鑄造廠安全生產(chǎn)制度

一、總則

（一）目的與依據(jù)

為保障鑄造廠員工生命財(cái)產(chǎn)安全，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，規(guī)范安全生產(chǎn)管理行為，確保生產(chǎn)作業(yè)安全有序進(jìn)行，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》（AQ4206）、《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合鑄造廠生產(chǎn)實(shí)際情況，制定本制度。

（二）適用范圍

本制度適用于鑄造廠所有部門（包括生產(chǎn)車間、倉儲部、設(shè)備部、安環(huán)部、人力資源部等）的所有人員（含正式員工、臨時(shí)工、外包服務(wù)人員、實(shí)習(xí)人員等），涵蓋鑄造生產(chǎn)全流程（熔煉、造型、澆注、清理、熱處理、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)）及相關(guān)輔助區(qū)域（倉庫、配電室、?；反鎯^(qū)、廢氣處理設(shè)施等）。

（三）基本原則

1.安全第一、預(yù)防為主、綜合治理：將安全生產(chǎn)置于首位，通過風(fēng)險(xiǎn)辨識、隱患排查等措施，從源頭預(yù)防事故發(fā)生。

2.黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管：落實(shí)各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任，明確主要負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全員參與安全管理。

3.全流程管控、分級負(fù)責(zé)：覆蓋從原材料進(jìn)廠到成品出廠的各環(huán)節(jié)，按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)，誰操作、誰負(fù)責(zé)”原則劃分責(zé)任。

4.全員參與、持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工主動參與安全管理，定期評估制度有效性，動態(tài)優(yōu)化管理措施。

（四）安全生產(chǎn)目標(biāo)

1.杜絕重傷及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故，輕傷事故年發(fā)生率控制在0.5‰以下。

2.重大事故隱患整改率100%，一般隱患整改率不低于98%。

3.特種設(shè)備（如熔煉爐、起重機(jī)械、壓力容器等）定期檢驗(yàn)率100%，合格率100%。

4.員工安全培訓(xùn)覆蓋率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。

5.安全生產(chǎn)投入不低于年度產(chǎn)值的1.5%，確保安全設(shè)施、防護(hù)用品、應(yīng)急資源等配置到位。

6.年度內(nèi)通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化三級及以上評審，持續(xù)提升安全管理水平。

二、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

（一）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

1.領(lǐng)導(dǎo)小組組成

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組是鑄造廠安全生產(chǎn)管理的決策機(jī)構(gòu)，由廠長擔(dān)任組長，分管生產(chǎn)、設(shè)備、安全的副廠長擔(dān)任副組長，成員包括各車間主任、設(shè)備部經(jīng)理、安環(huán)部經(jīng)理、人力資源部經(jīng)理、倉儲部經(jīng)理及工會負(fù)責(zé)人。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安環(huán)部，由安環(huán)部經(jīng)理兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)日常協(xié)調(diào)與落實(shí)工作。

2.領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

（1）貫徹落實(shí)國家及地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定鑄造廠安全生產(chǎn)中長期規(guī)劃、年度目標(biāo)和管理制度；

（2）定期召開安全生產(chǎn)會議（至少每季度一次），分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決重大安全問題；

（3）組織審批安全生產(chǎn)投入計(jì)劃、隱患整改方案、應(yīng)急救援預(yù)案等重大事項(xiàng)；

（4）監(jiān)督各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況，組織開展安全生產(chǎn)檢查與考核；

（5）負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故的調(diào)查、處理及責(zé)任追究，制定防范措施；

（6）推動安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。

（二）各部門安全職責(zé)

1.生產(chǎn)車間

（1）負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）行為；

（2）組織開展車間級安全檢查，每日對設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、勞動防護(hù)用品使用情況進(jìn)行巡查，建立隱患臺賬并及時(shí)整改；

（3）負(fù)責(zé)熔煉、造型、澆注、清理等關(guān)鍵工序的風(fēng)險(xiǎn)管控，設(shè)置安全警示標(biāo)識，落實(shí)高溫、粉塵、機(jī)械傷害等防護(hù)措施；

（4）組織車間員工參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工安全操作技能和應(yīng)急處置能力；

（5）發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動現(xiàn)場處置方案，保護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)安環(huán)部。

2.設(shè)備部

（1）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備設(shè)施的安全管理，制定設(shè)備安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度；

（2）對熔煉爐、起重機(jī)械、壓力容器、除塵系統(tǒng)等特種設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢測，確保設(shè)備處于安全運(yùn)行狀態(tài)；

（3）監(jiān)督設(shè)備安裝、改造、維修過程中的安全措施落實(shí)，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行；

（4）組織設(shè)備安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)組織維修，重大隱患上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組并制定整改計(jì)劃；

