電氮焊自動(dòng)化設(shè)備操作管理規(guī)定一、總則

電氮焊自動(dòng)化設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的焊接工具，為確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，延長使用壽命，并保障操作人員安全，特制定本操作管理規(guī)定。本規(guī)定適用于所有使用電氮焊自動(dòng)化設(shè)備的操作人員及相關(guān)管理人員。

二、操作前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查設(shè)備外觀是否完好，有無損壞或變形。

2.確認(rèn)電源線、氣路、控制線路連接是否牢固，無松動(dòng)或破損。

3.檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、焊劑系統(tǒng)是否清潔，無堵塞或異物。

4.檢查氣體壓力是否在正常范圍內(nèi)（例如：氬氣壓力0.5-1.5MPa，氮?dú)鈮毫?.3-1.0MPa）。

（二）環(huán)境要求

1.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氣體積聚。

2.清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持地面干燥。

3.確認(rèn)焊接區(qū)域周圍無可燃物，安全距離內(nèi)無火源。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、絕緣手套。

2.穿戴防靜電工作服，避免身體接觸金屬設(shè)備。

3.根據(jù)需要佩戴耳塞或耳罩，減少噪音影響。

三、設(shè)備操作步驟

（一）開機(jī)流程

1.按下設(shè)備電源按鈕，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

2.等待設(shè)備自檢完成（通常不超過30秒）。

3.檢查焊槍是否回零，確認(rèn)位置準(zhǔn)確。

4.啟動(dòng)氣體供應(yīng)，緩慢調(diào)節(jié)至設(shè)定壓力。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)材料類型（如低碳鋼、不銹鋼）選擇合適的焊接模式。

2.設(shè)置電流、電壓、焊接速度等參數(shù)（例如：低碳鋼焊接電流150-250A，電壓20-30V）。

3.調(diào)整送絲速度，確保焊絲均勻熔化。

4.確認(rèn)焊劑流量，防止焊劑堵塞或不足。

（三）焊接過程控制

1.將焊槍對(duì)準(zhǔn)工件起始點(diǎn)，按啟動(dòng)鍵開始焊接。

2.保持焊槍與工件角度穩(wěn)定（例如：垂直度偏差不超過2°）。

3.觀察熔池狀態(tài)，調(diào)整焊接速度以保持焊縫均勻。

4.如遇異常（如火花過大、焊縫不勻），立即停止焊接并檢查原因。

（四）關(guān)機(jī)流程

1.完成焊接后，停止送絲，等待熔池冷卻。

2.關(guān)閉氣體供應(yīng)，釋放壓力。

3.按下設(shè)備停止按鈕，關(guān)閉控制系統(tǒng)。

4.整理焊槍、線纜，清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域。

四、日常維護(hù)與保養(yǎng)

（一）清潔保養(yǎng)

1.每日焊接結(jié)束后，用壓縮空氣清理焊槍噴嘴及送絲口。

2.定期檢查焊劑盒，清除結(jié)塊或殘留物。

3.用軟布擦拭設(shè)備外殼，保持表面無油污。

（二）定期檢查

1.每月檢查氣體軟管，更換有裂紋或老化的部分。

2.每季度檢查電機(jī)、減速器潤滑情況，必要時(shí)添加潤滑油。

3.每半年進(jìn)行一次全面檢修，包括電路、機(jī)械結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)校準(zhǔn)。

（三）故障處理

1.如遇設(shè)備無法啟動(dòng)，檢查電源及線路連接。

2.如氣體流量異常，檢查氣閥及過濾器。

3.如焊縫質(zhì)量下降，重新調(diào)整焊接參數(shù)并檢查焊槍狀態(tài)。

4.嚴(yán)重故障需聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆卸。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）禁止操作情形

1.設(shè)備未完成自檢或參數(shù)未設(shè)置時(shí)，禁止啟動(dòng)焊接。

2.氣體壓力異?；驓怏w泄漏時(shí)，禁止焊接。

3.個(gè)人防護(hù)用品未佩戴齊全時(shí)，禁止操作。

（二）應(yīng)急處理

1.如遇火警，立即切斷電源并使用滅火器（如CO?滅火器）。

2.如遇氣體泄漏，迅速撤離并開啟通風(fēng)設(shè)備。

3.如遇人員受傷，立即停止操作并按急救流程處理。

六、考核與記錄

（一）操作人員需定期參加設(shè)備操作培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。

（二）每次焊接任務(wù)完成后，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，包括焊接參數(shù)、時(shí)長、異常情況等。

（三）維護(hù)保養(yǎng)記錄需定期整理歸檔，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

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一、總則

電氮焊自動(dòng)化設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的焊接工具，旨在通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)焊接過程的精確控制和高效運(yùn)行。為確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作，保障操作人員的職業(yè)健康與安全，延長設(shè)備的使用壽命，并保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特制定本操作管理規(guī)定。本規(guī)定旨在規(guī)范設(shè)備的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)及安全使用行為，適用于所有授權(quán)操作人員及相關(guān)管理人員。

二、操作前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀與結(jié)構(gòu)檢查：操作人員每日首次使用設(shè)備前，應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查。確認(rèn)設(shè)備本體、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、控制柜等部件無明顯的物理損傷、變形或松動(dòng)。特別注意防護(hù)罩是否安裝到位，安全門鎖是否功能正常。

2.電氣線路檢查：仔細(xì)檢查設(shè)備電源線、控制線、傳感器線等連接是否牢固，線纜有無破損、老化或裸露。確認(rèn)接地線連接可靠，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3.氣路系統(tǒng)檢查：檢查氣體軟管（如氬氣、氮?dú)?、保護(hù)氣等）是否完好，連接處是否密封良好，有無泄漏跡象（可使用肥皂水涂抹檢查接口處）。確認(rèn)減壓閥安裝正確，壓力表讀數(shù)是否在零位或初始設(shè)定值。

