第一章、工程施工總體概況

1、技術(shù)標編制依據(jù)

1.1本工程設(shè)計圖紙：土建工程；及我單位對其施工現(xiàn)場的勘察、了解；

1.2國家和地方現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程法律、法規(guī)；現(xiàn)執(zhí)行的《建筑工程施工驗

收規(guī)范》（《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001及其配套的建

筑工程各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）；

1.3單位擬建立的項目經(jīng)理部承建類似工程的施工能力、施工經(jīng)驗及人員組

合、技術(shù)裝備等；并按照GB/T19001:2000質(zhì)量體系要求進行質(zhì)量過程控制。

2、本工程概況

2.1概述：

本工程為奇峰機械裝備有限公司廠房3#、6#工程，結(jié)構(gòu)類型為單層輕鋼結(jié)構(gòu)

廠房，3#廠房建筑面積約為2400M,6#廠房建筑面積約為120016項目業(yè)主

為奇峰機械裝備有限公司；由中房設(shè)計院負責土建工程圖紙設(shè)計；建設(shè)地點

位于工業(yè)園內(nèi)，施工現(xiàn)場“三通一平”工作已基本完成，現(xiàn)場可利用空間較

大，交通運輸條件便利。

2.2本工程室內(nèi)地坪±0.00暫定為絕對高程的24.34m,3#建筑物長度

100.24m,寬度為24.24m。6#建筑物長度6為24nb寬度為20.24m。

2.3土建部分（以3#廠房為例）：

1）基礎(chǔ)：獨立基礎(chǔ)，柱下鋼筋混凝十.C25獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)底設(shè)計標高

-1.20m?

2）墻體：墻體采用機制紅磚M5混合砂漿砌筑。

2.4輕鋼結(jié)構(gòu)：

主體采用為單層輕鋼結(jié)構(gòu)。

2.5樓地面：

廠房地坪做法：素土夯實、250厚片石墊層、100厚碎石墊層，150厚C25素

混凝土，10厚1：3水泥砂漿隨打隨抹（設(shè)分倉縫）。

3、本工程各項施工目標

3.1施工工期：我單位確定本工程施工工期確定為：90個日歷天。

3.2工程質(zhì)量目標：我單位確定本工程施工質(zhì)量確保驗收達到合格標準。

3.3安全施工：確保本工程現(xiàn)場進行安全施工，杜絕重大安全事故，減少一

般事故，輕傷事故頻率控制在3%。以內(nèi)。按照JGJ59-99《安全檢查標準》進

行檢查評定達合格等級以上。

4、施工組織管理機構(gòu)設(shè)置

4.1、經(jīng)單位研究建立：奇峰機械裝備有限公司廠房3#、6#工程工程項后經(jīng)

理部，全權(quán)負責本工程施工實施的各項工作。項目經(jīng)理為項目部經(jīng)理，選派

一名單位工程師任單位工程技術(shù)負責人，代表本單位法人履行合同條約，指

揮、負責工程的進度、技術(shù)、質(zhì)量安全、資金等各項工作協(xié)調(diào)和管理。

4.2、項目經(jīng)理部一下設(shè)相關(guān)部門負責人，即：

項目經(jīng)理：1名；

技術(shù)負責人（項目工程師）：1名；

安全員：1名；

質(zhì)量檢查員：1名；

施工員：1名；

材料檢驗員：1名；

計劃財務(wù)員：1名。

4.3、項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)職能關(guān)系：

項目業(yè)主一設(shè)計、監(jiān)理、勘探等各方f施工單位決策層一單位項目經(jīng)理部：

項目經(jīng)理一項目經(jīng)理部相關(guān)部門（責任人）一各工種施工班組、操作工人。

5、施工程序總體設(shè)想

5.1施工流程指導思想

5.1.1施工時要嚴格落實網(wǎng)絡(luò)計劃，以便合理地控制時差、平衡勞力，充分

利用資源和機構(gòu)設(shè)備。初期要以基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工為先導，實施平面

分段、立體分層、同步流水施工的方法，當主體結(jié)構(gòu)完成后，室內(nèi)、外裝飾

裝修工作要全面展開，安裝工程的預留、預埋、安裝、調(diào)試工作應始終貫穿

于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)

推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。

本工程項目經(jīng)理部安排2套齊全配套的各施工班組，項目部從班組人員組織、

機械配備、材料進場等方面確?；A(chǔ)、主體流水施工和裝飾及安裝施工各階

段連續(xù)施工按確定的進度計劃進行。

5.1.2本工程分為2個單位工程，即2幢廠房，現(xiàn)以3#廠房為例。

5.2工程總施工工藝流程安排

遵守“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備"，”先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原

則，根據(jù)本工程的特點可劃分工程的總體施工順序為：

進場準備工作一一定位放線一一基礎(chǔ)土方開挖一一CIO混凝土墊層一一C25

獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱、磚砌體等施工——回填土——鋼結(jié)構(gòu)安裝施工——

土建墻體及抹灰一一門窗安裝一一樓地面工程、涂飾工程、室外工程一一給

排水、電氣、避雷工程（前期同步穿插予埋、安裝）安裝、調(diào)試一一成品保

護、組織竣工驗收。

第二章、施工進度計劃及各階段進度保證措施

1、工期目標

我單位確定本工程投標施工工期確定為：90個日歷天。

2、工期安排

具體施工工期安排、具體程序設(shè)計見本工程施工施工總進度計劃橫道圖。

3、工期保證措施

工程工期從管理、技術(shù)、人員組合和材料、機構(gòu)合理安排等四個方面給予保

的實現(xiàn)。

完善成品保護措施，各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工

程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將以完成的工作破壞，

相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮

短工期與提前竣工的目的。

3.4、原料、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備：

根據(jù)本工程的施工總進度計劃安排，提前組織所需原材料、鋼結(jié)構(gòu)半成品、

機具進場。

做好施工材料的計劃和供應，根據(jù)工程進度需要及時投入，保證施工連續(xù)進

行。選用性能優(yōu)良的施工機械投入施工，提高機械化作業(yè)水平。做好機械設(shè)

備的檢修、保養(yǎng)、根據(jù)工程進度要求和現(xiàn)場實際，合理進行調(diào)配，最大限度

發(fā)揮機械設(shè)備的效率。

4^趕工技術(shù)措施

4.1廠房基礎(chǔ)施工時土方開挖采用機械開挖，人工清理，全面鋪開。

4.2裝飾工程施工階段與水電安裝同步交叉作業(yè)。該階段要求項目部全力以

赴，制訂合理的工期目標獎罰制度，實行獎先罰后。

4.3在組織上，本工程主體結(jié)構(gòu)做1次結(jié)構(gòu)驗收，為及早進行裝飾工程施工、

保持連續(xù)施工創(chuàng)造條件，這就要求項目部從硬件、軟件上必須跟上。

第三章、勞動力、材料及施工機械投入計劃及保證措施

1、施工人員組織及保證措施

L1按照本施工組織的方式和要求，確定建立各專業(yè)班組及人員數(shù)量；依據(jù)

