紅花崗經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠

曝

氣

池

施

工

方

案

編制人：

審核人：___________________

審批人：___________________

四川萬(wàn)能建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)

二。一七年六月

目錄

第一章工程概況......................................

第二章施工布署......................................

第三章施工準(zhǔn)備......................................

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃安排及工期保證措施................

第五章施工方案....................................

第六章工程質(zhì)量目的和保證措施......................

第七章季節(jié)性施工措施..............................

第八章施工安全保證措施............................

第九章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.......................

第一章編制闡明

一、編制根據(jù)

1、紅花崗經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠設(shè)計(jì)施工圖紙：

2、建設(shè)單位提供的《巖土工程勘察匯報(bào)》：

3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2023)：

4、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2023)；

5、《建筑基樁技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2023)：

6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2023)：

二、合用范圍

本施工方案合用紅花崗經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理1#.2#曝氣池項(xiàng)目。

第二章工程概況

一、本工程由匹川萬(wàn)能建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)承建的紅花崗經(jīng)濟(jì)

開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠工程項(xiàng)目。該項(xiàng)目位于遵義市南部新區(qū)深溪鎮(zhèn)平橋

村，重要負(fù)責(zé)坪橋、深溪工業(yè)園區(qū)工業(yè)廢水和生活污水時(shí)集中處理,

污水處理能力為4.5萬(wàn)噸/日。該工程項(xiàng)目為1#、2#曝氣池。

二、本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造工程，基礎(chǔ)采用機(jī)械成孔樁+

承臺(tái)（梁）+底板基礎(chǔ)?；A(chǔ)持力層為中風(fēng)化灰?guī)r?？拐鹪O(shè)防烈度為

6度，抗震等級(jí)為三級(jí)，鋼筋重要采用三級(jí)鋼?；炷翗?biāo)號(hào)：底板、

池壁走道平臺(tái)、梁等C30P6、墊層C15、池內(nèi)填充混凝土均為C20o

鋼筋保護(hù)層：底板筋及池壁.柱筋40mm；梁和渠道壁板35mm、走道板

20mm。水池底板厚700mm和550厚兩種厚度。外池壁多為變截面，底

部厚700mll1,頂部厚400nlm,高度多為6.8m。

三、有關(guān)單位如下

建設(shè)單位：遵義湘江投資建設(shè)有限責(zé)任企業(yè)

施工單位：四川萬(wàn)能建設(shè)集團(tuán)有限企業(yè)

監(jiān)理單位：重慶賽迪工程征詢有限企業(yè)

設(shè)計(jì)單位：中國(guó)華西工程設(shè)計(jì)建設(shè)有限企業(yè)

勘測(cè)單位：貴州有色工程勘察有限企業(yè)

四、工程施工特點(diǎn)

1、本工程鋼筋與混凝土工程量較大，池壁較高且為變截面，再加

池壁上管渠（回流渠、進(jìn)水渠、空氣管渠）較多，因此支模難度較大。

2、施工縫H勺留設(shè)；底板與池壁間日勺水平施工縫留置在底板面上

0.50m處。曝氣池水平，豎向施工縫均采用300*5鋼板止水帶焊接。

曝氣池長(zhǎng).寬較大、中部的導(dǎo)流墻較多，且后澆帶多（水平，豎向），

且混凝土構(gòu)造規(guī)定自防水。由于焊接接頭較多，焊縫質(zhì)量規(guī)定高，因

此施工進(jìn)度較慢。

第三章施工組織和布署

1、施工組織

為建好紅花崗經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠工程項(xiàng)目，我企業(yè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

的實(shí)際狀況結(jié)合本工程的特點(diǎn)及需要，指派具有工程施工管理經(jīng)驗(yàn)豐

富日勺項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程總指揮，以及具有類似工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的

工程師任總工，同步選派企業(yè)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)優(yōu)秀人員構(gòu)成項(xiàng)目部。選擇

管理嚴(yán)格、高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)投入施工生產(chǎn)。

L1、項(xiàng)目部人員配置：

（1）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：鄧自相

總工程師：劉清明

生產(chǎn)經(jīng)理：文良全

技術(shù)負(fù)責(zé)人：魏定富

（2）、項(xiàng)目管理人員：專業(yè)施工員：劉亮、施正平；安全員：胡

佰華；測(cè)量員：廖丕榮；材料員：鄧奎。

2、施工次序及施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程分為1人2#曝氣池。每座曝氣池根據(jù)后澆帶日勺位置劃分

為3個(gè)施工段（詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀

況及工程特點(diǎn)確定先施工1#曝氣池，再施工2#曝氣池。

紅花崗經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠項(xiàng)目的地勢(shì)陡峭，地質(zhì)狀況復(fù)雜多

