船用柴油機(jī)檢修操作規(guī)定一、總則

船用柴油機(jī)作為船舶的重要?jiǎng)恿υO(shè)備，其檢修操作必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行可靠性和船舶航行安全。本規(guī)定旨在規(guī)范船用柴油機(jī)的檢修流程、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，適用于船舶日常維護(hù)和定期檢修工作。

二、檢修前的準(zhǔn)備

（一）安全措施

1.檢修前必須切斷柴油機(jī)電源，確保燃油、滑油、冷卻水系統(tǒng)已停止運(yùn)行。

2.使用個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。

3.檢查工具和設(shè)備是否完好，禁止使用不合格的測(cè)量?jī)x器。

4.清理檢修區(qū)域，移除易燃物品，保持通風(fēng)良好。

（二）技術(shù)資料準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備柴油機(jī)技術(shù)手冊(cè)、維修記錄及圖紙資料。

2.核對(duì)備件清單，確保所需零件齊全且符合規(guī)格。

3.確認(rèn)檢修標(biāo)準(zhǔn)，如機(jī)油、冷卻液、燃油的更換周期和指標(biāo)。

（三）設(shè)備檢查

1.檢查照明設(shè)備是否正常，確保檢修區(qū)域光線充足。

2.確認(rèn)安全閥、壓力表等監(jiān)測(cè)裝置功能完好。

3.檢查消防器材是否在有效期內(nèi)且位置正確。

三、檢修操作流程

（一）外部檢查

1.清潔柴油機(jī)外部，檢查外觀有無損傷、漏油、漏水現(xiàn)象。

2.檢查各部件緊固情況，如氣缸蓋、機(jī)座螺栓是否松動(dòng)。

3.檢查皮帶、鏈條傳動(dòng)裝置是否磨損，調(diào)整松緊度。

（二）內(nèi)部檢查（分步驟）

1.拆卸步驟

(1)按照技術(shù)手冊(cè)順序拆卸氣缸蓋、活塞、連桿等部件。

(2)使用專用工具，避免損壞零件。

(3)記錄拆卸順序，便于后續(xù)安裝。

2.部件檢查

(1)檢查氣缸磨損情況，測(cè)量缸徑、活塞間隙。

(2)檢查軸瓦、軸承間隙，用塞尺測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。

(3)檢查曲軸、凸輪軸表面有無裂紋或磨損。

3.清洗與檢測(cè)

(1)使用清洗劑清洗油道、氣道、冷卻水道。

(2)用內(nèi)窺鏡檢查氣門、燃燒室等隱蔽部位。

(3)對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行硬度、尺寸等檢測(cè)，如需更換則按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（三）安裝與調(diào)試

1.安裝順序

(1)按拆卸反順序安裝各部件，確保配合間隙準(zhǔn)確。

(2)安裝后涂抹專用潤(rùn)滑脂，避免初期干磨。

(3)檢查各連接件是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。

2.調(diào)試步驟

(1)空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常響聲，測(cè)量振動(dòng)值。

(2)逐步增加轉(zhuǎn)速，觀察溫度、壓力等參數(shù)是否穩(wěn)定。

(3)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行，記錄功率、油耗等數(shù)據(jù)。

四、檢修后的確認(rèn)

（一）資料記錄

1.更新維修記錄，包括檢修內(nèi)容、更換零件、測(cè)量數(shù)據(jù)等。

2.對(duì)異常問題進(jìn)行標(biāo)注，分析原因并制定預(yù)防措施。

（二）安全檢查

1.確認(rèn)所有管路密封良好，無泄漏。

2.檢查儀表顯示是否正常，如機(jī)油壓力、水溫等。

3.進(jìn)行全面檢查，確保所有部件處于可運(yùn)行狀態(tài)。

（三）試運(yùn)行觀察

1.初期運(yùn)行時(shí)密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意有無異響或過熱。

2.檢查排氣顏色、煙度是否達(dá)標(biāo)。

3.記錄試運(yùn)行數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比分析。

五、注意事項(xiàng)

（一）禁止在檢修過程中擅自更改技術(shù)參數(shù)，如壓縮比、間隙等。

（二）所有更換的零件必須符合原廠標(biāo)準(zhǔn)，避免使用劣質(zhì)備件。

（三）檢修過程中如遇無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并聯(lián)系專業(yè)維修人員。

（四）定期對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作技能符合要求。

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一、總則

船用柴油機(jī)作為船舶關(guān)鍵的動(dòng)力源，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響船舶的正常作業(yè)與航行安全。為確保柴油機(jī)的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，并減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)，必須建立并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的檢修操作規(guī)程。本規(guī)定旨在系統(tǒng)化指導(dǎo)船用柴油機(jī)的日常維護(hù)、定期檢查及部件修理工作，強(qiáng)調(diào)安全第一、技術(shù)規(guī)范、過程記錄的原則，以提升船舶整體設(shè)備管理水平。

二、檢修前的準(zhǔn)備

（一）安全措施

1.能源隔離與鎖定：檢修開始前，必須確認(rèn)柴油機(jī)已完全停止運(yùn)行。執(zhí)行“掛牌上鎖”（Lockout/Tagout）程序，即在相關(guān)的開關(guān)、閥門或啟動(dòng)按鈕上懸掛標(biāo)識(shí)牌，并上鎖，防止他人誤啟。同時(shí)，確保燃油供應(yīng)系統(tǒng)（包括日用柜開關(guān)、主油閥）已關(guān)閉或隔離，切斷滑油、冷卻水的供應(yīng)源，并釋放殘余壓力。

2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴：所有參與檢修人員必須根據(jù)作業(yè)需求，正確穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：耐油防護(hù)眼鏡或面罩、防割手套、長(zhǎng)袖工作服、安全鞋、耳塞（如需近距離接觸運(yùn)行部件）。對(duì)于高空作業(yè)，需佩戴安全帶。

3.工具與設(shè)備檢查：仔細(xì)檢查所有將要使用的工具（如扳手、扭力扳手、量具、手電筒、內(nèi)窺鏡等）是否完好、校準(zhǔn)有效。確保專用工具（如氣缸壓力表、軸承壓裝工具）符合技術(shù)要求。準(zhǔn)備必要的照明設(shè)備，確保檢修區(qū)域光線充足。

4.作業(yè)環(huán)境清理與通風(fēng)：徹底清理柴油機(jī)周圍的雜物，特別是易燃物品（如抹布、油污布），并移至安全區(qū)域存放。確保檢修環(huán)境通風(fēng)良好，空氣流通，避免油蒸氣或冷卻劑蒸汽積聚。