每個專業(yè)班組應完成的工程量和施工進度計劃的安排，確定其人數(shù)；技工和

普工的比例滿足技術(shù)要求和勞動組織的要求，明確各專業(yè)班組勞動力的進場

時間。

1.2施工對主要專業(yè)班組由：瓦工、木工、鋼筋工、油漆工、架子工及機械

工、焊工班組、水電安裝班組等。

組織各施工班組施工人員進場，本工程計劃確定日平均總上崗人數(shù)為120人。

1.3向各施工人員進行技術(shù)交底

技術(shù)交底的時間在本工程開工前及時進行，技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工

進度計劃，月（旬）作業(yè)計劃；施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝、質(zhì)量標準、

安全技術(shù)教育以及施工驗收規(guī)范的要求，“三檢”制度；新技術(shù)、新材料、

新工藝的實施方案以及保證措施；圖紙會審中確定的設(shè)計變更和技術(shù)核定等。

技術(shù)交底按照項目部組織管理職能逐級進行，由上而下直到上崗工人。交底

方式采用開工前動員布置會議及書面交底形式。

L4勞動力組織保證措施

開工前提前組織好勞動力，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛的施工隊伍,

按照施工進度計劃的安排，分批進場。

加強班組建設(shè)，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料,

又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。

做好勞動力的動態(tài)調(diào)配工作，抓關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序延期時，可以抽調(diào)精

干的人力，集中突擊施工，確保關(guān)鍵線路按期完成。

每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業(yè)面,

做到所有工作面均有人施工，人休工不休。

2、主要施工機械配置計劃及保證措施

2.1根據(jù)本工程施工組織需要，主要設(shè)備配置計劃為：挖掘機1臺，混凝土

攪拌機1臺，鋼筋加工、連接焊接等設(shè)備各1套，木工圓鋸1臺、電夯1臺、

水準儀1臺及經(jīng)緯儀1臺等。

2.2按主要施工機械及檢測設(shè)備投入計劃表選擇主要機具進場（詳見附表1）。

2.3本工程最為關(guān)鍵混凝土攪拌機、鋼筋加工機械時的機械在施工過程中運

行的可靠性，我們將采取以下措施：

2.3.1加強對設(shè)備的維修保養(yǎng)，對機械棗部件的采購儲存；

2.3.2對所有設(shè)備的運行設(shè)專人進行監(jiān)督、檢查，并做好運行記錄。

2.3.3在碎澆筑過程中，對碎攪拌機的運行進行24小時監(jiān)控。

2.3.4對鋼筋加工機械，特別時對焊機，落實定期檢查制度。

3、主要原材料及周轉(zhuǎn)材料計劃及保證措施

材料的質(zhì)量從以下幾個方面加以控制：

3.1掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家

掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，是確保工程質(zhì)量、

降低工程造價的重要保證。對所需材料的供貨廠家，首先對其供貨能力和產(chǎn)

品質(zhì)量進行評定和控制，對生產(chǎn)資格符合、生產(chǎn)工藝先進、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可

靠、服務(wù)質(zhì)量到位、供應儲備完好、供貨正確及時、價格合理的供應商優(yōu)先

選用，以保證材料采購質(zhì)量。

3.2合理組織材料供應，確保施工正常進行

合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計戈人調(diào)

度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建

設(shè)需要，是提高供應效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

制定嚴格的材料采購，檢驗、保管制度，加強材料質(zhì)量控制，正確、及時地

采購所需材料，做到材料供應及時，檢驗及時，保管到位，保證工程順利施

工。

3.3合理地組織材料使用、減少材料的損失

正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料管理和發(fā)

放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，是確保材料使月質(zhì)

量、節(jié)約材料的重要措施。

3.4加強材料驗收，嚴把材料進場關(guān)

a、主要原材料，半成品、構(gòu)配件必須具備出廠合格證和質(zhì)量試驗報告，并做

好進場驗收工作；

b、進場材料必須按規(guī)定作好質(zhì)量驗收，并分類堆放；

C、及時做好原材料的檢驗和復試工作。

d、所有施工用材料須經(jīng)檢驗合格后方可投入施工使用。

3.5重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料

a、對主要裝飾材料及建筑配件，訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。

b、對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便選擇和

使用材料。特別是外加劑等摻入料應嚴格按標準使用，以免質(zhì)量受到影響；

c、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證基材料品

種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求；

d、新材料的應用，必須通過試驗和鑒定，并必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；

e、認證不合格的材料，不得用于工程中。

第四章、施工總平面布置和臨時設(shè)施布置

根據(jù)本工程特點及所要達到的施工目標，本工程在施工組織方面做到科學合

理、統(tǒng)籌安排，既要有全局性，控制性，又要有針對性、指導性。為此在施

工組織、施工現(xiàn)場、工期安排、施工流程以及進度計劃上，要做到做好科學

管理.，統(tǒng)籌安排，乃是編制本項目施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。

1、施工部署總體原則

1.1工程指導思想及組織機構(gòu)的建立

a.根據(jù)本工程的獨特性及重要性，我們組織施工的指導思想是科學管理、嚴

格要求、文明施工并積極采用先進的施工手段。

b.集中技術(shù)熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，認真貫徹執(zhí)行公司

的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標，優(yōu)質(zhì)、高速地完

成本工程施工任務(wù)。

c.以IS09001質(zhì)量俁證體系為標準，實行項目法管理。成立項目經(jīng)理部,

負責整個項目具體事務(wù)的運作，項目經(jīng)理直接進行工程的組織、指揮、管理

和協(xié)調(diào)工作。同時，公司委派一名副經(jīng)理.，參與重大問題的決策，做好直點

工程重點調(diào)配、重點實施、重點保證，切實做好工程施工的指導及后勤服務(wù)

等工作。

d.緊緊圍繞實現(xiàn)本工程施工目標的需要，設(shè)置項目經(jīng)理部及其人員配置，按

照項目管理的任務(wù)分別確定進度、質(zhì)量、安全、成本、生產(chǎn)要素、合同、信

息、現(xiàn)場、協(xié)調(diào)等齒位責任人員，并建立健全項目運行管理相應的規(guī)章制度。

嚴格按合同運行，通過加強組織協(xié)調(diào)以控制作業(yè)隊伍的行為。

1.2施工方案確立

a.優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟效果的、為全場服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)