變，且1#.2#曝氣池之間有一條排洪涵，目前排洪涵基礎(chǔ)尚未施工完

畢。排洪涵底標(biāo)高為791.84m、曝氣池底標(biāo)高為±=804.45m,兩者之

間高差較大。排洪涵與1#.2#曝氣池之間的水平距離只有7.5m,而高

差約12.0m,排洪涵基礎(chǔ)未完畢制約兩側(cè)的曝氣池土方無(wú)法回填。目

前至使1#曝氣池尚有16根樁基礎(chǔ)尚未完畢。而具有施工條件只有1#

曝氣池第一段。1#.2#曝氣池工程量大，后澆帶多。在樁基礎(chǔ)完畢后

擬采用同步作業(yè)，計(jì)劃在70天內(nèi)施工完畢。

3、施工布署

由于該項(xiàng)目面積較大，地下管網(wǎng)、管線較多、無(wú)法安裝塔機(jī)。且

本工程基礎(chǔ)主體部分工程量較大，材料運(yùn)送比較困難。因此本工程所

有的材料運(yùn)送均考慮采用裝載機(jī)與汽車吊裝配合進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)至施

工現(xiàn)場(chǎng)。

本工程分為2#曝氣池,每棟曝氣池長(zhǎng)70.70m,寬34.80%由

于面積較大，曝氣池上部荷載通過(guò)底板基礎(chǔ)傳遞給樁基礎(chǔ)，因此底板

基礎(chǔ)規(guī)定土質(zhì)密實(shí)。根據(jù)本工程W、J特點(diǎn)，曝氣池所有的承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、

底板基礎(chǔ)周圍等均采用240厚M7.5水泥砂漿MU10標(biāo)磚砌筑胎模。池

壁水平施工縫留設(shè)在底板頂以上500mm處，采用300X3的鍍鋅鋼板

止水帶。池壁內(nèi)外均采用15mm木模板施工，池壁墻體采用對(duì)拉螺桿

（外墻帶鋼板止水片）對(duì)池壁內(nèi)外模板進(jìn)行拉結(jié)。

第四章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備工作

1、組織參與有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,

尤其是土建與工藝設(shè)備、電氣專業(yè)之間出J配合規(guī)定。積極協(xié)助建設(shè)、

管理單位做好設(shè)計(jì)交底及各專業(yè)圖紙會(huì)審工作。

2、工程動(dòng)工前，向各施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方案

的詳細(xì)技術(shù)交底，使所有操作人員明確施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量原

則、安全注意事項(xiàng)及成品保護(hù)措施。

3、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖,確定復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)路與否滿足生產(chǎn)

需求.

二、物資設(shè)備準(zhǔn)備

1、及時(shí)組織施工機(jī)械H勺進(jìn)場(chǎng)。按照施工進(jìn)度計(jì)劃及材料供應(yīng)計(jì)劃,

及時(shí)組織多種材料的供應(yīng)工作?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好材料貯存場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)，材

料到場(chǎng)后及時(shí)清點(diǎn)入庫(kù)。

2、貫徹模板、支撐、腳手架鋼管、止水絲桿等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，

以保證按期使用?？紤]到本工程的構(gòu)造形式變化大，且屬于露天作業(yè),

為保證施工質(zhì)量及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板擬采用可現(xiàn)場(chǎng)靈活配置的木

模板。

3、本工程使用商品混凝土，一次性澆注量較大，再加上施工現(xiàn)場(chǎng)

與商品混凝土攪拌站的距離較長(zhǎng)，因此應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家在澆

筑前一周時(shí)間提前將碎日勺性能參數(shù)規(guī)定告知碎攪拌站，在澆筑前兩天

告知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲(chǔ)備工作、操作人員安排工

作，保證供應(yīng)及時(shí)，到場(chǎng)塌落度控制在200±20mm。保證其商品混凝

土區(qū)I質(zhì)量符合抗?jié)B混凝土構(gòu)造和大體積混凝土施工口勺質(zhì)量規(guī)定，且供

應(yīng)能力可以滿足持續(xù)施工需要。

三、施工人員準(zhǔn)備

基礎(chǔ)工程重要分項(xiàng)包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程

等，重要波及日勺工種包括焊工、混凝土工、泥工、木工、鋼筋工、安

裝工、測(cè)量工等。因各工種之間穿插作業(yè)，按照施工進(jìn)度控制，并應(yīng)

加強(qiáng)成品保護(hù)工作。根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際狀況，各工種人數(shù)會(huì)有

所變化。

重要工種配置計(jì)劃見(jiàn)附表如下:

序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)作業(yè)范圍

1校工25碎澆注、養(yǎng)護(hù)

2泥工20模板的支、拆

3木工30模板W、J支、拆

4鋼筋工30鋼筋制作、綁扎

5測(cè)量工1定位放線

6雜工10回填土施工

第五章施工方案

本工程施工次序?yàn)椋簻y(cè)量放線f基槽土方開(kāi)挖f基礎(chǔ)磚胎膜施工

一土方回填扎實(shí)一底板墊層澆筑一基礎(chǔ)梁及底板鋼筋安裝一檢查驗(yàn)