（5）負(fù)責(zé)設(shè)備相關(guān)安全附件（如安全閥、壓力表、限位裝置）的定期校驗(yàn)和維護(hù)，確保靈敏可靠。

3.安環(huán)部

（1）牽頭制定和完善安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程及應(yīng)急救援預(yù)案；

（2）組織開展全廠安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)，對新員工、轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行三級安全教育，考核合格后方可上崗；

（3）負(fù)責(zé)日常安全巡查與專項(xiàng)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況；

（4）管理勞動防護(hù)用品的采購、發(fā)放和使用監(jiān)督，確保員工正確佩戴和使用合格防護(hù)用品；

（5）負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，協(xié)助事故調(diào)查，制定并落實(shí)防范措施；

（6）組織安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審、職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行及安全風(fēng)險(xiǎn)評估工作。

4.倉儲部

（1）負(fù)責(zé)原材料（如生鐵、焦炭、耐火材料）、輔助材料（如型砂、粘結(jié)劑）及成品（鑄件）的存儲安全管理；

（2）對易燃易爆、有毒有害物品（如氧氣瓶、乙炔瓶、樹脂固化劑）實(shí)行專項(xiàng)管理，設(shè)置專用倉庫，嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”（雙人收發(fā)、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸、雙人使用、雙人保管）制度；

（3）定期檢查倉庫消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備及堆垛穩(wěn)定性，確保符合防火、防潮、防泄漏要求；

（4）規(guī)范物料出入庫流程，嚴(yán)禁超量存儲、混存混放，對過期、變質(zhì)物料及時(shí)處理并記錄；

（5）配合安環(huán)部開展倉庫區(qū)域安全檢查，整改火災(zāi)、爆炸、中毒等安全隱患。

5.人力資源部

（1）將安全生產(chǎn)納入員工招聘、錄用、考核、晉升管理流程，對有職業(yè)禁忌癥或不適應(yīng)崗位安全要求的員工及時(shí)調(diào)整崗位；

（2）保障員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)時(shí)間和經(jīng)費(fèi)，組織員工參加外部安全資格培訓(xùn)（如特種作業(yè)人員培訓(xùn)）；

（3）建立員工安全生產(chǎn)檔案，記錄培訓(xùn)、考核、獎(jiǎng)懲及事故處理情況；

（4）落實(shí)員工工傷保險(xiǎn)、安全生產(chǎn)責(zé)任險(xiǎn)等保障措施，協(xié)助處理工傷事故的賠償事宜；

（5）配合安環(huán)部開展安全文化建設(shè)，組織安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個(gè)人評選活動。

（三）崗位人員安全職責(zé)

1.廠長

（1）是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對全廠安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)；

（2）保證安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施，提取安全費(fèi)用并?？顚Ｓ?；

（3）督促、檢查安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；

（4）組織制定并實(shí)施應(yīng)急救援預(yù)案，發(fā)生事故時(shí)及時(shí)啟動并組織救援。

2.分管安全副廠長

（1）協(xié)助廠長抓好安全生產(chǎn)工作，對分管范圍內(nèi)的安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

（2）組織制定安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，監(jiān)督各部門執(zhí)行；

（3）組織開展安全生產(chǎn)大檢查和專項(xiàng)治理，協(xié)調(diào)解決重大安全問題；

（4）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)培訓(xùn)、應(yīng)急演練及安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的具體實(shí)施。

3.車間主任

（1）是本車間安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對車間安全工作全面負(fù)責(zé)；

（2）組織制定車間安全操作規(guī)程，監(jiān)督員工嚴(yán)格執(zhí)行；

（3）定期組織車間安全檢查，落實(shí)隱患整改，確保設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境符合安全要求；

（4）負(fù)責(zé)車間員工的安全教育，開展崗位安全操作技能培訓(xùn)和應(yīng)急演練；

（5）發(fā)生事故時(shí)，立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并按規(guī)定上報(bào)。

4.班組長

（1）是班組安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，組織班組員工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和制度；

（2）班前強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，班中檢查員工勞動防護(hù)用品佩戴情況和作業(yè)行為；

（3）負(fù)責(zé)班組設(shè)備、工具的日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并上報(bào)；

（4）組織班組安全活動，開展隱患排查和事故應(yīng)急演練；

（5）記錄班組安全情況，及時(shí)反饋員工提出的安全問題。

5.普通員工

（1）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，不違章作業(yè)；

（2）正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，掌握本崗位安全操作技能和應(yīng)急處置方法；

（3）作業(yè)前檢查設(shè)備、工具及作業(yè)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告班組長或車間主任；

（4）有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，可停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場；