場供水、供電、倉儲、運輸、消防、通訊、道路和場地平整，以及各項生產(chǎn)、

加工、生活臨時設(shè)施。

b.在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高

機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量,

降低工程成本；盡量縮短關(guān)鍵工序時間，保證在緊張有序的組織安排下完成

施工任務(wù)；合理確定施工起點流向，確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，

有章可循。

c.明確項目管理目標、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)。

組建綜合或?qū)I(yè)工作隊伍，合理劃分各承包班組施工。

2.1電力線路

現(xiàn)場臨時用電采用T\-S系統(tǒng)（三和五線制），根據(jù)施工機具設(shè)備容量計算，

從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用設(shè)計的規(guī)定,

須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設(shè)計。本工程施工臨時用電系統(tǒng)采

用380/220V三相五線制（TN-S系統(tǒng)），以保證安全用電。

詳細布置待建設(shè)單位提供接入點后再做局部調(diào)整。

2.2臨時用水平面布置

施工現(xiàn)場臨時用水詳細布置待建設(shè)單位提供接入點后再做調(diào)整。

3、施工組織管理機構(gòu)

a.施工組織上推行項目法施工的管理模式。為全面系統(tǒng)地抓好本工程的質(zhì)量、

安全、進度、文明施工的管理，確保工程質(zhì)量等級合格，確保安全生產(chǎn)、文

明施工標準化工地，確保工期的提前并交付使用，經(jīng)公司研究決定，本工程

由公司統(tǒng)一領(lǐng)導，由具有豐富施工經(jīng)驗及管理能力的同志擔任項目經(jīng)理，組

成項目經(jīng)理部。

b.抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔施工作業(yè)任務(wù)，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息

化管理施工，確保工程質(zhì)量和施工工期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工

服務(wù)。木工班、瓦工班、鋼筋班、碎工班由責任心強，技術(shù)精細，技術(shù)力量雄

厚，施工經(jīng)驗豐富，能承擔各類工程、吃苦耐勞、敢打敢拼，曾創(chuàng)出許多優(yōu)

良工程，歷年來被公司評為先進班組的隊伍承擔施工。

c.項目經(jīng)理部下設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等崗位

人員，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工及工程成本等進行全方位、全過

程的協(xié)調(diào)控制。

d.項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)

班組進場施工，遵守生產(chǎn)各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行

網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行施工質(zhì)量驗收標準，為保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。

e.項目經(jīng)理部在公司的直接領(lǐng)導下，精心組織施工，認真解決施工技術(shù)難題，

聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位的工作，保障工程順利進展，控制

好工程質(zhì)量。

f.建立健全項目部各崗位職能人員的責任制，以責任制制約人的行為，以工

作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行“三全”質(zhì)量管理。

g.公司將保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應，確保工程質(zhì)量

優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。

h.公司在要求項目部對質(zhì)量、安全、進度以及施工現(xiàn)場進行日檢日查的基礎(chǔ)

上，采取不定期巡查、抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、

文明施工和工期，針對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)同有關(guān)工種、部門、上級

主管及時協(xié)調(diào)、解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進行。

4、施工總體順序

本工程應以關(guān)鍵工序的施工為先導，抓好關(guān)鍵工序的質(zhì)量和進度是本項目工

程管理工作的關(guān)鍵。整個工程的施工順序為：基礎(chǔ)工程一主體工程一裝飾工

程竣工掃尾。

水電預埋安裝穿插于整個結(jié)構(gòu)施工階段；室外工程在主體竣工后立即進行施

工；屋面工程穿插于裝飾施工階段。各工種應密切配合，做到平面上流水，

空間上交插。

5、質(zhì)量目標的實施

a.質(zhì)量目標：確保合格。

b.通過建立完整的質(zhì)保體系，制定符合工程實際要求的質(zhì)量獎懲責任制；加

強對工程施工準備過程的質(zhì)量控制、工程施工過程的質(zhì)量控制；嚴格施工工

藝標準的執(zhí)行，工序定樣板、材料定樣品；執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，把好計量

管理和技術(shù)資料管理關(guān)；加強對工程的技術(shù)復核和隱蔽工程驗收；配備足量

的各工種質(zhì)檢員，確保施工質(zhì)量。

6、安全生產(chǎn)目標及實施

a.安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故。

b.貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)

場安全施工文明管理的組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和

蕪湖有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。

c.建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安

全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的學習，嚴禁“三違”施工。

d.加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期

和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，重

點防范高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電和坍塌事故的發(fā)生，建立完善

的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)

目標的順利實現(xiàn)。

第五章、關(guān)鍵部位施工工藝及質(zhì)量控制要點

1、工程定位放線

1.1、基點、線交接

1.1.1在現(xiàn)場準備工作期間，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師共同核對建筑總平面圖、

定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接。

1.1.2臨時水準點應設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上或變形、沉降穩(wěn)定

的場地上，并妥善保護。

1.2、軸線測設(shè)

1.2.1現(xiàn)場使用1臺DS3水準儀和1臺J6經(jīng)偉儀，用50M鋼卷尺進行短距離

測量。測量儀器必須經(jīng)法定機構(gòu)校準合格后使用。

1.2.2根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)平面布置圖的布置，業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場交底，用

經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺測設(shè)控制網(wǎng)線，用木樁固定，全部測設(shè)工作完成后，

進行閉合驗收。基礎(chǔ)驗收前所有橫向、豎向軸線全部彈設(shè)在-0.30m基礎(chǔ)梁上

標明。

1.3、標高基準測設(shè)

1.3.1根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場交給的高程控制點，在施工現(xiàn)場內(nèi)和場地

外附近設(shè)置2個高程控制點。

1.3.2基礎(chǔ)做完后，在基礎(chǔ)梁-0.30M設(shè)計標高處彈一圈標高線，定點作為向

上引測標高的基準。

1.3.3標高的豎向引測通過-0.30M基準線，從水準基點上用鋼卷尺向上引測

標高，再架設(shè)水準儀抄平，將標高打到所需部位，標高嚴禁層層翻倒，防止

累計誤差，均須從水準基點上測設(shè)。

1.3.4現(xiàn)場嚴格復查〔含基礎(chǔ)）結(jié)構(gòu)平面軸線、標高、尺寸，并彈線標明：

軸線、構(gòu)件立模尺寸線、鋼結(jié)構(gòu)安裝彈線控制標高用紅漆標明，形成記錄；

彈裝飾施工層地面裝飾水平控制線。

1.3.5本工程設(shè)置沉降觀測點4個，按規(guī)范的要求認真進行沉降觀測記錄。

2、基礎(chǔ)、主體工程施工

2.1、本工程基礎(chǔ)施工總體順序可劃分為：

進場準備工作一測量、定位放線一基礎(chǔ)土方開挖一CIO墊層、C25獨立基礎(chǔ)、

基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁施工一基礎(chǔ)磚砌體―基礎(chǔ)驗收f回填土。