5.應(yīng)急準(zhǔn)備：確認(rèn)消防器材（如滅火器）處于有效狀態(tài)且易于取用。了解并明確緊急情況下的處置流程和聯(lián)系方式。

（二）技術(shù)資料準(zhǔn)備

1.查閱技術(shù)手冊(cè)：必須獲取并仔細(xì)研讀所檢修柴油機(jī)的原廠技術(shù)手冊(cè)，包括維修保養(yǎng)手冊(cè)、零件目錄（Catechism）等。熟悉該型號(hào)柴油機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)（如功率、轉(zhuǎn)速、缸徑、行程）、潤(rùn)滑要求、冷卻系統(tǒng)規(guī)格、安全警告等。

2.收集歷史維修記錄：調(diào)取該柴油機(jī)的過往維修保養(yǎng)記錄、故障排除記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)等，了解其運(yùn)行歷史和潛在問題點(diǎn)，為本次檢修提供參考。

3.備件清單核對(duì)：根據(jù)檢修內(nèi)容和手冊(cè)要求，編制詳細(xì)的備件需求清單，明確所需零件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。提前核對(duì)庫(kù)存，確保證件齊全、合格，避免檢修過程中因缺少零件而中斷。

4.確認(rèn)檢修標(biāo)準(zhǔn)：明確本次檢修需要達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如：機(jī)油粘度等級(jí)、冷卻液型號(hào)、燃油濾清器更換周期、各部件磨損允許極限、間隙要求、密封件適用范圍等。

（三）設(shè)備檢查

1.照明設(shè)備驗(yàn)證：檢查所有檢修區(qū)域（包括機(jī)艙底座、曲軸箱下方等）的照明燈是否工作正常，確保亮度足夠，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤或損傷部件。

2.監(jiān)測(cè)裝置狀態(tài)：檢查與柴油機(jī)相關(guān)的關(guān)鍵監(jiān)測(cè)儀表（如機(jī)油壓力表、水溫表、燃油壓力表、排氣溫度傳感器等）及其管路、傳感器是否完好，顯示是否準(zhǔn)確，報(bào)警功能是否有效。

3.消防器材確認(rèn)：目視檢查機(jī)艙內(nèi)的消防栓、滅火器、消防沙箱等消防設(shè)施是否在有效期內(nèi)，擺放位置是否正確，易于取用，無遮擋。

4.安全警示標(biāo)識(shí)：在檢修區(qū)域設(shè)置臨時(shí)性的安全警示標(biāo)識(shí)或圍欄，提醒他人此處正在進(jìn)行維修工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

三、檢修操作流程

（一）外部檢查

1.清潔與外觀檢查：使用合適的清潔劑和工具，徹底清潔柴油機(jī)外部表面，特別是散熱器、管路、油底殼等部位。仔細(xì)檢查各裸露部件有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏（燃油、滑油、冷卻水）現(xiàn)象。記錄泄漏點(diǎn)位置和嚴(yán)重程度。

2.緊固件檢查：檢查主要結(jié)構(gòu)件（如氣缸蓋螺栓、機(jī)座螺栓、飛輪殼、離合器/變速箱連接螺栓等）的緊固情況。對(duì)于已上漆或保護(hù)層的螺栓，可使用磁力表座或非接觸式扭力扳手進(jìn)行抽檢，確認(rèn)是否在緊固力矩范圍內(nèi)。對(duì)于重點(diǎn)螺栓，應(yīng)使用扭矩扳手逐一復(fù)測(cè)。

3.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：檢查皮帶傳動(dòng)（發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、水泵等）的皮帶張緊度是否適中（可用拇指按壓，應(yīng)有一定彈性），皮帶表面有無裂紋、老化、油污污染。檢查鏈條傳動(dòng)（正時(shí)鏈、附件鏈）的松緊度、潤(rùn)滑情況，鏈條銷軸、套筒有無磨損或損傷。

4.管路系統(tǒng)檢查：目視檢查燃油、滑油、冷卻水等管路有無彎折、壓扁、裂紋、接口松動(dòng)或密封不良現(xiàn)象。檢查軟管有無老化、鼓包、裂紋。檢查散熱器、淡水冷卻器等散熱設(shè)備的外部清潔度。

5.排氣系統(tǒng)檢查：檢查排氣管路有無堵塞、裂紋、銹蝕，管路支架是否牢固。檢查廢氣渦輪增壓器（如有）的進(jìn)氣口、排氣口有無損壞，軸承部位有無漏油。

（二）內(nèi)部檢查（分步驟）

1.拆卸步驟

(1)制定拆卸方案：根據(jù)檢修內(nèi)容和手冊(cè)指導(dǎo)，制定詳細(xì)的拆卸順序圖或清單，明確先拆后裝原則，特別是對(duì)于相互關(guān)聯(lián)的部件（如氣缸蓋與曲軸箱蓋、連桿蓋與曲軸箱蓋等）。

(2)拆卸輔助設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)需要準(zhǔn)備合適的吊裝設(shè)備（如千斤頂、吊環(huán)）、專用工具（如扭力扳手、氣缸蓋拆裝工具、鏈條張緊工具、活塞環(huán)取出器等）。

(3)執(zhí)行拆卸操作：

a.擰下曲軸箱頂部的放油螺栓，放出機(jī)體內(nèi)滑油。

b.拆卸空氣濾清器、進(jìn)氣歧管、排氣總管等。

c.拆卸氣缸蓋螺栓（按對(duì)角或交叉順序均勻松開），使用專用工具吊離氣缸蓋。

d.拆卸活塞連桿組：先松開活塞銷緊固螺栓（或使用專用工具壓出活塞銷），然后依次取出活塞、活塞環(huán)、氣環(huán)、防擦環(huán)，再取出連桿軸瓦、連桿。

e.拆卸凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：根據(jù)結(jié)構(gòu)，可能需要拆卸齒輪室蓋、鏈條/齒輪/齒形皮帶等。

f.拆卸曲軸：可能需要拆卸飛輪、正時(shí)齒輪、曲軸前/后油封座等，使用專用工具將曲軸從機(jī)體中抽出。

g.拆卸其他附件：如機(jī)油泵、淡水泵、燃油泵、輸油泵、格羅夫?yàn)V器等。

(4)零件標(biāo)識(shí)與擺放：在拆卸過程中，對(duì)所有拆卸下來的零件進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)（如部件名稱、編號(hào)、所屬氣缸/位置），并按類別、順序放置在專用零件架或墊板上，避免混淆、碰傷或丟失。精密件（如軸瓦、軸承）應(yīng)放置在軟墊上或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)。

