電動(dòng)起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與故障排查手冊(cè)前言電動(dòng)起重機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)進(jìn)度、作業(yè)安全乃至企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本手冊(cè)旨在為電動(dòng)起重機(jī)的日常管理、維護(hù)保養(yǎng)及故障排查提供一套系統(tǒng)、實(shí)用的指導(dǎo)方案。無論是操作手、維修技師還是設(shè)備管理人員，都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵循本手冊(cè)中的原則與方法，以最大限度地延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，確保作業(yè)安全。本手冊(cè)的編寫基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，適用于常見類型的電動(dòng)起重機(jī)。然而，具體設(shè)備可能存在特性差異，因此在實(shí)際應(yīng)用中，還需結(jié)合設(shè)備制造商提供的操作說明書和維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行。第一章：電動(dòng)起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的重要性與基本要求1.1維護(hù)保養(yǎng)的重要性電動(dòng)起重機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，承載重大，其工作環(huán)境往往伴隨著高負(fù)荷、頻繁啟停等特點(diǎn)。定期、規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)是保障其安全運(yùn)行的基石，能夠有效預(yù)防潛在故障，減少突發(fā)停機(jī)，提高設(shè)備利用率，降低維修成本，并從根本上杜絕因設(shè)備隱患引發(fā)的安全事故。1.2維護(hù)保養(yǎng)的基本要求1.安全第一，預(yù)防為主：所有維護(hù)保養(yǎng)工作必須在確保安全的前提下進(jìn)行，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.遵循規(guī)程，按章操作：嚴(yán)格按照本手冊(cè)及設(shè)備制造商推薦的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行，不得隨意簡(jiǎn)化或更改操作步驟。3.定期檢查，及時(shí)處理：建立完善的定期檢查制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題和潛在隱患，必須及時(shí)采取措施予以排除。4.規(guī)范記錄，存檔備查：詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果，形成設(shè)備維護(hù)檔案，為后續(xù)管理提供依據(jù)。5.人員資質(zhì)，專業(yè)保障：從事維護(hù)保養(yǎng)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能，熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能。第二章：電動(dòng)起重機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理中最基礎(chǔ)也最頻繁的工作，主要由設(shè)備操作手或當(dāng)班人員在班前、班中、班后進(jìn)行。2.1班前檢查1.環(huán)境檢查：觀察作業(yè)環(huán)境，清理妨礙起重機(jī)運(yùn)行的障礙物，檢查軌道有無異物、積水、結(jié)冰。2.外觀檢查：*檢查各連接部位（如螺栓、銷釘）有無松動(dòng)、脫落或損壞。*檢查金屬結(jié)構(gòu)（如主梁、端梁、臂架）有無明顯變形、裂紋、銹蝕或油漆剝落。*檢查鋼絲繩、鏈條的張緊度，有無斷絲、斷股、扭曲、打結(jié)、磨損、腐蝕等現(xiàn)象，繩端固定是否牢固。*檢查吊鉤、吊具、吊索具是否完好，有無變形、裂紋、磨損超標(biāo)，安全裝置（如防脫鉤裝置）是否齊全有效。3.機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)檢查：*檢查各機(jī)構(gòu)（起升、運(yùn)行、變幅、旋轉(zhuǎn)）的限位器、緩沖器、防風(fēng)裝置是否完好有效。*手動(dòng)盤動(dòng)各機(jī)構(gòu)，感覺有無卡滯、異常阻力。4.電氣系統(tǒng)檢查：*檢查電源電壓是否正常，電纜有無破損、老化，連接是否牢固。*檢查控制按鈕、開關(guān)、指示燈是否正常。*檢查各安全保護(hù)裝置（如過電流保護(hù)、零位保護(hù)、緊急停止按鈕）是否靈敏可靠。5.