2.2、基礎(chǔ)基坑開挖

2.2.1現(xiàn)場清理：清理現(xiàn)場施工區(qū)域，并進行現(xiàn)場平整。

2.2.2施工機械準備：土方開挖機械選用1臺WYIOO型反鏟挖掘機；土方回

填機械蛙式打夯機HW-201型。

2.2.3基坑土方開挖及回填土的施工應盡快完成。土方開挖采用機械化作業(yè)

以提高工效，并采取基坑邊坡有效支護防護措施，施工前制定專項基坑開挖

施工方案。

2.2.4開挖前、開挖中和開挖后做好排水措施，包括降低地下水位、阻止地

表水流入坑內(nèi)，以及坑內(nèi)積水的排除，利于機械化施工和保護基土。

2.2.5在挖土施工中做好對土質(zhì)的觀察和記錄，并檢查是否與地質(zhì)勘測報告

相符，發(fā)現(xiàn)異常應及時停止挖土，會同有關(guān)單位研究解決。

2.2.6在開挖過程中，要嚴格掌握設(shè)計基底標高和軸線位置，在距設(shè)計基底

標高600mm時，及時用水準儀抄平，打上水平控制樁，以作為挖基坑時控制

深度的依據(jù)。同時以定位樁位拉通線檢查距基坑邊尺寸，依次修整基坑邊線。

2.2.7挖土的運輸和堆放在場內(nèi)進行，就近基坑堆放距挖方邊緣2.0m以外，

高度不宜超過1.5m,以確保土方邊坡的穩(wěn)定與安全。

2.2.8基坑開挖過程中，注意對基土的保護，減少對基土的擾動。采用機械

開挖至接近設(shè)計標高時，應留置200-300nun厚的土層不挖，再用人工開挖至

設(shè)計標高。

2.3、鋼筋混凝土C25承臺及基礎(chǔ)梁、柱施工

2.3.1施工程序：

定位放線一一基坑（槽）開挖（含邊坡支護）一一C10墊層一一獨立基礎(chǔ)模

板安裝一一基礎(chǔ)鋼筋安裝一一基礎(chǔ)混凝土澆筑一一基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁模板、鋼

筋及混凝土澆筑施工一一基礎(chǔ)梁上±0.00以下甚砌體、防潮層施工一一基礎(chǔ)

驗收一一回填土一一進入下道工序。

2.3.2開挖采用機械大開挖，基底人工清理，按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸加放坡尺寸、

工作面，并有基坑擋土防護措施。

2.3.3由于現(xiàn)場地下水位較高較豐富，基坑設(shè)置貫通的排水溝槽（30*30比坑

底低30cm）,每隔30m設(shè)置1個排水基坑（1.0*1.0*1.5m,比坑底低1.底）,

基坑內(nèi)設(shè)潛水泵排除地下水、積水；排向現(xiàn)場下水主管。

2.3.4基槽（坑）應進行驗槽，基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥必須清除干

凈。

在C10墊層澆筑1天后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下部垂直鋼

筋應綁扎牢固，底部鋼筋網(wǎng)用墊塊（厚40mm）墊起，保證位置準確。

2.3.5基礎(chǔ)混凝土澆筑高度在2M以上時，通過溜槽下料。

2.3.6每1臺階應整體分層澆筑，澆筑完1臺階應稍停0.5-1.Oh,待其沉實

后再澆筑上層。每1臺階澆完原漿表面抹平，保持臺階模板位置正確，防止

模板上浮。

2.3.7澆筑柱下基礎(chǔ)時，必須注意保持柱鋼筋位置的固定，防止位移。

2.3.8基礎(chǔ)安裝模板前先復查墊層標高及中心線位置，彈出獨立基礎(chǔ)邊線、

并支模。CIO墊層前，應清除墊層上虛土及雜物，基礎(chǔ)澆筑混凝土前應進行

隱蔽工程驗收。

2.3.9基礎(chǔ)回填土不得含有腐爛有機雜物，含水率2-4%,分層夯實，每層厚

度不大于300nmi?；靥钔翉闹付ǖ亩逊劈c選用符合要求的土方，人工分層回

填、夯實。

2.3.10基礎(chǔ)模板分項工程

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板和支護系統(tǒng)，確定配置1套，確保按進度計劃進行周轉(zhuǎn)使用。

模板的配制與安裝，施工隊翻樣員應繪制組拼圖。

2.3.10.1要求構(gòu)造簡單，便于裝拆，拼縫嚴密，不漏漿，平整，有足夠的剛

度、強度和穩(wěn)定性。

2.3.10.2操作工藝

1）基礎(chǔ)柱模板：

安裝模板前先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線

及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，柱模板采用九合板，在

柱鋼筋、預留孔、預坦件預埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，模板外設(shè)60*80

方木，再設(shè)臨時支撐，然后穿中12圓鋼制成的對拉螺栓，用蝴蝶夾扣住方木

外的鋼管，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽。鋼管間距不大于600mm,柱

的支撐桿與樓板的支撐架連在一起，提高其整體性。為了確保柱斷面的正確，

在對拉螺栓二端耍焊上定位鋼筋。

2）基礎(chǔ)梁模板

梁模安裝工藝：

彈出梁軸線及水平線并復核f搭設(shè)梁模及支架f安裝梁底木楞一安裝梁底模

板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模f安裝另一側(cè)梁模f安裝上下鎖口

楞、斜撐楞及腰楞一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固。

梁模板在基礎(chǔ)上在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在木楞上面，側(cè)模用夾木

及小木撐來固定，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應拉統(tǒng)線，立桿不能直接支

承在樓板上，應放入墊木。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在

梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。

3）模板拆除

對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱

掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時間，通過同一條件養(yǎng)護的混凝土

試件強度試驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后隨

即進行修整、清理，并涂上脫模油，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。

2.3.10.3成品保護：

與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，

應補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。

模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不

得用重物碰撞已安裝好的模板及支撐。

不準在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時

嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上直接拉車和堆放大量材料或

重物。

拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬,

以免損壞混凝土。

2.3.11鋼筋分項工程

2.3.11.1進場前必須具有出廠合格證，使用前我樣復試，合格后方可使用。

在澆灌混凝土前支好保護層。綁鋼筋前，根據(jù)圖紙要求，核對配料單，檢查

己加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。

2.3.11.2鋼筋加工場地及運輸方式

鋼筋加工在現(xiàn)場進行，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接

取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙

及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料,

每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。

2.3.11.3鋼筋連接

焊工必須持有上鹵證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施

工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進

行試驗。

2.3.11.4鋼筋綁扎安裝

①柱鋼筋

柱鋼筋在基礎(chǔ)混凝土澆筑前進行，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴

重的，應進行加固處理。

綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋（或水平筋）間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開