收一澆筑底板混凝土f池壁、梁、走道板鋼筋安裝一檢查驗(yàn)收f(shuō)模板

搭設(shè)一混凝土澆筑一滿水試驗(yàn)一回填土方。

注；本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工。所有的鋼筋，模板、腳手架鋼管等材

料均采用裝載機(jī)二次轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

一、測(cè)量放線

1、定線根據(jù)及操作執(zhí)行原則

所有測(cè)量定線根據(jù)甲方所提供的樁位(導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn))成果表

以及有關(guān)資料，測(cè)量操作執(zhí)行國(guó)標(biāo)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2023)。

2、儀器、量具精度鑒定狀況

儀器名稱規(guī)格型號(hào)精度鑒定狀況備注

經(jīng)緯儀DJ22〃合格1

水準(zhǔn)儀DS3每公里來(lái)回誤差±3mm合格1

鋼卷尺50m合格6

水準(zhǔn)塔尺5m—合格4

3、對(duì)施工測(cè)量的規(guī)定

測(cè)量人員要有高度H勺責(zé)任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)，

做出放線圖，理解放線環(huán)節(jié)。

對(duì)放線工程中每一環(huán)節(jié)要堅(jiān)持“步步有校核”W、J原則，做到測(cè)必

核、核必實(shí)，保證二級(jí)復(fù)核。

二、曝氣池底板

1、曝氣池底板后來(lái)澆帶為界，采用分段施工，施工次序?yàn)椋夯?/p>

礎(chǔ)梁鋼筋綁扎一底板鋼筋及池壁插筋綁扎一止水鋼板安裝一底板模

板及吊模支設(shè)f底板混凝土澆注。

2、本工程中所有的基礎(chǔ)梁，底板、池壁水平鋼筋、框架梁縱向

受力鋼筋直徑不小于等于中16均采用直螺紋連接。豎向鋼筋（墻柱）

均采用電渣壓力焊。鋼筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)應(yīng)不不不小于35d（且不不不

小于500mm）o在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總

截面面積的百分率必須符合規(guī)范規(guī)定（W50%）。底板鋼筋采用梅花形

綁扎。

3、基礎(chǔ)梁施工要點(diǎn)：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿

主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上

層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間

距綁扎。

先穿主梁時(shí)下部縱向受力鋼筋及彎起綱筋，將箍筋按已畫好時(shí)問(wèn)

距逐一分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋

間距使間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同步配合進(jìn)

行。

梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)

點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線日勺長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在

端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

梁端第一種箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。

板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中，主梁的鋼

筋在下。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。縱向

受力鋼筋為雙層或（三層）排列時(shí)，各排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑中2511nl日勺

短鋼筋、間距以保持鋼筋之間間距，增長(zhǎng)握裹力。

4、底板鋼筋施工要點(diǎn)

底板鋼筋綁扎前先彈好各池壁鋼筋位置線，復(fù)核無(wú)誤后按圖紙標(biāo)

明KJ鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用W、J鋼筋根數(shù)，讓靠近底板保護(hù)梁邊

時(shí)起步鋼筋離梁邊為50nun,在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁

及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。

綁底板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板短方向底筋，再鋪

長(zhǎng)方向底筋，底板短方向鋼筋在下，底板長(zhǎng)方向鋼在上。

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)所有綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長(zhǎng)度

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綁扎后進(jìn)行調(diào)整，找出適合的長(zhǎng)度，綁扎完日勺絲頭壓在

底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護(hù)層厚度控制用花崗石墊塊，間距1000X

1000mm,呈梅花型進(jìn)行擺放。

底板鋼筋鐵馬凳的支撐：綁扎完下層鋼筋后，鋪設(shè)鐵馬凳筋，在

底板筋上安裝鋼筋鐵馬凳，700mm和550mni厚底板在上部鋼筋下設(shè)置

中20水平鋼筋通長(zhǎng)布置，間距@1200mm,并沿通長(zhǎng)方向設(shè)置中20鐵

馬凳支撐，間距@2023mm。第一排鐵馬凳距梁邊300mm。底板鐵馬

凳支撐如下圖:

020水平鋼筋通長(zhǎng)布置@120cm

/J/

底板上部鋼筋

、??上_??????????***????二.??????

I'---二

三花崗石墊塊4clyH底板下部鋼筋

底板鐵馬凳支撐圖

池壁鋼筋綁扎前，先把池壁邊線用垂線往上引紅漆標(biāo)志在底板筋

上，注意池壁的垂直度和傾斜度與設(shè)計(jì)截面尺寸要符合。池壁根部設(shè)

一道水平定位筋，定位筋和底板筋點(diǎn)焊牢固，定位筋直徑同池壁水平

鋼筋。

5、止水鋼板安裝

止水鋼板之間采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度不少于6cm,焊縫應(yīng)飽滿，

均勻。止水鋼板安裝前在池壁鋼筋上測(cè)出標(biāo)高控制線，并做出標(biāo)識(shí)。

鋼板日勺固定采用直徑為12的鋼筋與鋼板和池壁鋼筋點(diǎn)焊連接，鋼

筋順止水鋼板方向間距40mm交錯(cuò)布置，以保證止水鋼板位于墻體時(shí)