4.機(jī)械部件檢查：檢查焊槍回零是否準(zhǔn)確，移動(dòng)機(jī)構(gòu)（如橫梁、懸臂）運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響或卡頓。檢查送絲機(jī)構(gòu)滾輪、導(dǎo)向槽是否清潔，送絲輪壓力是否適當(dāng)。

5.傳感器與指示器檢查：觀察設(shè)備面板指示燈狀態(tài)，確認(rèn)電源、氣體、報(bào)警等指示燈功能正常。檢查限位開關(guān)、傳感器（如光電傳感器、接近開關(guān)）安裝是否牢固，周圍有無遮擋物。

（二）環(huán)境要求

1.通風(fēng)條件：確認(rèn)設(shè)備操作區(qū)域通風(fēng)良好，滿足焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、氣體有效排出的要求。必要時(shí)，應(yīng)配備并開啟局部排風(fēng)裝置或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

2.工作區(qū)域清理：在開始焊接前，必須徹底清理工作區(qū)域。移除所有易燃、易爆物品至安全距離之外（通常建議至少5米）。確保地面無油污、水漬或任何可能滑倒的雜物，保持通道暢通。

3.防火措施：在焊接區(qū)域附近配備合適的滅火器（如干粉滅火器或CO?滅火器），并確保操作人員知曉其位置和使用方法。檢查消防設(shè)施是否完好有效。

4.環(huán)境溫度與濕度：確認(rèn)環(huán)境溫度和濕度在設(shè)備允許的操作范圍內(nèi)（通常溫度10-35℃，濕度<80%）。極端環(huán)境可能導(dǎo)致設(shè)備性能不穩(wěn)定或故障。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.眼部防護(hù)：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡或面罩，并確保防護(hù)等級(jí)能夠抵御焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物、弧光輻射和紫外線/紅外線。對(duì)于TIG焊或等離子焊等弧光較強(qiáng)的工藝，必須使用帶有適當(dāng)濾光片（如13/14號(hào)）的面罩。

2.身體防護(hù)：穿戴耐磨、防靜電的工作服，避免穿戴寬松衣物或飾品（如領(lǐng)帶、戒指），以防被卷入旋轉(zhuǎn)部件或高溫區(qū)域。根據(jù)需要，可佩戴隔熱手套。

3.聽力防護(hù)：如果設(shè)備運(yùn)行噪音較大（通常自動(dòng)化設(shè)備噪音低于80分貝，但仍需評(píng)估），應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。

4.呼吸防護(hù)：在通風(fēng)不良或可能產(chǎn)生有害煙塵/氣體的環(huán)境下，應(yīng)佩戴合適的呼吸防護(hù)用品（如帶有機(jī)玻璃窗的防塵口罩）。

5.腳部防護(hù)：佩戴安全鞋，保護(hù)足部免受砸傷或燙傷。

（四）材料與輔材準(zhǔn)備

1.工件檢查：檢查待焊接工件是否清潔，表面無油污、銹跡或其他污染物。確認(rèn)工件固定牢固，無晃動(dòng)。

2.焊絲/焊條準(zhǔn)備：檢查所用焊絲或焊條型號(hào)、規(guī)格是否符合工藝要求，包裝是否完好。對(duì)于實(shí)心焊絲，檢查送絲盤是否裝滿且焊絲無扭結(jié)；對(duì)于藥芯焊絲，檢查藥芯是否均勻。使用前，按規(guī)定進(jìn)行烘干（如需）。

3.焊劑/保護(hù)氣準(zhǔn)備：確認(rèn)焊劑儲(chǔ)存罐/料倉已加滿，焊劑粒度、型號(hào)正確。檢查保護(hù)氣體（如氬氣、氮?dú)猓┘兌仁欠襁_(dá)標(biāo)，流量是否穩(wěn)定。氮封或氣保護(hù)焊接時(shí)，確保氣罩/保護(hù)罩到位且密封良好。

三、設(shè)備操作步驟

（一）開機(jī)流程

1.電源啟動(dòng)：確認(rèn)環(huán)境及個(gè)人防護(hù)到位后，按下設(shè)備主電源按鈕，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。等待設(shè)備完成上電自檢程序，屏幕顯示正常狀態(tài)界面。注意觀察是否有任何報(bào)警信息顯示。

2.系統(tǒng)初始化：根據(jù)設(shè)備提示，進(jìn)行必要的系統(tǒng)初始化或選擇工作模式（如手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)）。

3.回零操作：執(zhí)行設(shè)備回零命令（通常通過控制面板按鈕或程序指令），使焊槍或其他移動(dòng)部件返回預(yù)設(shè)的起始位置。確認(rèn)回零準(zhǔn)確，行程指示正常。

4.氣體啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，緩慢打開氣體閥門，調(diào)節(jié)至設(shè)定的供氣壓力。檢查氣體壓力表讀數(shù)，確認(rèn)穩(wěn)定在工藝參數(shù)范圍內(nèi)。對(duì)于需要預(yù)熱的保護(hù)氣體（較少見），按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.工藝模式選擇：在控制系統(tǒng)界面中，根據(jù)待焊接的母材類型（如低碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、厚度、焊接位置及接頭形式，選擇正確的焊接工藝程序或手動(dòng)模式。

2.參數(shù)輸入與確認(rèn)：

（1）設(shè)置主要焊接參數(shù)：電流（A）、電壓（V）、焊接速度（mm/min）。參數(shù)值的設(shè)定應(yīng)參考設(shè)備手冊(cè)、工藝試驗(yàn)記錄或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。例如，MIG/MAG焊低碳鋼，電流范圍可能在150-300A，電壓20-40V，速度100-400mm/min。