（5）參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高安全意識和自救互救能力。

6.特種作業(yè)人員

（1）持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無證操作；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)安全操作規(guī)程，作業(yè)前檢查設(shè)備、安全裝置及防護(hù)設(shè)施；

（3）掌握特種作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)防控措施，能正確處理突發(fā)情況；

（4）定期參加特種作業(yè)人員復(fù)訓(xùn)和安全技術(shù)考核，及時(shí)更新操作技能；

（5）愛護(hù)和維護(hù)特種作業(yè)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)并報(bào)告設(shè)備部。

三、安全管理制度體系

（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.廠級責(zé)任制

（1）廠長負(fù)責(zé)組織制定全廠安全生產(chǎn)目標(biāo)，審批年度安全投入計(jì)劃，確保安全生產(chǎn)費(fèi)用足額提取。

（2）分管副廠長每月至少組織一次安全專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)督查高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的安全措施落實(shí)情況。

（3）總工程師牽頭解決重大安全技術(shù)難題，組織新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前的安全評估。

2.部門責(zé)任制

（1）生產(chǎn)部建立"工序安全聯(lián)鎖機(jī)制"，明確熔煉、澆注、清理等關(guān)鍵工序的安全銜接標(biāo)準(zhǔn)。

（2）設(shè)備部實(shí)施"設(shè)備安全壽命周期管理"，建立設(shè)備從采購到報(bào)廢的全流程安全檔案。

（3）安環(huán)部執(zhí)行"安全風(fēng)險(xiǎn)動態(tài)評估"，每季度更新危險(xiǎn)源辨識清單并公示。

3.崗位責(zé)任制

（1）班組長每日開展"班前安全五分鐘"交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

（2）操作工嚴(yán)格執(zhí)行"手指口述"確認(rèn)法，啟動設(shè)備前逐項(xiàng)檢查安全裝置狀態(tài)。

（3）維修人員實(shí)行"作業(yè)許可雙簽制"，動火、高處等危險(xiǎn)作業(yè)需主管與安全員共同確認(rèn)。

（二）安全培訓(xùn)教育制度

1.三級教育體系

（1）廠級教育覆蓋新員工入職第一天，重點(diǎn)講解廠區(qū)重大危險(xiǎn)源分布及應(yīng)急疏散路線。

（2）車間級教育采用"案例警示教學(xué)法"，通過本車間歷史事故案例強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)意識。

（3）班組級教育實(shí)施"師徒結(jié)對"，由三年以上工齡員工帶教實(shí)操安全技能。

2.特種作業(yè)培訓(xùn)

（1）熔煉爐操作員每年參加120學(xué)時(shí)復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)演練爐體泄漏應(yīng)急處置。

（2）起重機(jī)械司機(jī)每半年進(jìn)行一次應(yīng)急制動實(shí)操考核，不合格者暫停作業(yè)。

（3）有限空間作業(yè)人員配備"四合一氣體檢測儀"，每月校準(zhǔn)一次傳感器精度。

3.安全文化活動

（1）每月舉辦"安全微課堂"，由一線員工分享安全操作經(jīng)驗(yàn)。

（2）每季度開展"隱患隨手拍"競賽，對有效隱患舉報(bào)給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

（3）年度評選"安全標(biāo)兵"，將其安全操作方法制作成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。

（三）風(fēng)險(xiǎn)分級管控制度

1.風(fēng)險(xiǎn)辨識機(jī)制

（1）采用"工作危害分析法（JHA）"，對熔煉、澆注等12個(gè)核心工序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)梳理。

（2）建立"紅橙黃藍(lán)"四色風(fēng)險(xiǎn)地圖，在車間顯著位置標(biāo)注高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。

（3）每半年組織跨部門風(fēng)險(xiǎn)評審會，結(jié)合工藝變更更新風(fēng)險(xiǎn)清單。

2.分級管控措施

（1）紅色風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)實(shí)施"雙監(jiān)護(hù)"制度，如澆注作業(yè)需班長和安全員同時(shí)在場監(jiān)督。

（2）橙色風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)安裝"智能監(jiān)測系統(tǒng)"，如砂處理區(qū)粉塵濃度超標(biāo)自動報(bào)警。

（3）黃色風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)置"安全目視化看板"，明確操作禁忌和應(yīng)急處置步驟。

