《GB/T33930-2017礦用高壓輥磨機(jī)擠壓輥修復(fù)規(guī)范》(2025年)實(shí)施指南目錄02040608100103050709礦用高壓輥磨機(jī)擠壓輥為何頻繁受損?標(biāo)準(zhǔn)中明確的失效類型、成因及修復(fù)前檢測(cè)關(guān)鍵指標(biāo)有哪些?不同損傷程度的擠壓輥該選哪種修復(fù)技術(shù)?標(biāo)準(zhǔn)推薦的堆焊、噴涂、鑲套等技術(shù)適用場(chǎng)景與操作要求修復(fù)過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)明確的預(yù)熱、施焊、冷卻等關(guān)鍵工序參數(shù)與監(jiān)控方法修復(fù)后的擠壓輥如何保養(yǎng)才能延長(zhǎng)壽命?標(biāo)準(zhǔn)推薦的安裝調(diào)試、

日常維護(hù)與故障預(yù)警措施未來(lái)礦用高壓輥磨機(jī)擠壓輥修復(fù)技術(shù)將如何升級(jí)?結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)趨勢(shì)預(yù)測(cè)智能化、綠色化修復(fù)方向?yàn)楹握f(shuō)GB/T33930-2017是礦用高壓輥磨機(jī)擠壓輥修復(fù)的

“行業(yè)標(biāo)尺”?專家視角拆解標(biāo)準(zhǔn)核心框架與未來(lái)應(yīng)用趨勢(shì)修復(fù)前的

“診斷”

如何做才合規(guī)?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擠壓輥外觀檢查、尺寸測(cè)量與內(nèi)部缺陷檢測(cè)流程詳解修復(fù)材料選擇有

“硬指標(biāo)”

嗎?標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)堆焊焊絲、噴涂粉末、粘結(jié)劑等材料的性能要求與選型指南修復(fù)后如何判定擠壓輥是否

“合格”?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外觀、尺寸、力學(xué)性能等驗(yàn)收指標(biāo)與檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中常見(jiàn)的誤區(qū)有哪些?專家深度剖析修復(fù)操作與質(zhì)量管控中的典型問(wèn)題及解決方案為何說(shuō)GB/T33930-2017是礦用高壓輥磨機(jī)擠壓輥修復(fù)的“行業(yè)標(biāo)尺”？專家視角拆解標(biāo)準(zhǔn)核心框架與未來(lái)應(yīng)用趨勢(shì)GB/T33930-2017出臺(tái)前礦用擠壓輥修復(fù)行業(yè)存在哪些亂象？01在該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施前，礦用高壓輥磨機(jī)擠壓輥修復(fù)行業(yè)缺乏統(tǒng)一規(guī)范，不同企業(yè)修復(fù)流程、材料選擇、質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)差異大。部分企業(yè)為降低成本，使用劣質(zhì)修復(fù)材料，簡(jiǎn)化檢測(cè)與修復(fù)工序，導(dǎo)致修復(fù)后的擠壓輥使用壽命短，頻繁停機(jī)更換，增加礦山企業(yè)生產(chǎn)成本；同時(shí)，修復(fù)質(zhì)量參差不齊也帶來(lái)設(shè)備運(yùn)行安全隱患，甚至引發(fā)生產(chǎn)事故，行業(yè)亟需統(tǒng)一“標(biāo)尺”規(guī)范市場(chǎng)秩序。02標(biāo)準(zhǔn)的核心框架包含哪些關(guān)鍵模塊？如何覆蓋修復(fù)全流程？1標(biāo)準(zhǔn)核心框架涵蓋修復(fù)前準(zhǔn)備、檢測(cè)評(píng)估、修復(fù)技術(shù)選擇、修復(fù)過(guò)程控制、修復(fù)后驗(yàn)收、后期維護(hù)六大模塊。從擠壓輥受損后的初步檢查，到制定針對(duì)性修復(fù)方案，再到修復(fù)實(shí)施與質(zhì)量驗(yàn)收，最后到修復(fù)后的保養(yǎng)，形成完整閉環(huán)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確技術(shù)要求，避免修復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)環(huán)節(jié)缺失或操作不規(guī)范問(wèn)題，保障修復(fù)質(zhì)量。