（2）設(shè)置輔助參數(shù)：如送絲速度（IPM）、焊劑流量（L/min，若適用）、氣體流量（L/min）、干伸長（mm，若適用）等。

（3）設(shè)置焊槍參數(shù)：如擺動(dòng)幅度、頻率（若適用）、角度（若適用）。

3.參數(shù)核對(duì)：輸入完畢后，仔細(xì)核對(duì)所有參數(shù)設(shè)置是否正確，與工藝要求一致。

4.空載測試（可選但推薦）：在正式焊接前，可進(jìn)行空載引弧測試，檢查電流、電壓輸出是否穩(wěn)定，焊槍運(yùn)動(dòng)是否流暢，氣體保護(hù)是否良好。觀察焊槍噴嘴有無異常。

（三）焊接過程控制

1.工件定位與裝夾：確保工件被穩(wěn)固地固定在焊接工裝或夾具上，位置準(zhǔn)確，待焊區(qū)域暴露良好。

2.焊槍起弧：將焊槍移動(dòng)至起弧點(diǎn)，按照操作規(guī)程進(jìn)行引弧（如按下起弧按鈕，或觸發(fā)腳踏開關(guān)）。觀察引弧是否順利，弧柱穩(wěn)定。

3.焊接運(yùn)行：

（1）平穩(wěn)啟動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，使焊絲開始熔化并進(jìn)入熔池。

（2）根據(jù)需要，啟動(dòng)焊槍沿焊縫軌跡移動(dòng)。對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備，通常是沿著預(yù)設(shè)的路徑自動(dòng)運(yùn)行。操作人員需監(jiān)控焊槍姿態(tài)、焊縫形成情況。

（3）保持合適的電弧長度（通常為焊絲直徑的0.8-1.2倍）。

（4）保持焊槍與工件的相對(duì)角度、高度穩(wěn)定，避免擺動(dòng)過大或偏移。

（5）密切關(guān)注熔池形態(tài)、飛濺大小和焊縫成型情況。如發(fā)現(xiàn)異常（如熔深不足、咬邊、氣孔、飛濺過大等），應(yīng)立即停止焊接，分析原因并調(diào)整參數(shù)。

4.焊縫連接與收?。?/p>

（1）當(dāng)焊至焊縫末端時(shí)，應(yīng)逐漸減速，并按設(shè)備規(guī)定進(jìn)行收弧操作。對(duì)于某些工藝，可能需要添加收弧焊絲或進(jìn)行特殊動(dòng)作以避免產(chǎn)生弧坑。

（2）確認(rèn)焊縫完全熔合并填充飽滿后，平穩(wěn)停止送絲并熄弧。

5.過程監(jiān)控：在整個(gè)焊接過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、焊接參數(shù)顯示、焊縫成型情況，以及保護(hù)氣體流量、氣體純度監(jiān)控（如有）等。必要時(shí)進(jìn)行干預(yù)或調(diào)整。

（四）關(guān)機(jī)流程

1.停止焊接：按下停止按鈕，停止送絲和焊接過程。等待熔池及附近區(qū)域初步冷卻。

2.關(guān)閉氣體：按照操作規(guī)程，緩慢關(guān)閉氣體閥門，釋放壓力。確認(rèn)壓力表歸零或處于安全位置。

3.關(guān)閉電源：按下設(shè)備主電源關(guān)閉按鈕，或按程序要求執(zhí)行關(guān)機(jī)命令。等待控制系統(tǒng)完全關(guān)閉。

4.清理與整理：

（1）關(guān)閉控制面板電源。

（2）將焊槍放置在指定位置，調(diào)整至非工作狀態(tài)（如垂直或安全位置）。

（3）關(guān)閉設(shè)備防護(hù)罩。

（4）整理焊接線纜，避免纏繞或受壓。

（5）清潔工作區(qū)域，清除焊渣、飛濺物、廢料等，保持整潔。

（6）清潔設(shè)備表面，特別是焊槍、送絲口、傳感器等關(guān)鍵部位。

四、日常維護(hù)與保養(yǎng)

（一）清潔保養(yǎng)

1.每日清潔：

（1）使用壓縮空氣（干燥、無油）吹掃焊槍噴嘴、送絲軟管內(nèi)部、導(dǎo)電嘴、焊劑輸送管道等易積焊渣、飛濺或焊劑的地方。

（2）用軟毛刷或?qū)Ｓ们鍧嵃羟謇砗笜寚娮爝吘壍娘w濺物。

（3）擦拭控制面板、按鈕、顯示器表面，去除油污和灰塵。

（4）清潔設(shè)備周圍地面和臺(tái)面。

2.每周/每月清潔：

（1）拆卸并清洗送絲輪、送絲導(dǎo)輪、壓緊輪，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨損。

（2）檢查并清理焊劑斗、回轉(zhuǎn)器（若有）、分配器（若有）內(nèi)部的焊劑結(jié)塊或雜質(zhì)。

（3）檢查并清理氣體過濾器、減壓閥濾網(wǎng)。

（4）清潔冷卻風(fēng)扇及散熱片，確保散熱良好。

（二）定期檢查

1.每周檢查：

（1）檢查所有電氣連接點(diǎn)（電源、氣路、控制線）是否牢固，有無過熱跡象。

（2）檢查氣體軟管、接頭有無老化、龜裂、磨損或泄漏。

（3）檢查焊絲盤/焊條庫有無焊絲/焊條堵塞或供應(yīng)不暢。

（4）檢查冷卻水路（若有）是否通暢，水量是否正常。

2.每月檢查：

（1）檢查電機(jī)、減速器、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件潤滑情況，必要時(shí)添加指定型號(hào)的潤滑油或潤滑脂。

