立柱設(shè)4根纜風(fēng)繩，對(duì)稱布置），確保模板垂直度偏差≤0.3%（用2m靠尺檢測(cè)）。模板安裝完成后，檢查內(nèi)壁平整度（偏差≤3mm/m）、軸線位置（偏差≤10mm），報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆筑前用清水沖洗模板內(nèi)壁，均勻涂刷脫模劑（水溶性脫模劑，用量0.2kg/㎡）?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)：采用C30-C40混凝土（根據(jù)立柱高度設(shè)計(jì)，高度＞6m用C40），坍落度15-18cm（現(xiàn)場(chǎng)每車檢測(cè)），采用混凝土泵車分層澆筑（每層厚度≤50cm），插入式振搗器振搗（振搗間距≤30cm，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡），避免漏振、過振；立柱高度＞4m時(shí)，設(shè)置串筒（直徑20cm，底部距澆筑面≤2m），防止混凝土離析?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面收光（初凝前完成），覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天），每日灑水次數(shù)≥3次（保持表面濕潤(rùn)）；模板拆除時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（一般養(yǎng)護(hù)7天），拆除時(shí)禁止硬撬，避免損傷混凝土表面（表面缺陷≤5mm，可采用同強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)）。（三）蓋梁施工（無(wú)支架法）托架安裝：采用鋼抱箍托架（抱箍直徑與立柱匹配，壁厚10mm，材質(zhì)Q235），抱箍與立柱之間墊橡膠墊（厚度10mm，摩擦系數(shù)≥0.6），用M24螺栓緊固（扭矩≥300N?m），每根立柱設(shè)2道抱箍（間距1.5m）；托架橫梁采用雙拼I40b工字鋼，橫梁上鋪設(shè)10cm×10cm木方（間距30cm），木方上鋪設(shè)竹膠板（厚度15mm，表面平整度偏差≤2mm/m）作為底模。托架安裝后進(jìn)行加載預(yù)壓（加載量為蓋梁自重的1.2倍，分3級(jí)加載：50%、80%、120%），每級(jí)加載后靜置12小時(shí)，測(cè)量托架沉降量（用水準(zhǔn)儀，精度±1mm），預(yù)壓完成后卸載，根據(jù)沉降量設(shè)置底模預(yù)拱度（一般為L(zhǎng)/5000，L為蓋梁跨度）。鋼筋綁扎與側(cè)模安裝：蓋梁鋼筋在底模上綁扎，主筋采用機(jī)械連接（套筒等級(jí)Ⅰ級(jí)），同一截面接頭數(shù)量≤50%，間距≥35d；箍筋與主筋綁扎牢固（綁扎點(diǎn)間距≤20cm），預(yù)埋件（如支座墊石預(yù)埋螺栓）位置偏差≤5mm，固定牢固（焊接在主筋上）。側(cè)模采用鋼模板（厚度6mm），與底模用螺栓連接（M16螺栓，間距30cm），外側(cè)設(shè)型鋼背楞（間距50cm），用對(duì)拉螺栓（直徑Φ16，間距60cm）緊固，確保側(cè)模垂直度偏差≤0.3%，拼縫處粘貼雙面膠條防漏漿；側(cè)模安裝完成后，檢查蓋梁截面尺寸（偏差±10mm）、軸線位置（偏差≤10mm），報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)：采用C40混凝土，坍落度14-16cm，混凝土泵車對(duì)稱澆筑（從兩端向中間推進(jìn)），每層厚度≤30cm，振搗器振搗（避免觸碰模板及預(yù)埋件）；澆筑至支座墊石位置時(shí)，單獨(dú)澆筑墊石混凝土（強(qiáng)度等級(jí)比蓋梁高一級(jí)，如C45），墊石表面平整度偏差≤2mm?；炷翝仓瓿珊?，覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天），拆除底模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（一般養(yǎng)護(hù)28天），拆除順序：側(cè)?！啄！屑埽瑖?yán)禁提前拆模。（四）臺(tái)帽施工臺(tái)身處理與底模鋪設(shè)：橋臺(tái)肋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后，鑿除臺(tái)帽連接部位浮漿（露出新鮮混凝土面），涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）；底模采用竹膠板（厚度15mm），鋪設(shè)在臺(tái)身頂部及外側(cè)支架上（支架采用鋼管腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），支架承載力需滿足臺(tái)帽自重要求（≥1.2倍自重）。