2從行業(yè)趨勢(shì)看，該標(biāo)準(zhǔn)為何能成為未來(lái)5年擠壓輥修復(fù)的“風(fēng)向標(biāo)”？1未來(lái)5年，礦山行業(yè)向高效、節(jié)能、綠色方向發(fā)展，對(duì)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與壽命要求更高。該標(biāo)準(zhǔn)明確的修復(fù)技術(shù)與質(zhì)量要求，契合高效生產(chǎn)需求；同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)環(huán)保修復(fù)材料、節(jié)能修復(fù)工藝的引導(dǎo)，符合綠色礦山建設(shè)趨勢(shì)。此外，標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性為行業(yè)技術(shù)交流、創(chuàng)新提供基礎(chǔ)，將推動(dòng)修復(fù)技術(shù)向智能化、精細(xì)化升級(jí)，因此成為行業(yè)發(fā)展“風(fēng)向標(biāo)”。2礦用高壓輥磨機(jī)擠壓輥為何頻繁受損？標(biāo)準(zhǔn)中明確的失效類型、成因及修復(fù)前檢測(cè)關(guān)鍵指標(biāo)有哪些？標(biāo)準(zhǔn)中界定的擠壓輥主要失效類型有哪幾類？各自有何典型特征？1標(biāo)準(zhǔn)明確擠壓輥失效類型主要包括磨損、裂紋、剝落、變形四類。磨損表現(xiàn)為輥面尺寸減小、表面粗糙度降低，影響擠壓破碎效果；裂紋多呈線性或網(wǎng)狀，可能從表面延伸至內(nèi)部，威脅結(jié)構(gòu)安全；剝落為輥面局部材料脫落，形成凹坑；變形則表現(xiàn)為輥體軸線彎曲或直徑不均勻，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行振動(dòng)異常。2導(dǎo)致擠壓輥失效的核心成因有哪些？與礦山生產(chǎn)工況有何關(guān)聯(lián)？01核心成因包括物料磨損（物料硬度高、含雜質(zhì)多會(huì)加劇輥面磨損）、疲勞應(yīng)力（長(zhǎng)期擠壓作業(yè)產(chǎn)生周期性應(yīng)力，引發(fā)裂紋）、溫度影響（擠壓過(guò)程生熱，冷熱交替導(dǎo)致材料性能下降，出現(xiàn)剝落）、安裝偏差（安裝時(shí)輥體對(duì)中性差，運(yùn)行中受力不均引發(fā)變形）。這些成因均與礦山生產(chǎn)工況直接相關(guān)，如露天礦山物料雜質(zhì)含量通常高于地下礦山，擠壓輥磨損更嚴(yán)重。02修復(fù)前必須檢測(cè)的關(guān)鍵指標(biāo)有哪些？為何這些指標(biāo)能決定修復(fù)方案方向？01修復(fù)前關(guān)鍵檢測(cè)指標(biāo)包括輥面磨損量、裂紋深度與長(zhǎng)度、剝落面積、輥體圓度與同軸度、內(nèi)部缺陷情況。磨損量決定是否需補(bǔ)充材料；裂紋深度與長(zhǎng)度關(guān)系到是否需裂紋清除及后續(xù)強(qiáng)化處理；剝落面積影響修復(fù)范圍選擇；圓度與同軸度決定是否需校直工序；內(nèi)部缺陷檢測(cè)可排查隱性問(wèn)題，這些指標(biāo)共同決定修復(fù)技術(shù)選型與工序安排。02修復(fù)前的“診斷”如何做才合規(guī)？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擠壓輥外觀檢查、尺寸測(cè)量與內(nèi)部缺陷檢測(cè)流程詳解外觀檢查需遵循哪些步驟？哪些視覺(jué)特征必須記錄并作為修復(fù)依據(jù)？外觀檢查需按“整體-局部-細(xì)節(jié)”步驟進(jìn)行：先觀察輥體整體有無(wú)明顯變形、剝落；再聚焦輥面，檢查磨損區(qū)域分布、裂紋走向；最后記錄缺陷細(xì)節(jié)。必須記錄的視覺(jué)特征包括磨損區(qū)域位置與面積、裂紋數(shù)量與長(zhǎng)度、剝落坑深度與直徑、表面腐蝕或劃痕情況，這些特征是判斷損傷程度、制定修復(fù)方案的基礎(chǔ)，需詳細(xì)標(biāo)注在檢測(cè)報(bào)告中。12尺寸測(cè)量該使用哪些專業(yè)工具？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)關(guān)鍵尺寸的測(cè)量精度有何要求？