3.隱患排查機(jī)制

（1）執(zhí)行"三級排查制"：班組每日自查、車間周查、廠級月查。

（2）對排查出的隱患實(shí)行"五定原則"：定責(zé)任人、定措施、定資金、定時(shí)限、定預(yù)案。

（3）建立隱患整改閉環(huán)管理系統(tǒng)，未完成整改的工序自動升級管控級別。

（四）設(shè)備安全管理制度

1.設(shè)備準(zhǔn)入管理

（1）新設(shè)備采購必須通過"三同時(shí)"驗(yàn)收，確保安全防護(hù)裝置同步到位。

（2）老舊設(shè)備淘汰執(zhí)行"安全一票否決制"，存在重大隱患的強(qiáng)制報(bào)廢。

（3）特種設(shè)備建立"電子健康檔案"，實(shí)時(shí)顯示檢驗(yàn)日期、維修記錄等關(guān)鍵信息。

2.運(yùn)行監(jiān)控機(jī)制

（1）熔煉爐實(shí)行"溫度-壓力-液位"三參數(shù)聯(lián)鎖控制，異常波動自動停機(jī)。

（2）除塵系統(tǒng)安裝"壓差監(jiān)測裝置"，濾袋堵塞時(shí)自動切換備用風(fēng)機(jī)。

（3）起重機(jī)械配備"防碰撞系統(tǒng)"，相鄰吊車作業(yè)時(shí)自動減速警示。

3.維護(hù)保養(yǎng)制度

（1）關(guān)鍵設(shè)備執(zhí)行"預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃"，如液壓系統(tǒng)每200小時(shí)更換密封件。

（2）維修作業(yè)實(shí)行"能量隔離上鎖程序"，斷電后懸掛"禁止操作"警示牌。

（3）備品備件管理采用"安全優(yōu)先原則"，安全閥等關(guān)鍵部件必須使用原廠配件。

（五）作業(yè)安全管理制度

1.危險(xiǎn)作業(yè)管控

（1）動火作業(yè)執(zhí)行"動火許可證"制度，作業(yè)前30分鐘檢測可燃?xì)怏w濃度。

（2）高處作業(yè)使用"雙鉤五點(diǎn)式安全帶"，作業(yè)平臺設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。

（3）有限空間作業(yè)實(shí)行"先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)"原則，持續(xù)監(jiān)測有毒氣體。

2.作業(yè)行為規(guī)范

（1）澆注區(qū)嚴(yán)禁穿戴化纖衣物，操作工必須佩戴防高溫面罩和隔熱手套。

（2）清理作業(yè)使用"低噪聲工具"，噪聲超標(biāo)區(qū)域配備隔音耳塞。

（3）砂處理區(qū)作業(yè)時(shí)，員工必須佩戴防塵口罩，每2小時(shí)輪換休息一次。

3.交叉作業(yè)管理

（1）多工種協(xié)同作業(yè)實(shí)行"主責(zé)單位負(fù)責(zé)制"，由主要工序單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

（2）立體交叉作業(yè)設(shè)置"硬質(zhì)隔離防護(hù)"，如上下層作業(yè)平臺間鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

（3）夜間作業(yè)增加"反光警示標(biāo)識"，重點(diǎn)區(qū)域配備移動式照明設(shè)備。

（六）應(yīng)急管理制度

1.應(yīng)急準(zhǔn)備機(jī)制

（1）鑄造廠建立"1+3"應(yīng)急體系：1個(gè)綜合預(yù)案+3個(gè)專項(xiàng)預(yù)案（火災(zāi)、泄漏、爆炸）。

（2）應(yīng)急物資實(shí)行"定點(diǎn)存放+雙人管理"，滅火器每季度檢查一次壓力值。

（3）在熔煉爐、?；穾斓汝P(guān)鍵位置設(shè)置"應(yīng)急器材箱"，配備呼吸器和急救包。

2.預(yù)案演練制度

（1）每半年組織一次"無腳本實(shí)戰(zhàn)演練"，模擬熔煉爐泄漏等突發(fā)場景。

（2）演練后24小時(shí)內(nèi)召開復(fù)盤會，重點(diǎn)評估應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間（要求≤15分鐘）。

（3）根據(jù)演練結(jié)果每季度修訂應(yīng)急預(yù)案，確保措施具有可操作性。

3.事故處置流程

（1）發(fā)生事故時(shí)執(zhí)行"雙報(bào)告"制度：1小時(shí)內(nèi)上報(bào)安監(jiān)部門，30分鐘內(nèi)啟動廠內(nèi)響應(yīng)。

（2）設(shè)立"事故現(xiàn)場警戒區(qū)"，非救援人員嚴(yán)禁進(jìn)入，防止次生事故。

（3）事故調(diào)查實(shí)行"四不放過"原則：原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。

四、安全操作規(guī)程

（一）熔煉操作規(guī)程

1.操作前準(zhǔn)備

操作人員需穿戴全套個(gè)人防護(hù)裝備，包括防火服、安全帽、防護(hù)手套和護(hù)目鏡，確保無皮膚暴露。檢查熔煉爐爐體、閥門和電源線路，確認(rèn)無裂縫、泄漏或老化現(xiàn)象。清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物品如油料和布料，并在爐旁設(shè)置滅火器和沙箱。準(zhǔn)備原材料如生鐵和焦炭，核對質(zhì)量合格證，按工藝比例配比。