（2）檢查焊槍電纜、控制電纜有無磨損、破損。

（3）檢查限位開關(guān)、傳感器是否靈敏可靠，清潔傳感器感應(yīng)面。

（4）檢查焊劑輸送系統(tǒng)有無堵塞或泄漏。

3.每季度/每半年檢查：

（1）進(jìn)行更全面的電氣安全檢查，如接地電阻測試（由專業(yè)人員執(zhí)行）。

（2）檢查氣路系統(tǒng)密封性，校準(zhǔn)減壓閥壓力。

（3）檢查送絲機(jī)構(gòu)內(nèi)部齒輪、軸承磨損情況。

（4）檢查焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴磨損程度，必要時(shí)更換。

（5）由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行精度校準(zhǔn)，如幾何參數(shù)（焊槍高度、角度）、電流電壓精度等。

（三）故障處理

1.常見故障及初步處理：

（1）無法啟動(dòng)：檢查主電源、急停按鈕、空氣開關(guān)是否閉合；檢查控制面板指示燈及報(bào)警代碼，按提示處理。

（2）送絲不暢/停止：檢查焊絲盤安裝是否到位，焊絲是否用盡或堵塞；檢查送絲電機(jī)、減速器是否正常；檢查送絲輪壓力是否合適；檢查送絲軟管有無扭結(jié)或堵塞。

（3）氣體流量不足/不均：檢查氣體閥門開度、減壓閥壓力；檢查氣體軟管連接是否松動(dòng)或泄漏；檢查過濾器是否堵塞。

（4）焊接參數(shù)不穩(wěn)定：檢查電源電壓波動(dòng)；檢查導(dǎo)電嘴、地線是否接觸良好；檢查傳感器是否臟污或故障。

（5）焊槍運(yùn)動(dòng)異常：檢查相關(guān)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、電纜；檢查導(dǎo)軌、滑塊是否臟污或磨損；檢查限位開關(guān)是否卡住。

2.故障記錄：對(duì)于無法自行處理的故障，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、已采取的措施等信息，并立即上報(bào)給設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)維修人員。

3.禁止行為：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)隨意拆卸任何部件；嚴(yán)禁在未查明原因的情況下強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行；嚴(yán)禁使用非原廠配件進(jìn)行維修；嚴(yán)禁對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行隨意改動(dòng)。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）禁止操作情形

1.設(shè)備狀態(tài)異常時(shí)禁止操作：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響、異味、明顯振動(dòng)加劇、漏電、氣路泄漏、關(guān)鍵部件損壞等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

2.參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤時(shí)禁止操作：焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）未按工藝要求正確設(shè)置或核對(duì)無誤前，禁止啟動(dòng)焊接。

3.防護(hù)裝置缺失或失效時(shí)禁止操作：如安全門、防護(hù)罩未關(guān)閉到位，急停按鈕失效等，禁止操作。

4.環(huán)境條件不滿足時(shí)禁止操作：如工作區(qū)域通風(fēng)不良、周圍有易燃易爆物品未清理、地面濕滑等，禁止操作。

5.個(gè)人防護(hù)用品未按規(guī)定佩戴時(shí)禁止操作：任何情況下，若未佩戴必需的個(gè)人防護(hù)用品，禁止靠近或操作設(shè)備。

6.酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時(shí)禁止操作。

（二）應(yīng)急處理預(yù)案

1.觸電事故：

（1）立即按下設(shè)備急停按鈕，或切斷總電源。

（2）在確保自身安全的前提下，迅速使觸電者脫離電源（如用干燥絕緣物體撥開電線）。

（3）檢查觸電者呼吸和心跳，根據(jù)急救知識(shí)進(jìn)行初步處理（如心肺復(fù)蘇）。

（4）立即撥打急救電話，并報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

2.火災(zāi)事故：

（1）立即按下設(shè)備急停按鈕，切斷電源。

（2）在確保自身安全且火勢初期可控的情況下，使用附近合適的滅火器（如CO?、干粉滅火器）進(jìn)行撲救。注意保持安全距離，避免滅火劑損壞設(shè)備電子元件。

（3）若火勢無法控制，立即沿安全路線撤離，并撥打消防電話報(bào)警。

（4）切斷設(shè)備周圍電源和氣源（如適用）。

3.氣體泄漏事故（如氬氣、氮?dú)獾龋?/p>

（1）立即停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉相關(guān)氣體閥門。

（2）迅速打開門窗，加強(qiáng)通風(fēng)。

（3）撤離泄漏區(qū)域人員，并設(shè)置警戒線。

（4）檢查泄漏點(diǎn)，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換部件。

（5）如人員吸入大量氣體感到不適，應(yīng)移至空氣新鮮處休息，并聯(lián)系醫(yī)療救助。

4.高溫燙傷事故：

（1）立即用大量流動(dòng)的冷水沖洗燙傷部位至少15分鐘。

（2）脫去燙傷部位附近的衣物（若衣物粘附皮膚則不強(qiáng)行脫去）。

（3）用無菌紗布或潔凈布單覆蓋傷口，避免感染。

（4）禁止在傷口涂抹牙膏、醬油等物品。

（5）嚴(yán)重燙傷應(yīng)立即送往醫(yī)院就醫(yī)。

六、考核與記錄

（一）操作人員培訓(xùn)與考核

1.上崗前培訓(xùn)：所有新上崗操作人員必須接受系統(tǒng)的設(shè)備操作、安全規(guī)程、日常維護(hù)等方面的培訓(xùn)，內(nèi)容應(yīng)涵蓋本管理規(guī)定中的所有關(guān)鍵點(diǎn)。