中心部位和澆注混凝土?xí)r不致移位。規(guī)定安裝平穩(wěn)、緊固。止水鋼板

及吊模加固詳見(jiàn)下圖。

77777

池壁吊模加固大樣

6、底板模板及50cm高池壁吊模

底板模板安裝工藝流程：測(cè)量放線一模板拼裝一調(diào)整高程、垂直

一支撐固定安裝止水帶、止水鋼板一池壁吊模安裝驗(yàn)收。

底板模板及50cm高吊模均采用15mm厚木模板現(xiàn)場(chǎng)配置，模板次

龍骨為40X90mm方木，主龍骨為直徑為48mm的鋼管。圓弧段模板日勺

配置弧度計(jì)算精確并放大樣，保證模板組裝后的形狀滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范

規(guī)定。池壁吊模大樣詳見(jiàn)上圖。

7、底板后澆帶的做法

(1)、按照設(shè)計(jì)規(guī)定，底板后澆帶設(shè)置鋼板止水帶及鋪設(shè)專用鋼

絲網(wǎng)，如下圖:

雙層泰絲密目網(wǎng)?14鋼筋龍骨止水鋼板300*5

底板后澆帶大樣

(2)、底板后澆帶閘槎：

后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，用14鋼筋做龍骨，間距300mm進(jìn)行

固定，以保證碎澆筑時(shí)鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。鋼絲網(wǎng)片中間焊接止水鋼

板，詳見(jiàn)下圖：

造構(gòu)長(zhǎng)度

后澆帶鋼絲網(wǎng)閘槎示意圖

8、混凝土澆筑

底板混凝土采用商品混凝土天泵澆筑，因底板混凝土單次澆注量

較大，在澆筑前一周時(shí)間提前將碎的I性能參數(shù)規(guī)定告知碎攪拌站，在

澆筑前兩天告知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲(chǔ)備工作、操作

人員安排工作，保證供應(yīng)及時(shí)到場(chǎng)。

底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30P6、坍落度規(guī)定20±2cm。底板混凝土分

段持續(xù)進(jìn)行。先澆筑底板周圈至吊模下口處，池壁吊模內(nèi)混凝土需待

底板內(nèi)混凝土澆注完畢lh后進(jìn)行第二次澆筑。保證混凝土澆注過(guò)程

中不得產(chǎn)生施工冷縫。

混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一點(diǎn)用振

搗棒仔細(xì)振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)伸入底板混凝土10cm左右，移動(dòng)間距

1.5倍作用半徑（約40cm）,混凝土表面不再下降，也不再冒泡時(shí)移

動(dòng)振搗點(diǎn)，不得出現(xiàn)過(guò)振。振搗時(shí)不得將振搗棒擱在鋼筋上振搗，防

止鋼筋網(wǎng)片脫扣；也不準(zhǔn)放在預(yù)埋套管、預(yù)留洞口的模板上，以防移

位變形，影響后來(lái)的工藝設(shè)備安裝。預(yù)埋件、預(yù)留洞口及變形縫止水

帶處應(yīng)作為重點(diǎn)，保證混凝土密實(shí)，也不移位。整個(gè)混凝土澆注過(guò)程

中，應(yīng)派專人看守模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、變形縫止水帶等。出現(xiàn)

變形位移，應(yīng)告知終止混凝土澆注，重新加固后才許繼續(xù)混凝土澆注。

混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷寥丈尊B(yǎng)護(hù)時(shí)

間一般為混凝土澆灌完畢后12h（視氣溫高下而定）。為減少稅前期

收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時(shí).，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。

混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

三、池壁、梁、走道板

為加緊施工進(jìn)度，盡量少留施工縫，與池壁剛性連接H勺走道板與

池壁混凝土一次性澆注完畢。

池壁墻、梁、走道板的施工次序?yàn)椋号荼阡摻钜怀乇谀０逡涣旱?/p>

模板一梁鋼筋一梁側(cè)模一板底模、側(cè)模一板鋼筋一池壁、梁、走道板

混凝土澆注。

1、鋼筋綁扎

池壁鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度37d,搭接接頭互相錯(cuò)開(kāi)

35d且不不不小于500mmo在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占

受力鋼筋總截面面積W、J百分率必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定（W25%）。

池壁鋼筋綁扎前先測(cè)設(shè)鋼筋標(biāo)高控制線，搭設(shè)腳手架，清理插筋

表面灰漿，調(diào)整插筋垂直度和傾斜度。豎直鋼筋的定位生根早在底板

鋼筋綁扎前，就應(yīng)定好，反復(fù)檢查，并與底板鋼筋點(diǎn)焊，防止移位。

底板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)重新對(duì)墻壁鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并除去鋼筋上

日勺浮渣。水平鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)止水鋼板兩側(cè)的混凝土表面浮漿進(jìn)行剔