2.操作步驟

啟動熔煉爐前，先進(jìn)行預(yù)熱，緩慢升溫至設(shè)定溫度，避免急熱導(dǎo)致爐體變形。分批緩慢加入原材料，防止金屬液濺出傷人。操作人員全程監(jiān)控溫度和壓力儀表，使用自動控制系統(tǒng)調(diào)整參數(shù)，確保熔煉過程穩(wěn)定。熔煉期間，定時(shí)攪拌金屬液以保持均勻，不得擅自離崗。若出現(xiàn)異常如溫度驟升或泄漏，立即按下緊急停止按鈕，按應(yīng)急預(yù)案疏散人員。

3.操作后檢查

熔煉完成后，關(guān)閉所有電源和氣源，讓爐體自然冷卻至安全溫度。清理爐內(nèi)殘留物，檢查爐體、管道和閥門是否有損壞。記錄操作數(shù)據(jù)，包括溫度曲線、熔煉時(shí)間和產(chǎn)量，存檔備查。整理工作區(qū)域，工具歸位，保持通道暢通，防止絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

（二）造型操作規(guī)程

1.操作前準(zhǔn)備

操作人員佩戴防塵口罩、手套和護(hù)目鏡，減少粉塵吸入。檢查造型機(jī)、模具和砂箱的完好性，確保無裂紋或變形。準(zhǔn)備型砂和粘結(jié)劑，按工藝要求配比混合，攪拌均勻。清理工作臺，移除雜物，開啟通風(fēng)設(shè)備降低粉塵濃度。

2.操作步驟

將模具固定在造型機(jī)上，確保鎖緊裝置牢固。分次加入型砂，壓實(shí)至規(guī)定密度，避免過緊或過松。開模取出鑄型，檢查表面光潔度，確認(rèn)無裂紋或砂眼。必要時(shí)進(jìn)行修整，涂刷涂料增強(qiáng)強(qiáng)度。將鑄型移至指定位置，標(biāo)注工序編號，等待澆注。

3.操作后檢查

關(guān)閉造型機(jī)電源，清理模具和設(shè)備，去除殘留砂粒?；厥帐Ｓ嘈蜕?，過篩處理廢料，避免污染環(huán)境。記錄造型數(shù)量和質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析缺陷原因。維護(hù)設(shè)備，添加潤滑油，檢查皮帶和齒輪磨損情況。

（三）澆注操作規(guī)程

1.操作前準(zhǔn)備

操作人員穿戴高溫防護(hù)服、面罩和隔熱手套，防止金屬液燙傷。檢查澆包、吊具和軌道的安全狀態(tài)，確保無裂紋或變形。預(yù)熱澆包至干燥狀態(tài)，避免水分導(dǎo)致爆炸。清理澆注區(qū)域，設(shè)置防護(hù)屏障，防止金屬液飛濺傷人。

2.操作步驟

將熔融金屬液從熔煉爐緩慢倒入澆包，控制流速避免溢出。使用吊具將澆包移至鑄型上方，對準(zhǔn)澆口，穩(wěn)定澆注。觀察鑄型填充情況，及時(shí)調(diào)整流速，確保無氣泡或未滿。澆注完成后，將剩余金屬液倒回爐中或?qū)Ｓ萌萜?，禁止隨意傾倒。

3.操作后檢查

清理澆包和工具，去除殘留金屬，檢查吊具和軌道是否變形。記錄澆注參數(shù)，如溫度、時(shí)間和金屬液量。整理現(xiàn)場，移除廢料，保持地面干燥，防止滑倒。

（四）清理操作規(guī)程

1.操作前準(zhǔn)備

操作人員佩戴防塵口罩、耳塞和防護(hù)眼鏡，減少噪音和粉塵危害。檢查清理設(shè)備如拋丸機(jī)、砂輪機(jī)的安全防護(hù)罩，確保完好。準(zhǔn)備清理工具和吸塵設(shè)備，清理工作區(qū)域，移除雜物。

2.操作步驟

將鑄件裝入清理設(shè)備，固定牢固，避免松動。啟動設(shè)備，進(jìn)行拋丸或打磨操作，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，防止過熱或卡死。清理完成后，取出鑄件，檢查表面質(zhì)量，去除毛刺和飛邊。

3.操作后檢查

關(guān)閉設(shè)備電源，清理內(nèi)部殘留物，檢查濾網(wǎng)和傳送帶。維護(hù)設(shè)備，更換磨損部件，添加潤滑油。記錄清理數(shù)量和效果，處理廢料，回收金屬顆粒。