潤(rùn)滑檢查：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象。2.2班中檢查1.密切關(guān)注起重機(jī)在運(yùn)行過程中的聲音、振動(dòng)、溫度有無異常。2.觀察各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否平穩(wěn)、靈活，有無異響、沖擊。3.檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作是否可靠，制動(dòng)效果是否良好。4.留意儀表指示是否正常。2.3班后檢查與清潔1.將起重機(jī)停放在指定位置，吊鉤升至安全高度，切斷電源。2.清理設(shè)備表面的油污、灰塵、雜物，特別是軌道、電氣元件、限位器等部位。3.檢查各部件有無因作業(yè)而產(chǎn)生的松動(dòng)、變形或損壞。4.對(duì)需要每班潤(rùn)滑的部位進(jìn)行補(bǔ)充潤(rùn)滑。5.填寫設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)記錄。第三章：電動(dòng)起重機(jī)的定期維護(hù)保養(yǎng)定期維護(hù)保養(yǎng)是在日常保養(yǎng)基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和制造商建議，按一定周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）進(jìn)行的更深入、更全面的檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑和更換等工作。3.1每周維護(hù)保養(yǎng)1.對(duì)所有傳動(dòng)軸承、齒輪箱等進(jìn)行一次全面的潤(rùn)滑檢查和補(bǔ)充。2.詳細(xì)檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，檢查鋼絲繩在卷筒和滑輪上的纏繞是否正常，有無跳槽、亂繩。3.檢查制動(dòng)器的制動(dòng)片磨損情況，制動(dòng)間隙是否合適，制動(dòng)輪有無油污、裂紋。4.檢查各連接螺栓、螺母的緊固情況，特別是受力較大部位的連接。5.檢查各限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖裝置的靈敏度和可靠性。6.檢查電機(jī)、減速器有無異常發(fā)熱、異響。3.2每月維護(hù)保養(yǎng)1.檢查各機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪、聯(lián)軸器、卷筒、滑輪等部件的磨損、嚙合情況，有無裂紋、變形。2.檢查制動(dòng)系統(tǒng)的彈簧、拉桿、銷軸等有無變形、裂紋、過度磨損，進(jìn)行必要的調(diào)整。3.檢查電氣線路的絕緣情況，各接線端子有無松動(dòng)、過熱現(xiàn)象。4.檢查集電器（如滑線、電刷）的磨損和接觸情況。5.對(duì)液壓系統(tǒng)（如液壓制動(dòng)器、液壓變幅）檢查油位、油溫、油質(zhì)，檢查有無泄漏，液壓元件工作是否正常。6.檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、節(jié)點(diǎn)有無裂紋、開焊跡象。3.3季度及年度維護(hù)保養(yǎng)季度和年度維護(hù)保養(yǎng)通常需要專業(yè)維修人員進(jìn)行，內(nèi)容更為全面和深入，可能包括：1.對(duì)主要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行無損檢測(cè)（如超聲波、磁粉探傷），檢查有無內(nèi)部缺陷。2.對(duì)各減速器進(jìn)行油位檢查，必要時(shí)進(jìn)行油樣分析或更換潤(rùn)滑油。3.對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，檢查碳刷磨損及換向器情況。4.對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行全面解體檢查、清潔、調(diào)整和必要的零件更換。5.檢查軌道的直線度、平行度、軌距偏差，緊固軌道螺栓。6.對(duì)所有安全保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。7.根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)磨損超標(biāo)或達(dá)到使用壽命的零部件進(jìn)行更換。3.4潤(rùn)滑管理良好的潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、減少磨損、延長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵。1.潤(rùn)滑劑選擇：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書的規(guī)定選擇合適牌號(hào)和規(guī)格的潤(rùn)滑劑（潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂）。