銅川市中石化2025秋招筆試模擬題含答案(煉油工藝技術(shù)崗)一、單選題（共10題，每題2分，合計20分）1.銅川地區(qū)某煉油廠常壓蒸餾塔頂溫度通?？刂圃诙嗌佟孀笥?，以確保汽油收率和質(zhì)量？A.80-90℃B.110-120℃C.140-150℃D.170-180℃2.在催化裂化過程中，提升反應(yīng)溫度的主要目的是什么？A.增加裂化深度，提高輕質(zhì)油收率B.降低生焦率，延長催化劑壽命C.減少烯烴含量，改善產(chǎn)品性質(zhì)D.提高氫氣產(chǎn)率，滿足氫煉需求3.銅川某煉油廠采用延遲焦化工藝處理重油，其主要目的是什么？A.生產(chǎn)高標(biāo)號汽油B.提高柴油收率C.回收硫資源，減少排放D.生產(chǎn)焦炭，用于化工原料4.煉油過程中，分子篩催化劑主要用于哪個單元操作？A.常壓蒸餾B.催化裂化C.加氫精制D.延遲焦化5.銅川地區(qū)某煉油廠采用酸性氣體脫硫技術(shù)，其主要脫除的硫化合物是？A.H?S和CO?B.COS和CS?C.硫醇和硫醚D.硫氰化物和砷化物6.在加氫裂化過程中，提高氫油比的主要作用是什么？A.降低反應(yīng)溫度，減少能耗B.提高產(chǎn)品收率，改善油品性質(zhì)C.延長催化劑壽命，減少再生頻率D.減少積碳，提高催化劑活性7.銅川某煉油廠污水處理站采用氣浮法處理含油廢水，其主要原理是？A.生物降解B.化學(xué)沉淀C.物理分離D.離子交換8.催化裂化過程中，提升回?zé)挶鹊闹饕康氖鞘裁矗緼.提高汽油產(chǎn)率B.降低裝置能耗C.延長催化劑壽命D.減少干氣損失9.銅川地區(qū)某煉油廠采用膜分離技術(shù)處理酸性水，其主要優(yōu)勢是？A.處理效率高，能耗低B.設(shè)備投資小，操作簡單C.適應(yīng)性強，可處理高濃度硫醇D.占地面積小，維護(hù)方便10.煉油過程中，富氫氣體主要來源于哪個單元？A.常壓蒸餾B.催化裂化C.加氫精制D.延遲焦化二、多選題（共5題，每題3分，合計15分）1.催化裂化過程中，影響催化劑活性的主要因素有哪些？A.反應(yīng)溫度B.氫油比C.催化劑粒徑D.氣相停留時間E.原料性質(zhì)2.銅川某煉油廠污水處理站常用的化學(xué)處理方法包括哪些？A.堿洗脫硫B.Fenton氧化C.離子交換D.生物降解E.活性炭吸附3.加氫裂化過程中，提高反應(yīng)壓力的主要作用是什么？A.提高反應(yīng)速率B.增加輕質(zhì)油收率C.降低催化劑積碳D.減少氫氣消耗E.改善產(chǎn)品性質(zhì)4.煉油過程中，常用的硫減排技術(shù)包括哪些？A.酸性氣體脫硫B.煙氣脫硫C.硫磺回收D.催化脫硫E.燃料脫硫5.銅川地區(qū)某煉油廠常壓蒸餾塔操作中，需要控制的參數(shù)有哪些？A.塔頂溫度B.塔底溫度C.回流比D.塔壓E.進(jìn)料流量三、判斷題（共10題，每題1分，合計10分）1.催化裂化過程中，提高反應(yīng)溫度會導(dǎo)致汽油產(chǎn)率增加，柴油產(chǎn)率減少。（×）2.延遲焦化工藝適用于處理低硫重油。（√）3.加氫裂化過程中，提高氫油比會導(dǎo)致反應(yīng)溫度升高。（×）4.煉油過程中，酸性氣體主要來源于催化裂化單元。（√）5.氣浮法處理含油廢水的主要原理是化學(xué)沉淀。（×）6.