（五）熱處理操作規(guī)程

1.操作前準(zhǔn)備

操作人員穿戴耐高溫手套、面罩和防護(hù)服，避免高溫灼傷。檢查熱處理爐的溫度控制系統(tǒng)和密封性，確保無泄漏。設(shè)置工藝參數(shù)，如溫度、時(shí)間和冷卻速率，清理爐內(nèi)，移除雜物。

2.操作步驟

將鑄件裝入爐內(nèi)，均勻分布，避免堆積。啟動加熱程序，按工藝升溫、保溫和冷卻，監(jiān)控溫度變化，自動調(diào)節(jié)。處理完成后，取出鑄件，放置在冷卻區(qū)，自然降溫。

3.操作后檢查

關(guān)閉爐子電源，清理爐膛，檢查加熱元件是否損壞。記錄熱處理數(shù)據(jù)，如溫度曲線和時(shí)間。維護(hù)設(shè)備，校準(zhǔn)傳感器，整理工作區(qū)域。

（六）檢驗(yàn)操作規(guī)程

1.操作前準(zhǔn)備

檢驗(yàn)人員佩戴防護(hù)眼鏡和手套，檢查檢驗(yàn)設(shè)備如無損檢測儀的校準(zhǔn)狀態(tài)。準(zhǔn)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和記錄表格，清理檢驗(yàn)區(qū)域，確保光線充足。

2.操作步驟

對鑄件進(jìn)行外觀檢查，觀察表面缺陷如裂紋或氣孔。使用儀器進(jìn)行內(nèi)部檢測，如超聲波或X射線，測量尺寸是否符合圖紙要求。記錄檢驗(yàn)結(jié)果，標(biāo)識合格或不合格品。

3.操作后檢查

整理檢驗(yàn)設(shè)備，歸位工具，更新檢驗(yàn)記錄，分析數(shù)據(jù)。維護(hù)設(shè)備，定期校準(zhǔn)，處理不合格品，返修或報(bào)廢。

五、安全監(jiān)督檢查與考核

（一）日常安全檢查

1.班組級檢查

班組長每日開工前組織班組成員對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好，熔煉爐爐體有無裂紋，澆包吊具是否存在變形。檢查人員攜帶《班組安全檢查表》，逐項(xiàng)記錄發(fā)現(xiàn)的問題，如砂處理區(qū)除塵濾袋是否堵塞、有限空間通風(fēng)設(shè)備是否正常運(yùn)行。對檢查中發(fā)現(xiàn)的輕微隱患，立即組織整改；無法立即處理的隱患，在班后會上向車間主任匯報(bào)，并設(shè)置臨時(shí)警示標(biāo)識。

2.車間級檢查

車間主任每周組織一次綜合性安全檢查，覆蓋所有工序作業(yè)現(xiàn)場。檢查內(nèi)容包括：員工勞動防護(hù)用品佩戴規(guī)范性（如澆注工是否佩戴防高溫面罩），安全警示標(biāo)識是否清晰可見，消防器材是否在有效期內(nèi)。檢查采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報(bào)、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場），隨機(jī)抽查員工對應(yīng)急疏散路線的熟悉程度。對檢查中發(fā)現(xiàn)的共性隱患，如多個(gè)造型機(jī)安全門聯(lián)鎖失效，立即下發(fā)整改通知單，明確整改時(shí)限和責(zé)任人。

3.廠級巡查

安環(huán)部每日安排專職安全員進(jìn)行全廠巡查，重點(diǎn)監(jiān)控高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域。巡查人員攜帶便攜式氣體檢測儀，檢測危化品倉庫可燃?xì)怏w濃度，記錄熔煉爐周邊溫度變化。對發(fā)現(xiàn)的不安全行為，如員工未佩戴防護(hù)手套操作砂輪機(jī)，立即現(xiàn)場制止并教育；對重復(fù)出現(xiàn)的違章行為，通報(bào)所在車間主任并納入考核。巡查記錄當(dāng)日錄入安全管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)隱患信息實(shí)時(shí)共享。

（二）專項(xiàng)安全檢查

1.季節(jié)性檢查

每年夏季開展防暑降溫專項(xiàng)檢查，測試車間通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行效果，為高溫崗位配備防暑藥品。冬季重點(diǎn)檢查供暖系統(tǒng)安全，防止一氧化碳中毒；雨季前排查廠區(qū)排水設(shè)施，防止積水導(dǎo)致電氣設(shè)備短路。檢查結(jié)果形成《季節(jié)性安全評估報(bào)告》，針對季節(jié)性風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)防控措施，如夏季調(diào)整熔煉工作息時(shí)間避開高溫時(shí)段。