2.潤(rùn)滑周期：制定詳細(xì)的潤(rùn)滑周期表，并嚴(yán)格執(zhí)行。3.潤(rùn)滑方法：采用正確的潤(rùn)滑方式（如油杯、油嘴、浸油、飛濺等），確保潤(rùn)滑劑到達(dá)摩擦表面。4.清潔加注：加注潤(rùn)滑劑前，清潔油嘴、油孔，防止雜質(zhì)進(jìn)入。第四章：關(guān)鍵部件的專項(xiàng)保養(yǎng)4.1鋼絲繩1.檢查：重點(diǎn)檢查繩端固定處、繞過滑輪和卷筒的易磨損部位，以及斷絲、斷股、打結(jié)、扭曲、銹蝕、磨損、壓扁等缺陷。2.潤(rùn)滑：定期用專用鋼絲繩潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑前應(yīng)清除鋼絲繩表面的污垢。3.更換：當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即更換：*斷絲數(shù)量達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。*繩徑磨損或腐蝕減小到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值以下。*出現(xiàn)嚴(yán)重的打結(jié)、扭曲、籠狀畸變、斷股等。4.2吊鉤與吊具1.檢查：*吊鉤本體有無裂紋、變形、磨損（特別是危險(xiǎn)斷面和螺紋部分）。*吊鉤螺母防松裝置是否完好。*吊鉤防脫鉤裝置是否齊全有效。*吊具（如吊環(huán)、shackle）有無變形、裂紋、磨損。2.維護(hù)：定期對(duì)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，保持靈活。3.報(bào)廢：吊鉤出現(xiàn)裂紋、危險(xiǎn)斷面磨損超標(biāo)、開口度增大超標(biāo)、扭曲變形超標(biāo)等情況時(shí)，必須報(bào)廢。4.3制動(dòng)器1.檢查：*制動(dòng)片（閘瓦）的磨損厚度，有無油污、硬化。*制動(dòng)輪的磨損、表面粗糙度、有無裂紋。*制動(dòng)彈簧的彈力是否正常，有無變形。*制動(dòng)杠桿、銷軸等有無變形、裂紋、過度磨損，動(dòng)作是否靈活。2.調(diào)整：根據(jù)磨損情況，適時(shí)調(diào)整制動(dòng)間隙，確保制動(dòng)可靠，無拖滯。3.維護(hù)：保持制動(dòng)片和制動(dòng)輪的清潔，定期對(duì)活動(dòng)關(guān)節(jié)進(jìn)行潤(rùn)滑。4.4減速器與齒輪1.檢查：運(yùn)行中有無異常噪音、振動(dòng)、滲漏油，油溫是否正常。2.油位與油質(zhì)：定期檢查油位，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；定期檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)乳化、變質(zhì)、雜質(zhì)過多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。3.緊固：檢查減速器地腳螺栓及各連接螺栓的緊固情況。4.5電氣系統(tǒng)1.電機(jī)：檢查運(yùn)行溫度、聲音、振動(dòng)，定期測(cè)量絕緣電阻，清理內(nèi)部灰塵。2.控制器：檢查觸點(diǎn)有無燒蝕、氧化，動(dòng)作是否靈活，滅弧罩是否完好。3.線路：檢查電纜有無老化、破損，接線端子有無松動(dòng)、過熱、腐蝕。4.安全裝置：確保各限位開關(guān)、緊急停止按鈕、過載保護(hù)、零位保護(hù)等功能完好、動(dòng)作可靠。第五章：電動(dòng)起重機(jī)故障排查的基本原則與方法5.1故障排查的基本原則1.安全第一：在進(jìn)行故障排查前，必須確保設(shè)備已斷電、停穩(wěn)，并采取必要的安全防護(hù)措施（如設(shè)置警示標(biāo)志、鎖閉電源等）。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中或未采取安全措施的情況下進(jìn)行排查。2.先外后內(nèi)：先檢查外部可見的、容易判斷的因素（如電源、開關(guān)、連接、潤(rùn)滑、異物等），再逐步深入內(nèi)部部件。3.先簡(jiǎn)后繁：先排查簡(jiǎn)單常見的故障原因（如保險(xiǎn)絲熔斷、接頭松動(dòng)），再考慮復(fù)雜疑難問題。4.先靜后動(dòng)：在設(shè)備斷電靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行觀察、測(cè)量、分析，初步判斷后，再在安全條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。5.邏輯推理：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)行邏輯分析和判斷，并通過必要的檢測(cè)手段驗(yàn)證。5.2故障排查常用方法1.直觀檢查法：通過眼看（觀察有無變形、裂紋、冒煙、漏油、斷線等）、耳聽（有無異常聲音）、手摸（感知溫度、振動(dòng)、松緊度）、鼻聞（有無焦糊味等異味）來判斷故障。