1、控制盤(pán)、臺(tái)、柜施工

1、1盤(pán)臺(tái)得運(yùn)輸與安裝過(guò)程，不準(zhǔn)損壞盤(pán)臺(tái)得油漆層及地面墻角等土建已完工項(xiàng)目。

1、2控制盤(pán)、臺(tái)、柜用螺栓固定牢固。

1、3盤(pán)、柜安裝后不得在其上進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)得工作，采取防振、防潮、防止框架變

型得措施。

1、4盤(pán)、柜應(yīng)有明顯接地，且接地牢固可靠。

1、5盤(pán)內(nèi)電源回路絕緣良好。

1、6盤(pán)間聯(lián)接螺栓齊全、緊固，盤(pán)、柜內(nèi)母線聯(lián)接螺栓緊固用規(guī)定得力矩扳手。

1、7盤(pán)、柜水平度：相鄰兩盤(pán)頂部V2mm,成列盤(pán)頂部V5mm;垂直度（1、5mm/米）、盤(pán)

柜之間間隙：V2mm;盤(pán)面：相鄰兩盤(pán)頂部V1mm,成列盤(pán)頂部V5mm。

1>8盤(pán)底座高出地面W20nlm。

2、儀表管敷設(shè)

2、1一次門(mén)位置應(yīng)滿(mǎn)足操作、維護(hù)方便，符合設(shè)計(jì)要求。

2、2二次門(mén)、排污門(mén)、平衡門(mén)集中安裝時(shí)，要求維護(hù)、操作方便。

2、3儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理吹掃，進(jìn)行嚴(yán)密性試臉前再吹掃。

2、4管路必須考慮主設(shè)備及管道得熱膨脹，應(yīng)采取加補(bǔ)償?shù)么胧┍ＷC管路不受損傷。

2、5儀表管沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1:12,壓力管路大

于1:100o

2、6汽、水壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)上下“U”型彎。特殊情況下出現(xiàn)“U”型彎時(shí)，

要在最高點(diǎn)裝排氣門(mén)，最低點(diǎn)裝排污門(mén)。

2、7水平管支架間距：鋼管1?1、5m,銅管、塑料管0、5—0、7m;垂直管支架間距:

鋼管1、5?2mo

2、8管路固定必須使用可拆卸得卡子固定。

2、9施工過(guò)程中要掛臨時(shí)牌，施工完畢掛正式牌，掛牌要整齊、美觀、清晰。

3、屏蔽電纜接線

3、1屏蔽電纜必須按設(shè)計(jì)型號(hào)敷設(shè)、不能代用。

3、2屏蔽電纜要單端接地,接地統(tǒng)一規(guī)定到集控室盤(pán)側(cè)，就地浮空。

3、3屏蔽電纜若有中間接頭，屏蔽層要接好，并處理好絕緣。

4、溫度、壓力取樣開(kāi)孔

4、1取樣位置應(yīng)符合圖紙要求，滿(mǎn)足安裝、檢修方便。

4、2在壓力管道與設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工得方法；風(fēng)煙管道上開(kāi)孔可采用氧氣切

割，但孔口應(yīng)磨圓鋰光。

4、3在①76nlm以下得管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管得方法。

4、4在已封閉得管道或設(shè)備上需開(kāi)孔時(shí)，要有防止鐵屑掉入得措施。

4、5壓力取樣點(diǎn)至一次門(mén)得取樣管應(yīng)小于10m。

4、6無(wú)油壓縮空氣支管應(yīng)從母管上半部引出。

5、測(cè)溫元件安裝

5、1焊接元件插座時(shí)，元件芯一定要拔出，冷卻后再裝入。

5、2熱電阻絕緣檢查要大于0、5MQ0

5、3元件接線端子至固定得保護(hù)管口，電纜要留有熱力系統(tǒng)膨脹得足夠長(zhǎng)度。

1、汽輪機(jī)處于以下?tīng)顟B(tài)時(shí)，即可標(biāo)定脹差零位：

a）汽輪機(jī)處于室溫狀態(tài)，即汽缸與轉(zhuǎn)子得金屬溫度均降至室溫；

b）高中壓外缸推至死點(diǎn)，在高壓外缸前“貓爪”處往發(fā)電機(jī)方向（死點(diǎn)方向）頂，使高

中壓外缸完全縮回；

C）轉(zhuǎn)子推至推力軸承工作瓦塊上。

6、電纜橋架得施工要點(diǎn)