要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于中16的采用電

渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設(shè)計要求，鋼筋

的接頭位置應相互錯開。

在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上

往下用纏扣綁扎。

箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達角部分

的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式

交錯扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應結(jié)合支模架搭設(shè)操作架及綁扎臨

時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎

鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱

蔽工程驗收。

模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定

位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保燒筋位置正確。

②梁鋼筋

梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點

均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。

2.3.12碎分項工程

2.3.12.1使用前檢查水泥出廠合格證和試驗報告。嚴格控制碎配合比，攪拌、

養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中嚴禁對已攪拌好的碎加水。

混凝土施工要求材料配合比準確，砂、石過磅秤（分磅制計量），加水采用

劃格計量桶。

2.3.12.2磅試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合評

定標準要求。

2.3.12.3碎攪拌：裝料順序為石子一水泥一砂，攪拌砂前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

填料后應充分攪拌，最短時間不小于2分鐘。

2.3.12.4碎運輸：碎在運輸過程中，應保證具有勻質(zhì)性，做到不分層、不離

析、不漏漿。運輸方向與澆筑方向相反。

2.3.12.5位澆筑：位自由傾落高度不宜超過2ir,豎向澆筑性高度不超過3m。

澆筑碎時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞口情況。

2.3.12.6施工縫留置：碎柱留水平施工逢，位置設(shè)在基礎(chǔ)頂或梁下20?30cm

處（必須滿足梁的鋼筋錨固長度要求），其它部位除施工段施工流程需要按

規(guī)定留置施工縫外，均不設(shè)施工逢。由于特殊原因需留施工縫時，必須征得

現(xiàn)場總監(jiān)的同意，按照規(guī)定要求，采取相應技術(shù)措施并填寫技術(shù)措施單后方

可留設(shè)。樓梯施工縫設(shè)于其澆筑時上一跑的"3跨處，留垂直縫。

施工縫處理：所有施工縫必須鑿去表面浮漿和浮石子，澆筑前泗水濕潤，用

與結(jié)構(gòu)混凝土相同配合比的水泥砂漿（去石混凝土）進行接漿處理。

2.3.12.7不同品種、批次的袋裝水泥應分別堆放，同一構(gòu)件混凝土不得混用

水泥?；炷翑嚢钑r間和拌和物塌落度應符合規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土表面按抄定

的標高控制，構(gòu)件外露面應用抹子抹平。施工縫處接澆混凝土應按規(guī)定二藝

處理。

2.3.12.8常溫時，混凝土養(yǎng)護時間為7T4d。

2.3.13磚墻體砌筑工程

2.3.13.1施工準備

1）磚的品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并且由供應商提供質(zhì)保

書，送樣去試驗室進行抗壓試驗，符合要求后方可使用。

2）砌筑前應根據(jù)工程施工圖的具體情況，結(jié)合砌塊的具體規(guī)格尺寸繪制排列

圖，按圖施工。

3）在磚墻砌筑前，要先清理基層，澆水濕潤，成塊在砌筑前一天，也要用水

濕潤，含水率宜為10?15%。

2.3.13.2砌體施工

1）砂漿用砂漿機拌制，在砌筑前，先由試驗室開出砌筑砂漿的配合比，操作

人員應嚴格按配合比進行拌制，拌和時間一般不得小于5分鐘（每拌），要

求拌和均勻，和易性好。

2）砌筑前，由現(xiàn)場關(guān)砌畫好皮數(shù)桿，有柱子或混凝土處可直接畫在混凝土表

面，在每道墻的磚角處設(shè)置皮數(shù)桿，然后先進行磚的予排列，排磚必須符合

磚砌體規(guī)范要求。嚴格按皮數(shù)的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標高。砌

體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫和豎

向灰縫寬度可為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12nun。轉(zhuǎn)角無構(gòu)造柱

處用鋼筋拉結(jié)。當外墻轉(zhuǎn)角或內(nèi)外墻交接處未設(shè)混凝土柱或構(gòu)造柱時，應按

總說明要求設(shè)置拉結(jié)筋。

3）砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3小時

和4小時內(nèi)使用完畢；砂漿拌和后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂奘出

現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌和。砌體接槎時，必須將接槎處

的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。

4）砌墻的質(zhì)量及要求應符合砌體工程施工驗收規(guī)范的要求，灰縫均勻，砂漿

飽滿，橫平豎直的要求，每天待一堵墻完成以后用掃帚將墻面清掃干凈，并

清理好落地灰及墻磚，搞好工場清潔工作。

5）墻砌體要當天砌筑，當天檢查驗收。砌筑時還要與水電密切配合，接口處

理正確。

3、裝飾裝修

3.1、墻面抹灰

3.1.1內(nèi)外墻面抹灰作業(yè)準備：

3.1.1.1基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，對基層表面凹凸明顯的部位事先

剔平或用1：3水泥砂漿補平。對于混凝土表面必須先刮素水泥漿一道，成層

過于光滑的基層應鑿毛，再刷一遍YH-302混凝土界面劑，隨刷隨抹灰，為防

止墻面抹灰層開裂，在抹灰砂漿中摻加YH-2型抹灰防裂劑。外加劑用量由試

驗室進行試配確定。

3.1.1.2抹灰前磚墻面應澆水至少二遍。抹灰裝飾前應對門窗框進行校正，

室內(nèi)抹灰門窗洞口陽角處，必須按規(guī)范做成水泥砂漿護角，墻面做沖筋（標

號不得高于墻面抹灰砂漿強度），再按墻面抹灰厚度做陽角護角線并進行抹

灰。

3.1.2施工步驟：陰陽角打方一設(shè)置標筋一分層趕平一修整一表面壓光。施

工要點：抹灰前，基層應清理干凈，提前一天用水將墻面濕潤，對缺棱掉角

接縫處高差較大的部位進行分層抹平。

3.1.3碎表面應先刮水泥漿。抹灰工程面層，不得有暴灰和裂縫，抹灰面不

得有脫層、空鼓等缺陷，表面光滑，接槎平整。

3.2、外墻水性涂料

3.2.1施工步驟：清理面層一填補縫隙一局部刮膩子一磨平一第一遍刮膩子

一磨平一第二遍刮膩子一磨平一第一遍涂料一復補膩子一磨平一第二遍涂料

一壓光。

3.2.2施工要點：施工前將基體或基層的缺棱掉角處用1：3的水泥砂漿修平,

表面的灰塵、污垢、油濺沫和砂漿應清除干凈。膩子干燥后應磨平光滑并清

理干凈。涂料在施涂時不流墜，不顯刷痕，后一遍涂料必須在前一遍涂料干

燥后進行，應涂均勻，各層結(jié)合牢固。內(nèi)外墻涂料施涂同一墻面用同一批號

的涂料，每遍涂料不宜過厚，涂層均勻，顏色一致。

3.2.3外墻涂料施涂不能連續(xù)施工時，必須以外墻分格逢為工作班次進行分

段。

3.3、門窗工程

3.3.1塑鋼型材必須持質(zhì)量合格證書，門窗加工必須持合格準用證書。

3.3.2塑鋼窗施工技術(shù)控制要點：

施工順序：彈線找規(guī)矩一窗洞口處理一安裝連接件的檢查一塑鋼窗外觀檢查

一塑鋼窗安裝一窗四周嵌填一安裝五金配件一清理、成品保護。

窗施工嚴格按照施工規(guī)范和工藝標準要求進行，窗施工完成后，及時進行驗

收。

施工前檢查窗洞口尺寸是否符合要求，然后放好位置線和標高控制線。

安裝窗框上的連接錨件，安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔

子臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)