催化裂化過程中，回?zé)挶仍礁撸彤a(chǎn)率越高。（×）7.膜分離技術(shù)可以用于處理煉油廠酸性水。（√）8.富氫氣體主要來源于加氫精制單元。（√）9.常壓蒸餾塔操作中，塔頂溫度越高，輕油收率越高。（√）10.煉油過程中，煙氣脫硫技術(shù)主要脫除SO?。（√）四、簡答題（共4題，每題5分，合計20分）1.簡述催化裂化過程中，影響催化劑活性的主要因素及其作用。2.簡述煉油廠污水處理站常用的處理方法及其原理。3.簡述加氫裂化工藝的主要特點和優(yōu)勢。4.簡述銅川地區(qū)某煉油廠常壓蒸餾塔的操作要點。五、計算題（共2題，每題10分，合計20分）1.某煉油廠催化裂化裝置進(jìn)料密度為0.85g/cm3，進(jìn)料流量為50t/h，原料硫含量為2%，假設(shè)酸性氣體脫硫效率為90%，求每小時脫除的硫量（單位：kg/h）。2.某煉油廠常壓蒸餾塔塔頂溫度為110℃，塔底溫度為350℃，塔壓為0.1MPa，假設(shè)塔頂冷凝水流量為100kg/h，求塔頂汽油的汽化潛熱（假設(shè)汽油平均相對分子質(zhì)量為86，汽化潛熱為360kJ/kg）。六、論述題（共1題，15分）結(jié)合銅川地區(qū)煉油廠的實際情況，論述提高煉油過程能量效率的主要措施及其可行性。答案與解析一、單選題1.B解析：銅川地區(qū)煉油廠常壓蒸餾塔頂溫度通常控制在110-120℃左右，以確保汽油餾分充分汽化，同時避免輕油過度揮發(fā)。2.A解析：催化裂化過程中，提高反應(yīng)溫度可以增加裂化深度，從而提高輕質(zhì)油（汽油、柴油）的收率。3.D解析：延遲焦化工藝的主要目的是將重油轉(zhuǎn)化為焦炭，同時回收部分輕質(zhì)油和氫氣，適用于處理無法進(jìn)行其他精煉的重油。4.C解析：分子篩催化劑主要用于加氫精制單元，用于脫硫、脫氮等精制過程。5.A解析：酸性氣體脫硫技術(shù)主要脫除H?S和CO?等酸性氣體，減少環(huán)境污染。6.B解析：提高氫油比可以增加反應(yīng)選擇性，提高輕質(zhì)油收率，改善油品性質(zhì)。7.C解析：氣浮法利用氣泡吸附廢水中的油類物質(zhì)，實現(xiàn)物理分離。8.A解析：提高回?zé)挶瓤梢栽黾悠彤a(chǎn)率，但會導(dǎo)致裝置能耗增加。9.A解析：膜分離技術(shù)處理酸性水效率高，能耗低，適用于煉油廠含硫廢水處理。10.C解析：富氫氣體主要來源于加氫精制和加氫裂化單元。二、多選題1.A,B,C,E解析：反應(yīng)溫度、氫油比、催化劑粒徑和原料性質(zhì)都會影響催化劑活性。2.A,B,E解析：堿洗脫硫、Fenton氧化和活性炭吸附是常用的化學(xué)處理方法。3.A,B,E解析：提高反應(yīng)壓力可以增加反應(yīng)速率，提高輕質(zhì)油收率，改善產(chǎn)品性質(zhì)。4.A,B,C,D解析：酸性氣體脫硫、煙氣脫硫、催化脫硫和燃料脫硫是常用的硫減排技術(shù)。5.A,B,C,D,E解析：常壓蒸餾塔操作需要控制塔頂溫度、塔底溫度、回流比、塔壓和進(jìn)料流量等參數(shù)。三、判斷題1.×解析：提高反應(yīng)溫度會導(dǎo)致汽油產(chǎn)率下降，柴油產(chǎn)率增加。2.√解析：延遲焦化適用于處理低硫重油，避免硫積碳影響裝置運行。3.