4.1橋梁工程施工程序如下：

4.1.1測量階段

(1)測量放樣

進場后即對業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點進行復測驗算，

核算無誤后接引至工地現(xiàn)場埋設控制樁，控制樁要求通視良好，不受

施工干擾，滿足施測精度，并進行固定和保護，報請工程師認可，作

為施工控制依據(jù)。

(2)平面控制

根據(jù)控制點坐標，建立施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)點，繪制坐標網(wǎng)點，復

測無誤后對定位樁固定保護，并定期進行復測，若發(fā)現(xiàn)定位樁有位移

跡象時，應及時復測、校正。

(3)高程控制

在橋兩頭適當位置建立施工用高程控制點，并從提供的水準點引

測高程，高程控制點設在容易進入和通視的地點，并每周一次進行復

測、校驗。

(4)施工放樣

鋼筋碎工程立模前應放出結構縱橫向軸線和立模線，以保證立

模、扎筋位置的準確性，施工期測放人員與有關工種技術人員交底，

以保證放樣的準確性U

(5)竣工測量

工程全部完工后進行竣工測量，包括平面布置和高程控制點等，

并整理匯編到竣工資料中。

4.L2施工階段

(1)鉆孔灌注樁基礎施工主要工序施工方法：

①施工準備

施工前進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場

地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位

置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。

②埋設護筒

護筒用壁厚為6mm的鋼板，在場地集中卷制，護筒內(nèi)徑比樁徑大

20?40cm,護筒埋設長度，根據(jù)地質(zhì)圖分析來確定，如地質(zhì)結構與原

圖紙不相符，適當減少或加長鋼護筒，以保證滿足施工要求。

③鉆孔

開鉆前對護筒、鉆機樁位是否與要求一致進行檢查驗收，合格后

再開鉆。鉆進過程中，保證水頭高度，按規(guī)范規(guī)定高出自然水位1?

1.5米，保證泥漿的各項指標，防止塌孔。鉆進過程中，根據(jù)不同的

地質(zhì)情況，隨進尺隨調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)速，鉆進速度及泥漿相對密度和粘度,

防止塌孔。鉆進過程中，每進2?3米檢查孔徑、豎直度，在泥漿池

撈取鉆渣，以便和設計地質(zhì)資料核對。終孔檢查合格后，迅速清孔。

④鋼筋骨架

鋼筋骨架的制作與安裝分段進行，骨架分段長度，根據(jù)吊車架的

起吊凈空和鋼筋長度分節(jié)，制作采用模具成型，主筋、架力箍筋按設

計要求進行搭接，鋼筋籠整體性要好，鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間采用焊接連

接，達到規(guī)范要求。

(2)橋臺施工

墩在立柱佐達到設計強度的80%以后，人工打毛柱頂面佐，即可

開始橋臺的立模和扎筋工作，橋臺在灌注樁強度達到75%以后，人工

鏟除灌注樁樁頭佐，至設計高程且很無夾渣、浮泥，斷面砂質(zhì)量較好

后，進行樁身質(zhì)量控制，檢測合格后便開始臺帽施工。

①墩帽施工

I立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網(wǎng)絡支架，

并加固處理，確保牢固不變形。底模采用大塊鋼模或大塊竹膠板。

II澆筑：鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合

格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的碎準澆證進行硅澆筑。

②臺帽施工

臺帽施工底模利用原回填土夯實的地基，在上面用低標號位做

5cm厚的底模，5cm厚的底模內(nèi)預埋由16對拉螺栓，底模尺寸同同臺

帽底板尺寸，頂高程為臺帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺帽耳

墻、背墻和臺帽同時施工，耳、背墻后用綱管加固支撐。

(3)預應力混凝土空心板預制

①筋骨架的制作與成型

鋼筋加工制作前應認真核對圖紙，嚴格按技術規(guī)范要求及現(xiàn)場材

料的長度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都

要編號。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，避免焊燔燙傷模板。主筋焊

接頭采用閃光對焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯開接頭。電焊工必須持

有上崗證，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿

足技術規(guī)范要求。

②碎澆筑、振搗與養(yǎng)護

I拌和及運輸

根據(jù)批準的配料單將各種原材料送入拌和機內(nèi)拌和，投料順序

為：黃砂一水泥（外加劑）一碎石，拌和時間一般不少于1分鐘（指

投料結束到出料開始）。熟料出機后檢查碎坍落度、和易性是否符合

要求。碎出機后用機動翻斗車運至澆筑地點。小型構件預制碎采用隨

拌隨用

n硅澆筑

砂澆筑時應嚴格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進行

HI」振搗

佐澆筑期間，如表面泌水較多，應及忖采取措施減少泌水。倉內(nèi)

泌水及時排除，嚴禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。

IV校養(yǎng)護

碎的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結合的方法。擴大基

礎、橋面等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對佐表面加以

覆蓋并澆水，使碎在一定時間內(nèi)保持濕潤

V碎構件的預制

預制碎構件主要指欄桿扶手的預制在位預制場進行。砂配合比以

及碎施工均要按施工規(guī)范和有關規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應符合

《鋼筋碎工程施工驗收規(guī)范》的要求。

在碎預制時.，按照不同類型構件進行分別預制，分別堆放，每個

構件的預制模板分別加以編號和字母以識別，并在預制成型的構件上

標明碎澆筑日期。

VI試塊留置

碎澆筑時應派專人負責留置試塊，并做好澆筑記錄，佐試塊制作

和留置應符合有關規(guī)范要求，并送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，到達齡期后試壓。

（4）梁的運輸及安裝

成立梁板運輸小組，安排富有經(jīng)驗的起重機師指揮，使用平板拖

車運輸梁板。在預制場用龍門吊機吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上,

用鋼絲繩固定牢固。沿施工便道運輸，運輸過程中注意對梁板邊角的

保護。由于本工程項目采用雙導梁進行安裝。

梁板安裝注意事項：安裝前檢查支座平面位置、頂面高程、表面

平整度，梁板幾何尺寸，并將支座表面、板底支座位置處清理干凈。

安裝時保持梁板兩端基本水平，兩端基本同時接觸支座。安裝必

須仔細、認真，確保梁板就位準確、豎直度符合規(guī)范要求，且梁板底

與支座接觸緊密；否則必須吊起重新安裝：嚴禁用撬棍移動梁板。

安裝前，準確控制支座標高、支座中心線位置，各支座受力均勻，

無脫空現(xiàn)象，梁板端整齊，梁板縫均勻，元錯臺現(xiàn)象。安裝嚴格按照

操作規(guī)范，防止梁板損傷，注意安全。

（5）混凝土橋面鋪裝

為使橋面鋪裝與梁緊密地結合為整體，預制梁的表面應打毛，沖

洗干凈后，方可澆筑橋面碎。為防止前層碎初凝，鋼筋網(wǎng)片長度不超

過8米，第一塊澆筑完后，預留50cm長的鋼筋網(wǎng)片，再澆第二