牢固固定好。

嵌縫：按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定材料嵌縫，表面用厚度為5-8mni的密封膠封閉。

窗附件安裝應齊全、牢固，位置正確，應注意成品保護工作，防止污染、防

電火花燒傷，損壞表面。

3.4、樓地面工程：水泥砂漿面層

3.4.1施工準備:地面施工前，應先把結(jié)構(gòu)施工中或抹墻施工中的落地灰徹底

剔鑿掉，清掃干凈，露出基層的混凝土。在做地面的前二天應對混凝土進行

澆水潤濕，使混凝土得到徹底的濕潤，但不能有積水現(xiàn)象。

3.4.2為了保證其表面平整度，在施工時應先抄好高度，貼好灰餅，灰餅的

間距1.5m左右，然后按照灰餅沖筋，有排水要求的房間，沖筋時應按設(shè)計要

求的坡度坡向地漏。

3.4.3為了保證水泥砂漿與基層混凝土的粘結(jié)，在抹灰前應先刷一道純水泥

漿（加15%的108膠）。同時要隨刷隨抹砂漿。

3.4.4在抹砂漿時，應每抹一段，就用木杠子刮平一段，并用木抹子搓平。

面層抹灰時應用鐵抹子輕輕壓光，待水泥砂漿收水后再壓第二遍，水泥砂漿

終凝前再抹第三遍，以便消除抹印，使地面平整、光滑。

3.4.5養(yǎng)護：水泥砂漿地面施工經(jīng)24h應進行澆水養(yǎng)護。在前7天應始終保

持地面濕潤，7天后可適當減少水量。一般要求養(yǎng)護14天。

第六章、安全文明施工管理措施

1、安全生產(chǎn)目標和內(nèi)容

1.1安全生產(chǎn)目標

確保工程現(xiàn)場進行安全施工，杜絕重大安全事故，減少一般事故，輕傷事故

頻率控制在3%。以內(nèi)。按照JGJ59-99《安全檢查標準》進行檢查評定達合格

等級以上。

1.2安全防護內(nèi)容

安全帽、安全帶、及其他防護用具、用品的使用；運輸機械及其他小型機械

的安全使用；升降機、起重機等的使用；腳手架工程的安全；模板、碎工程

的操作安全；構(gòu)件安裝的操作安全；高空作業(yè)的安全；機修作業(yè)的安全；自

然災害的防護措施；用電安全；安全會議和安全教育；其他相關(guān)規(guī)定。

2、安全生產(chǎn)管理措施

2.1建立項目安全生產(chǎn)責任制

⑴建立從項目經(jīng)理、管理人員、班組長到各職工的安全生產(chǎn)責任制，認真貫

徹“安全第一，預防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系、強化安全生產(chǎn)