尺寸測(cè)量需使用外徑千分尺、百分表、激光測(cè)徑儀、圓度儀等工具。標(biāo)準(zhǔn)要求：輥體直徑測(cè)量精度需達(dá)±0.01mm，圓度誤差測(cè)量精度需達(dá)0.005mm，同軸度測(cè)量精度需達(dá)0.01mm，磨損量測(cè)量精度需達(dá)0.05mm。測(cè)量時(shí)需在輥體不同截面（至少3個(gè)均勻分布截面）多次測(cè)量，取平均值，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，避免因測(cè)量誤差導(dǎo)致修復(fù)后尺寸不達(dá)標(biāo)。內(nèi)部缺陷檢測(cè)可選哪些技術(shù)手段？標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)范檢測(cè)范圍與判定標(biāo)準(zhǔn)？1內(nèi)部缺陷檢測(cè)可選超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：超聲波檢測(cè)需覆蓋輥體壁厚的80%以上，重點(diǎn)檢測(cè)輥面下20-50mm區(qū)域，缺陷當(dāng)量直徑大于3mm需標(biāo)記；磁粉檢測(cè)用于表面及近表面裂紋檢測(cè)，可檢出深度≥0.5mm的裂紋；滲透檢測(cè)適用于非鐵磁性材料，可檢出寬度≥0.02mm的表面裂紋，檢測(cè)結(jié)果需形成書面報(bào)告，作為是否進(jìn)行內(nèi)部修復(fù)的依據(jù)。2不同損傷程度的擠壓輥該選哪種修復(fù)技術(shù)？標(biāo)準(zhǔn)推薦的堆焊、噴涂、鑲套等技術(shù)適用場(chǎng)景與操作要求堆焊技術(shù)適用于哪些損傷情況？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)堆焊材料、預(yù)熱溫度及焊后處理有何要求？1堆焊技術(shù)適用于磨損量≥2mm、有局部剝落但無(wú)嚴(yán)重內(nèi)部裂紋的擠壓輥。標(biāo)準(zhǔn)要求：堆焊材料需選用耐磨合金焊絲（如高鉻鑄鐵型、碳化鎢型），匹配輥體基材成分；預(yù)熱溫度需根據(jù)基材材質(zhì)確定，碳鋼輥體預(yù)熱溫度為250-350℃,合金鋼為350-450℃；焊后需進(jìn)行200-300℃保溫緩冷，再進(jìn)行550-650℃去應(yīng)力退火，避免堆焊層出現(xiàn)裂紋，保證結(jié)合強(qiáng)度。2噴涂技術(shù)在什么場(chǎng)景下更具優(yōu)勢(shì)？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噴涂工藝參數(shù)與涂層性能指標(biāo)有哪些？1噴涂技術(shù)適用于磨損量≤2mm、對(duì)輥面精度要求高的擠壓輥，尤其適合復(fù)雜曲面修復(fù)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：等離子噴涂時(shí)，電弧電壓為60-80V，電流為400-600A，噴涂距離為100-150mm；涂層厚度偏差需控制在±0.05mm，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa，硬度≥HRC55，孔隙率≤5%，噴涂后需進(jìn)行研磨拋光，確保輥面粗糙度Ra≤1.6μm，滿足擠壓作業(yè)需求。2鑲套技術(shù)適合修復(fù)哪些嚴(yán)重?fù)p傷？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鑲套材料選擇、配合間隙及固定方式有何規(guī)范？01鑲套技術(shù)適合輥體內(nèi)部裂紋嚴(yán)重、輥面大面積剝落或輥體變形超標(biāo)的擠壓輥。標(biāo)準(zhǔn)要求：鑲套材料需選用強(qiáng)度高于基材10%-15%的合金鋼材（如42CrMo）；鑲套與輥體配合間隙需控制在0.02-0.05mm，采用過(guò)盈配合；固定方式可選用熱套+焊接或螺栓連接，焊接時(shí)需采用對(duì)稱焊接工藝，避免變形，鑲套后需對(duì)輥面進(jìn)行加工，確保尺寸精度符合要求。02修復(fù)材料選擇有“硬指標(biāo)”嗎？標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)堆焊焊絲、噴涂粉末、粘結(jié)劑等材料的性能要求與選型指南堆焊焊絲需滿足哪些核心性能指標(biāo)？不同基材的擠壓輥該如何匹配焊絲型號(hào)？