(5)清潔零件：對(duì)拆卸下來的主要零件（如氣缸套、活塞、軸瓦等）進(jìn)行初步清洗，去除油污?？墒褂脡嚎s空氣吹干，或放入專用清洗機(jī)清洗。注意避免使用會(huì)損傷零件表面的清潔劑。

2.部件檢查

(1)氣缸套檢查：

a.測(cè)量氣缸直徑，與手冊(cè)規(guī)定的極限值對(duì)比，計(jì)算磨損量。

b.檢查氣缸軸線直線度，使用拉線法或激光準(zhǔn)直儀測(cè)量。

c.檢查氣缸壁表面，用內(nèi)窺鏡檢查有無刮傷、拉傷、燒蝕、穴蝕等損傷。測(cè)量活塞環(huán)與氣缸壁的側(cè)隙、頂隙。

(2)活塞、活塞環(huán)檢查：

a.測(cè)量活塞銷直徑、活塞裙部外徑，檢查磨損情況。

b.檢查活塞環(huán)開口間隙、端面間隙，與手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。用活塞環(huán)磨床或?qū)Ｓ霉ぞ咝迯?fù)超差環(huán)。

c.檢查活塞環(huán)邊緣有無崩口、斷裂，環(huán)岸有無磨損、燒傷。

d.檢查活塞頭部、銷座、環(huán)槽等部位有無裂紋、燒蝕。

(3)連桿、軸瓦檢查：

a.測(cè)量連桿小頭孔徑、大頭孔徑，檢查軸瓦與孔的配合間隙。

b.檢查連桿桿身有無變形、裂紋。

c.檢查軸瓦表面，用內(nèi)窺鏡檢查有無燒熔、剝落、磨損。測(cè)量軸瓦背面厚度，判斷是否需要更換。

(4)曲軸檢查：

a.測(cè)量曲柄銷直徑、主軸頸直徑，檢查磨損量。

b.檢查曲軸軸頸表面，用內(nèi)窺鏡檢查有無裂紋、燒蝕、磨損。

c.檢查曲軸臂距差，測(cè)量相鄰主軸頸或曲柄銷中心距，確保在允許范圍內(nèi)。

d.檢查曲軸油道是否通暢，有無堵塞。

(5)凸輪軸、軸承檢查：

a.檢查凸輪軸軸頸磨損情況，測(cè)量間隙。

b.檢查凸輪軸軸頸表面，有無燒蝕、點(diǎn)蝕、磨損。

c.檢查凸輪軸軸承間隙，測(cè)量軸瓦厚度。

d.檢查軸承保持架是否變形、斷裂。

(6)氣門機(jī)構(gòu)檢查：

a.檢查氣門彈簧自由高度、彈力，用彈簧測(cè)試儀檢測(cè)。

b.檢查氣門座圈磨損情況，測(cè)量座圈直徑，磨損超差需更換。

c.檢查氣門導(dǎo)管孔磨損情況，測(cè)量間隙，超差需更換導(dǎo)管或氣門。

d.檢查氣門密封面，用氣門光刀或研磨機(jī)修復(fù)燒蝕、劃傷。

(7)燃油系統(tǒng)部件檢查：檢查噴油器噴孔是否堵塞，用清洗機(jī)或?qū)Ｓ霉ぞ咔逑?。檢查燃油濾器堵塞情況。

(8)潤(rùn)滑系統(tǒng)部件檢查：檢查機(jī)油泵齒輪磨損情況，測(cè)量間隙。檢查機(jī)油濾清器堵塞程度，必要時(shí)更換。

(9)冷卻系統(tǒng)部件檢查：檢查水泵葉輪有無損傷、磨損，葉輪與泵殼間隙。檢查水道堵塞情況，必要時(shí)進(jìn)行酸洗（如需，按專用程序操作）。

3.清洗與檢測(cè)

(1)零件清洗：

a.曲軸箱內(nèi)部清洗：使用專用清洗劑和高壓空氣（注意壓力不能過高，避免損傷部件）或蒸汽對(duì)曲軸箱內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，去除積碳、油泥。

b.油道清洗：對(duì)主油道、連桿油道、凸輪軸油道等，可能需要使用專用油道清洗機(jī)進(jìn)行清洗。

c.氣缸內(nèi)部清洗：對(duì)于嚴(yán)重積碳的氣缸，可能需要用專用工具或化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。

d.管路清洗：對(duì)燃油、滑油、冷卻水管路，使用專用清洗球或清洗液進(jìn)行清洗。

e.零件清洗方法：根據(jù)零件材質(zhì)和臟污程度，選擇合適的清洗劑（如航空洗滌劑、煤油、專用溶劑）和清洗工具（刷子、超聲波清洗機(jī)）。確保清洗后零件干燥。

(2)精密部件檢測(cè)：

a.硬度檢測(cè)：對(duì)關(guān)鍵承力件（如軸頸、軸瓦）進(jìn)行硬度檢測(cè)，確認(rèn)是否符合材料要求。

b.尺寸測(cè)量：使用卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表等量具，精確測(cè)量零件的關(guān)鍵尺寸（如軸頸直徑、孔徑、間隙、厚度），與手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判斷是否超差。

c.無損檢測(cè)：對(duì)懷疑有內(nèi)部缺陷的零件（如曲軸、凸輪軸），可使用磁粉探傷、超聲波探傷等手段進(jìn)行檢測(cè)。

d.平衡試驗(yàn)：對(duì)于拆卸下來的曲軸、飛輪等旋轉(zhuǎn)部件，必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，確保其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動(dòng)。

（三）安裝與調(diào)試

1.安裝步驟

(1)安裝順序：嚴(yán)格按照手冊(cè)規(guī)定的順序進(jìn)行安裝，通常是先安裝下部件（如曲軸、軸瓦、連桿），再安裝中上部件（如活塞、活塞環(huán)、氣門機(jī)構(gòu)），最后安裝頂部件（如氣缸蓋）。確保安裝方向正確（如活塞環(huán)開口方向、軸瓦安裝方向）。