標準化管理，把治標與治本很好的重視和結(jié)合起來。

⑵落實安全生產(chǎn)責任制，實行“一把手”負責制，堅持管生產(chǎn)必須管安全的

原則。

2.2項目安全教育

⑴所有施工人員入場時，均進行三級教育，增強職工自我保護意識，施工時

嚴格遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，杜絕違章操作。

⑵對特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、司機、起重工等），必須經(jīng)培訓

合格后，持證上崗。

⑶項目部每月組織一次安全會，傳達上級文件精神，總結(jié)前期的安全情況，

布置厚一階段的安全工作。

⑷各專業(yè)施工隊伍每周組織召開一次安全會議，各班組每周舉行一次安全自

檢。

⑸班前對職工進行有針對性的安全技術(shù)交底，在施工區(qū)域內(nèi)進行安全監(jiān)督檢

查工作。班后，清理好現(xiàn)場，消除隱患，同時作好安全記錄。

⑹施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁向上或向

下拋任何物品，注意他人安全。

⑺對新工人和變換工種的工人，都進行班前安全教育和變換工種安全教育，

且做到季節(jié)教育、逢工種教育，增強職工自我保護意識，提高職工遵守安全

生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的思想意識，消除違章現(xiàn)象和杜絕違章事故。

2.3項目安全技術(shù)管理

2.3.1除技術(shù)標的安全技術(shù)措施外，尚需根據(jù)工程的具體情況編制詳細的單

項技術(shù)標（臨時用電、井架、腳手架、模板等）來指導施工，根據(jù)公司審批

制度，上報單位總工審批后方可實施。

2.3.2臨時用電安全技術(shù)措施

①編制臨時用電技術(shù)標應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）

中的有關(guān)規(guī)定。

②項目技術(shù)負責人或安全員在開工時應向電工和各種設(shè)備的用電人員進行施

工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)交底。

③采用三級漏電保護，工作零線與保護零線分開，并多次重復接地，定期測

定電氣設(shè)備絕緣電阻，絕緣不符合要求禁止使用，定期復測接地電阻、避雷

電阻，電阻不符及時糾正，同時填好復查表。

④使用統(tǒng)一的鐵制配電箱，合理使用熔斷絲，嚴禁用銅絲代替，井架卷揚機

使用電動開關(guān)。

⑤所有電線均架空設(shè)置，并做好絕緣措施。

⑥各施工機械均需經(jīng)安全小組驗收后方可掛牌使用。

⑦各種電動機械必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，機械的使用嚴格遵

守《工地機電安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。

2.3.3模板工程安全技術(shù)措施

①模板工程施工前，必須帶好安全帽，錘子、扳手等工具必須用繩鏈系掛在

身上或用專門的工具袋背掛在身上。高處作業(yè)應搭設(shè)腳手架，操作人員應佩

掛安全帶。

②裝拆模板時，操作人員不能在同一垂直面上工作，要主動避讓吊物，模板

裝拆，上下應有人接應，模板、檔料、鋼管及扣件嚴禁從高處拋落。

③安裝柱模板時，應將模板臨時固定，防止模板傾覆傷人。

④支模應按順序進行，模板和支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，

不準在拆除模板上進行操作。

⑤拆除梁底模時不得將垂直支撐一次性拆除，應分批拆下垂直撐，再按順序

拆除水平撐、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下大面積墜落。

⑥模板拆除必須一次性拆清，不得遺留無撐模板，拆下的支撐、木檔要隨即

拔掉上面的釘子，防止“朝天釘”傷人。

2.3.4施工現(xiàn)場安全防護措施

⑴建筑物主要出入口必須設(shè)防護棚、樓梯口、預留洞口應做好防護設(shè)施。夜

間作業(yè)時作業(yè)區(qū)設(shè)置足夠的燈具，通道兩側(cè)設(shè)防護攔桿，危險區(qū)應有警戒標

志，夜間要設(shè)紅燈示警。

⑵通道口應搭設(shè)防護棚，垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走應劃出專門路線，

做好隔離棚。

⑶施工現(xiàn)場掛設(shè)“五牌二圖”欄，在工地上設(shè)置有針對性的簡明醒目安全標

志和標語。

⑷建筑物外圍掛設(shè)密目立網(wǎng)。

2.4項目安全檢查

⑴項目部必須建立定期安全檢查制度，由項目經(jīng)理組織相關(guān)人員根據(jù)

JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》的內(nèi)容，每周進行一次全面的安全生產(chǎn)

檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并將內(nèi)容記入安全生產(chǎn)檢查記錄中。

⑵落實安全管理組織，配備專職安全員三名，經(jīng)常對職工進行安全教育，并

做好安全記錄，在施工現(xiàn)場做到“一管、二定、三檢查、四不放過”。一管,

即要設(shè)專職安全員管安全。二定，即制定安全生產(chǎn)制度，制定安全技術(shù)措施。

三檢查，即定期檢查安全生產(chǎn)措施執(zhí)行情況，檢查違章作業(yè)，檢查雨季，施

工作業(yè)生產(chǎn)設(shè)施。四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗頭不放過，違章作

業(yè)不放過，安全漏洞不放過。安全員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮，有權(quán)對

違反安全法規(guī)、制度人員批評或處以罰款。

⑶設(shè)立防臺、防汛、防火領(lǐng)導小組，加強消防工作，成立消防工作領(lǐng)導小組,

具體由專人負責，嚴格用火申請制度，現(xiàn)場不準在木工場吸煙，在木工場、

宿舍樓設(shè)置必要足夠的滅火器材。消防栓周圍應保持道路暢通，易燃物品應

遠離火源，設(shè)專庫存放。

⑷工地現(xiàn)場配置一名專職機修工，對工地的機械及架設(shè)的電線等方面進行檢

查和整改工作。工地上施工架設(shè)的用電線路，必須安全可靠，必須符合國家

及當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定，施工機械設(shè)備由專人管理和操作，機械操作人員都必須持

證上崗，非電工人員不準擅自亂接電線，手持式電動工具應接好漏電保護裝

置。

3、現(xiàn)場管理目標

本工程文明施工的目標是實現(xiàn)文明標化工地。在方針目標貫徹實施中，要緊

緊抓住施工現(xiàn)場管理這條工作主線，運用全面質(zhì)量管理中的“三全”思想，

即全員、全面、全過程地對工程從基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段上動態(tài)地

管理標準化。從場容場貌做起，帶動各項基礎(chǔ)管理納入標準化軌道，其目標

是：

2.1.1圍墻大門規(guī)范化；

3.1.2物料堆放定量化：定量、定點堆放材料，既利于現(xiàn)場文明管理，又不

致于材料積壓過多，工地要加強對建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂漿

等在生產(chǎn)中造成揚塵的管理。

3.1.3管理資料檔案化：做到各類管理資料分門別類編號裝訂成冊，便于查

找及存放，便于執(zhí)行合同，為創(chuàng)效益提供可靠的原始資料

3.1.4班組“落手清”制度化：項目部形成專人專責制度管理，促使班組“落

手清”天天做，工完料盡場清。

3.1.5工序銜接定時化：堅持在總進度網(wǎng)絡(luò)計戈J約下，按月、周、日工時編

制網(wǎng)絡(luò)作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接，并進行動態(tài)補網(wǎng)，

各工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現(xiàn)。

3.1.6合同管理程序化：加強對合同的學習、理解和管理，樹立恪守合同的

觀念。

4、保證措施

4.1根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點、建筑特點、現(xiàn)場交通等實際情況，制訂具體的

實施計劃，分階段加以落實。

4.2根據(jù)本工程的實際環(huán)境，嚴格實行門衛(wèi)值班制，施工人員一律憑胸卡入

內(nèi)，避免與施工無關(guān)人員進入施工場所內(nèi)。

4.3本工程所用鋼管除底層一步架，圍護拉桿架等等醒目處鋼管漆成紅、白

相間顏色外，并在腳手架四周用綠色密目網(wǎng)全封閉進行施工。

4.4本工程施工臨時用電實行TN-S保護接零系統(tǒng)。

4.5進一步強化單位的企業(yè)形象，在工地大門口統(tǒng)一張掛“五牌二圖”。

4.6工地臨時圍墻用磚砌粉白，做到安全、嚴密、美觀；運輸車輛凈車離開

施工現(xiàn)場。

4.7確保施工污水不外流，場內(nèi)建筑垃圾集中堆放并及時清運；建筑垃圾在

清運過程中，防止有飛現(xiàn)象；嚴格按環(huán)境保護要求施工，盡量降低施工產(chǎn)生

的噪聲。

4.8施工現(xiàn)場內(nèi)嚴格按施工總平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施，做到材料堆放整齊、

場地平整、道路暢通、排水通暢、無大面積積水、臨時設(shè)施建造力求整齊、

美觀。

4.9在整個施工現(xiàn)場有專人負責工地管理，負責工地施工現(xiàn)場的布置、道路

暢通、材料堆放、環(huán)境衛(wèi)生等工作。

4.10在施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)根據(jù)各施工班組的施工場地進行衛(wèi)生包干，在各自的包