除并用水沖洗潔凈。

控制鋼筋間距采用拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋采用中8鋼筋制作，縱橫

間距800mm,呈梅花狀布置，以保證雙排鋼筋之間的距離。鋼筋交叉

點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，綁扎頭一律扣向里側(cè)。鋼筋碰到寬度（高度）或直徑不

不小于300mm/J洞口時(shí)應(yīng)繞過(guò)，不得隨意切斷；碰到寬度（高度）或

直徑不小于300nlm內(nèi)洞口時(shí)，鋼筋可切斷，但必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行

加強(qiáng)。

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，池外預(yù)埋件需根據(jù)工藝圖設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐；預(yù)

埋件安裝前應(yīng)有測(cè)量員放出位置線，安裝時(shí)應(yīng)與鋼筋可靠焊接，以防

移位。

梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)防水電管線將鋼筋抬起或壓下。

曝氣池走道板多為懸臂構(gòu)造，鋼筋網(wǎng)片日勺綁扎同底板鋼筋網(wǎng)片，

現(xiàn)澆板及懸臂板日勺鋼筋馬凳（見(jiàn)下圖），鋼筋馬凳連通設(shè)置，距梁邊

300mm開(kāi)始布第一排，與第二排間距1000mm,保證負(fù)筋位置。走道板

澆注前要對(duì)懸臂梁、板上皮鋼筋口勺位置進(jìn)行校對(duì)，以防因鋼筋保護(hù)層

過(guò)大或被踩下對(duì)構(gòu)造產(chǎn)生影響。

,0底"。鋼筋馬凳

走道板鋼筋馬凳

2、模板支設(shè)

模板構(gòu)造：池壁模板采用木模板現(xiàn)場(chǎng)配置，模板次龍骨為40X90

mm方木，間距450mm,每道主龍骨為48nlm的鋼管，間距450,詳見(jiàn)

下圖。池體圓弧處，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的弧度提前將模板配置好，用加工

成弧形的直徑20的鋼筋作為主龍骨，曲度與內(nèi)墻相似，木模板釘在

合適的次龍骨上，墻體兩側(cè)模板重要靠直徑為12mm的止水絲桿螺栓

拉撐。龍骨間應(yīng)加固緊密，尤其是池壁兩端的圓弧段，有空隙的地方,

可加木契頂緊。

池壁模板加固大樣

池壁后澆帶兩側(cè)（兩道）的鋼筋相交點(diǎn)必須所有設(shè)置拉鉤，以免

鋼筋骨架偏位；保護(hù)層墊塊掛到位，保證綱筋有足夠日勺保護(hù)層厚度。

留設(shè)后澆帶時(shí)，按池壁鋼筋間距，用松木板鋸成小口，固定于后澆

帶側(cè)面作側(cè)模，鋸口縫隙用膠帶紙粘貼，再用木方加固。池壁后澆帶

加固詳下圖所示：

池壁模板安裝工藝流程：安裝止水鋼板一彈線一安裝側(cè)模板一鋼

筋驗(yàn)收一安裝另一側(cè)模板一模板調(diào)整及加固驗(yàn)收。

池壁、墻模板必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)不因拆除模板而破壞表面和

棱角時(shí)方可拆除。

梁、板底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)有關(guān)規(guī)范規(guī)定期方可拆除。

池壁模板安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)止水鋼板及預(yù)埋件，并保證止水鋼板

及預(yù)埋件的位置對(duì)時(shí)。

3、混凝土澆注

池壁、梁板計(jì)劃采用天泵澆注，應(yīng)事先將停車場(chǎng)地及混凝土運(yùn)送

道路進(jìn)行上日勺雜物進(jìn)行清理，保證泵車停放位置及運(yùn)送道路日勺暢通。

本工程池壁高度達(dá)6.8米，混凝土澆注時(shí)采用串筒下灰，保證自

由落差不不小于2m。

混凝土澆注前，施工縫應(yīng)清理潔凈，剔除松散部分，并灑水濕潤(rùn),

先澆注一層20-30mm厚相似標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。然后再進(jìn)行混凝土W、J

澆注。

池壁、墻混凝土采用分層循環(huán)澆注的措施,每層澆注厚度不不小于

1.5米，以保證混凝土不因一次澆注過(guò)高而導(dǎo)致脹模。

混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)將預(yù)留空洞、穿墻套管、牛腿處等部位作為

施工控制重點(diǎn)，以免在這些微弱環(huán)節(jié)發(fā)生滲漏現(xiàn)象。較大預(yù)留孔洞、

預(yù)留管部位嚴(yán)格按照先底部再兩側(cè)，最終澆注頂部混凝土的次序進(jìn)

行，預(yù)留空洞、管道兩側(cè)澆注混凝土日勺高度要基本保持一致并同步振

搗，并設(shè)專人隨時(shí)敲擊模板外側(cè)保證混凝土密實(shí)，嚴(yán)防因振搗不實(shí)而

導(dǎo)致滲水通道；牛腿上面混凝土澆注時(shí)，應(yīng)用封板擋住牛腿頂部，以

保證牛腿上面池壁的澆注質(zhì)量。

池壁、導(dǎo)流墻振搗應(yīng)排專人負(fù)責(zé)，并掛牌標(biāo)識(shí)，以防止漏振?；?/p>

凝土振搗時(shí)振點(diǎn)間距應(yīng)控制在40cm以內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r插入下