2.節(jié)假日檢查

節(jié)假日前三天組織聯(lián)合檢查組，由生產(chǎn)、設(shè)備、安環(huán)部門負(fù)責(zé)人共同參與。檢查內(nèi)容涵蓋：?；反鎯^(qū)雙人雙鎖執(zhí)行情況，備用發(fā)電機(jī)燃油儲備，應(yīng)急照明設(shè)備完好率。對節(jié)假日值班人員開展突擊抽查，詢問應(yīng)急處置流程。檢查結(jié)束后召開專題會議，確認(rèn)節(jié)日期間安全管控重點(diǎn)，如規(guī)定動火作業(yè)必須升級審批。

3.專項(xiàng)治理檢查

針對鑄造行業(yè)典型風(fēng)險(xiǎn)開展專項(xiàng)治理，如“粉塵防爆專項(xiàng)檢查”重點(diǎn)清理除塵系統(tǒng)積塵，檢測泄爆裝置有效性；“起重機(jī)械專項(xiàng)檢查”由第三方機(jī)構(gòu)對全廠行車進(jìn)行載荷測試，核查限位器靈敏度。專項(xiàng)檢查采用“清單化”管理，對照《鑄造廠重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》逐項(xiàng)排查，對發(fā)現(xiàn)的重大隱患立即停產(chǎn)整改。

（三）隱患整改閉環(huán)管理

1.隱患分級處置

根據(jù)隱患嚴(yán)重程度實(shí)行分級管理：一般隱患由責(zé)任班組24小時(shí)內(nèi)整改完畢，車間主任驗(yàn)收；較大隱患由設(shè)備部制定整改方案，報(bào)分管廠長審批后實(shí)施；重大隱患由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織評估，必要時(shí)停產(chǎn)整改。所有隱患錄入《隱患治理信息系統(tǒng)》，自動生成整改任務(wù)單，明確整改措施、責(zé)任人和完成時(shí)限。

2.整改過程監(jiān)督

安環(huán)部對整改過程進(jìn)行全程跟蹤，一般隱患通過照片反饋確認(rèn)整改效果；較大隱患組織現(xiàn)場復(fù)查，如熔煉爐爐體修補(bǔ)需進(jìn)行焊縫探傷檢測；重大隱患邀請專家參與驗(yàn)收，確保整改質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范。對逾期未完成的隱患，啟動約談機(jī)制，由分管廠長約談責(zé)任部門負(fù)責(zé)人。

3.整改效果評估

整改完成后開展效果評估，采用“回頭看”檢查方式驗(yàn)證整改措施有效性。如砂處理區(qū)除塵系統(tǒng)改造后，連續(xù)監(jiān)測粉塵濃度是否達(dá)標(biāo)；安全防護(hù)裝置修復(fù)后，進(jìn)行功能測試確認(rèn)聯(lián)鎖可靠。評估結(jié)果納入部門安全績效，對整改不徹底的隱患啟動二次整改程序。

（四）安全績效考核

1.考核指標(biāo)體系

建立量化考核指標(biāo)，包括：事故發(fā)生率（目標(biāo)值≤0.5起/年）、隱患整改率（目標(biāo)值100%）、培訓(xùn)覆蓋率（目標(biāo)值100%）、違章行為發(fā)生率（目標(biāo)值≤5次/月）?？己藢?shí)行百分制，其中事故指標(biāo)實(shí)行“一票否決”，發(fā)生重傷及以上事故直接定為不合格。

2.考核實(shí)施流程

每月5日前各部門提交《安全績效自評表》，安環(huán)部結(jié)合日常檢查記錄、隱患整改數(shù)據(jù)、培訓(xùn)檔案進(jìn)行復(fù)核?？己私Y(jié)果經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組審定后，在廠務(wù)公告欄公示3個(gè)工作日。對考核結(jié)果有異議的部門，可在公示期內(nèi)提交書面申訴，由仲裁小組復(fù)核裁定。

3.結(jié)果應(yīng)用機(jī)制

考核結(jié)果與部門績效工資直接掛鉤：優(yōu)秀部門（90分以上）獎(jiǎng)勵(lì)部門安全基金5000元；合格部門（80-89分）全額發(fā)放安全績效；不合格部門（80分以下）扣減當(dāng)月安全績效的30%，連續(xù)兩次不合格的部門負(fù)責(zé)人向廠長述職。個(gè)人考核與崗位晉升、評優(yōu)評先聯(lián)動，年度內(nèi)出現(xiàn)3次違章的員工取消評優(yōu)資格。