2.實(shí)際操作考核：培訓(xùn)后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅或管理人員對(duì)操作人員進(jìn)行實(shí)際操作考核，包括設(shè)備啟動(dòng)關(guān)閉、參數(shù)設(shè)置、基本焊接操作、日常維護(hù)等環(huán)節(jié)。

3.考核標(biāo)準(zhǔn)：考核應(yīng)設(shè)定明確的合格標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員掌握必要技能，能獨(dú)立、安全、規(guī)范地操作設(shè)備。

4.持證上崗：考核合格者方可獲得操作資格，并按規(guī)定進(jìn)行登記備案。操作人員應(yīng)定期（如每年一次）進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和考核，以更新知識(shí)和技能。

（二）設(shè)備運(yùn)行記錄

1.記錄內(nèi)容：每次焊接任務(wù)完成后，操作人員應(yīng)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表，內(nèi)容應(yīng)包括：日期、班次、操作人員姓名、工件名稱/批號(hào)、焊接工藝編號(hào)、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）、氣體使用量、焊接時(shí)長、焊縫數(shù)量、焊絲消耗量、設(shè)備運(yùn)行狀況（正常/異常及簡述）、特殊事項(xiàng)說明等。

2.記錄規(guī)范：記錄應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、填寫完整，不得涂改。如需修改，應(yīng)在修改處簽名并注明日期。

3.記錄管理：運(yùn)行記錄應(yīng)指定專人管理，按規(guī)定周期（如每月）整理、歸檔保存，以備查閱和分析。

（三）維護(hù)保養(yǎng)記錄

1.日常維護(hù)記錄：每日清潔保養(yǎng)情況應(yīng)由操作人員簡單記錄，或通過簽字確認(rèn)。

2.定期檢查與保養(yǎng)記錄：每月、每季度/半年等定期維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)由執(zhí)行維護(hù)的人員填寫詳細(xì)的記錄，包括檢查項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、更換的備件、潤滑情況等。

3.故障維修記錄：任何故障報(bào)修和處理過程，均需由維修人員詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、分析判斷、維修措施、更換部件、測試結(jié)果、處理人及時(shí)間等。

4.記錄存檔：所有維護(hù)保養(yǎng)和故障維修記錄應(yīng)統(tǒng)一歸檔，建立設(shè)備檔案，以便追蹤設(shè)備全生命周期狀態(tài)，為設(shè)備管理、升級(jí)改造提供依據(jù)。

一、總則

電氮焊自動(dòng)化設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的焊接工具，為確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，延長使用壽命，并保障操作人員安全，特制定本操作管理規(guī)定。本規(guī)定適用于所有使用電氮焊自動(dòng)化設(shè)備的操作人員及相關(guān)管理人員。

二、操作前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查設(shè)備外觀是否完好，有無損壞或變形。

2.確認(rèn)電源線、氣路、控制線路連接是否牢固，無松動(dòng)或破損。

3.檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、焊劑系統(tǒng)是否清潔，無堵塞或異物。

4.檢查氣體壓力是否在正常范圍內(nèi)（例如：氬氣壓力0.5-1.5MPa，氮?dú)鈮毫?.3-1.0MPa）。

（二）環(huán)境要求

1.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氣體積聚。

2.清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持地面干燥。

3.確認(rèn)焊接區(qū)域周圍無可燃物，安全距離內(nèi)無火源。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、絕緣手套。

2.穿戴防靜電工作服，避免身體接觸金屬設(shè)備。

3.根據(jù)需要佩戴耳塞或耳罩，減少噪音影響。

三、設(shè)備操作步驟

（一）開機(jī)流程

1.按下設(shè)備電源按鈕，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

2.等待設(shè)備自檢完成（通常不超過30秒）。

3.檢查焊槍是否回零，確認(rèn)位置準(zhǔn)確。

4.啟動(dòng)氣體供應(yīng)，緩慢調(diào)節(jié)至設(shè)定壓力。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)材料類型（如低碳鋼、不銹鋼）選擇合適的焊接模式。

2.設(shè)置電流、電壓、焊接速度等參數(shù)（例如：低碳鋼焊接電流150-250A，電壓20-30V）。

3.調(diào)整送絲速度，確保焊絲均勻熔化。

4.確認(rèn)焊劑流量，防止焊劑堵塞或不足。

（三）焊接過程控制

1.將焊槍對(duì)準(zhǔn)工件起始點(diǎn)，按啟動(dòng)鍵開始焊接。

2.保持焊槍與工件角度穩(wěn)定（例如：垂直度偏差不超過2°）。

3.觀察熔池狀態(tài)，調(diào)整焊接速度以保持焊縫均勻。

4.如遇異常（如火花過大、焊縫不勻），立即停止焊接并檢查原因。

（四）關(guān)機(jī)流程

1.完成焊接后，停止送絲，等待熔池冷卻。

2.關(guān)閉氣體供應(yīng)，釋放壓力。

3.按下設(shè)備停止按鈕，關(guān)閉控制系統(tǒng)。

4.整理焊槍、線纜，清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域。

四、日常維護(hù)與保養(yǎng)

（一）清潔保養(yǎng)

1.每日焊接結(jié)束后，用壓縮空氣清理焊槍噴嘴及送絲口。

2.定期檢查焊劑盒，清除結(jié)塊或殘留物。

3.用軟布擦拭設(shè)備外殼，保持表面無油污。

（二）定期檢查

1.每月檢查氣體軟管，更換有裂紋或老化的部分。

2.每季度檢查電機(jī)、減速器潤滑情況，必要時(shí)添加潤滑油。

3.每半年進(jìn)行一次全面檢修，包括電路、機(jī)械結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)校準(zhǔn)。