×解析：提高氫油比會導(dǎo)致反應(yīng)溫度降低，提高反應(yīng)選擇性。4.√解析：酸性氣體主要來源于催化裂化單元的干氣。5.×解析：氣浮法利用物理分離原理，吸附油類物質(zhì)。6.×解析：回?zé)挶冗^高會導(dǎo)致裝置能耗增加，汽油產(chǎn)率下降。7.√解析：膜分離技術(shù)可以用于處理酸性水，去除硫化物等污染物。8.√解析：加氫精制單元產(chǎn)生大量富氫氣體，用于其他加氫工藝。9.√解析：塔頂溫度越高，輕油汽化越充分，收率越高。10.√解析：煙氣脫硫技術(shù)主要脫除SO?，減少大氣污染。四、簡答題1.催化裂化過程中，影響催化劑活性的主要因素及其作用-反應(yīng)溫度：溫度越高，反應(yīng)速率越快，但過高會導(dǎo)致生焦增加，活性下降。-氫油比：氫油比越高，反應(yīng)選擇性越好，汽油產(chǎn)率增加。-催化劑粒徑：粒徑越小，比表面積越大，活性越高，但易磨損。-原料性質(zhì)：原料硫含量、膠質(zhì)等會影響催化劑活性，高硫原料需預(yù)處理。2.煉油廠污水處理站常用的處理方法及其原理-化學(xué)處理：如堿洗脫硫、Fenton氧化等，通過化學(xué)反應(yīng)去除硫化物和有機(jī)污染物。-物理處理：如氣浮法、吸附法等，通過物理手段分離油類物質(zhì)。-生物處理：利用微生物降解有機(jī)污染物，適用于低濃度廢水。3.加氫裂化工藝的主要特點和優(yōu)勢-高溫高壓：反應(yīng)條件苛刻，但能深度轉(zhuǎn)化重油。-產(chǎn)品性質(zhì)好：柴油、汽油硫含量低，烯烴含量少。-收率高：可同時生產(chǎn)汽油和柴油，提高輕質(zhì)油收率。4.銅川地區(qū)某煉油廠常壓蒸餾塔的操作要點-控制塔頂溫度：確保汽油餾分汽化，避免輕油損失。-控制塔底溫度：防止殘油過度加熱，增加能耗。-調(diào)節(jié)回流比：平衡塔內(nèi)汽液相組成，提高分離效率。-監(jiān)控塔壓：保持系統(tǒng)穩(wěn)定，防止泄漏或超壓。五、計算題1.每小時脫除的硫量-進(jìn)料流量：50t/h=50000kg/h-硫含量：2%=0.02-脫硫效率：90%=0.9-脫除硫量=50000×0.02×0.9=900kg/h2.塔頂汽油的汽化潛熱-汽油平均相對分子質(zhì)量：86-汽化潛熱：360kJ/kg-冷凝水流量：100kg/h-汽化潛熱=100×360=36000kJ/h六、論述題結(jié)合銅川地區(qū)煉油廠的實際情況，論述提高煉油過程能量效率的主要措施及其可行性銅川地區(qū)煉油廠可以采取以下措施提高能量效率：1.優(yōu)化加熱爐運行：采用高效燃燒器，減少燃料消耗；實施余熱回收系統(tǒng)，利用煙氣熱量預(yù)熱原料。2.改進(jìn)換熱網(wǎng)絡(luò)：通過熱集成技術(shù)，優(yōu)化換熱流程，減少能量損失。3.提升反應(yīng)系統(tǒng)效率：采用先進(jìn)催化劑，降低反應(yīng)溫度，減少能耗。4.實施節(jié)能設(shè)備：如變頻調(diào)速電機(jī)、高效泵和壓縮機(jī)等，降低設(shè)備能耗。5.加強能量管理：建立能量管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控能耗，及時調(diào)整