⑴施工順序

測(cè)量定位T支吊架制作安裝T橋架安裝T接地處理

⑵主要施工方法及技術(shù)措施

1）測(cè)量定位

用彈線法標(biāo)識(shí)橋架得安裝位置，確定好支架得固定位置，做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先

用懸鋼絲法確定安裝基準(zhǔn)線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好修補(bǔ)。

2）支架制作安裝

依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠

化生產(chǎn)。在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架

安裝。在無(wú)吊頂?shù)霉矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建院美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支

架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過(guò)2

米。在直線段與非直線段連接處、過(guò)建筑物變形縫處與彎曲半徑大于300mm得非直線段

中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。

3）橋架安裝

a、對(duì)于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量得尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減

少現(xiàn)場(chǎng)加工。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

b、橋架安裝前，必須與各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管

及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。

c、將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與

建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁得橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間

用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)

要求，確保一個(gè)系統(tǒng)得橋架連成一體。

d、跨越建筑物變形縫得橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，

鋼制橋架直線段超過(guò)30mE+,應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置,

e、橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不

超過(guò)5mm/m,直線度偏差不超過(guò)5mm/m。

4）接地處理

鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端得兩只

連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圖，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地

線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處得連接。

5）多層橋架安裝

分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期

電纜敷設(shè)與檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mg層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小

于150mm,與弱電電纜橋架距離不小于0、5m。

7、電纜敷設(shè)施工要點(diǎn)

⑴施工流程

施工準(zhǔn)備T電纜橋架敷設(shè)T電纜敷設(shè)-?絕緣測(cè)試T標(biāo)志牌

⑵技術(shù)措施

1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無(wú)扭

曲、壞損等現(xiàn)象。

2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測(cè)定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地得

絕緣也阻不低于10M。。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。

3）電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用皮布包好。

4）電纜敷設(shè)機(jī)具得配備：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩與滑

輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。

5）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)得設(shè)苣

a、線路較短或室外得電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。

b、高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易xx作為全線聯(lián)絡(luò)，手持

擴(kuò)音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它就是指揮放電纜得專(zhuān)用設(shè)備）。

6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜得排列用表或圖得方式

畫(huà)出來(lái)，以防電纜交叉與混亂。

7）電纜得搬運(yùn)及支架架設(shè)

a、電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸得方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾

動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。

b、電纜支架得架設(shè)地點(diǎn)得選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架

設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸得轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出湍應(yīng)在電纜軸得上方。

⑶主要施工方法

1）電纜敷設(shè)

a、水平敷設(shè)

敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。

電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電

纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂與表面嚴(yán)重劃傷。

不同等級(jí)電壓得電纜應(yīng)分層敷設(shè)，極面積大得電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，

應(yīng)留有伸縮余量。

電纜轉(zhuǎn)彎與分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。

b、垂直敷設(shè)

垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車(chē)前，相?電纜吊至樓層頂部。敕設(shè)時(shí)，

同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近與部分樓層應(yīng)采取防

滑措施。

自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小祗面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用

機(jī)械牽引敷設(shè)。

沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。

電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死C

2）掛標(biāo)志牌

a、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。

b、標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)與敷設(shè)日期。

c、沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌,

每2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。

8、電纜保護(hù)管及管內(nèi)穿線施工要點(diǎn)

（1）施工流程

a、暗管敷設(shè)得施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T預(yù)制加工管煨彎T測(cè)定盒箱位置T固定盒、箱T

管路連接T變形縫處理T接地處理

b、明管敷設(shè)得施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T預(yù)制加工管煨穹、支架、吊架T確定盒、箱及固