（五）安全責(zé)任追究

1.違章行為處理

對違章行為實(shí)行分級處理：首次違章給予口頭警告并記錄在案；重復(fù)違章（3個(gè)月內(nèi)同類型違章2次）扣減當(dāng)月安全獎(jiǎng)；嚴(yán)重違章（如無證操作熔煉爐）立即調(diào)離崗位并待崗培訓(xùn)。處理結(jié)果記入員工安全檔案，作為年度考核依據(jù)。

2.事故責(zé)任追究

發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，成立事故調(diào)查組，按照“四不放過”原則開展調(diào)查。一般事故由車間主任組織分析，追究直接操作人責(zé)任；較大及以上事故由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組牽頭，必要時(shí)邀請外部專家參與。根據(jù)事故調(diào)查報(bào)告，對責(zé)任人員給予經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分，涉嫌犯罪的移交司法機(jī)關(guān)處理。

3.管理責(zé)任追究

因管理失職導(dǎo)致事故的，追究相關(guān)管理人員責(zé)任：未落實(shí)安全檢查制度的扣減分管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月績效；安全培訓(xùn)不到位的扣減人力資源部負(fù)責(zé)人年度獎(jiǎng)金；安全投入不足的追究廠長管理責(zé)任。建立“終身追責(zé)”機(jī)制，對已離崗人員仍可追溯責(zé)任。

六、應(yīng)急管理與持續(xù)改進(jìn)

（一）應(yīng)急預(yù)案體系

1.綜合預(yù)案編制

鑄造廠依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639），編制覆蓋全廠的綜合應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織體系、響應(yīng)分級、處置流程等核心要素。預(yù)案內(nèi)容包含火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害等8類典型事故情景，明確廠長為總指揮，下設(shè)搶險(xiǎn)救援、醫(yī)療救護(hù)、后勤保障等6個(gè)專項(xiàng)工作組。預(yù)案每三年進(jìn)行一次全面修訂，遇生產(chǎn)工藝調(diào)整或法規(guī)變更時(shí)及時(shí)更新。

2.專項(xiàng)預(yù)案制定

針對熔煉爐泄漏、金屬液爆炸、有限空間中毒等高風(fēng)險(xiǎn)場景，制定專項(xiàng)處置方案。例如《熔煉爐泄漏專項(xiàng)預(yù)案》規(guī)定：發(fā)現(xiàn)泄漏后立即關(guān)閉主閥門，啟動氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，疏散周邊30米內(nèi)人員；《粉塵爆炸專項(xiàng)預(yù)案》明確除塵系統(tǒng)停機(jī)順序，優(yōu)先切斷引風(fēng)機(jī)電源再停排塵風(fēng)機(jī)。專項(xiàng)預(yù)案需附操作流程圖和關(guān)鍵參數(shù)閾值（如金屬液溫度超過1600℃時(shí)啟動緊急排放）。

3.現(xiàn)場處置方案

各工序崗位編制簡明處置卡，采用圖文結(jié)合形式標(biāo)注操作步驟。造型車間處置卡注明“砂箱垮塌時(shí)立即按下急停按鈕，沿綠色箭頭方向撤離”；?；穫}庫處置卡標(biāo)注泄漏物中和劑存放位置及使用方法。處置卡張貼在崗位醒目位置，尺寸不小于A3，字體高度不小于3厘米。

（二）應(yīng)急資源保障

1.應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)

組建50人的兼職應(yīng)急救援隊(duì)，隊(duì)員從生產(chǎn)骨干中選拔，每季度開展熔煉爐堵漏、傷員轉(zhuǎn)運(yùn)等專項(xiàng)訓(xùn)練。與市消防支隊(duì)簽訂聯(lián)動協(xié)議，配備2名專職消防員駐廠值守。建立專家?guī)欤刚?名注冊安全工程師提供技術(shù)支持，重大事故處置時(shí)1小時(shí)內(nèi)到場。

2.物資裝備配置

在熔煉爐區(qū)、?；穾斓汝P(guān)鍵位置設(shè)置12個(gè)應(yīng)急物資站，每站配備：正壓式空氣呼吸器2套、防化服3套、金屬液堵漏工具包1套、急救箱2個(gè)。應(yīng)急車輛2臺，其中1臺改裝為移動指揮車，配備衛(wèi)星電話和無人機(jī)巡檢系統(tǒng)。所有物資每季度檢查一次，建立電子臺賬記錄有效期。

3.通信聯(lián)絡(luò)機(jī)制

建立有線、無線、衛(wèi)星三重通信保障。廠區(qū)廣播系統(tǒng)覆蓋所有作業(yè)區(qū)域，應(yīng)急廣播音量達(dá)110分貝。為應(yīng)急隊(duì)員配備防爆對講機(jī)，設(shè)置2個(gè)備用通信頻道。關(guān)鍵崗位張貼應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，包含消防、醫(yī)療、環(huán)保等12家單位24小時(shí)