堆焊焊絲核心性能指標(biāo)包括硬度(≥HRC50）、沖擊韌性(≥15J/cm2)、耐磨性能（相對(duì)磨損率≤0.5）、耐高溫性能（在150℃下硬度保持率≥90%）?；臑镼235鋼的擠壓輥，匹配H08CrMoA焊絲；基材為45鋼，匹配H13CrMoA焊絲；基材為42CrMo鋼，匹配H12CrNi2焊絲，確保焊絲與基材冶金結(jié)合良好，避免出現(xiàn)剝離問(wèn)題。噴涂粉末的成分與粒度有何嚴(yán)格要求？標(biāo)準(zhǔn)如何根據(jù)修復(fù)需求指導(dǎo)粉末選型？1噴涂粉末成分需含耐磨硬質(zhì)相（如WC、Cr3C2，含量≥60%）與粘結(jié)相（如Ni、Co，含量20%-30%）；粒度需控制在15-53μm，粒度分布均勻度≥90%。修復(fù)要求高硬度時(shí)，選WC-Co粉末（硬度≥HRC65）；要求高韌性時(shí)，選Cr3C2-NiCr粉末（沖擊韌性≥12J/cm2)；要求耐高溫時(shí)，選Al2O3-TiO2粉末（可在600℃下使用），確保粉末性能匹配修復(fù)需求。2粘結(jié)劑在哪些修復(fù)場(chǎng)景中使用？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度、耐溫性及固化條件有何規(guī)定？01粘結(jié)劑用于小面積剝落（面積≤5cm2)、淺裂紋（深度≤1mm）的修復(fù)。標(biāo)準(zhǔn)要求：粘結(jié)劑室溫粘結(jié)強(qiáng)度≥20MPa，在100℃下粘結(jié)強(qiáng)度保持率≥80%；耐介質(zhì)性需滿足在礦漿環(huán)境中浸泡30天無(wú)明顯腐蝕；固化條件為室溫固化時(shí)間≥24h或60℃加熱固化4h，固化后硬度≥邵氏D80，確保粘結(jié)牢固，不影響擠壓輥正常運(yùn)行。02修復(fù)過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)是什么？標(biāo)準(zhǔn)明確的預(yù)熱、施焊、冷卻等關(guān)鍵工序參數(shù)與監(jiān)控方法預(yù)熱工序的溫度控制為何至關(guān)重要？標(biāo)準(zhǔn)推薦哪些測(cè)溫工具？如何避免局部過(guò)熱或溫度不足？1預(yù)熱可降低基材與修復(fù)材料的溫差，減少熱應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生，是保障修復(fù)質(zhì)量的關(guān)鍵。標(biāo)準(zhǔn)推薦使用紅外測(cè)溫儀、熱電偶測(cè)溫儀，測(cè)溫點(diǎn)需均勻分布在輥體表面（至少5個(gè)點(diǎn)）。預(yù)熱時(shí)采用分段升溫方式，每小時(shí)升溫速度不超過(guò)100℃,達(dá)到目標(biāo)溫度后保溫30-60min，確保輥體溫度均勻，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致材料性能下降或溫度不足引發(fā)結(jié)合不良。2施焊過(guò)程中需監(jiān)控哪些參數(shù)？標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)范焊接電流、電壓與焊接速度的波動(dòng)范圍？01施焊過(guò)程需監(jiān)控焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：焊接電流波動(dòng)范圍需≤±5A，電壓波動(dòng)范圍≤±1V，焊接速度波動(dòng)范圍≤±50mm/min，層間溫度需保持在預(yù)熱溫度的80%-100%。需安排專人實(shí)時(shí)記錄參數(shù)，每30分鐘核對(duì)一次，若參數(shù)超出范圍，需立即停止焊接，排查原因并調(diào)整，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。02冷卻工序有哪些禁忌？標(biāo)準(zhǔn)推薦的冷卻方式與冷卻速度如何設(shè)定？冷卻工序禁忌快速冷卻（如直接噴水、風(fēng)吹），避免產(chǎn)生冷裂紋。標(biāo)準(zhǔn)推薦緩冷方式：小型輥體可置于保溫棉中自然冷卻，冷卻速度≤50℃/h；大型輥體需采用爐冷，先在爐內(nèi)保溫（溫度為預(yù)熱溫度的50%）2-4h，再以20-30℃/h速度降溫至室溫。冷卻過(guò)程中需持續(xù)監(jiān)測(cè)輥體溫度，記錄降溫曲線，確保冷卻符合要求。12修復(fù)后如何判定擠壓輥是否“合格”？