(2)部件裝配：

a.裝配軸瓦時(shí)，先涂抹少量清潔的專用潤(rùn)滑油或軸承脂。使用專用壓裝工具，均勻、平穩(wěn)地將軸瓦壓入座孔，避免歪斜或損傷。

b.裝配活塞環(huán)時(shí)，確?；钊h(huán)開口朝向正確（通常是朝向排氣側(cè)，具體參考手冊(cè)），開口間隙均勻分布在不同角度（如1-2-3缸的活塞環(huán)開口應(yīng)錯(cuò)開120度）。涂抹少量清潔潤(rùn)滑油。

c.裝配氣門導(dǎo)管時(shí)，涂抹專用潤(rùn)滑脂。

d.安裝氣門彈簧、鎖片/鎖銷等，確保安裝牢固可靠，鎖片方向正確。

e.安裝凸輪軸軸承、正時(shí)齒輪/鏈條/齒形皮帶，確保嚙合良好，張緊度符合要求。

f.安裝曲軸時(shí)，對(duì)準(zhǔn)主軸承和曲柄銷中心線，緩慢、平穩(wěn)地放入機(jī)體，確保安裝到位。

(3)管路連接：按順序連接燃油、滑油、冷卻水管路，確保連接緊密，無泄漏。使用合適的管卡固定管路，避免振動(dòng)時(shí)發(fā)生位移。連接蓄電池接線柱，確保接觸良好。

(4.緊固件再次確認(rèn)：對(duì)安裝后的主要螺栓（如氣缸蓋螺栓、曲軸箱螺栓）進(jìn)行二次檢查，確保已按規(guī)定力矩和順序（通常為分次交叉擰緊）擰緊。對(duì)于關(guān)鍵螺栓，可在安裝后24-48小時(shí)再次緊固一次，以補(bǔ)償熱脹冷縮引起的預(yù)緊力變化。

(5)密封件安裝：檢查所有密封件（如氣門油封、軸封、O型圈）是否安裝到位、無扭曲、無損壞，確保其性能完好。

2.調(diào)試步驟

(1)初步檢查與潤(rùn)滑：完成安裝后，再次確認(rèn)所有部件安裝正確，無遺漏。向氣缸內(nèi)注入少量清潔滑油（可通過注油器或直接倒入氣缸），轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸若干圈，使滑油均勻分布到各摩擦表面。

(2)空轉(zhuǎn)檢查：

a.手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪或曲軸，感覺是否順暢，有無卡滯或異常響聲。檢查各部件配合間隙是否合適。

b.輔助動(dòng)力驅(qū)動(dòng)：使用壓縮空氣啟動(dòng)馬達(dá)或小功率發(fā)動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)曲軸低速空轉(zhuǎn)。仔細(xì)傾聽各部位（氣缸、軸承、齒輪、泵等）有無異響（如敲擊聲、摩擦聲、齒輪grind聲）。同時(shí)觀察振動(dòng)情況，感覺異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(3)機(jī)油系統(tǒng)檢查：

a.啟動(dòng)柴油機(jī)，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)下（如200-300RPM），檢查機(jī)油壓力表讀數(shù)是否在冷態(tài)和熱態(tài)（穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后）的允許范圍內(nèi)，并隨轉(zhuǎn)速升高而線性上升。

b.觀察機(jī)油壓力表指針是否穩(wěn)定，無抖動(dòng)。

c.檢查機(jī)油溫度傳感器讀數(shù)是否正常。

d.運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（如10-15分鐘），檢查機(jī)油從氣缸蓋放油螺栓處有無滲漏。

(4)冷卻系統(tǒng)檢查：

a.啟動(dòng)柴油機(jī)，檢查冷卻水溫度表讀數(shù)是否逐漸升高，并能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常工作溫度。

b.檢查冷卻液壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，隨轉(zhuǎn)速變化是否正常。

c.檢查有無冷卻液泄漏。

d.觀察排氣口是否有水蒸氣排出。

(5)燃油系統(tǒng)檢查：

a.啟動(dòng)柴油機(jī)，觀察燃油消耗量是否在正常范圍內(nèi)。

b.檢查排氣煙色，應(yīng)為正常的藍(lán)煙（冷機(jī)時(shí)可能略多），無黑煙（過量燃油）、白煙（水汽或燃燒不充分）。

c.在穩(wěn)定工況下，聽燃油泵工作聲音是否正常，檢查供油是否均勻。

(6)帶負(fù)荷調(diào)試（逐步進(jìn)行）：

a.低速運(yùn)行：在低速穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，逐步增加負(fù)荷，觀察各參數(shù)（轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、振動(dòng)、聲音）是否平穩(wěn)變化。

b.中速運(yùn)行：在低速運(yùn)行良好后，提高轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速的70-80%，檢查各部件性能。

c.額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行：在各項(xiàng)參數(shù)均穩(wěn)定良好的情況下，將柴油機(jī)運(yùn)行至額定轉(zhuǎn)速，持續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（如30分鐘至1小時(shí)），全面檢查設(shè)備狀態(tài)。

d.監(jiān)測(cè)與記錄：在調(diào)試過程中，密切監(jiān)測(cè)各項(xiàng)儀表讀數(shù)，記錄任何異常現(xiàn)象。可進(jìn)行聽音檢查、溫度測(cè)量、振動(dòng)分析等。

(7)最終確認(rèn)：調(diào)試結(jié)束后，停機(jī)再次進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)所有部件安裝牢固，無泄漏，各系統(tǒng)運(yùn)行正常，各項(xiàng)參數(shù)符合要求。

四、檢修后的確認(rèn)

（一）資料記錄

1.詳細(xì)記錄：必須詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫本次檢修的記錄表格，包括：

a.檢修日期、船名、柴油機(jī)型號(hào)及編號(hào)。

b.檢修內(nèi)容：列出具體進(jìn)行了哪些檢查、更換的零件（品牌、規(guī)格、數(shù)量）。

c.測(cè)量數(shù)據(jù)：記錄所有關(guān)鍵部件的測(cè)量結(jié)果，與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比的結(jié)論。

d.發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法。

e.調(diào)試過程中的觀察結(jié)果及參數(shù)記錄。

f.更換的備件清單及剩余庫(kù)存。

g.參與檢修人員簽名。

2.技術(shù)文件更新：將本次檢修記錄歸檔，并更新到該柴油機(jī)的技術(shù)檔案中。如果更換了關(guān)鍵部件，應(yīng)在設(shè)備圖紙或部件圖中做相應(yīng)標(biāo)注。

3.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：對(duì)于檢修中遇到的問題或有價(jià)值的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行總結(jié)，供后續(xù)參考。

（二）安全檢查

1.泄漏復(fù)查：停機(jī)后，再次目視檢查柴油機(jī)及所有附件、管路有無燃油、滑油、冷卻水泄漏。特別關(guān)注之前發(fā)現(xiàn)泄漏的部位。

2.管路狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)所有燃油、滑油、冷卻水管路連接牢固，管卡安裝到位，無晃動(dòng)。

3.儀表與指示燈：確認(rèn)所有相關(guān)儀表（機(jī)油壓力、水溫、燃油壓力等）及指示燈工作正常。

4.環(huán)境清理：清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，將工具、廢料、清潔劑等歸位或按規(guī)定處理。確保檢修區(qū)域整潔，無遺留物。