層混凝土50mm（可在振搗棒上做出深度標(biāo)志），以保證上下混凝土的

良好結(jié)合。

池壁混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)在走道板上鋪設(shè)架板或木板，以防踩

踏走道板鋼筋；池壁混凝土澆注后應(yīng)對(duì)走道板鋼筋進(jìn)行調(diào)整。

在混凝土終凝后來(lái)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，每天3-4次，使役表

面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，且養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于14天。

四、試水

1、滿水試驗(yàn)必須在池壁混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度方能進(jìn)行。

2、滿水試驗(yàn)前須做好如下工作：

將池內(nèi)清理潔凈，修補(bǔ)池內(nèi)缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道

及進(jìn)出水口等，以防滲漏。

設(shè)水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針。

準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定、蒸發(fā)量的設(shè)備。

充水日勺水源應(yīng)采用清水并準(zhǔn)備好充水和放水設(shè)施。

3、試驗(yàn)中注水要緩慢進(jìn)行，水位上升速度不超過(guò)2米/天，相鄰

兩次充水時(shí)間間隔不不不小于24小時(shí)(注水共分3次，每次l/3)o

試水過(guò)程中并進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象。

4、滲水量按下列公式計(jì)算

q=Al/A2[(El-E2)-(el-e2)]

式中q滲水量(L/(m2?d));

Al、A2——水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積(m2)；

El、E2——水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀后24h日勺末讀數(shù)(mm)；

el、e2——測(cè)讀El、E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)(mm)；

五、土方回填

在構(gòu)造驗(yàn)收合格后且試水合格方可進(jìn)行回填土。土方回填前應(yīng)將

回填土取樣到試驗(yàn)室做最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)，為現(xiàn)場(chǎng)土方回

填質(zhì)量提供根據(jù)。

土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后方可使用?；靥钔寥丈?/p>

含水量應(yīng)控制在其最佳含水量的±2%,一般以手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為

宜。

土方回填采用壓路機(jī)分層碾壓扎實(shí)，回填前，清除基底積水和其

他雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過(guò)5

cm,每層虛鋪厚度不超過(guò)30cm,每層一般夯達(dá)2—3遍，但詳細(xì)遍數(shù)

以現(xiàn)場(chǎng)新做出J壓實(shí)度來(lái)控制，達(dá)不到規(guī)定嚴(yán)禁繼續(xù)上填。回填時(shí)要沿

基坑四面均勻回填，回填土壓實(shí)度不不不小于94%。先填較低處，填

平后一起往上回填。不能同步回填的，按回填厚度留出臺(tái)階，臺(tái)階寬

50cm左右。每次收班或大雨來(lái)臨前，必須對(duì)作業(yè)面上的虛士進(jìn)行扎

實(shí)，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥?；靥罟軠蠒r(shí)

應(yīng)人工先在管子周圍填土扎實(shí)，兩邊同步進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。

在不損壞管道日勺狀況下方可采用機(jī)械回填扎實(shí)。

第六章工程質(zhì)量保證措施

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土質(zhì)量控制原則

1、模板工程

⑴模板及其支撐架必須具有足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，支承基礎(chǔ)

堅(jiān)實(shí)牢固，排水暢通：預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞及止水帶位置對(duì)H勺，安裝

牢固，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

⑵模板安裝容許偏差詳見(jiàn)下表:

序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)范容許偏

差（mm）

1底板10

軸線位置-

2池壁、柱、梁5

3高程±5

4平面尺寸（混凝L<20m±10

5土底板和池體20m<L<50m±L/2023

6的長(zhǎng)、寬或直50m<L<250m±25

徑）

7池壁、柱梁、頂板±3

混凝土構(gòu)造截

8洞槽溝凈空，變形縫寬±5

面尺寸

度

9垂直度H<5m5

1()（池壁、柱）50m<H<20mH/2023

11表面平整度5

12預(yù)埋件、預(yù)埋管3

中心位置.

13預(yù)留洞5

II14相鄰兩表面運(yùn)1下差2

2、鋼筋工程

⑴鋼材由業(yè)主物資部統(tǒng)一負(fù)責(zé)采購(gòu)，鋼材采購(gòu)嚴(yán)格按1S0-9002質(zhì)

量原則和業(yè)主物資《采購(gòu)手冊(cè)》執(zhí)行。由業(yè)主物資部提前將鋼筋供應(yīng)

方資質(zhì)等有關(guān)資料報(bào)送給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)理部承認(rèn)后報(bào)監(jiān)理立案。

鋼材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)地后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺(tái)帳，按規(guī)定進(jìn)行原材