2.儀器測(cè)量法：使用萬用表、兆歐表、鉗形電流表、溫度計(jì)、振動(dòng)儀等儀器對(duì)電氣參數(shù)（電壓、電流、電阻、絕緣）、溫度、振動(dòng)等進(jìn)行測(cè)量，獲取數(shù)據(jù)，分析判斷。3.替換法：對(duì)懷疑有故障的部件，用已知完好的同型號(hào)部件進(jìn)行替換，觀察故障是否消失，以確定故障部位。4.分段排查法：將復(fù)雜系統(tǒng)分解為若干個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，逐一排查，縮小故障范圍。5.對(duì)比法：將故障設(shè)備的參數(shù)、狀態(tài)與正常設(shè)備或圖紙資料進(jìn)行對(duì)比，找出差異。第六章：常見故障現(xiàn)象與排除方法6.1起升機(jī)構(gòu)常見故障故障現(xiàn)象可能原因排除方法:-----------------------:-----------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------------------------------------電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)1.電源未接通或電壓過低；2.控制線路故障（如接觸器未吸合、按鈕損壞、熔斷器熔斷）；3.電機(jī)本身故障（如繞組斷路、短路、接地）；4.制動(dòng)器未打開或卡滯。1.檢查電源開關(guān)、線路，測(cè)量電壓；2.檢查控制回路，修復(fù)或更換故障元件；3.檢查電機(jī)，必要時(shí)解體修理或更換；4.檢查制動(dòng)器，調(diào)整或修復(fù)。起升無力或速度過慢1.電源電壓過低；2.電機(jī)過載；3.制動(dòng)器未完全打開，存在摩擦；4.傳動(dòng)系統(tǒng)卡滯或齒輪箱故障；5.控制器觸點(diǎn)接觸不良。1.檢查電源電壓；2.檢查負(fù)載是否超載，排除超載因素；3.調(diào)整制動(dòng)器；4.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，排除卡滯，檢修齒輪箱；5.清潔或更換控制器觸點(diǎn)。制動(dòng)器失靈或制動(dòng)不住1.制動(dòng)彈簧失效或彈力不足；2.制動(dòng)片磨損嚴(yán)重或有油污；3.制動(dòng)間隙過大；4.制動(dòng)輪磨損超標(biāo)或變形；5.制動(dòng)杠桿、銷軸卡滯或損壞。1.更換制動(dòng)彈簧；2.更換制動(dòng)片，清潔制動(dòng)輪；3.調(diào)整制動(dòng)間隙；4.更換制動(dòng)輪；5.檢查修復(fù)或更換制動(dòng)杠桿、銷軸。起升、下降時(shí)出現(xiàn)異響1.潤(rùn)滑不良；2.齒輪嚙合不良或磨損嚴(yán)重；3.軸承損壞；4.卷筒或聯(lián)軸器松動(dòng)、損壞；5.鋼絲繩跳槽、與其他部件干涉。1.加強(qiáng)潤(rùn)滑；2.檢查齒輪，必要時(shí)調(diào)整、修復(fù)或更換；3.更換軸承；4.緊固或更換卷筒、聯(lián)軸器；5.調(diào)整鋼絲繩，排除干涉。鋼絲繩亂繩或跳槽1.卷筒導(dǎo)向裝置損壞或失效；2.鋼絲繩松弛或固定不當(dāng)；3.操作不當(dāng)，斜拉斜吊；4.滑輪損壞或位置不正。1.修復(fù)或更換導(dǎo)向裝置；2.張緊鋼絲繩，重新固定；3.嚴(yán)禁斜拉斜吊，規(guī)范操作；4.修復(fù)或更換滑輪。6.2運(yùn)行機(jī)構(gòu)常見故障故障現(xiàn)象可能原因排除方法:-----------------------:-----------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------------------------------------運(yùn)行時(shí)車體晃動(dòng)、跑偏1.軌道安裝不良（軌距偏差、高低差、直線度超標(biāo)）；2.車輪安裝偏差（水平偏斜、垂直偏斜）；3.車輪踏面或軌道頂面磨損不均；4.兩側(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速不一致。1.檢查并調(diào)整軌道；2.檢查并調(diào)整車輪；3.檢查車輪和軌道，必要時(shí)修復(fù)或更換；4.檢查電機(jī)及電氣控制，確保同步。運(yùn)行阻力大或不能運(yùn)行1.軌道上有障礙物；2.制動(dòng)器未打開或卡滯；3.傳動(dòng)部件（如聯(lián)軸器、齒輪）損壞或卡滯；4.電機(jī)故障或過載。1.清除軌道障礙物；2.檢查并修復(fù)制動(dòng)器；3.檢查傳動(dòng)部件，排除卡滯或更換損壞件；4.檢查電機(jī)，排除過載因素。運(yùn)行時(shí)異響1.車輪與軌道接觸不良或輪緣啃軌；2.軸承損壞；3.齒輪嚙合不良或潤(rùn)滑不良；4.連接松動(dòng)。1.調(diào)整車輪或軌道，消除啃軌；2.更換軸承；3.調(diào)整齒輪嚙合，加強(qiáng)潤(rùn)滑；4.緊固各連接部位。6.3電氣系統(tǒng)常見故障