（三）試運(yùn)行觀察

1.初期運(yùn)行監(jiān)控：柴油機(jī)檢修后，在正常運(yùn)行初期（如前4-8小時(shí)），應(yīng)安排人員加強(qiáng)監(jiān)控，重點(diǎn)觀察：

a.機(jī)油壓力、溫度是否穩(wěn)定正常。

b.冷卻水溫度是否穩(wěn)定正常。

c.柴油機(jī)振動(dòng)和噪音水平是否在正常范圍，有無異常變化。

d.各部位溫度（如排氣溫度、軸承溫度）是否在允許范圍內(nèi)，有無過熱跡象。

e.排氣煙色是否保持正常。

f.儀表讀數(shù)是否穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

2.參數(shù)對(duì)比分析：將初期運(yùn)行觀察到的參數(shù)與同型號(hào)柴油機(jī)的正常值或歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，如有顯著差異或異常趨勢(shì)，應(yīng)立即分析原因并采取相應(yīng)措施。

3.運(yùn)行平穩(wěn)性：在加速、減速及負(fù)載變化時(shí)，注意感受柴油機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)性，有無沖擊、抖動(dòng)等異?，F(xiàn)象。

4.記錄與反饋：詳細(xì)記錄試運(yùn)行期間的各項(xiàng)參數(shù)和觀察結(jié)果。如試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行處理，確認(rèn)無誤后方可投入正式使用。

五、注意事項(xiàng)

（一）技術(shù)規(guī)范遵守：任何時(shí)候不得擅自更改設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范或制造商的推薦參數(shù)（如螺栓力矩、間隙標(biāo)準(zhǔn)、油液規(guī)格等）。所有操作必須依據(jù)權(quán)威的技術(shù)手冊(cè)或經(jīng)批準(zhǔn)的工藝文件。

（二）備件質(zhì)量把控：所有更換的零件必須是原廠認(rèn)證或同等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)、假冒偽劣或過期的零件。對(duì)關(guān)鍵件（如軸瓦、氣門彈簧、渦輪增壓器等）要特別關(guān)注來源和質(zhì)量。

（三）操作安全意識(shí)：檢修過程中，時(shí)刻保持警惕，注意高空作業(yè)、旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面等潛在危險(xiǎn)。對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)操作（如高壓油管更換、渦輪增壓器安裝等），應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施，并在有經(jīng)驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

（四）問題及時(shí)上報(bào)：如果在檢修或調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)無法解決的問題，或觀察到無法排除的異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，詳細(xì)記錄問題情況，并及時(shí)向船舶技術(shù)負(fù)責(zé)人或更高級(jí)別的專業(yè)人員匯報(bào)，尋求幫助或指導(dǎo)。

（五）人員資質(zhì)與培訓(xùn)：確保所有參與檢修的人員都經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所檢修柴油機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理和操作規(guī)程，并具備必要的技能。定期組織技術(shù)交流和培訓(xùn)，不斷提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)水平。

一、總則

船用柴油機(jī)作為船舶的重要?jiǎng)恿υO(shè)備，其檢修操作必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行可靠性和船舶航行安全。本規(guī)定旨在規(guī)范船用柴油機(jī)的檢修流程、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，適用于船舶日常維護(hù)和定期檢修工作。

二、檢修前的準(zhǔn)備

（一）安全措施

1.檢修前必須切斷柴油機(jī)電源，確保燃油、滑油、冷卻水系統(tǒng)已停止運(yùn)行。

2.使用個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。

3.檢查工具和設(shè)備是否完好，禁止使用不合格的測(cè)量?jī)x器。

4.清理檢修區(qū)域，移除易燃物品，保持通風(fēng)良好。

（二）技術(shù)資料準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備柴油機(jī)技術(shù)手冊(cè)、維修記錄及圖紙資料。

2.核對(duì)備件清單，確保所需零件齊全且符合規(guī)格。

3.確認(rèn)檢修標(biāo)準(zhǔn)，如機(jī)油、冷卻液、燃油的更換周期和指標(biāo)。

（三）設(shè)備檢查

1.檢查照明設(shè)備是否正常，確保檢修區(qū)域光線充足。

2.確認(rèn)安全閥、壓力表等監(jiān)測(cè)裝置功能完好。

3.檢查消防器材是否在有效期內(nèi)且位置正確。

三、檢修操作流程

（一）外部檢查

1.清潔柴油機(jī)外部，檢查外觀有無損傷、漏油、漏水現(xiàn)象。

2.檢查各部件緊固情況，如氣缸蓋、機(jī)座螺栓是否松動(dòng)。

3.檢查皮帶、鏈條傳動(dòng)裝置是否磨損，調(diào)整松緊度。

（二）內(nèi)部檢查（分步驟）

1.拆卸步驟

(1)按照技術(shù)手冊(cè)順序拆卸氣缸蓋、活塞、連桿等部件。

(2)使用專用工具，避免損壞零件。

(3)記錄拆卸順序，便于后續(xù)安裝。

2.部件檢查

(1)檢查氣缸磨損情況，測(cè)量缸徑、活塞間隙。

(2)檢查軸瓦、軸承間隙，用塞尺測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。

(3)檢查曲軸、凸輪軸表面有無裂紋或磨損。

3.清洗與檢測(cè)

(1)使用清洗劑清洗油道、氣道、冷卻水道。

(2)用內(nèi)窺鏡檢查氣門、燃燒室等隱蔽部位。

(3)對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行硬度、尺寸等檢測(cè)，如需更換則按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（三）安裝與調(diào)試

1.安裝順序

(1)按拆卸反順序安裝各部件，確保配合間隙準(zhǔn)確。

(2)安裝后涂抹專用潤(rùn)滑脂，避免初期干磨。

(3)檢查各連接件是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。

2.調(diào)試步驟

(1)空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常響聲，測(cè)量振動(dòng)值。

(2)逐步增加轉(zhuǎn)速，觀察溫度、壓力等參數(shù)是否穩(wěn)定。

(3)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行，記錄功率、油耗等數(shù)據(jù)。

四、檢修后的確認(rèn)

（一）資料記錄

1.更新維修記錄，包括檢修內(nèi)容、更換零件、測(cè)量數(shù)據(jù)等。

2.對(duì)異常問題進(jìn)行標(biāo)注，分析原因并制定預(yù)防措施。

（二）安全檢查

1.確認(rèn)所有管路密封良好，無泄漏。

2.檢查儀表顯示是否正常，如機(jī)油壓力、水溫等。

3.進(jìn)行全面檢查，確保所有部件處于可運(yùn)行狀態(tài)。

（三）試運(yùn)行觀察

1.初期運(yùn)行時(shí)密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意有無異響或過熱。

2.檢查排氣顏色、煙度是否達(dá)標(biāo)。

3.記錄試運(yùn)行數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比分析。

五、注意事項(xiàng)