（三）故障處理

1.如遇設(shè)備無法啟動(dòng)，檢查電源及線路連接。

2.如氣體流量異常，檢查氣閥及過濾器。

3.如焊縫質(zhì)量下降，重新調(diào)整焊接參數(shù)并檢查焊槍狀態(tài)。

4.嚴(yán)重故障需聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆卸。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）禁止操作情形

1.設(shè)備未完成自檢或參數(shù)未設(shè)置時(shí)，禁止啟動(dòng)焊接。

2.氣體壓力異常或氣體泄漏時(shí)，禁止焊接。

3.個(gè)人防護(hù)用品未佩戴齊全時(shí)，禁止操作。

（二）應(yīng)急處理

1.如遇火警，立即切斷電源并使用滅火器（如CO?滅火器）。

2.如遇氣體泄漏，迅速撤離并開啟通風(fēng)設(shè)備。

3.如遇人員受傷，立即停止操作并按急救流程處理。

六、考核與記錄

（一）操作人員需定期參加設(shè)備操作培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。

（二）每次焊接任務(wù)完成后，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，包括焊接參數(shù)、時(shí)長、異常情況等。

（三）維護(hù)保養(yǎng)記錄需定期整理歸檔，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

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一、總則

電氮焊自動(dòng)化設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的焊接工具，旨在通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)焊接過程的精確控制和高效運(yùn)行。為確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作，保障操作人員的職業(yè)健康與安全，延長設(shè)備的使用壽命，并保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特制定本操作管理規(guī)定。本規(guī)定旨在規(guī)范設(shè)備的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)及安全使用行為，適用于所有授權(quán)操作人員及相關(guān)管理人員。

二、操作前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀與結(jié)構(gòu)檢查：操作人員每日首次使用設(shè)備前，應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查。確認(rèn)設(shè)備本體、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、控制柜等部件無明顯的物理損傷、變形或松動(dòng)。特別注意防護(hù)罩是否安裝到位，安全門鎖是否功能正常。

2.電氣線路檢查：仔細(xì)檢查設(shè)備電源線、控制線、傳感器線等連接是否牢固，線纜有無破損、老化或裸露。確認(rèn)接地線連接可靠，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3.氣路系統(tǒng)檢查：檢查氣體軟管（如氬氣、氮?dú)?、保護(hù)氣等）是否完好，連接處是否密封良好，有無泄漏跡象（可使用肥皂水涂抹檢查接口處）。確認(rèn)減壓閥安裝正確，壓力表讀數(shù)是否在零位或初始設(shè)定值。

4.機(jī)械部件檢查：檢查焊槍回零是否準(zhǔn)確，移動(dòng)機(jī)構(gòu)（如橫梁、懸臂）運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響或卡頓。檢查送絲機(jī)構(gòu)滾輪、導(dǎo)向槽是否清潔，送絲輪壓力是否適當(dāng)。

5.傳感器與指示器檢查：觀察設(shè)備面板指示燈狀態(tài)，確認(rèn)電源、氣體、報(bào)警等指示燈功能正常。檢查限位開關(guān)、傳感器（如光電傳感器、接近開關(guān)）安裝是否牢固，周圍有無遮擋物。

（二）環(huán)境要求

1.通風(fēng)條件：確認(rèn)設(shè)備操作區(qū)域通風(fēng)良好，滿足焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、氣體有效排出的要求。必要時(shí)，應(yīng)配備并開啟局部排風(fēng)裝置或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

2.工作區(qū)域清理：在開始焊接前，必須徹底清理工作區(qū)域。移除所有易燃、易爆物品至安全距離之外（通常建議至少5米）。確保地面無油污、水漬或任何可能滑倒的雜物，保持通道暢通。

3.防火措施：在焊接區(qū)域附近配備合適的滅火器（如干粉滅火器或CO?滅火器），并確保操作人員知曉其位置和使用方法。檢查消防設(shè)施是否完好有效。

4.環(huán)境溫度與濕度：確認(rèn)環(huán)境溫度和濕度在設(shè)備允許的操作范圍內(nèi)（通常溫度10-35℃，濕度<80%）。極端環(huán)境可能導(dǎo)致設(shè)備性能不穩(wěn)定或故障。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.眼部防護(hù)：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡或面罩，并確保防護(hù)等級(jí)能夠抵御焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物、弧光輻射和紫外線/紅外線。對(duì)于TIG焊或等離子焊等弧光較強(qiáng)的工藝，必須使用帶有適當(dāng)濾光片（如13/14號(hào)）的面罩。

2.身體防護(hù)：穿戴耐磨、防靜電的工作服，避免穿戴寬松衣物或飾品（如領(lǐng)帶、戒指），以防被卷入旋轉(zhuǎn)部件或高溫區(qū)域。根據(jù)需要，可佩戴隔熱手套。

3.聽力防護(hù)：如果設(shè)備運(yùn)行噪音較大（通常自動(dòng)化設(shè)備噪音低于80分貝，但仍需評(píng)估），應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。

4.呼吸防護(hù)：在通風(fēng)不良或可能產(chǎn)生有害煙塵/氣體的環(huán)境下，應(yīng)佩戴合適的呼吸防護(hù)用品（如帶有機(jī)玻璃窗的防塵口罩）。