料復(fù)試，填寫試驗(yàn)申請(qǐng)單，復(fù)試合格后方可投入使用。

⑵綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積日勺百分率

不不小于25%,鋼筋主筋在混凝土中日勺保護(hù)層采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土

墊塊控制，從主線上保證主筋的保護(hù)層。

⑶鋼筋位置容許偏差詳見(jiàn)下表:

序項(xiàng)目名稱規(guī)范

號(hào)容許偏差

(mm)

1受力鋼筋時(shí)間距±10

2受力鋼筋的排距±5

3鋼筋彎起點(diǎn)位置20

4箍筋、橫綁扎骨架±20

5向鋼筋間距焊接骨架±10

6焊接預(yù)埋中心線位置3

7件水平高差+3

8受力鋼筋基礎(chǔ)±10

9日勺保護(hù)層柱、梁±5

10板、墻±3

3、混凝土工程

⑴混凝土配合比設(shè)計(jì)、外加劑選擇，混凝土的攪拌、運(yùn)送、澆筑,

施工縫的留設(shè)及處理，大體積混凝土裂縫預(yù)控措施等均符合設(shè)計(jì)及施

工規(guī)范規(guī)定。

⑵混凝土成型表面平整光滑，線條順宜，幾何尺寸精確(在容許

偏差以內(nèi))，色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡,

模板拼縫痕跡有規(guī)律性，構(gòu)造陰陽(yáng)角方正，無(wú)損傷，上下層構(gòu)造的連

接面搭接平整順直。

⑶現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池容許偏差詳見(jiàn)下表:

序項(xiàng)目名稱規(guī)范容

號(hào)許偏差

（mm）

1軸線位置底板15

2池壁、柱、梁8

3高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）±10

4平面尺寸LA20nl±20

5（混凝土底20m<LW50m±

板和池體W、JL/1000

6長(zhǎng)、寬或直50m250nl±50

徑）

7混凝土構(gòu)池壁、柱梁、頂板+10,-5

8造截面尺寸洞、槽、溝凈空±10

9垂直度HW5m8

10（池壁、柱）50m<HW20nl1.5H/2023

11表面平整度10

12中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5

13預(yù)留洞10

以上鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量原則均根據(jù)《給水排水構(gòu)筑物

施工及驗(yàn)收規(guī)范》制定，其他一般房建現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造質(zhì)量原則

按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

二、質(zhì)量保證體系H勺建立與分工

1、項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)代表企業(yè)進(jìn)行該項(xiàng)目管理，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)所有責(zé)

任，主持項(xiàng)目經(jīng)理部平常工程質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部各職能部門

充足發(fā)揮質(zhì)量管理職能。

2、總工程師代表項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行詳細(xì)工程質(zhì)量管理工作日勺貫徹，主

持本工程施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、各項(xiàng)技術(shù)及質(zhì)量保證措施口勺編制

審核，定期召開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)，總結(jié)前期工程質(zhì)量狀況，對(duì)工程施

工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出糾正及防止措施，指導(dǎo)和監(jiān)督各專業(yè)工程師做好

工程質(zhì)量監(jiān)控工作。

3、各專業(yè)工程師針對(duì)本專業(yè)特點(diǎn)，負(fù)責(zé)本專業(yè)施工方案、質(zhì)量計(jì)

劃、各項(xiàng)技術(shù)及質(zhì)量保證措施日勺編制工作，協(xié)助主任工程師做好工程

質(zhì)量日勺管理和控制，對(duì)本專業(yè)所屬施工項(xiàng)目日勺質(zhì)量狀況定期檢查、評(píng)

審、分析、整改，指導(dǎo)和監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)各類人員做好質(zhì)量記錄工作。

4、質(zhì)量工程師在項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師口勺直接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本工程

的所有施工過(guò)程進(jìn)行檢查及監(jiān)控，負(fù)責(zé)各工序自檢、互檢、交接檢制

度日勺貫徹工作。

5、各專業(yè)工長(zhǎng)在生產(chǎn)副經(jīng)理、主任工程師日勺直接領(lǐng)導(dǎo)下和各專

業(yè)工程師、質(zhì)量工程師監(jiān)督、指導(dǎo)下，嚴(yán)珞按照施工施工組織設(shè)計(jì)、

質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、專業(yè)技術(shù)交底等施工指導(dǎo)性文獻(xiàn)W、J規(guī)定規(guī)定,

組織施工生產(chǎn)，對(duì)各工序工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。

三、詳細(xì)質(zhì)量保證措施

1、施工測(cè)量質(zhì)量保證措施

(1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量人員2人，負(fù)責(zé)對(duì)該工程的施工測(cè)量，定位放