干區(qū)內(nèi)每天清理，做到清潔、整齊。并制定相應的獎罰措施。

4.11工地廁所每天不小于兩次安排專人沖洗。

4.12施工現(xiàn)場訂立、執(zhí)行各項管理制度：訂閱管理制度、環(huán)境衛(wèi)生管理制度

等；落實各項除害措施，控制杜絕“四害”孳生。

5、具體措施

在基礎(chǔ)土方回填后對場地進行局部硬化，并且做好排水溝等措施，在施二過

程中做到如下幾點。

5.1現(xiàn)場文明施工管理

嚴格執(zhí)行獎罰合同，由各分項工程管理負責人負責，各施工班組按施工區(qū)域

掛牌作業(yè)，做到工完場清。

5.2模板工程

模板支撐架嚴格按照施工文明要求搭設(shè)整齊劃一，支撐搭設(shè)完畢后多余架料、

模板均應清理干凈；不得有多余雜物堆放于施工樓層或外架上；拆除混凝土

模時必須一次拆除干凈，不得有多余模板附在墻或梁板上，所有架桿均需一

次性全部轉(zhuǎn)移干凈，完畢后立即組織清掃，做到樓層無雜物，無積水和浮塵。

5.3鋼筋工程

鋼筋綁扎完畢后，施工樓層上的所剩鋼筋全部吊離施工樓層，不得堆放于預

留洞口空位或外架上；施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋切割不得隨意處理；鋼筋加工車間

原材、成型鋼材及廢料均應分批分類掛牌統(tǒng)一整齊堆放于規(guī)劃地點。

5.4混凝土工程

現(xiàn)場砂、石、水泥均應分別堆放，碎現(xiàn)場攪拌的污水應沉淀后方能進入出水

口；混凝土澆搗后對管道清洗。

5.5磚砌抹灰工程

磚砌材料在每一施工面堆放整齊，不得隨意砌筑；砌筑砂漿均應放于鐵皮或

灰盆內(nèi)，保證樓面清潔衛(wèi)生；每一施工面完工后均應清掃干凈；將垃圾由指

定通道運輸?shù)浆F(xiàn)場，以保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

第七章、工程質(zhì)量保證措施

1、工程質(zhì)量目標

本工程質(zhì)量目標是確保本工程施工質(zhì)量驗收達到合格標準。

2、質(zhì)量管理組織設(shè)置

2.1以單位領(lǐng)導的項目部工程、技術(shù)、質(zhì)量、供應、安全等職能部門（相關(guān)

責任人）組成質(zhì)量保證體系，對于工程項目質(zhì)量負責把關(guān)，質(zhì)量部門對工程

原材料進場、施工操作、設(shè)備安裝，實行全過程的質(zhì)量監(jiān)督和控制。

2.2建立由項目經(jīng)理現(xiàn)場領(lǐng)導、項目工程師基層控制，質(zhì)量員、施工員現(xiàn)場

全過程跟蹤檢查的三級管理體系，形成一個從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組操作人員

的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

3、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理措施

3.1實行技術(shù)交底，執(zhí)行規(guī)范標準：每項工程開工前，由各級技術(shù)人員將有

關(guān)工程施工的各種技術(shù)要求逐級向下落實項目經(jīng)理部施工班組，重要部位施

工先編制施工工藝卡，使其直接參與人明確工程特點、技術(shù)要求、施工工藝,

做到心中有數(shù)，保證施工順利進行。

3.2堅持工程項目經(jīng)理是施工工程質(zhì)量的直接負責人，認真接受、貫徹業(yè)主、

質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計、勘探部門的檢查指導意見，組織領(lǐng)導各工種班組按設(shè)

計圖紙、施工規(guī)范操作過程、質(zhì)量驗收標準進行施工，并督促檢查，經(jīng)常組

織工人開展自檢、互檢活動，主持工序交接檢查和分步分項的質(zhì)量評定工作,

把好原材料質(zhì)量關(guān)。

3.3嚴格控制原材料質(zhì)量關(guān)：單位要求項目經(jīng)理部對所有的原材料都進行必

要的檢測，凡不合格原材料一律不準進入施工場地，禁止在施工過程中使用

不符號質(zhì)量要求的材料、加工的半成品和成品。嚴格執(zhí)行原材料、試塊有見

證檢驗制度，項目部安排專職的質(zhì)檢員和材料進行負責。

3.4落實單位質(zhì)量技術(shù)部門質(zhì)量責任制、工程項目經(jīng)理質(zhì)量責任制、工地質(zhì)

量檢查員質(zhì)量責任制、施工員及班組長質(zhì)量責任制、操作人員質(zhì)量責任制，

并制定相應獎懲措施，有獎有罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。每道工序施工前進行技術(shù)交底

和準備檢查，施工中檢查操作程序，施工后組織三級檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問

題，立即糾正返工到位。

4、過程質(zhì)量控制措施

4.1施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施

4.1.1在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術(shù)交底。

第一級為項目技術(shù)負責人，根據(jù)經(jīng)審批后的技術(shù)標、施工方案，對本工程的

施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人

員，特別是施工員、關(guān)砌、翻樣及質(zhì)檢人員進行交底。第二級為施工員、關(guān)

砌、翻樣向班組進行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。

4.1.2在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進行重點控制：

①施工前各種翻樣圖、翻樣單；

②原材料的材質(zhì)證明、合格證、復試報告、準用證書；

③各種試驗分析報告；

④基準線、控制軸線、高程標高的控制；

⑤沉降觀測；

⑥混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告；

4.2施工操作中的質(zhì)量控制措施

4.2.1對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相

應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同

時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身

具有合格的技術(shù)素質(zhì)。

4.2.2加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按

操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。

4.2.3施工管理人員，特別是關(guān)翻及質(zhì)檢人員，應隨時對操作人員所施工的

內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，

隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。

4.2.4在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中,

做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以

確保工程質(zhì)量。

5、分部分項工程施工質(zhì)量保證措施

5.1土建模板工程質(zhì)量保證措施

5.1.1模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存

的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷一度無色的模板油。

5.1.2模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得

到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。

5.1.3模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模

板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。

5.1.4對木模本身的質(zhì)量應認真檢查：

(1)木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；

(2)木圍棵及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用；

5.2土建鋼筋工程質(zhì)量保證措施

5.2.1鋼筋由鋼筋翻樣設(shè)計圖提出配料清單，同時應滿足設(shè)計對接頭形式及

錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要

代替時，應征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。

5.2.2所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，

并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。

5.2.3綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、

位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。

5.2.4為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。

5.2.5保證混凝土澆搗時的保護層要求，施工前應編制和落實《鋼筋保護層

控制方案》。

5.2.6彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油

漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

5.2.7加強施工工序質(zhì)量管理.，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)

監(jiān)、技術(shù)應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按

工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收通過，不得進行下道工序施工。

5.2.8在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應會同有

關(guān)人員研究處理，不得任意彎、害h拆、移。

5.2.9為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意

鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋

布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，

應會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認可。

5.3土建混凝土工程質(zhì)量保證措施

5.3.1嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)

范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。

5.3.2現(xiàn)場攪拌站應嚴格按試驗所出的級配單迸行攪拌，攪拌時間應符合規(guī)

范要求，當黃砂含水量變化較大時，應及時調(diào)整攪拌用水量。

5.3.3混凝土澆搗必