（一）禁止在檢修過程中擅自更改技術(shù)參數(shù)，如壓縮比、間隙等。

（二）所有更換的零件必須符合原廠標(biāo)準(zhǔn)，避免使用劣質(zhì)備件。

（三）檢修過程中如遇無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并聯(lián)系專業(yè)維修人員。

（四）定期對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作技能符合要求。

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一、總則

船用柴油機(jī)作為船舶關(guān)鍵的動(dòng)力源，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響船舶的正常作業(yè)與航行安全。為確保柴油機(jī)的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，并減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)，必須建立并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的檢修操作規(guī)程。本規(guī)定旨在系統(tǒng)化指導(dǎo)船用柴油機(jī)的日常維護(hù)、定期檢查及部件修理工作，強(qiáng)調(diào)安全第一、技術(shù)規(guī)范、過程記錄的原則，以提升船舶整體設(shè)備管理水平。

二、檢修前的準(zhǔn)備

（一）安全措施

1.能源隔離與鎖定：檢修開始前，必須確認(rèn)柴油機(jī)已完全停止運(yùn)行。執(zhí)行“掛牌上鎖”（Lockout/Tagout）程序，即在相關(guān)的開關(guān)、閥門或啟動(dòng)按鈕上懸掛標(biāo)識(shí)牌，并上鎖，防止他人誤啟。同時(shí)，確保燃油供應(yīng)系統(tǒng)（包括日用柜開關(guān)、主油閥）已關(guān)閉或隔離，切斷滑油、冷卻水的供應(yīng)源，并釋放殘余壓力。

2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴：所有參與檢修人員必須根據(jù)作業(yè)需求，正確穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：耐油防護(hù)眼鏡或面罩、防割手套、長(zhǎng)袖工作服、安全鞋、耳塞（如需近距離接觸運(yùn)行部件）。對(duì)于高空作業(yè)，需佩戴安全帶。

3.工具與設(shè)備檢查：仔細(xì)檢查所有將要使用的工具（如扳手、扭力扳手、量具、手電筒、內(nèi)窺鏡等）是否完好、校準(zhǔn)有效。確保專用工具（如氣缸壓力表、軸承壓裝工具）符合技術(shù)要求。準(zhǔn)備必要的照明設(shè)備，確保檢修區(qū)域光線充足。

4.作業(yè)環(huán)境清理與通風(fēng)：徹底清理柴油機(jī)周圍的雜物，特別是易燃物品（如抹布、油污布），并移至安全區(qū)域存放。確保檢修環(huán)境通風(fēng)良好，空氣流通，避免油蒸氣或冷卻劑蒸汽積聚。

5.應(yīng)急準(zhǔn)備：確認(rèn)消防器材（如滅火器）處于有效狀態(tài)且易于取用。了解并明確緊急情況下的處置流程和聯(lián)系方式。

（二）技術(shù)資料準(zhǔn)備

1.查閱技術(shù)手冊(cè)：必須獲取并仔細(xì)研讀所檢修柴油機(jī)的原廠技術(shù)手冊(cè)，包括維修保養(yǎng)手冊(cè)、零件目錄（Catechism）等。熟悉該型號(hào)柴油機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)（如功率、轉(zhuǎn)速、缸徑、行程）、潤(rùn)滑要求、冷卻系統(tǒng)規(guī)格、安全警告等。

2.收集歷史維修記錄：調(diào)取該柴油機(jī)的過往維修保養(yǎng)記錄、故障排除記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)等，了解其運(yùn)行歷史和潛在問題點(diǎn)，為本次檢修提供參考。

3.備件清單核對(duì)：根據(jù)檢修內(nèi)容和手冊(cè)要求，編制詳細(xì)的備件需求清單，明確所需零件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。提前核對(duì)庫(kù)存，確保證件齊全、合格，避免檢修過程中因缺少零件而中斷。

4.確認(rèn)檢修標(biāo)準(zhǔn)：明確本次檢修需要達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如：機(jī)油粘度等級(jí)、冷卻液型號(hào)、燃油濾清器更換周期、各部件磨損允許極限、間隙要求、密封件適用范圍等。

（三）設(shè)備檢查

1.照明設(shè)備驗(yàn)證：檢查所有檢修區(qū)域（包括機(jī)艙底座、曲軸箱下方等）的照明燈是否工作正常，確保亮度足夠，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤或損傷部件。

2.監(jiān)測(cè)裝置狀態(tài)：檢查與柴油機(jī)相關(guān)的關(guān)鍵監(jiān)測(cè)儀表（如機(jī)油壓力表、水溫表、燃油壓力表、排氣溫度傳感器等）及其管路、傳感器是否完好，顯示是否準(zhǔn)確，報(bào)警功能是否有效。

3.消防器材確認(rèn)：目視檢查機(jī)艙內(nèi)的消防栓、滅火器、消防沙箱等消防設(shè)施是否在有效期內(nèi)，擺放位置是否正確，易于取用，無遮擋。

4.安全警示標(biāo)識(shí)：在檢修區(qū)域設(shè)置臨時(shí)性的安全警示標(biāo)識(shí)或圍欄，提醒他人此處正在進(jìn)行維修工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

三、檢修操作流程

（一）外部檢查

1.清潔與外觀檢查：使用合適的清潔劑和工具，徹底清潔柴油機(jī)外部表面，特別是散熱器、管路、油底殼等部位。仔細(xì)檢查各裸露部件有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏（燃油、滑油、冷卻水）現(xiàn)象。記錄泄漏點(diǎn)位置和嚴(yán)重程度。

2.緊固件檢查：檢查主要結(jié)構(gòu)件（如氣缸蓋螺栓、機(jī)座螺栓、飛輪殼、離合器/變速箱連接螺栓等）的緊固情況。對(duì)于已上漆或保護(hù)層的螺栓，可使用磁力表座或非接觸式扭力扳手進(jìn)行抽檢，確認(rèn)是否在緊固力矩范圍內(nèi)。對(duì)于重點(diǎn)螺栓，應(yīng)使用扭矩扳手逐一復(fù)測(cè)。

3.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：檢查皮帶傳動(dòng)（發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、水泵等）的皮帶張緊度是否適中（可用拇指按壓，應(yīng)有一定彈性），皮帶表面有無裂紋、老化、油污污染。檢查鏈條傳動(dòng)（正時(shí)鏈、附件鏈）的松緊度、潤(rùn)滑情況，鏈條銷軸、套筒有無磨損或損傷。