定點(diǎn)位置T支架、吊架固定T盒箱固定T管線敷設(shè)與連接T變形縫處理T接地處理

C、塑料電氣暗管敷設(shè)得施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T預(yù)制加工管彎制T測(cè)定盒箱位置T固定

盒、箱T管路連接T變形健處理

d、塑料電氣明管敷設(shè)得施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T確定盒、箱及固定點(diǎn)位置T支突、吊架

制作安裝T管線敷設(shè)與連接T盒箱固定T變形縫處理

e、管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備-?選擇導(dǎo)線T穿拉線T清掃管路-?放線及斷線T導(dǎo)線與

帶線得綁扎T帶護(hù)口T導(dǎo)線連接-?導(dǎo)線焊接T導(dǎo)線包扎-?線路檢查絕緣搖測(cè)

⑵主要施工方法與技術(shù)措施

1）暗管敷設(shè)

C、測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位應(yīng):根據(jù)施工困紙首先測(cè)出盒、箱與出線口得正確位翌，然后

按測(cè)出得位置，把管路得垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定得固定點(diǎn)間距尺寸要求，確

定支架，吊架得具體位黃。固定點(diǎn)得距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接

線盒邊緣得距離為150?300mm,并保持一致；中間得管卡最大距離如下表：

明配管中間管卡最大距離一覽表

配管名稱(chēng)管徑（mm）

15?2025?3232?4050?6565以上

管卡間最大距離（mm）

壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500

壁厚W2mm鋼管100015002000//

硬塑料管10001500150020002000

d、支、吊架得固定方法：根據(jù)本工程得結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架將固定主要采用脹管法（即在混

凝土頂板打孔，用膨脹螺檜固定）與抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固

定）。

e、變形縫處理：穿越變形縫得配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。

f、接地連接:鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，接地線應(yīng)有補(bǔ)償裝

置，接頭兩端應(yīng)用配套得接地卡，采用4mm2得雙色銅芯絕緣線作跨接線。

3）人防配管穿線施工

地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照97滬防-562進(jìn)行，配管穿越防護(hù)單元須作密閉處理，密

閉處理應(yīng)根據(jù)各自得情況采用相應(yīng)得方法。

4）管內(nèi)穿線

a、選擇導(dǎo)線：各回路得導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線

應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b、穿帶線：穿帶線得目得就是檢查管路就是否暢通，管路得走向及盒、箱質(zhì)量就是否符

合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用02nlm得鋼絲，先將鋼絲得一端彎成不封口得圓圈，再利

用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路得兩端應(yīng)留有10?15cm得余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎

多時(shí)，可以在敷設(shè)管路得同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿

入管路得兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲得端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有得管路進(jìn)行清掃。清掃管路得目得就

是清除管路中得灰塵、泥水等雜物。具體方法為：羽F右條得兩端牢固地綁扎在帶線上，兩

人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

d、放線及斷線

?放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線得規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或

放線車(chē)上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

?斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線得預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、犍銷(xiāo)盒及

燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線得預(yù)留長(zhǎng)度為15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線得預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)程1/2;干

線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

e、導(dǎo)線與帶線得綁扎：

?當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端得絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線得盤(pán)圈內(nèi)

并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端得絕緣層削去,

然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固C

f、管內(nèi)穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電境管）各個(gè)管口得護(hù)口就是否齊全，如有遺漏與破損，均應(yīng)補(bǔ)齊

與更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

?同一交流回路得導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)

?不同回路，不同電壓與交流與直流得導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

?導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定得余量。

g、導(dǎo)線連接

?導(dǎo)線連接應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；

不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行

連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1、5?6mm2）建議采用具有成熟工藝得

壓接法，但壓接帽得選擇必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

h、導(dǎo)線包扎

?首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)發(fā)接頭處始端得完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1?2個(gè)絕緣帶寬度，再

以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞c在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉

長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1—2圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎

時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。

i、線路檢查及絕緣搖測(cè)：

?線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢與互檢;檢查導(dǎo)線接、焊、包就是否符

合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)