線控制。

(2)根據(jù)工程交樁點(diǎn)，單體構(gòu)筑物重要控制四個(gè)大角點(diǎn)?？v向軸

線控制用經(jīng)緯儀，橫向高程用水準(zhǔn)儀控制，保證工程定位精確。

(3)基礎(chǔ)墊層混凝土終凝后進(jìn)行上部構(gòu)造放線，放線完后，組織

技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)線。

(4)放線內(nèi)容為：軸線，構(gòu)造邊線，檢查線，洞口位置線，及專

業(yè)管線。

2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

(1)鋼筋機(jī)械連接，必須在試樣經(jīng)試驗(yàn)合格后來(lái)方可成批下料加

工。

(2)鋼筋綁扎接頭日勺布置必須符合設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)原

則規(guī)定。

(3)鋼筋綁扎前，認(rèn)真查對(duì)施工圖和鋼筋料表，標(biāo)牌日勺種類、尺

寸、數(shù)量、規(guī)格大樣，及時(shí)修正。

3、模板工程質(zhì)量保證措施

模板安裝前進(jìn)行技術(shù)方案交底，模板及支撐須具有足夠日勺強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性，模板接縫用密封條堵嚴(yán)。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面

清理潔凈，及時(shí)涂刷脫膜劑。

4、混凝土工程質(zhì)量保證措施

(1)對(duì)混凝土要嚴(yán)格控制好配合比，水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖

洗，控制含泥量。

(2)混凝土澆灌完要定期人工澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆底板澆筑

完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止陽(yáng)光曝曬。

5、后澆帶質(zhì)量保證措施

⑴、后澆帶由于鋼筋較密，對(duì)于銹蝕的鋼筋在支模前必須進(jìn)行除

繡處理，除繡時(shí)使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同步對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)

整，重新補(bǔ)齊保護(hù)層墊塊，保證鋼筋間距及位置對(duì)的。

(2)、澆灌后澆帶混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理潔凈并鑿

毛，彈線后用切割機(jī)沿線將施工縫切進(jìn)1cm深，剃鑿平整提前24小

時(shí)將原構(gòu)造混凝土面澆水濕潤(rùn)，再鋪30?50mm厚日勺與所澆碎成分相

似日勺水泥砂漿并及時(shí)澆灌混凝土。

⑶、后澆帶混凝土采用商品混凝土澆筑，強(qiáng)度等級(jí)為C35P6。在

碎澆筑前用水進(jìn)行潤(rùn)濕，保證新老碎結(jié)合良好，澆筑時(shí)一定要注意施

工縫處的振搗必須密實(shí)，但也不可過(guò)振，影響該處日勺碎強(qiáng)度，振搗時(shí)

宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老碎邊80?100mm。在用大杠刮平時(shí)讓施

工縫處新澆碎面高于已澆碎2mm,以便在搓毛后能保證兩側(cè)碎面沒(méi)有

高差，搓毛時(shí)施工縫處應(yīng)加強(qiáng)，保證兩者結(jié)合良好。

⑷、后澆帶區(qū)I獨(dú)立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土

澆筑后到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除支撐模板。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)

嚴(yán)格堅(jiān)持“三檢制”的貫徹工作，各工序自檢合格后，組織交接

檢查，填寫質(zhì)量評(píng)估表，專職質(zhì)量進(jìn)行檢查復(fù)核，然后上報(bào)甲方會(huì)同

監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

施工過(guò)程控制中堅(jiān)持以防止為主，防止不合格品時(shí)發(fā)生，若發(fā)生

不合格品應(yīng)調(diào)查原因，并告知有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)

行評(píng)審，查明原因進(jìn)行處置。制定對(duì)應(yīng)防止糾正措施，防止不合格品

時(shí)再次發(fā)生。

四、成品質(zhì)量保護(hù)措施

1、鋼筋工程

（1）鋼筋綁好后，不準(zhǔn)隨意踩踏，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)走道板。

(2)基礎(chǔ)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆注混凝土前保持

原有形狀，澆注過(guò)程中設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。

(3)綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

(4)模板上涂刷隔離劑不得污染鋼筋。

(5)安裝穿墻套管、電線管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷移動(dòng)鋼筋。

2、模板工程

(1)模板運(yùn)送時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不

得用大錘撬、砸，以免撬壞和損壞混凝土表面棱角。

(2)拆下日勺模板要及時(shí)清理碼放，以待反復(fù)使用。

3、混凝土工程

(1)必須保證鋼筋墊塊出J位置對(duì)出J,不得踩鋼筋和碰動(dòng)預(yù)埋件。

(2)剛澆筑的混凝土面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)

1.2Mpa后來(lái)方準(zhǔn)上人做業(yè)。

(3)頂板底模拆除時(shí)，必須以同條件混凝土試塊強(qiáng)度匯報(bào)做根據(jù),

并經(jīng)監(jiān)理同意。

第七章雨季施工措施

澆注混凝土前，注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防止混凝土受雨淋，出現(xiàn)離

析現(xiàn)象。

模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采用有效措施，防止雨水直接沖刷而

脫落流失，影響脫模及混凝土澆注質(zhì)量。

鋼筋原材及已加工完的半成品堆放場(chǎng)地應(yīng)用混凝土進(jìn)行硬化，并

用砌磚或枕木墊起，保證不積水，上面用彩條布覆蓋，防止生銹。

第八章施工安全保證措施

1、所有構(gòu)造臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫

桿