4.管路系統(tǒng)檢查：目視檢查燃油、滑油、冷卻水等管路有無彎折、壓扁、裂紋、接口松動(dòng)或密封不良現(xiàn)象。檢查軟管有無老化、鼓包、裂紋。檢查散熱器、淡水冷卻器等散熱設(shè)備的外部清潔度。

5.排氣系統(tǒng)檢查：檢查排氣管路有無堵塞、裂紋、銹蝕，管路支架是否牢固。檢查廢氣渦輪增壓器（如有）的進(jìn)氣口、排氣口有無損壞，軸承部位有無漏油。

（二）內(nèi)部檢查（分步驟）

1.拆卸步驟

(1)制定拆卸方案：根據(jù)檢修內(nèi)容和手冊(cè)指導(dǎo)，制定詳細(xì)的拆卸順序圖或清單，明確先拆后裝原則，特別是對(duì)于相互關(guān)聯(lián)的部件（如氣缸蓋與曲軸箱蓋、連桿蓋與曲軸箱蓋等）。

(2)拆卸輔助設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)需要準(zhǔn)備合適的吊裝設(shè)備（如千斤頂、吊環(huán)）、專用工具（如扭力扳手、氣缸蓋拆裝工具、鏈條張緊工具、活塞環(huán)取出器等）。

(3)執(zhí)行拆卸操作：

a.擰下曲軸箱頂部的放油螺栓，放出機(jī)體內(nèi)滑油。

b.拆卸空氣濾清器、進(jìn)氣歧管、排氣總管等。

c.拆卸氣缸蓋螺栓（按對(duì)角或交叉順序均勻松開），使用專用工具吊離氣缸蓋。

d.拆卸活塞連桿組：先松開活塞銷緊固螺栓（或使用專用工具壓出活塞銷），然后依次取出活塞、活塞環(huán)、氣環(huán)、防擦環(huán)，再取出連桿軸瓦、連桿。

e.拆卸凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：根據(jù)結(jié)構(gòu)，可能需要拆卸齒輪室蓋、鏈條/齒輪/齒形皮帶等。

f.拆卸曲軸：可能需要拆卸飛輪、正時(shí)齒輪、曲軸前/后油封座等，使用專用工具將曲軸從機(jī)體中抽出。

g.拆卸其他附件：如機(jī)油泵、淡水泵、燃油泵、輸油泵、格羅夫?yàn)V器等。

(4)零件標(biāo)識(shí)與擺放：在拆卸過程中，對(duì)所有拆卸下來的零件進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)（如部件名稱、編號(hào)、所屬氣缸/位置），并按類別、順序放置在專用零件架或墊板上，避免混淆、碰傷或丟失。精密件（如軸瓦、軸承）應(yīng)放置在軟墊上或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)。

(5)清潔零件：對(duì)拆卸下來的主要零件（如氣缸套、活塞、軸瓦等）進(jìn)行初步清洗，去除油污。可使用壓縮空氣吹干，或放入專用清洗機(jī)清洗。注意避免使用會(huì)損傷零件表面的清潔劑。

2.部件檢查

(1)氣缸套檢查：

a.測(cè)量氣缸直徑，與手冊(cè)規(guī)定的極限值對(duì)比，計(jì)算磨損量。

b.檢查氣缸軸線直線度，使用拉線法或激光準(zhǔn)直儀測(cè)量。

c.檢查氣缸壁表面，用內(nèi)窺鏡檢查有無刮傷、拉傷、燒蝕、穴蝕等損傷。測(cè)量活塞環(huán)與氣缸壁的側(cè)隙、頂隙。

(2)活塞、活塞環(huán)檢查：

a.測(cè)量活塞銷直徑、活塞裙部外徑，檢查磨損情況。

b.檢查活塞環(huán)開口間隙、端面間隙，與手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。用活塞環(huán)磨床或?qū)Ｓ霉ぞ咝迯?fù)超差環(huán)。

c.檢查活塞環(huán)邊緣有無崩口、斷裂，環(huán)岸有無磨損、燒傷。

d.檢查活塞頭部、銷座、環(huán)槽等部位有無裂紋、燒蝕。

(3)連桿、軸瓦檢查：

a.測(cè)量連桿小頭孔徑、大頭孔徑，檢查軸瓦與孔的配合間隙。

b.檢查連桿桿身有無變形、裂紋。

c.檢查軸瓦表面，用內(nèi)窺鏡檢查有無燒熔、剝落、磨損。測(cè)量軸瓦背面厚度，判斷是否需要更換。

(4)曲軸檢查：

a.測(cè)量曲柄銷直徑、主軸頸直徑，檢查磨損量。

b.檢查曲軸軸頸表面，用內(nèi)窺鏡檢查有無裂紋、燒蝕、磨損。

c.檢查曲軸臂距差，測(cè)量相鄰主軸頸或曲柄銷中心距，確保在允許范圍內(nèi)。

d.檢查曲軸油道是否通暢，有無堵塞。

(5)凸輪軸、軸承檢查：

a.檢查凸輪軸軸頸磨損情況，測(cè)量間隙。

b.檢查凸輪軸軸頸表面，有無燒蝕、點(diǎn)蝕、磨損。

c.檢查凸輪軸軸承間隙，測(cè)量軸瓦厚度。

d.檢查軸承保持架是否變形、斷裂。

(6)氣門機(jī)構(gòu)檢查：

a.檢查氣門彈簧自由高度、彈力，用彈簧測(cè)試儀檢測(cè)。

b.檢查氣門座圈磨損情況，測(cè)量座圈直徑，磨損超差需更換。

c.檢查氣門導(dǎo)管孔磨損情況，測(cè)量間隙，超差需更換導(dǎo)管或氣門。

d.檢查氣門密封面，用氣門光刀或研磨機(jī)修復(fù)燒蝕、劃傷。

(7)燃油系統(tǒng)部件檢查：檢查噴油器噴孔是否堵塞，用清洗機(jī)或?qū)Ｓ霉ぞ咔逑础z查燃油濾器堵塞情況。

(8)潤(rùn)滑系統(tǒng)部件檢查：檢查機(jī)油泵齒輪磨損情況，測(cè)量間隙。檢查機(jī)油濾清器堵塞程度，必要時(shí)更換。

(9)冷卻系統(tǒng)部件檢查：檢查水泵葉輪有無損傷、磨損，葉輪與泵殼間隙。檢查水道堵塞情況，必要時(shí)進(jìn)行酸洗（如需，按專用程序操作）。

3.清洗與檢測(cè)