5.腳部防護(hù)：佩戴安全鞋，保護(hù)足部免受砸傷或燙傷。

（四）材料與輔材準(zhǔn)備

1.工件檢查：檢查待焊接工件是否清潔，表面無油污、銹跡或其他污染物。確認(rèn)工件固定牢固，無晃動(dòng)。

2.焊絲/焊條準(zhǔn)備：檢查所用焊絲或焊條型號(hào)、規(guī)格是否符合工藝要求，包裝是否完好。對(duì)于實(shí)心焊絲，檢查送絲盤是否裝滿且焊絲無扭結(jié)；對(duì)于藥芯焊絲，檢查藥芯是否均勻。使用前，按規(guī)定進(jìn)行烘干（如需）。

3.焊劑/保護(hù)氣準(zhǔn)備：確認(rèn)焊劑儲(chǔ)存罐/料倉已加滿，焊劑粒度、型號(hào)正確。檢查保護(hù)氣體（如氬氣、氮?dú)猓┘兌仁欠襁_(dá)標(biāo)，流量是否穩(wěn)定。氮封或氣保護(hù)焊接時(shí)，確保氣罩/保護(hù)罩到位且密封良好。

三、設(shè)備操作步驟

（一）開機(jī)流程

1.電源啟動(dòng)：確認(rèn)環(huán)境及個(gè)人防護(hù)到位后，按下設(shè)備主電源按鈕，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。等待設(shè)備完成上電自檢程序，屏幕顯示正常狀態(tài)界面。注意觀察是否有任何報(bào)警信息顯示。

2.系統(tǒng)初始化：根據(jù)設(shè)備提示，進(jìn)行必要的系統(tǒng)初始化或選擇工作模式（如手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)）。

3.回零操作：執(zhí)行設(shè)備回零命令（通常通過控制面板按鈕或程序指令），使焊槍或其他移動(dòng)部件返回預(yù)設(shè)的起始位置。確認(rèn)回零準(zhǔn)確，行程指示正常。

4.氣體啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，緩慢打開氣體閥門，調(diào)節(jié)至設(shè)定的供氣壓力。檢查氣體壓力表讀數(shù)，確認(rèn)穩(wěn)定在工藝參數(shù)范圍內(nèi)。對(duì)于需要預(yù)熱的保護(hù)氣體（較少見），按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.工藝模式選擇：在控制系統(tǒng)界面中，根據(jù)待焊接的母材類型（如低碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、厚度、焊接位置及接頭形式，選擇正確的焊接工藝程序或手動(dòng)模式。

2.參數(shù)輸入與確認(rèn)：

（1）設(shè)置主要焊接參數(shù)：電流（A）、電壓（V）、焊接速度（mm/min）。參數(shù)值的設(shè)定應(yīng)參考設(shè)備手冊(cè)、工藝試驗(yàn)記錄或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。例如，MIG/MAG焊低碳鋼，電流范圍可能在150-300A，電壓20-40V，速度100-400mm/min。

（2）設(shè)置輔助參數(shù)：如送絲速度（IPM）、焊劑流量（L/min，若適用）、氣體流量（L/min）、干伸長（mm，若適用）等。

（3）設(shè)置焊槍參數(shù)：如擺動(dòng)幅度、頻率（若適用）、角度（若適用）。

3.參數(shù)核對(duì)：輸入完畢后，仔細(xì)核對(duì)所有參數(shù)設(shè)置是否正確，與工藝要求一致。

4.空載測試（可選但推薦）：在正式焊接前，可進(jìn)行空載引弧測試，檢查電流、電壓輸出是否穩(wěn)定，焊槍運(yùn)動(dòng)是否流暢，氣體保護(hù)是否良好。觀察焊槍噴嘴有無異常。

（三）焊接過程控制

1.工件定位與裝夾：確保工件被穩(wěn)固地固定在焊接工裝或夾具上，位置準(zhǔn)確，待焊區(qū)域暴露良好。

2.焊槍起?。簩⒑笜屢苿?dòng)至起弧點(diǎn)，按照操作規(guī)程進(jìn)行引?。ㄈ绨聪缕鸹“粹o，或觸發(fā)腳踏開關(guān)）。觀察引弧是否順利，弧柱穩(wěn)定。

3.焊接運(yùn)行：

（1）平穩(wěn)啟動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，使焊絲開始熔化并進(jìn)入熔池。

（2）根據(jù)需要，啟動(dòng)焊槍沿焊縫軌跡移動(dòng)。對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備，通常是沿著預(yù)設(shè)的路徑自動(dòng)運(yùn)行。操作人員需監(jiān)控焊槍姿態(tài)、焊縫形成情況。

（3）保持合適的電弧長度（通常為焊絲直徑的0.8-1.2倍）。

（4）保持焊槍與工件的相對(duì)角度、高度穩(wěn)定，避免擺動(dòng)過大或偏移。

（5）密切關(guān)注熔池形態(tài)、飛濺大小和焊縫成型情況。如發(fā)現(xiàn)異常（如熔深不足、咬邊、氣孔、飛濺過大等），應(yīng)立即停止焊接，分析原因并調(diào)整參數(shù)。

4.焊縫連接與收?。?/p>

（1）當(dāng)焊至焊縫末端時(shí)，應(yīng)逐漸減速，并按設(shè)備規(guī)定進(jìn)行收弧操作。對(duì)于某些工藝，可能需要添加收弧焊絲或進(jìn)行特殊動(dòng)作以避免產(chǎn)生弧坑。

（2）確認(rèn)焊縫完全熔合并填充飽滿后，平穩(wěn)停止送絲并熄弧。

5.過程監(jiān)控：在整個(gè)焊接過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、焊接參數(shù)顯示、焊縫成型情況，以及保護(hù)氣體流量、氣體純度監(jiān)控（如有）等。必要時(shí)進(jìn)行干預(yù)或調(diào)整。