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外觀、尺寸、力學(xué)性能等驗(yàn)收指標(biāo)與檢測(cè)方法外觀驗(yàn)收需達(dá)到哪些標(biāo)準(zhǔn)？哪些外觀缺陷屬于“不合格”范疇？外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：修復(fù)后輥面無(wú)裂紋、剝落、氣孔、夾渣等缺陷，表面平整光滑，磨損區(qū)域修復(fù)后與周邊過(guò)渡均勻，無(wú)明顯凸起或凹陷。不合格范疇包括：存在長(zhǎng)度≥3mm的裂紋、直徑≥2mm的氣孔或夾渣、深度≥0.5mm的凹坑、修復(fù)區(qū)域與基材結(jié)合處有明顯縫隙，出現(xiàn)上述情況需重新修復(fù)。尺寸驗(yàn)收的核心指標(biāo)有哪些？檢測(cè)方法與修復(fù)前相比有何差異？1尺寸驗(yàn)收核心指標(biāo)包括輥體直徑（需符合設(shè)備設(shè)計(jì)尺寸，偏差≤±0.1mm）、圓度（誤差≤0.05mm）、同軸度（誤差≤0.03mm）、輥面粗糙度（Ra≤1.6μm）。檢測(cè)方法與修復(fù)前基本一致，但需增加修復(fù)區(qū)域尺寸檢測(cè)，如堆焊層厚度（偏差≤±0.1mm）、鑲套與輥體配合間隙（需符合標(biāo)準(zhǔn)要求），且檢測(cè)截面數(shù)量需增加至5個(gè)，確保修復(fù)后整體尺寸精度達(dá)標(biāo)。2力學(xué)性能驗(yàn)收需檢測(cè)哪些項(xiàng)目？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)樣本的制取與檢測(cè)結(jié)果有何要求？01力學(xué)性能驗(yàn)收需檢測(cè)修復(fù)層與基材的結(jié)合強(qiáng)度、修復(fù)層硬度、沖擊韌性。檢測(cè)樣本需從修復(fù)后的擠壓輥備用試塊（與擠壓輥同工藝制作）上制取，結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)需≥45MPa，修復(fù)層硬度需符合設(shè)計(jì)要求（偏差≤±2HRC），沖擊韌性（-20℃)≥12J/cm2。若無(wú)備用試塊，可在擠壓輥非工作區(qū)域取樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果需形成報(bào)告，作為合格判定依據(jù)。02修復(fù)后的擠壓輥如何保養(yǎng)才能延長(zhǎng)壽命？標(biāo)準(zhǔn)推薦的安裝調(diào)試、日常維護(hù)與故障預(yù)警措施安裝調(diào)試時(shí)有哪些關(guān)鍵注意事項(xiàng)？如何確保擠壓輥與設(shè)備其他部件精準(zhǔn)配合？1安裝調(diào)試時(shí)需注意：清理擠壓輥與軸承座的配合面，確保無(wú)雜質(zhì)；安裝時(shí)使用百分表監(jiān)測(cè)輥體同軸度，調(diào)整至誤差≤0.03mm；與傳動(dòng)系統(tǒng)連接時(shí)，需保證聯(lián)軸器同軸度（誤差≤0.02mm）；調(diào)試時(shí)先空載運(yùn)行1-2小時(shí)，檢查有無(wú)異響、振動(dòng)（振幅≤0.1mm），再加載至額定負(fù)荷的50%、80%、100%逐步測(cè)試，確保與其他部件精準(zhǔn)配合，運(yùn)行平穩(wěn)。2日常維護(hù)需執(zhí)行哪些定期檢查項(xiàng)目？檢查周期與檢查內(nèi)容如何安排？01日常維護(hù)定期檢查項(xiàng)目及周期：每日檢查輥面磨損情況、軸承溫度(≤70℃)、潤(rùn)滑油位；每周檢查擠壓輥與傳動(dòng)系統(tǒng)連接螺栓緊固情況、密封件有無(wú)泄漏；每月測(cè)量輥體直徑變化（記錄磨損量）、檢查輥面有無(wú)微小裂紋；每季度進(jìn)行一次內(nèi)部缺陷抽檢（超聲波檢測(cè)）。檢查需記錄在維護(hù)日志中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。02故障預(yù)警系統(tǒng)該如何搭建？標(biāo)準(zhǔn)推薦哪些監(jiān)測(cè)技術(shù)來(lái)提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題？1故障預(yù)警系統(tǒng)可結(jié)合在線監(jiān)測(cè)與離線檢測(cè)搭建：在線監(jiān)測(cè)采用溫度傳感器（監(jiān)測(cè)軸承、輥體溫度）、振動(dòng)傳感器