(1)零件清洗：

a.曲軸箱內(nèi)部清洗：使用專用清洗劑和高壓空氣（注意壓力不能過高，避免損傷部件）或蒸汽對(duì)曲軸箱內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，去除積碳、油泥。

b.油道清洗：對(duì)主油道、連桿油道、凸輪軸油道等，可能需要使用專用油道清洗機(jī)進(jìn)行清洗。

c.氣缸內(nèi)部清洗：對(duì)于嚴(yán)重積碳的氣缸，可能需要用專用工具或化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。

d.管路清洗：對(duì)燃油、滑油、冷卻水管路，使用專用清洗球或清洗液進(jìn)行清洗。

e.零件清洗方法：根據(jù)零件材質(zhì)和臟污程度，選擇合適的清洗劑（如航空洗滌劑、煤油、專用溶劑）和清洗工具（刷子、超聲波清洗機(jī)）。確保清洗后零件干燥。

(2)精密部件檢測(cè)：

a.硬度檢測(cè)：對(duì)關(guān)鍵承力件（如軸頸、軸瓦）進(jìn)行硬度檢測(cè)，確認(rèn)是否符合材料要求。

b.尺寸測(cè)量：使用卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表等量具，精確測(cè)量零件的關(guān)鍵尺寸（如軸頸直徑、孔徑、間隙、厚度），與手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判斷是否超差。

c.無損檢測(cè)：對(duì)懷疑有內(nèi)部缺陷的零件（如曲軸、凸輪軸），可使用磁粉探傷、超聲波探傷等手段進(jìn)行檢測(cè)。

d.平衡試驗(yàn)：對(duì)于拆卸下來的曲軸、飛輪等旋轉(zhuǎn)部件，必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，確保其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動(dòng)。

（三）安裝與調(diào)試

1.安裝步驟

(1)安裝順序：嚴(yán)格按照手冊(cè)規(guī)定的順序進(jìn)行安裝，通常是先安裝下部件（如曲軸、軸瓦、連桿），再安裝中上部件（如活塞、活塞環(huán)、氣門機(jī)構(gòu)），最后安裝頂部件（如氣缸蓋）。確保安裝方向正確（如活塞環(huán)開口方向、軸瓦安裝方向）。

(2)部件裝配：

a.裝配軸瓦時(shí)，先涂抹少量清潔的專用潤(rùn)滑油或軸承脂。使用專用壓裝工具，均勻、平穩(wěn)地將軸瓦壓入座孔，避免歪斜或損傷。

b.裝配活塞環(huán)時(shí)，確?；钊h(huán)開口朝向正確（通常是朝向排氣側(cè)，具體參考手冊(cè)），開口間隙均勻分布在不同角度（如1-2-3缸的活塞環(huán)開口應(yīng)錯(cuò)開120度）。涂抹少量清潔潤(rùn)滑油。

c.裝配氣門導(dǎo)管時(shí)，涂抹專用潤(rùn)滑脂。

d.安裝氣門彈簧、鎖片/鎖銷等，確保安裝牢固可靠，鎖片方向正確。

e.安裝凸輪軸軸承、正時(shí)齒輪/鏈條/齒形皮帶，確保嚙合良好，張緊度符合要求。

f.安裝曲軸時(shí)，對(duì)準(zhǔn)主軸承和曲柄銷中心線，緩慢、平穩(wěn)地放入機(jī)體，確保安裝到位。

(3)管路連接：按順序連接燃油、滑油、冷卻水管路，確保連接緊密，無泄漏。使用合適的管卡固定管路，避免振動(dòng)時(shí)發(fā)生位移。連接蓄電池接線柱，確保接觸良好。

(4.緊固件再次確認(rèn)：對(duì)安裝后的主要螺栓（如氣缸蓋螺栓、曲軸箱螺栓）進(jìn)行二次檢查，確保已按規(guī)定力矩和順序（通常為分次交叉擰緊）擰緊。對(duì)于關(guān)鍵螺栓，可在安裝后24-48小時(shí)再次緊固一次，以補(bǔ)償熱脹冷縮引起的預(yù)緊力變化。

(5)密封件安裝：檢查所有密封件（如氣門油封、軸封、O型圈）是否安裝到位、無扭曲、無損壞，確保其性能完好。

2.調(diào)試步驟

(1)初步檢查與潤(rùn)滑：完成安裝后，再次確認(rèn)所有部件安裝正確，無遺漏。向氣缸內(nèi)注入少量清潔滑油（可通過注油器或直接倒入氣缸），轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸若干圈，使滑油均勻分布到各摩擦表面。

(2)空轉(zhuǎn)檢查：

a.手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪或曲軸，感覺是否順暢，有無卡滯或異常響聲。檢查各部件配合間隙是否合適。

b.輔助動(dòng)力驅(qū)動(dòng)：使用壓縮空氣啟動(dòng)馬達(dá)或小功率發(fā)動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)曲軸低速空轉(zhuǎn)。仔細(xì)傾聽各部位（氣缸、軸承、齒輪、泵等）有無異響（如敲擊聲、摩擦聲、齒輪grind聲）。同時(shí)觀察振動(dòng)情況，感覺異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(3)機(jī)油系統(tǒng)檢查：

a.啟動(dòng)柴油機(jī)，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)下（如200-300RPM），檢查機(jī)油壓力表讀數(shù)是否在冷態(tài)和熱態(tài)（穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后）的允許范圍內(nèi)，并隨轉(zhuǎn)速升高而線性上升。

b.觀察機(jī)油壓力表指針是否穩(wěn)定，無抖動(dòng)。

c.檢查機(jī)油溫度傳感器讀數(shù)是否正常。

d.運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（如10-15分鐘），檢查機(jī)油從氣缸蓋放油螺栓處有無滲漏。

(4)冷卻系統(tǒng)檢查：

a.啟動(dòng)柴油機(jī)，檢查冷卻水溫度表讀數(shù)是否逐漸升高，并能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常工作溫度。

b.檢查冷卻液壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，隨轉(zhuǎn)速變化是否正常。

c.檢查有無冷卻液泄漏。

d.觀察排氣口是否有水蒸氣排出。

(5)燃油系統(tǒng)檢查：

a.啟動(dòng)柴油機(jī)，觀察燃油消耗量是否在正常范圍內(nèi)。

b.檢查排氣煙色，應(yīng)為正常的藍(lán)煙（冷機(jī)時(shí)可能略多），無黑煙（過量燃油）、白煙（水汽或燃燒不充分）。

c.在穩(wěn)定工況下，聽燃油泵工作聲音是否正常，檢查供油是否均勻。

(6)帶負(fù)荷調(diào)試（逐步進(jìn)行