（四）關(guān)機(jī)流程

1.停止焊接：按下停止按鈕，停止送絲和焊接過程。等待熔池及附近區(qū)域初步冷卻。

2.關(guān)閉氣體：按照操作規(guī)程，緩慢關(guān)閉氣體閥門，釋放壓力。確認(rèn)壓力表歸零或處于安全位置。

3.關(guān)閉電源：按下設(shè)備主電源關(guān)閉按鈕，或按程序要求執(zhí)行關(guān)機(jī)命令。等待控制系統(tǒng)完全關(guān)閉。

4.清理與整理：

（1）關(guān)閉控制面板電源。

（2）將焊槍放置在指定位置，調(diào)整至非工作狀態(tài)（如垂直或安全位置）。

（3）關(guān)閉設(shè)備防護(hù)罩。

（4）整理焊接線纜，避免纏繞或受壓。

（5）清潔工作區(qū)域，清除焊渣、飛濺物、廢料等，保持整潔。

（6）清潔設(shè)備表面，特別是焊槍、送絲口、傳感器等關(guān)鍵部位。

四、日常維護(hù)與保養(yǎng)

（一）清潔保養(yǎng)

1.每日清潔：

（1）使用壓縮空氣（干燥、無油）吹掃焊槍噴嘴、送絲軟管內(nèi)部、導(dǎo)電嘴、焊劑輸送管道等易積焊渣、飛濺或焊劑的地方。

（2）用軟毛刷或?qū)Ｓ们鍧嵃羟謇砗笜寚娮爝吘壍娘w濺物。

（3）擦拭控制面板、按鈕、顯示器表面，去除油污和灰塵。

（4）清潔設(shè)備周圍地面和臺(tái)面。

2.每周/每月清潔：

（1）拆卸并清洗送絲輪、送絲導(dǎo)輪、壓緊輪，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨損。

（2）檢查并清理焊劑斗、回轉(zhuǎn)器（若有）、分配器（若有）內(nèi)部的焊劑結(jié)塊或雜質(zhì)。

（3）檢查并清理氣體過濾器、減壓閥濾網(wǎng)。

（4）清潔冷卻風(fēng)扇及散熱片，確保散熱良好。

（二）定期檢查

1.每周檢查：

（1）檢查所有電氣連接點(diǎn)（電源、氣路、控制線）是否牢固，有無過熱跡象。

（2）檢查氣體軟管、接頭有無老化、龜裂、磨損或泄漏。

（3）檢查焊絲盤/焊條庫有無焊絲/焊條堵塞或供應(yīng)不暢。

（4）檢查冷卻水路（若有）是否通暢，水量是否正常。

2.每月檢查：

（1）檢查電機(jī)、減速器、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件潤滑情況，必要時(shí)添加指定型號(hào)的潤滑油或潤滑脂。

（2）檢查焊槍電纜、控制電纜有無磨損、破損。

（3）檢查限位開關(guān)、傳感器是否靈敏可靠，清潔傳感器感應(yīng)面。

（4）檢查焊劑輸送系統(tǒng)有無堵塞或泄漏。

3.每季度/每半年檢查：

（1）進(jìn)行更全面的電氣安全檢查，如接地電阻測試（由專業(yè)人員執(zhí)行）。

（2）檢查氣路系統(tǒng)密封性，校準(zhǔn)減壓閥壓力。

（3）檢查送絲機(jī)構(gòu)內(nèi)部齒輪、軸承磨損情況。

（4）檢查焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴磨損程度，必要時(shí)更換。

（5）由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行精度校準(zhǔn)，如幾何參數(shù)（焊槍高度、角度）、電流電壓精度等。

（三）故障處理

1.常見故障及初步處理：

（1）無法啟動(dòng)：檢查主電源、急停按鈕、空氣開關(guān)是否閉合；檢查控制面板指示燈及報(bào)警代碼，按提示處理。

（2）送絲不暢/停止：檢查焊絲盤安裝是否到位，焊絲是否用盡或堵塞；檢查送絲電機(jī)、減速器是否正常；檢查送絲輪壓力是否合適；檢查送絲軟管有無扭結(jié)或堵塞。

（3）氣體流量不足/不均：檢查氣體閥門開度、減壓閥壓力；檢查氣體軟管連接是否松動(dòng)或泄漏；檢查過濾器是否堵塞。

（4）焊接參數(shù)不穩(wěn)定：檢查電源電壓波動(dòng)；檢查導(dǎo)電嘴、地線是否接觸良好；檢查傳感器是否臟污或故障。

（5）焊槍運(yùn)動(dòng)異常：檢查相關(guān)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、電纜；檢查導(dǎo)軌、滑塊是否臟污或磨損；檢查限位開關(guān)是否卡住。

2.故障記錄：對(duì)于無法自行處理的故障，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、已采取的措施等信息，并立即上報(bào)給設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)維修人員。

3.禁止行為：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)隨意拆卸任何部件；嚴(yán)禁在未查明原因的情況下強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行；嚴(yán)禁使用非原廠配件進(jìn)行維修；嚴(yán)禁對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行隨意改動(dòng)。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）禁止操作情形

1.設(shè)備狀態(tài)異常時(shí)禁止操作：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響、異味、明顯振動(dòng)加劇、漏電、氣路泄漏、關(guān)鍵部件損壞等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

2.參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤時(shí)禁止操作：焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）未按工藝要求正確設(shè)置或核對(duì)無誤前，禁止啟動(dòng)焊接。

3.防護(hù)裝置缺失或失效時(shí)禁止操作：如安全門、防護(hù)罩未關(guān)閉到位，急停按鈕失效等，禁止操作。

4.環(huán)境條件不滿足時(shí)禁止操作