鋼筋綁扎與模板安裝：臺(tái)帽鋼筋與臺(tái)身預(yù)留鋼筋焊接（焊縫長(zhǎng)度≥5d），鋼筋綁扎順序：主筋→箍筋→預(yù)埋件（如伸縮縫預(yù)埋鋼筋），預(yù)埋件位置偏差≤5mm；模板采用鋼模（側(cè)模厚度6mm，端模厚度8mm），與底模螺栓連接，外側(cè)設(shè)鋼管支撐（間距60cm），確保模板垂直度偏差≤0.5%，截面尺寸偏差±10mm?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)：采用C35混凝土，坍落度15-17cm，分層澆筑（每層厚度≤30cm），振搗密實(shí)；臺(tái)帽與臺(tái)身交接處加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)結(jié)合縫；澆筑完成后，臺(tái)帽頂面收光（坡度符合設(shè)計(jì)要求，一般為2%），覆蓋養(yǎng)護(hù)（時(shí)間≥14天），模板拆除時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（養(yǎng)護(hù)7天）。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鉆孔灌注樁驗(yàn)收主控項(xiàng)目：樁身完整性：采用超聲波檢測(cè)，樁身完整性等級(jí)≥Ⅱ類（無(wú)嚴(yán)重缺陷），每根樁檢測(cè)100%，不合格樁需進(jìn)行處理（如注漿加固）；混凝土強(qiáng)度：試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（每組試塊抗壓強(qiáng)度平均值≥1.15設(shè)計(jì)值，最小值≥0.95設(shè)計(jì)值），每50m3混凝土制作1組試塊（每組3塊）；樁位偏差：陸上樁≤100mm，水中樁≤150mm（用全站儀檢測(cè)，每根樁測(cè)2點(diǎn)）；孔深：不小于設(shè)計(jì)值，允許偏差+300mm（用測(cè)繩檢測(cè)，每根樁測(cè)1次）。一般項(xiàng)目：鋼筋籠尺寸：直徑偏差±10mm，長(zhǎng)度偏差±100mm（每批抽檢10%）；混凝土保護(hù)層厚度：允許偏差±10mm（用聲測(cè)儀檢測(cè)，每根樁測(cè)4點(diǎn)）；泥漿指標(biāo)：清孔后比重1.10-1.20，粘度18-22s（每根樁檢測(cè)1次）。（二）系梁柱、立柱、蓋梁驗(yàn)收主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同灌注樁），每澆筑段制作1組試塊；軸線位置：系梁≤15mm，立柱≤10mm，蓋梁≤10mm（全站儀檢測(cè)，每構(gòu)件測(cè)2點(diǎn)）；截面尺寸：系梁±15mm，立柱±10mm，蓋梁±10mm（鋼尺檢測(cè)，每構(gòu)件測(cè)3點(diǎn)）；垂直度：立柱≤0.3%H（H為立柱高度），蓋梁≤0.15%L（L為蓋梁跨度）（用2m靠尺檢測(cè)）。一般項(xiàng)目：表面平整度：≤5mm/m（2m靠尺檢測(cè)，每構(gòu)件測(cè)3點(diǎn)）；預(yù)埋件位置偏差：≤5mm（鋼尺檢測(cè)，每預(yù)埋件測(cè)1點(diǎn)）；養(yǎng)護(hù)時(shí)間：≥14天（檢查養(yǎng)護(hù)記錄，每構(gòu)件1份）。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施高處作業(yè)安全：立柱、蓋梁施工時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m，腳手板滿鋪），平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，下方掛水平安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），禁止在平臺(tái)邊緣堆放材料（堆載≤2kN/m2）。鋼筋籠吊裝時(shí)，設(shè)專人指揮（持信號(hào)旗），吊車支腿墊設(shè)鋼板（1.5m×1.5m×20mm），吊裝半徑內(nèi)禁止站人；鋼筋籠起吊后，下方嚴(yán)禁有人通行或停留。用電安全：施工用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電動(dòng)工具（如振搗器、鋼筋切斷機(jī)）配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管保護(hù)，禁止拖